设备安全技术操作规程

精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档嘉峪关大友嘉能化工有限公司设备安全技术操作规程版次：A/1拟制部门：综合科审核人： 批准人：2014-06-20日发布2014-06-20日实施发文编号：Q/DYJN--ZY--07目录生产作业区：一、清水泵、工艺水泵、余热锅炉供水泵二、混油泵、倒油泵、卸油泵三、原料油泵四、原料油过滤器五、主供风机六、风机类设备（除主供风机）七、油枪八、余热锅炉九、湿法造粒机十、干燥机十一、空压机储运作业区：十二、焦油离心机十三、包装机化验室：十四、Brabender自动吸油计十五、PHS-3C+酸度计十六、冲片机十七、氮吸附比表面积十八、电脑系统拉力试验机十九、电子天平二十、反射式黑度计二十一、电热鼓风恒温干燥箱二十二、开放式炼胶机二十三、颗粒强度测定仪二十四、离心机二十五、平板硫化机二十六、平磨仪二十七、震击式标准振筛机二十八、马弗炉发电作业区：二十九、燃气锅炉三十、锅炉送引风机三十一、油泵三十二、凝结水泵三十三、射水泵三十四、循环水泵三十五、给水泵三十六、凝汽器三十七、热力除氧器系统三十八、冷油器1、编制目的规范嘉峪关大友嘉能化工有限公司炭黑生产关键设备的使用操作和日常维护。2、适用范围适用于炭黑生产各岗位。3、术语\定义4、职责生产科负责本规程的编写与修订；生产岗位按此规程进行操作。5、规程内容一、清水泵、工艺水泵、余热锅炉供水泵1、开车前检查1）检查连接螺栓是否松动；2）检查轴承内钙基润滑脂是否达到要求；3）用手动盘联轴器空转，检查运转是否有阻碍，确保运转轻松，无异响；4）检查电机和泵的旋转方向。2、开车1）打开进口阀（注水）；2）关闭出口阀及压力计阀；3）启动电机，打开压力计阀门；4）逐渐打开出口阀门；5）可用回流管阀调整压力，直至规定压力。3、停车1）逐渐关闭出口阀门；2）停电机，然后关闭压力计阀门；4、日常维护及注意事项1）确保轴承温度不超过70℃2）定期检查泵运行中润滑情况，根据损耗情况进行补充；3）注意填料漏水，正常漏水程度为10－20滴/分；4）调整压盖压紧程度；5）注意轴承的振动和噪声。二、混油泵、倒油泵、卸油泵1、开车1）检查地脚螺栓是否紧固，电机接地线是否接好；2）检查轴承箱内的润滑脂是否符合要求；3）用手盘车要求转动灵活没有异常声音；4）完全打开入口、微开出口阀门，并向泵内注入介质；5）点动电机判断运转方向是否正确；6）按启动按钮启动电机，启动时间要小于10秒钟，两次起动时间间隔不小于3分钟；7）当出口压力稳定后，调节出口阀门至正常开度，观察泵出口压力表和电机电流情况，不得超过电机允许的安培；8）全面检查油泵运转情况是否正常。2、停车1）按下停车按钮“OFF”，停运油泵；2）关闭进出口阀门，如果停车时间较长则要排空泵体内的存油；3）打开回流管上的阀门；3、日常维护及注意事项1）油泵运行一个月后需要向所有的油孔加油，如果运行情况不好则应经常加油（采用滚动轴承润滑油）；2）经常注意泄漏情况，发生泄漏时要及时更换密封件；3）冬季要注意保温，防止泵内及管线中心的有凝结；4）运行时不得关闭出口阀门；5）经常注意油泵的运行情况；6）定期对油泵主要零部件进行清洗、润滑。4、紧急停车1）按停车按钮“OFF”；2）按正常的停车程序处理各阀门。三、原料油泵1、操作顺序1）打开备用泵入口阀门；2）从油泵出口排气，关闭排气阀；3）通知中控室准备启动电机；4）变频归零，通知现场启动；5）启动后，现场打开出口阀，中控开始加频；6）中控要控流量阀门开度，保持流量；7）备用泵启动正常，停下故障泵；8）关闭故障出入口阀门，对泵进行吹扫。2、注意事项1）电机都是电器保护，中控炉前都要注意电流，避免电机跳闸；2）注意润滑油的油位及使用润滑油的型号；（32#汽轮机油）3）启动泵时，要温泵，保护机械密封；4）中控加频要有过程，停泵后频率先降后停。四、原料油过滤器1、开车1）检查电机和齿轮箱的润滑情况；2）关闭油过滤器出口阀门，关排污阀门和排气阀门，打开进口阀门；3）缓慢打开过滤器排气阀门，给过滤器充满液体，润滑叠片；4）充满后关闭过滤器排气阀门；5）打开排污阀，进行冲洗、排污，排净后关闭排污阀；6）再次缓慢打开过滤器排气阀门，给过滤器充满液体；7）充满后关闭过滤器排气阀门；8）必须用手盘动传动轴，转动灵活无阻卡现象和异常声音；9）启动电机，确保传动轴转动后，检查过滤器入口和出口压力应一致。原料油过滤器电机电流不得超过2.2安培，燃料油过滤器电机电流不得超过1.2安培；10）打开过滤器出口阀门，注意观察入口和出口的压力；11）全面检查过滤器的运行情况，投入正常运行。2、停车1）在确认燃、原料油泵停运或旁路打开的情况下才能进行停车操作；2）关闭油过滤器出口阀门；3）按停车按钮“OFF”；4）关闭进口阀门；5）打开排污阀门，排净过滤器内的存油；6）关闭排污阀门，打开3/4″注油阀门，加入洗油充满后，启动过滤器20分钟后，排净洗油待用。3、日常维护及注意事项1）注意定期清除过滤器内的油渣，保证齿轮箱内的润滑符合要求；2）严禁在高于设计工作压力下操作；3）严禁在无油情况下启动油过滤器；4）启动前严禁用板钳或其他工具盘动传动轴；5）启动前必须充满液体和预热到一定温度，恒温十分钟，预热温度不得大于121℃6）定期向齿轮箱加注润滑油。4、紧急停车1）按停车按钮“OFF”；2）按正常停车手续处理各阀门。五、主供风机1、启动顺序1）检查稀油站油位到中上线；2）冷却循环水阀门打开，开始循环；3）把油管线上的回流阀门开启一半，避免压力高；4）启动辅油泵，调节回流阀，油泵压力控制在2Kgf/cm²；5）调节入电机油压，阀门压力控制在0.5—0.8Kgf/cm²；6）检查高位油箱油回流油窗及回油管油窗是否充满润滑油，充满后才可启动主供风机；7）主供风机停车，检查地脚螺栓是否松动，调试入口阀HV-103A及放空阀HV-103B,并把HV-103A阀门开度在3％，HV-103B阀门开度在100％；8）现场人员通知中控机电工可以启动主供风机；9）按启动按钮，电机电流降到17A时，中控迅速打开HV-103A27％--35％，把电流提高到25A—30A；10）现场人员检查电机，电机是否震动，油压力是否正常，以上主供风机启动完毕。2、注意事项1）主供风机润滑油为32#汽轮机油；2）主供风机运转时油压力控制在2Kgf/cm²--4Kgf/cm²，启动时当轴压到6Kgf/cm²时，附油泵停运，主油泵开始工作；油压低时，附油泵启动，这时要排查是何原因导致附油泵启动（正常停车除外）；3）现场还要注意主供风机运行时状态，发现喘振立刻通知中控处理，避免损坏风机；4）风机喘振容易导致震断轴瓦，撑平轴封，是比较严重误操作行为；5）风机本身连锁指的是轴瓦温度，连锁温度上限为75℃，超温主供风机停车6）风机额定电流为63.7A，超过该电流，电器保护会动作，风机停运，生产时电流要控制在63.7A以下；7）气温低时，稀油站油温要提高到20℃，再启动附油泵8）启动人员要错开对轮位置。3、紧急停车1）按停车按钮；2）按停车规定处理各阀门。4、主供风机在运行中遇有下列情况之一，应紧急停车：1）风机突然发生强烈振动或风机内部有磨刮之声时；2）任一轴承或密封处发现冒烟时；3）进油管路上油压下降至0.07MPa，而连锁的电动油泵投入工作后，其油压仍低于0.05MPa；4）轴承温度急剧升至75℃以上，采用各种措施后仍不能降低时5）油箱的油位下降至最低油位线，经添加新油油位仍继续下降时。六、风机类设备（除主供风机）1、开车在风机启动前，应进行下列准备工作：1）检查风机各部位的间隙尺寸，用手盘车3－5圈，检查转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象；2）检查轴承、油箱的油位及润滑情况；3）检查电气线路及仪表是否准确无误；4）检查轴承冷却水系统是否正常，确认冷却水流动畅通；5）检查风机叶轮转动方向是否符合规定要求，叶轮转动是否平衡；6）检查各部螺栓应齐全无松动；7）在风机启动前应将主袋滤器反吹风机、尾气加压风机、风送风机下部的排渣阀门打开进行放水，排渣后关闭；8）当风机点动启动后，立即检查有无磨擦、泄漏和振动，如发现异常现象立即停车检查排除故障；9）风机启动后运转平稳无振动，可逐步将进口阀门打开到规定的负荷为止（风机有进口阀的）；10）在运行中应严格控制电机电流不得超过电机额定值；11）运转中轴承温度不得高于80℃2、停车1）风机正常运转需停车时，首先应关闭风机进口阀门，再按停车按钮；2）需紧急停车时，首先按停止按钮，然后关闭进口阀门。3、维护为了避免由于维护不当而引起人为故障及事故的发生，预防风机及电机各方面的自然故障发生，延长设备的使用寿命，因此必须加强风机的日常维护。1）只有在设备处于完全正常情况下方可运转；2）定期清除风机内部积灰、污垢、水等杂质，并防止锈蚀，对风机设备的修理不许在运行中进行；3）风机正常运转中如发现流量不符合使用要求，可利用调节阀门进行调整以达到使用要求；4）除每次检修后应更换润滑油外，正常情况下三至六个月更换一次，油位应保持在最低处轴承滚珠浸入油中较为适宜；5）检查各部位的紧固螺栓是否紧固。七、油枪1、更换油枪的操作1）打开蒸汽阀，关闭入炉油阀，并确认蒸汽是否通过；（试温度看蒸汽过没过）2）马上拔出枪杆，油枪把手一定要固定在阀门上，不能直接把枪取出；3）关闭入炉球阀；4）关闭蒸汽阀，卸下油枪；5）立刻更换同型号油嘴，用蒸汽试喷，看有无泄漏；6）关闭手阀，把油枪安装在反应炉上，并打开蒸汽手阀打开入炉手阀，把油枪推入反应炉；7）迅速关闭蒸汽阀，打开油阀；8）从炉前目镜观察雾化模式，调整油嘴位置到合适距离；9）油枪更换完毕。2、注意事项1）管线两端封闭，枪杆内部压力＞2.5MPa或更高，所以一定要先泄压，才可以完全卸下油喷嘴，避免喷出油；2）更换油枪速度一定要快，严禁时间过长；3）油枪探出喉管内壁约1-3毫米间，过短和过长都易形成结焦；4）中控在换油枪期间一定要适当降低一次急冷温度，避免超温连锁；5）中控要及时调整原料油流量，尽可能按照原流量控制，如短时间没完成油枪更换要适当降风量，保持吸碘值稳定；6）油枪更换完毕后要把一次急冷温度提到正常，并看入炉油压是否合适。八、余热锅炉1、启动顺序1）准备工作：检查各部件及人孔螺栓有无松动，液位计、压力表是否正常，各处阀门是否处在使用位置；2）关闭平衡罐出口蒸汽阀门；3）启动软化水泵，并将压力控制在12Kgf/cm²以上，给锅炉上水；4）打开平衡罐放空阀，并在平衡罐水位到中线时，关闭放空，停止上水，并设定LV-106在220mm，投自动；5）反应炉点火升温，给余热锅炉预热；6）当压力到0.01MPa时，冲洗液位计，当压力达到0.02MPa时，检查管线是否泄漏，并短时排污，排除水，液位计液位低于最低水位；7）当压力下于0.1MPa时打开蒸汽出口阀，向外供气。2、注意事项1）在升温升压过程中，要注意锅炉各参数之间的变化，严禁超压，满水和缺水；2）锅炉升温升压要缓慢，严禁突升；3）锅炉在停运时，炉水温度降到70℃左右时才可停止向锅炉上水4）锅炉压力不断上升，安全阀但压力仍上升或严重缺水或无水时，应立即停车防止炸炉；5）锅炉使用最高压力为11Kgf/cm²；6）每个班组要冲洗液位计2次，每4小时就要对锅炉排污一次；7）定期对安全阀人工开启，经常检查压力表的液位计，并认账记录；8）锅炉内的换热管要全部浸没在液位以上，当换热管露出水位时，应等冷却后再向里面注水，防止炉裂管子和焊弹。3、正常停炉1）停止工艺气流进入锅炉；2）逐步减小蒸汽出口阀位，至关闭，并排汽泄压；3）当锅炉为常压、炉水温度≤70℃、余汽温度（烟气）≤90℃4）打开气包定期清洗口和锅壳排放口，将水排净。九、湿法造粒机1、开车1）检查变速器；2）检查造粒机两端轴承的润滑脂；3）检查底座的固定螺栓；4）检查传动皮带张力。施加5.7kg的力，皮带垂度为13－14mm；5）应在最低转速下启动电机；6）若不在最低转速，应先调到最低转速；7）接通伴热，造粒机外部应达85℃（TE－209）8）将造粒机转速调整到符合工艺要求；9）进入炭黑。2、停车1）停止加料（炭黑）；2）待机内炭黑排净后，停止造粒机外壳伴热蒸汽；3）将变速器设定在最低转速（或调频器）；4）停运造粒机。3、日常维护及注意事项1）注意变速器及轴承温度；2）注意异常声响；3）定期更换润滑油（1000小时）；4）注意皮带的松紧程度；5）注意伴热温度；6）准备清理的专用工具及检查粒子的铲子。十、干燥机1、开车（干燥机应在尾气燃烧炉开车前启动）1）检查各部分螺母是否松动；2）检查减速箱润滑油是否到位；3）检查各部轴承是否有油；4）检查齿圈与齿轮之间是否有润滑脂；5）检查各滚动接触面是否有异物；6）点动电机；7）启动电机，当火箱出口TI－222温度达到450℃2、停车1）停尾气燃烧炉（F0401）；2）确认出口炭黑已排完；3）当火箱温度TI－222降至100℃以后切断电源4）每隔10分钟启动电机，使干燥机滚筒转动为180°。3、紧急停车1）打开火箱上的烟囱阀门及全部人孔；2）紧急时，可向滚筒中通入蒸汽使之降温（在着火时）；3）摇动滚筒，使炭黑排出，然后每隔10分钟将滚筒转动180；4、日常维护及注意事项1）注意轴承表面温度低于120℃，注意震动情况；注意固定螺栓有无松动，润滑是否良好2）注意齿轮有无异常，注意啮合状态及齿面的润滑情况；3）注意减速机有无异常噪音及过热情况；4）注意滚筒滚圈垫块的焊口是否开裂；5）注意挡滚与滚圈的间隙是否合适；6）注意有无异常震动；7）检查密封的磨损情况；8）注意火箱壳外温度不应高于65℃，壳内温度要低于2509）火箱升温时，滚筒必须不断转动。十一、空压机1、开车程序1）检查机组电气接地是否可靠，各连接部分是否紧固；2）检查油气分离桶上的油镜，油位应不低于油标下限，在运行时也一样；3）检查所有的皮带都应在槽内，松紧度是否适宜；4）从两个不同的方向手动旋转螺杆机头的皮带轮，确认机头没有被锁住；5）排放储气罐及各过滤器内的冷凝水；6）全开机组出口阀门；7）按启动按钮，运行灯闪亮，空压机进入延时启动状态，经设定好的一段时间后自动启动，并应检查有无异常振动等状况。2、停机程序按停车按钮，备机指示灯闪烁，经设定好的一段时间后，空压机自动停机。3、日常检查维护和注意事项1）经常检查油位皮带松紧度及有无意外振动，发现意外振动应立即停机检查；2）经常检查控制面板上的操作温度和系统压力，排气温度应在70度—90度之间，系统压力应小于0.8mpa；3）在停机60秒之内不要启动机组，防止机组在有背压情况下启动（油气分离筒内压力应安全释放）；4）不要擅自改变机组出口压力（即卸载和加载压力）；5）环境温度必须高于5度，且通风良好；6）启动前排尽油气分离筒内的冷凝水，直到有油流出为止，但必须是在停机5分钟后才可以打开排油球阀。十二、焦油离心机1、正常操作与调整1）排渣口带油带水时，应稍开焦油泵的的交通阀调小进料量；2）排出焦油渣较稀时，可适当提高转鼓转速，或适当降低螺旋差速，或减小进料量；3）排出焦油渣较干时，可适当提高螺旋差速或降低转鼓转速，或增大进料量；4）排出水中含油时，应适当提高可变叶轮高度，或适当提高转鼓转速；5）当渣、油、水三相分离不清时，可适当提高转鼓转速，或适当提高焦油进料温度；6）检查螺旋差速、转鼓转速、焦油处理量及相关设备运行指标是否稳定；7）转鼓轴承温度不得高于115℃，干、稀润滑油缸内油位在下限以上8）渣、油、水三相排出口是否正常排出，冬季检查排渣口及油、水管道是否积冻堵塞；9）接班时按规定由岗位工拉动干润滑油加油杆一次（每24小时加油一次）；10）出现异音、振动、仪表调控指示失灵等异常状况立即停机，或离心机异常保护停机时，要立即开大焦油泵的交通阀或停焦油泵以停止进料，并汇报，在停机后每两小时对螺旋和转鼓盘车一次；11）离心机在停止进料时须关严进油手动阀；12）超级离心机一天以上长期不用时，每班手动盘车一次；13）渣池内焦油渣接近排渣口时，及时联系拉运；14）冬季作好各管道防冻工作。2、开机1)检查设备干润滑油缸内油位在油位线以上（油内不得有气泡），稀润滑油缸内油位在油缸内油标尺下限以上；2)拉上电气控制柜电源，给电气系统送电；3)调节叶轮在正常操作范围275mm左右，检查螺旋差速及转鼓转速设定在5%—80%的范围内；4)打开焦油出口阀，关闭出口冲洗氨水排出阀，关闭焦油交通阀；5)检查设备正常后，启动螺旋，再启动转鼓，并调节差速及转速达到进料要求；6)打开电动阀，关闭焦油便道阀，启动焦油泵，缓慢关小并调节焦油泵的出、入口交通阀向离心机送入焦油，同时视分离后的渣、油、水适当调节可变叶轮大小、螺旋差速及转鼓转速至达到分离要求，即排渣口不带水；排水口不带油；排出焦油化验水份不大于0.5%。3、停机1)先停止进料，即停焦油泵或开大焦油泵的出、入口交通阀，关闭焦油进料阀及出料阀，打开出口冲洗氨水排出阀；2)须确认关闭上电捕器的冲洗支管阀门及各电捕器顶部冲洗阀，打开氨水总阀，必要时对各电捕器停电；3)保持运行状态下，少量打开氨水冲洗阀，向离心机送入氨水，冲洗时间约40—60分钟，保证出口排出氨水变清。其间每隔10～15分钟由高到低缓慢拉动5～6下叶轮杆，以保证转鼓内冲洗干净。之后关闭氨水冲洗阀及氨水总阀，将叶轮杆拉至最小值；4)关闭电动阀，再关停转鼓，待转鼓转速降为零后（需要10几分钟），关停螺旋；（若离心机不检修时，可将转鼓转速降至1000r/min左右低速运行。）5)拉下电气控制柜电源，给电气系统停电。十三、包装机1、操作顺序认真阅读由上一班关于设备系统工作的交班记录后：1）接通气源、电源，检查拧紧各种紧固件，如有异常情况，应及时请专业人员进行检修；2）按说明书要求，调整、检查气源气压，加好各种润滑油并打开仪表预热10分钟以上后方能进行包装；3）检查仪表各种参数（参照操作说明书仪表一节）是否正确、显示是否稳定，并用砝码（20kg标准砝码）放到称重架上，查看显示是否与砝码值一致，拿下砝码后应观察一下仪表显示值是否回到零位，防止有异物卡住称架，造成包装失准。如发现异常应及时由专业人员进行检查并解决；4）将除尘管道上的可变蝶阀开启到合适的位置（不能太大或太小，若太大则会将炭黑从包中吸出，太小则因粉尘不能被充分吸走而造成环境污染）；5）开启网链输送机，并查看其是否正常运行；6）用手动打开加料蝶阀，让料仓处于灌满状态，千万注意空仓不能进行包装（如空仓或仓中仅留少量粉时进行包装将产生鼓袋、爆袋等现象）；7）在以上情况均正常后，即可开始正常作业，将包装袋套进料嘴上后打开仪表上的启动开关，之后设备将自动进行压袋→加料→振动→加料停止→翻袋→网链机输送等包装工序（在此过程中操作人员应注意仪表显示的包装重量，发现超差，要及时关机检查）；8）在包装机正常工作过程中的包装要经常抽检，尤其是开始的几包，应停机后将该包放在称重架上，检查其包装误差，如超差应及时予以修正；9）包装结束后应切断电源、气源，关闭吸尘阀门，搞好设备的保养及环境卫生，并做好设备的运行记录，移交下一班次操作人员。十四、Brabender自动吸油计1、测试样品与测试标准参比炭黑应用同一批的试剂。2、按GB/T3780.8的规定，用合适的容器将足够量的炭黑试样在（125±5）℃烘箱中进行干燥，取出放在干燥器中冷却至室温备用。3、炭黑吸油计在使用前必须进行校准。4、试样量按下表所列炭黑类型及其试样量，称取炭黑试样（精确至0.001g）。炭黑类型试样量（g）N630、N642和N700系列（N765除外）25N800和N900系列40其它类型炭黑20注1：粒状炭黑在测试前应破碎（可用家用粉碎机破碎几秒或用研钵将炭黑颗粒破碎，但不允许用高速率的超微粉碎机和空气射流粉碎机，因为这样会降低炭黑的结构）。注2：N550、N650、N660、N638和N765在接近终点时产生不稳定扭矩，甚至有时得不到终点，建议在干燥或试验前将这些炭黑进行粉碎或重新设定扭矩。注3：密度大的炭黑不能填满混合槽，可适当增大称样量，以产生足够大的扭矩来驱动扭矩限位开关。5、测试时推荐用有热电偶的混合槽。注1：混合槽保持起始温度一致是非常重要的，如果吸油计没有使用温度可控的混合槽，两个试样测试之间间隔5min以上。注2：混合槽温度增高会导致测试结果偏大，而且混合槽的温度频繁变化导致测试结果不稳定。混合槽的温度应与校正时的温度保持一致。6、测定6.1按仪器使用说明书的要求，做好测试前仪器的准备工作。6.2将称好的试样移入吸油计的混合槽中盖好盖子。6.3把滴定仪输油管口定位在混合槽盖口上方，并设置滴定仪数字计数器为零。6.4启动炭黑吸油计，仪器开始运转并滴加油（二丁酯），当滴加的油使半塑体的炭黑试样达到预调扭矩水平时，则吸油计和滴定仪自动关闭。记录所消耗油的体积。6.5向混合槽内加入额外适量的干炭黑，来辅助混合槽的清理。6.6卸下混合槽，用刮刀小心清理转子叶片和混合槽。注：不能用水清洗混合槽，也不许用溶剂清洗叶片或混合槽。6.7重新装上混合槽，以便进行下一个试样的测定。7、炭黑压缩试样的测定7.1将标准炭黑及炭黑试样进行干燥，然后按要求将标准炭黑及炭黑样品用炭黑压缩机进行压缩。7.2炭黑压缩试样吸油值的测定同1--6.7操作过程。十五、PHS-3C+酸度计1、开机前准备复合电极夹在电极夹上，拉下橡皮套，露出复合电极上端小孔。旋下电极前端的电极套。用蒸馏水清洗电极。2、开机将电源线插入电源插座。按下电源开关，电源接通后，预热30分钟，接着进行标定。3、标定3.1把选择开关旋钮调到PH档；3.2调节温度补偿旋钮，使旋钮白线对准溶液温度值；3.3把斜率调节旋钮顺时针旋到底(即调到100%位置)；3.4把用蒸馏水清洗过的电极插入PH＝6.86的缓冲液中；3.5调节定位调节旋钮、使仪器显示读数与该缓冲溶液当时温度下的PH之相一致(如用混合磷酸盐定位温度为10℃3.6用蒸馏水清洗电极、再插入PH=4.00(或PH=9.18)的标准缓冲液中，调节斜率旋钮使仪器显示读数与该缓冲液在当时温度下的PH值一致；3.7重复以上操作直至不用再调节定位或斜率两调节旋钮为止；3.8仪器完成标定；注意：1)经标定后，定位调节旋钮及斜率调节旋钮不应再有变动。2)标定的缓冲溶液第一次应用PH＝6.86的溶液，第二次应用接近被测溶液PH值的缓冲液，如被测溶液为酸性时，缓冲液应选PH=4.00；如被测溶液为碱性时则选PH=9.18的缓冲溶液。4、测量根据被测溶液与标定溶液温度相同与否、测量步骤分为两种。4.1被测溶液与定位溶液温度相同时，测量步骤如下：取出电极，用蒸馏水冲洗干净，用滤纸吸干，插入被测溶液中，轻摇溶液，使读数稳定后，即为该溶液的PH值，应反复测定两次，取平均值。4.2被测溶液和定位溶液温度不同时，测量步骤如下：取出电极，用蒸馏水冲洗干净，用滤纸吸干，用温度计测出被测溶液的温度值，调节“温度”调节旋钮，使白线对准被测溶液的温度值；将电极插入被测溶液中，轻摇溶液，使读数稳定后，即为该溶液的PH值，应反复测定两次，取平均值。5、测量后清洗与填写使用记录测定完毕，切断电源，取出电极，冲洗干净，及时的将电极保护套套上，电极套内应放少量(约1/2量)内参比补充液。拉上橡皮套。认真填写该仪器使用记录，清理实验台面。6、电极使用维护的注意事项6.1电极在测量前必须用已知PH值的标准缓冲溶液进行定位校准，其值愈接近被测值愈好。6.2取下电极套后，不可使电极头部的玻璃泡接触手或其他硬的物体，以免损坏。因为任何都使电极失效。6.3电极长期不用，应将其头部浸入3MKCl保存液中。具体方法为在电极帽中加入1/23MKCl，将电极旋入。切忌浸泡在蒸馏水中。6.4复合电极的内参比补充液为3mol/L氯化钾溶液，补充液可以从电极上端小孔加入。复合电极不使用时，拉上橡皮套，防止补充液干涸。6.5电极应避免长期浸在蒸馏水、蛋白质溶液和酸性氟化物溶液中。避免与有机硅油接触。6.6电极不可接触稀洗涤剂、酒精、丙酮、乙醚、酸性酶液体、过氧化氢及1M稀酸等。十六、冲片机1、将切刀装进轴下端的孔中，使切刀刃平面与机座平台平行；2、用固定螺钉固定；3、在机座平台上放一薄纸板、慢慢旋转手轮，使刀的行程应略低于薄纸板的平面；4、将试样坯放置于薄纸板平面上；5、旋动手轮即可冲切成标准试样。十七、氮吸附比表面积1、称量样品重量由于分析结果表述为单位重量的表面积，因此需要知道样品的真重量。要仔细称量样品管和样品。1）在记录本上记录样品管号和塞子号。2）将托放在天平上称重后去皮，使得天平稳定在零。3）将样品管组件（样品管，塞子或填充棒）连同托放在天平上称重。并记录样品管的空管重量。4）慢慢将样品放入样品容器中，称重。5）取下塞子或自动密封头，从样品管内取出填充棒。6）使用漏斗，将样品倒入样品管内底部。7）重新加上塞子或放入填充棒并用塞子密封。8）重新称量含样品的样品管组件，并记录脱气前样品管总重量。9）减去样品管的空管重量，便获得了样品重量，并记录样品脱气前的重量。2、样品脱气1）首先将样品管安装到脱气站口上真空接头上大约10分钟。2）按温度设定键set，设定加热温度。并进行记时（1小时）3）脱气结束后将样品管转移至加热口外的冷却口，冷却，同时继续抽真空。4）让样品管冷却至室温。（约15分钟）5）称量样品管总重量减去空管重量，得到脱气后的样品重量。样品管称重后安装在分析口上，立即进行分析。3、分析准备1）仪器旁边的气体钢瓶，减压表设置为15-18psia(0.1Mpa)；2）仪器真空泵提供低于20微米的真空度；3）杜瓦品内加满液氮，液面低于口平面2厘米；4）样品已完成脱气处里和称重，安装样品管；5）将装有样品的样品管，安装上螺母，卡套和O圈;6）将其安装在分析口上，拧紧；7）平衡口上始终安装一只干净的样品管；8）将呈满液氮的杜瓦瓶放在仪器电梯上，合上安全门。十八、电脑系统拉力试验机1、打开机台电源，双击桌面图标，打开软件。2、点击文件→打开→方法，选择需要的试验方法，双击打开。3、夹持试样：3.1依夹具及试样尺寸设定好上下限设定纽之间的位置。3.2启动机台电源，将上下夹具装置于上下夹具接头，将上夹具夹紧试样一端，按▲或▼键，调整上下夹具之间的距离，使夹具能夹紧试样之另一端。（夹紧后的试样应垂直且不能受到张力，在测试过程中不松脱。）4、开始测试：启动电脑系统进入电脑程序，设定所需条件及试样规格后，点击软件上的按钮机台开始运行，试样断裂或测试完成后，机台会自动停止并返回原位置试验结束。十九、电子天平1、观察水平仪，如果水泡偏移，则需调节水平调节脚，是水泡位于水平仪的中心。2、接通电源，按电源开关键。3、开机以后，应有30-60分钟预热。4、使用天平时，要轻拿轻放。5、简单称量：按“TAR”键清零，样品放在称盘上，显示值即为物品的重量，待数字稳定后读取称量结果。6、去皮：将空容器放在天平称盘上，显示其重量值，单击“TAR”键去皮，显示值回复到0.000g，向空容器中加料并显示净重值。7、取出样品，切勿将样品散落在天平内。8、过冷、过热的样品，应置于天平室待温度平衡后，方可称量。9、关机：恢复零点平衡，按住电源开关键，关闭电源。10、如实填写设备仪器运转记录。二十、反射式黑度计1、使用者必须熟读本仪器使用说明书，严格按照其规定的工作条件及使用方法执行。2、保持仪器光学零件的干净，切勿用手擦摸，如光学零件有灰尘，应用洗耳球吹去表面灰尘或用擦镜纸擦拭。3、在开机工作前应用脱脂棉蘸无水酒精将仪器的试样座与测量口擦拭干净，以免粘污标准版和测试样品。4、标准版座的色标志应正对测试人员。5、仪器不使用时应切断电源，且将仪器盖上防尘罩，若仪器长期不使用，应将仪器装在塑料袋里，放置干燥处。二十一、电热鼓风恒温干燥箱1、物品放进干燥箱内，关好箱门，并将风门打开后，接通电源。2、开启电源开关，将温控仪的功能键调到所需温度值。3、当所需温度高于1504、当温度接近设定温度时，温度控制器输出灯忽亮忽熄，控制就进入恒温状态干燥箱正常工作。5、温度升至所需温度时，绿灯灭，红灯亮交替处为恒温，当室内温度温定时，可稍作调态以达到正确程度为止，温度计供参考箱内温度调态方法为顺时针升温，逆时针降温。6、放置箱内物品，切勿过挤，必须留出空间，以利空气循环。7、工作结束后，应先关闭电源、鼓风机，取出物品时小心烫伤。8、干燥箱切勿放入易燃易爆物品。二十二、开放式炼胶机1、开机前要穿戴好防护用品，严禁戴手套工作，女工操作应将头发挽起。2、检查辊筒间有无杂物，校正辊距平衡，清除机台附近障碍物。3、需通蒸汽升温时，应徐徐通入蒸汽，将辊筒慢慢加热至所需温度，严禁急速升温。4、开机前要注意机台运转声音是否有异常现象，按时加油，（按润滑规范润滑油）严禁带负荷启动。预热辊温时防止投料过多（一次加入量大约15克，一片片投入）超载引起负荷而危害机台及机器设备的安全，二次启动预热辊温时也必须按照此规定。5、操作时要集中精神不得将手靠近辊缝，发现辊筒上胶料有杂物或掉落胶刀等，不得用手执拾，应停车处理。6、胶刀必须放在安全地方，割胶时必须在辊筒下半部进刀，胶刀口不准对着自己身体方向。7、机器在运转中，不得拆卸安全罩等进行检修，需检修时必须停机，安全垫片断裂后，应及时更换，电动机，减速机应定期检修。8、工作完毕，切断电源、关闭水、汽阀，并搞好机台环境卫生。新工人在试用期内（3个月）启动机器，作业时应一人作业一人监护。二十三、颗粒强度测定仪1、将电源插头插在有接地线二单项三孔插座，向上开启机后的电源开关，指示灯亮，数码管显示：·00或0·0、00；2、将一粒样品置于式样制作中央，按“启动”钮，数码管显示出样品顺序号，电机同时启动，加压头向下移动对样品进行加压，当样品破碎的瞬间，电机就反转提升加压头，同时显示出强度值。3、继续试验时，用小毛刷清楚样品支座及加压头，粘附的样品碎片后加上另一粒样品，再按“启动”钮，显示序号，开始第二粒样品的测试。4、每批样品测试30粒取其平均值，测满30粒后，再按“启动”钮，电机不再转动，显示序号31，稍后显示出平均值；接着又顺序显示出每次的序号和测试值以及平均值，此时可做记录，显示完后再按一次启动钮，又可以重复显示。5、要清除错误的测试值，只需按“打印”钮，一次就立即显示出刚测过的序号，表示刚才测的值已清除。二十四、离心机1、将离心机置于平稳台面上，检查附件是否齐备。2、按住机器右侧手扭，打开上盖，拆下白色转盘固定块，检查旋转盘是否安装牢固，转动是否灵活.3、平衡放置离心管。4、打开离心机电源开关。5、设置离心参数：a）调节速度设置按钮，设定所需离心速度，但最高不得超过≤5000r/min；再调节时间设置按钮，设置离心时间；b）盖上离心机，按“开始”键，离心机工作；对称装上已配平的试样（最大重量差≤3g），盖好机器上盖并锁住。6、按启动键，机器开始运转，停机时发出连续报警。7、如果离心机发生不正常的声音，或发生不正常的振动，应立即切断电源，请修理人员排除故障后，再启动离心机。二十五、平板硫化机1、操作时要穿戴好防护用品，不得使用湿手套。2、硫化时先预热平板，检查平板层间有无杂物，检查各部位是否松动，各管路是否连接牢固，其它部位是否正常。3、压力表，温度计要保持灵敏，有效，根据安全及工艺条件，严格掌握汽压，油压及硫化温度。4、将手控阀的操作手柄向后拔，打开控制阀启动油泵，让油泵空转10分钟，声音正常方可空载运行。5、把手柄向前拔，关闭手控阀，使柱塞上升到平板闭合时。6、试运转应连续启动10次左右，确认机器符合设计要求后，方可投入正常生产。7、在硫化过程中，在模具型腔面积上施加的压力不低于3.5Mpa.8、装入硫化模具时，手不得伸入平板间，以防烫手，挤伤，发现问题应停车处理，使用模具要摆放平稳，以防跌落砸伤。9、操作完毕，切断电源、关闭汽阀，将模具放回指定地方。二十六、平磨仪1、平磨仪每次使用前要检查上、下玻璃金属盘螺母。2、空载运转时，必须打开磨盘的上盘，磨盘转向顺时针方向。3、预置拨盘开关若拨置000状态，整机将工作。4、将定量的试样和调和剂放在下玻璃上，用调刀调和成浆，然后将调和好的浆移到磨盘中心位置，然后放下上玻璃板，使销子和销子锁扣上，再将负荷手柄向后板下，挂上所需砝码预置拨盘开关拨至所需转数，按下电源开关，接通总电源，然后按置数按键，此时计数器显示数字应与预置数相同。5、按下工作键，平磨仪即可转动，每转动一圈，计数显示减“1”，当计数显示为“06、将负荷手柄往前扳，把磨盘上、下盘分离，将手柄往外拉，同时向上往后推起，然后收集试样，如果利用转动磨盘来收集下磨盘上的试样，可把停机按键按到底，即可长时间转动，计数器停止计数，试样收集完毕后，按停止键则停止转动，此时若再要进行计数研磨，必需再按动停计按键，使该按键复位，否则计数器不计数，当自动停机后，若需继续运转需按下置数按键使计数器显示与预置相同，按下工作键收转盘转动。7、如需把累计显示数显示“0”二十七、震击式标准振筛机1、按放分样套，筛时应按照筛孔大小顺序选放，孔径大的放在上，孔径小的放在下；2、接上电源，把定时器手柄按顺时针方向旋到所需工作的时间，定时器开始计时，立即把开关开到开，接触器收合，电机工作；3、待定时器手柄逐渐回复到0位置时，自动停止工作。二十八、马弗炉1、使用前检查设备是否完好，热电偶是否在恒温区中心，热电偶长度不得小于600mm.2、马弗炉使用半年至一年或更新炉丝后，应标定一次温度。3、试验时，其上升温度不应超过技术操作规程所规定的范围，用毕后及时切断电源。4、马弗炉不宜放置酸性、碱性化学品或强烈氧化剂，金属及其它矿物不允许直接放在炉膛内加热，必须放于瓷器皿中。5、使用过程中，经常观察电热设备温度变化，操作时应经常观察炉膛实际温度，以免在仪表失灵时造成事故，不准长时间离开工作岗位。6、热电偶不要在高温时骤然拔出，以防外套炸裂。7、进、出炉时应注意保护热电偶。二十九、燃气锅炉一、开机前的准备工作：1、检查燃气压力是否正常，管道阀门有无泄漏，阀门开关是否到位。2、试验燃气报警系统工作是否正常可靠，按下试验按钮风机能否启动。3、检查软化水系统是否正常，保证软水器处于工作状态，水箱水位正常。4、检查锅炉、除污器阀门开关是否正常。5、除氧器能正常运行6、软化水设备能正常运行。软化水应符合GB/576的标准，软水箱内水位正常，水泵运行无故障。二、软化水控制标准1、炉水碱度6～26mmol/L2、炉水含氧量≤0.1mg/L3、给水硬度≤0.03mmol/L4、炉水PH值10～12三、开机1、接通电控柜的电源总开关、检查各部位是否正常，故障是否有信号。如果无信号应采取相应措施或检查修理，排除故障。2、燃烧器进入自动清扫、点火，部分负荷、全负荷运行状态。3、在升至一定压力时，应进行定期排污一次，并检查炉内水位。四、运行中的巡查工作1、开启锅炉电源，监视锅炉正常点火运行，检查火焰状态，检查各部件运转声响有无异常。2、巡视锅炉升温状况，大小火转换控制状况是否正常。3、巡视天然气压力是否正常稳定，天然气流量是否在正常范围内，以判断过滤器是否堵塞。4、巡视水泵压力是否正常，有无异响。五、事故停炉1、当发现锅炉本体产生异常现象，安全控制装置失灵，应按动紧急断开钮，停止锅炉运行2、锅炉给水泵损坏，调解装置失灵，应按动紧急断开按钮，停止锅炉运行。3、当电力燃料方面出现问题时应采取按动紧急断开按钮。4、当有危害锅炉或者人身安全现象时均应采取紧急停炉措施。六、临时停电注意事项1、迅速关闭主蒸汽阀，防止锅筒失水2、关闭电源总开关和天然气阀门3、关闭锅炉连续排污阀门防止锅炉出现其它故障4、关闭除氧气供气阀门5、按正常停炉顺序，检查锅炉燃料、气、水阀门是否符合停炉要求七、燃气不足时注意事项1、迅速与天然气调度取得联系，问清事故原因，并采取相应可行的措施2、报告上级有关部门及领导3、随时观察燃烧情况，火焰正常为麦黄色三十、锅炉送引风机1、使用条件:输送介质:烟气介质最高温度:250℃除尘效率:>85%2、结构：（1）叶轮：由十二个后倾的卜型叶片、曲线型前盘和平板的后盘组成。（2）机壳均匀一体形式不能拆开。（3）进风口制成一个整体，与轴线平行的截面为曲线形状，使气体顺利进入叶轮，使损失减小。（4）传动部分：主轴、轴承座、滚动轴承、联轴器组成。工作环境要求3、环境要求：宽阔场地、通风良好，无杂物4、启动前的检查：（1）电机进线及控制线紧固。（2）各部件联接螺钉紧固。（3）轴承油量（指用机油润滑的）在视油孔正常位置。（4）进风、烟闸门转动灵活（5）开冷却水阀门，冷却水畅通无阻。（6）通知中控启动。5、启动（1）通知控制室可以启动。（2）启动时先将各风门挡板关闭，待风机电流正常后逐步开启各风门挡板。（3）先启动引风机在启动送风机，启动后将联锁投入6、启动后的检查（1）起动后，当电机达到正常转速后，应随时注意电流是否在规定范围内。（2）听风机、轴承声响和轴承振动情况是否正常。若第一次启动未成功，检查原因，并消除后方可再次启动。7、停机正常情况下，由锅炉运行操作规程规定顺序停机，先停送风机再停引风机。8、操作时的安全要求（1）接触风机的操作人员，劳保防护用品穿戴齐全，接触引风机时应注意烫伤危险。（2）禁止用湿毛巾及其它工具打扫带电设备，如果打扫时，必须切断电源。（3）杜绝违章操作，严格管理，认真遵守设备安全操作规程。9、维护保养：（1）定期给轴承座加润滑油、检查轴承温度（正常<70℃）。（2）定期清理引风机内部的灰尘、污垢、水等杂质。（3）不允许长时间满负荷运行。10、主要故障及原因：（1）轴承箱剧烈振动。引风机轴与电机轴不同心，联轴器装歪。机壳、进风口与叶轮摩擦。基础刚度不够或不牢固。叶轮铆钉松动或叶轮变形。叶轮与轴联接松动，联轴器螺栓松动。机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖与座，联接螺栓松动。引风机进出管道安装不良引起振动。转子不平衡。（2）轴承温升过高。轴承箱剧烈振动。润滑脂质量不良、变质。填充过多。润滑脂不清洁。轴承箱盖与座联接螺栓的紧力过大或过小。轴与滚动轴承安装歪斜。前后两轴承不同心。轴承坏。（3）电动机电流过大或温升过高。开车时进气管道内闸或节流闸未关严。流量超过规定值。风管漏气。烟气密度过大。电压过低。单项断电。联轴器安装不良。轴承箱剧烈振动影响。三十一、油泵1、启动前的检查工作：（1）佩戴好相关劳保用品，准备相关工具，检查清理机泵周围卫生；（2）检查机泵、压力表、对轮罩、对轮螺栓、地脚螺栓、阀门、管线法兰垫片完好；（3）检查出入口流程、介质液位满足开泵条件；（4）打开入口阀，稍开泵出口放空阀，待放空见油，且无气体后，关闭放空阀；（5）检查机泵冷却水投用正常；（6）检查润滑油质合格，润滑油量合适；（7）手动盘车两圈，无轻重不均现象；（8）检查热油泵预热正常，启泵前检查工作完毕2、直流油泵的启动试转（1）断开直流油泵联锁，在DCS画面和电气盘上分别启动直流油泵，检查直流油泵电流正常，油泵、电机无异音和振动。（2）调整润滑油压力0.08～0.12MPa。（3）全面检查油系统管道、法兰、设备无渗漏。（4）分别试验DCS、电气盘及就地操作按钮停止直流油泵功能正常后，备用。3、交流油泵的启动试转（1）断开交流油泵联锁，在DCS画面中启动交流油泵，检查交流油泵电流正常，油泵、电机无异音和振动。（2）调整润滑油压力0.08～0.12MPa。（3）全面检查油系统管道、法兰、设备无渗漏。（4）分别试验DCS、电气盘及就地操作按钮停止交流油泵功能正常后，备用。4、高压启动油泵的启动试转（1）投入交流油泵运行，润滑油压0.08-0.12MPa。（2）检查各轴瓦回油畅通，润滑油系统法兰、管道、设备无泄漏。（3）高压启动油泵联锁在断开位置。（4）开启高压启动油泵出、入口门。（5）在DCS画面中启动高压启动油泵，检查油泵电流正常，油泵、电机无异音和振动。（6）停止交流油泵运行，交流油泵联锁投入。调整高压启动油泵出口门，保持润滑油压0.08-0.12MPa,调速油压1.2MPa。（7）确认高压启动油泵运行正常后，停止高压启动油泵运行。三十二、凝结水泵1、凝结水启动前的检查（1）联系热工各仪表送电，检查确认表计齐全、仪表参数指示正确。（2）检查凝结泵轴瓦油位、油质合格，油窗的油位不低于1/2，盘动转子良好，密封水投入。（3）凝结泵电机测绝缘合格并送电，确认凝结泵电源正常，操作、控制回路正常。（4）凝结水系统确认各阀门位置正常。2、凝结水泵启动前操作（1）凝汽器热水井放水门关闭，热井水位计放水门关闭。（2）除盐水至凝汽器补水门开启，补水至水位计3/4处（凝结泵入口压力0.03～0.04MPa），开启凝结水再循环门。（3）开启凝结泵入口水门、密封水门、空气门，关闭出口水门。（4）凝结水取样门开启。（5）凝结水电调门前、后阀门及旁路门关闭。3、凝结泵启动前的试转（1）断开凝结泵联锁。（2）将凝结泵转换开关分别打至“手动”/“自动”位置，在就地、电气盘和DCS上分别启动凝结泵。(3）检查轴瓦油环带油正常，电机及水泵无振动或异音，空负荷电流、压力正常。(4）缓慢开启凝结泵出口门，检查带负荷工况时各部参数正常。(5）用同样方法试转另一台凝结泵正常。注意：凝结水系统无水时第一次启动凝结泵必须关闭出口门，凝结泵启动后缓慢开启出口门向系统充水，否则将引起凝结水管道振动。4、凝结水泵的隔离（1）断开凝结泵联锁。（2）关闭凝结泵出口门。（3）关闭凝结泵空气门（4）关闭凝结泵入口门。（5）关闭凝结泵密封水门。（6）停电。5、凝结泵隔离后的恢复（1）检查轴承箱油质合格、油位正常。（2）手盘转子应能轻松盘转。（3）送电。（4）开启凝结泵密封水门。（5）开启凝结泵空气门。（6）开启凝结泵入口门。（7）开启凝结泵出口门。（8）启动试转，正常后停止或投入运行，联锁投入。三十三、射水泵1、射水泵启动前的检查（1）检查射水系统各仪表指示正确,仪表电源正常,DCS系统正常。（2）射水泵电机测绝缘合格并送电，确认电源正常,操作、控制回路正常。（3）射水箱水位正常，否则开启射水箱生水补水门补水至正常。2、射水泵启动前的操作（1）开启射水泵出、入口门开启。（2）抽气器水侧入口门开启。（3）抽汽器两侧空气门开启。（4）抽气器空气侧门开启。（5）射水箱放水门关闭。（6）射水箱补水门关闭。（7）检查真空系统各管道、阀们、法兰无渗漏。3、射水泵启动前的试转（1）关闭抽气器空气门。（2）将射水泵转换开关分别打到“手动”/“自动”位置，在就地、电气盘及DCS中分别启动射水泵运行，检查射水泵电流正常，泵、电机无异音，振动正常。（3）全面检查射水系统管道、法兰、设备无渗漏。（4）试转合格后,停止射水泵运行。（5）开启抽气器空气门。4、射水泵的隔离（1）断开射水泵联锁。（2）关闭射水泵出口门。（3）关闭射水泵入口门。（4）停电。5、射水泵隔离后的恢复（1）检查轴承箱油质合格，油位正常。（2）送电。（3）开启射水泵入口门。（4）开启射水泵出口门。三十四、循环水泵1、循环水泵启动前的准备和检查（1）检查管道、水池内无杂物，检查吸水池和集水池的水位，水位过低时应通知水源地补水到正常水位。（2）检查各紧固连接件是否松动，油路、循泵冷却水是否畅通，冷却塔风机油位是否在规定位置，试运合格。（3）检查循环水泵电机、冷却塔风机电源是否接通。（4）检查备用泵出口阀是否关闭，顺时针转动关严手轮。（5）检查循环回水管线阀门、上塔阀门是否常开。（6）手动盘风机、泵联轴器2-3转，检查有无卡涩现象，以上各项检查正常后方可投运循环水系统。2、循环水泵运行（1）循环水泵起动前的检查：序号名称位置1进水门开足2出水门关闭3轴承油位正常4轴承油质良好5靠背轮盘动（送电前）灵活6靠背轮安全罩安装牢固7循泵联锁解除8循泵及出水门电源均送上9压力表一次门均开足10循环水母管连络门（根据情况）开或关（2）循环水泵启动a开启泵体空气门，放尽空气后关闭。b检查水泵与电动机声音，振动、出口压力、轴承温度均正常，机封处不发烫并有少量滴水。c逐渐开启电动出水门，最终开度为75%，同时观察电机电流、出口压力在正常范围内。d待母管压力正常后，联系值班员，开启母管放空气门，放尽空气后关闭。e检查吸水池、冷却塔水位是否在正常范围内，冷却塔淋水是否均匀。f启动冷却塔风机。（3）循环水泵停用a解除循泵联锁开关。b关闭出水电动门。c按循泵“停止”按钮，检查电流表，循泵出口压力到零，母管压力变化正常，停运冷却塔风机。d循泵停止后，如作备用，应将出水门开足，投入联锁。注：如循泵倒转应关闭出水门，并汇报班组长。三十五、给水泵1、给水泵运行检查：（1）、开车前应仔细检查润滑部位油量是否合适，各泵类螺栓是否紧固，是否有漏料现象，管道是否畅通及管路磨损情况和阀门位置是否正确，轮式三角带的松紧、传动部位的间隙是否合适。（2）、水泵开车前首先盘车，确认泵无故障后关闭排水阀门，向泵内注满水，无气后启动电机。（3）电机温度和电流是否在额定范围内，声响是否正常，发现有异常声响及时处理。（4）、停车后应及时清理现场卫生，保证无污、无油、保持卫生良好。（5）、水泵严禁开倒车，以免超负荷瞬间烧毁电机。2、给水泵的运行维护：（1）应经常监视给水母管压力不低于3.8MPa。（2）应经常监视运行给水泵电流不超过额定电流。（3）运行给水泵轴承及电动机振动不超过0.06mm。（4）运行给水泵轴承、盘根、盘根室冷却水畅通、格兰不发热。（5）运行给水泵轴承油环转动灵活。（6）运行给水泵及电动机各部运转声音正常。（7）运行给水泵轴承温度不得超过60℃，电动机外壳温度不得超过70℃。（8）运行给水泵联动开关应放在“运行”位置。（9）运行中有一台备用给水泵联动开关应放在“备用”位置，其余备用泵的联动开关放在“断开”位置，低水压联动开关在“投入”位置。（10）给水泵全停时，联动开关应放在“断开”位置。（11）运行中备用给水泵进口门全开，出口门开教育1/3，再循环门全关，轴承油质良好，油位不低于油位计1/2，转子应盘灵活，电动机电源已送上。（12）备用给水泵冷却水总门应全开，至轴承、盘根、盘根室冷却水保持畅通。3、给水泵跳闸及打事故按扭联动试验。联系电气做给水打泵事故按扭联动试验。（1）该试验在机炉全停的情况下静态状况下进行。(不送动力电源，只送操作电源)（2）启动#1给水泵运行，其联动开关放在．“运行”位置，另一台给水泵联动开关放在“备用”位置。（3）手打#1泵事故按纽，#1泵应停止运行，联动给水泵应自动投入。（4）用同样方法分别做联动#2泵的试验。给水泵跳闸联动试验：（1）该试验在机炉全停的情况下进行。（2）由班长要求电气配合做静态给水泵跳闸联动试验。（3）启动一台泵运行，其联动开关放在“运行”位置。（4）另一台泵联动开关放在“备用”位置。（5）由电气人员手动使运行泵跳闸，运行泵应自动停止运行，联动备用泵应自动投入运行。4、给水泵事故及处理（1）给水泵汽化给水泵汽化的象征：a给水泵电流减少或摆动。b给水泵出口压力、系统压力摆动。c泵壳温度升高。给水泵汽化的原因。a除氧器水位过低。b水泵负荷太轻，出水量小于30吨／时。给水泵汽化的处理。a如除氧器水位过低，应设法增加除氧器进水量，提高除氧器水位。b如果泵负荷太轻，应开启再循环门。-（2）水泵损坏及串轴水泵内部损坏及串轴的象征：a运行中水泵内部有金属磨擦或撞击声。b运行给水泵电流增大或摆动。水泵损坏及串轴的处理：a如发现水泵内部有明显磨擦撞击声，且电流明显增大超过额定电流时，应立即停止故障泵，启动备用泵运行。b如发现水泵内部有异音，电流较前增大或摆动时，应立即启动备用泵，停止故障泵运行。（3）给水泵运行中的故障当发现下列情况之一者，应先打事故按扭，或拉掉故障泵开关故障停泵，然后启动备用泵。a水泵或电动机内有明显的金属撞击声，电动机电流明显增大超过额定电流时。b水泵轴承、电动机、电动机滚珠冒烟时。c有人身危险时。d启动给水泵发现倒转时.e水泵及电动机振动突然增大，超过0.07mm时。当发现下列情况之一者。应报告班长，不能消除时，先启动备用泵，再停止故障泵。a泵内有磨擦象征，振动较前增大时。b盘根大量漏水并发热，开大冷却水门不能消除时。c电动机电流较前增大时。d电动机温度，电动机滚珠温度较前有明显上升时，应通知电气人员，如无法消除时，应启动备用泵，停止故障泵。e水泵轴承油质不好，需换油时。三十六、凝汽器1、凝汽器运行操作（1）检查确认凝汽器循环水进口门、出口门、水侧放水门应关闭，水侧放空气门应开启。（2）启动循环水泵。（3）开启冷却水进口门，待水侧放空气管有水冒出后，即可关闭两侧放空气门，全开出口门。（4）凝汽器正常运行维护：保持凝汽器在最有利真空下运行。凝汽器进、排水压力应正常。凝汽器进水温度一般应控制在27～33℃。凝汽器两侧排水温差应不大于2℃。（5）凝汽器的停用：汽机转子静止后，后汽缸温度又不超过50℃时，停用凝汽器。冬季较长时间停用时，应打开汽侧、水侧放水门以防止冻坏设备。2、切换操作2.1运行中凝汽器半面解列操作。（1）联系班组长，将机组负荷减至3MW以下。（2）开大凝汽器运行侧循环水的进、出水门。（3）关闭凝汽器解列侧至抽气器的空气门。（4）关闭凝汽器解列侧循环水的进、出口门。（5）注意凝汽器的真空及排汽温度正常，如真空迅速下降到70KPa以下，应立即停止解列，并恢复操作。（6）开足凝汽器解列侧放水门及放空气门，放尽存水。（7）检查解列侧进水压到零，打开水侧人孔门进行清洗工作。2.2凝汽器半面恢复操作。（1）联系运行值班员、注意凝汽器真空的变化。（2）关闭凝汽器水侧放水门。（3）开启循环水的进水门,出水门为适当开度。（4）待水侧空气放尽后关闭水侧空气门，检查出水、真空是否正常。（5）开足凝汽器汽侧至抽气器空气门。（6）检查凝汽器真空恢复正常，联系班长，调整机组负荷。（7）及时联系分析凝结水质，确认铜管无泄漏。（8）同样方法清洗另一半面。三十七、热力除氧器系统1、启动前的检查：1.1检修工作完毕，各部完好，所有阀门，法兰连接处严密，现场清洁1.2各表计完好并均在工作位置1.3进入除氧器的水源、汽源阀门，放水门，均在关闭位置；2、除氧器投入。2.1利用凝结泵或疏水泵向除氧器上水至正常水位，若水质硬度超标，则应连续排放，直至水质硬度合格。2.2除氧器补水至低水位，调整开启进汽门，利用蒸汽加热除氧器水温至60-90℃，控制水温升速度≤5℃/min。2.3随着机组负荷的上升，供除氧器加热的蒸汽压力正常时，除氧器加热至正常压力温度。2.4投入除氧器压力自动调节装置和水位自动调节装置，保持除氧器压力、温度在额定值（额定值0.02Mpa,104℃）。3、除氧器的停用3.1缓慢关小除氧器进汽调整门及补水调整门，控制水温下降速度为0.5～1℃/min。3.2关闭除氧器各路进汽电动门，停止各路补水。4、热力除氧器工作原理：给水的除氧是防止锅炉腐蚀的主要方法，在容器中溶解于水中的气体量主要由两个方面决定：一方面与水面上该气体的分压力成正比例（即压力越高，该气体在水中的溶解度就越大，反之则越小），另外一方面与水的温度有关（即水的温度越高那么该气体在水中的溶解就越小，当温度为相应工作压力下的饱和温度是气体在水中的溶解度为零）采用热力除氧的方法，即用蒸汽来加热給水提高水的温度，且使水面上蒸汽的分压力逐步增大，而溶解气体的分压力则渐渐降低，溶解于水中的气体就不断逸出挡水被加热至相应压力下的饱和温度时水面上全部是水蒸汽，溶解气体的分压力为零，水不在具有溶解气体的能力，亦即溶解于水中的气体，包括氧气均可被除去。三十八、冷油器1、冷油器的投运a开启油侧放空气门，稍开入口油门，将空气放尽后关闭。b开启水侧放水门，检查有无漏油，如漏油禁止投入，检漏后关闭水侧放水门。开启入口油门、出口油门。c开启水侧放空气门，缓慢开启入口水门，将空气放尽后关闭水侧放空气门。d稍开出口水门，调整油温在规定范围内，运行中调油温时，开大进水门，用回水门调油温，防止冷油器水侧落水。2、冷油器启、停时注意事项a在进行操作前，应检查油系统运行正常，油温、油压在正常范围内。b进行启、停操作时，注意保持油压、油温稳定。投运冷油器之前,冷油器壳内及管内空气应排净。c注意主油箱油位，冷油器不应漏泄。d调整操作时注意冷油器水侧压力不得高于油侧压力。3、冷油器安装或检修完毕投入运行3.1开启油侧放油门，放出积水和油渣后关闭。3.2稍开进口油门向冷油器充油，此时出口油门应关闭，同时开启油侧排气旋塞放空气，待有油流出空气放尽后关闭阀门。注意：充油过程中不应使油系统油压发生波动；充油一般应在低压电动油泵投入运行时进行。3.3开启水侧进水门后，开启水侧排气阀门和出水门，使水侧通水，排除空气后关闭排气阀门。注意：若检查发现漏油则禁止投入。3.4缓慢开大水侧进水门至全开，用出口水门调整出口油温至正常。注意：冷油器油侧压力应大于水侧压力。4、冷油器运行维护：4.1出口油温保持在38～42℃；两台同时运行时，出口油温差小于2℃。4.2冷油器停运步骤：4.3缓慢关小进口油门，调整进口水门保持和运行冷油器出口油温差不大于2℃，直至进口油门全关；关闭出口油门；关闭进口水门；关闭出口水门。4.4若在运行中停一台冷油器备用，则只需关闭该冷油器进口油门后，关闭其进水门冷油。精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档第二章基础操作规程2.10防台防汛安全规程2.10.1一般要求在公司防台防汛指挥部领导下，码头成立防台防汛小组。码头日常的防台防汛工作，由防台防汛小组负责。非常天气时，码头主管领导具体负责。特殊情况下，防台防汛小组成员应昼夜值班指挥防台防汛工作。2.10.2防台防汛重点部位码头桥面上的管架、管线及附属设备。各泊位的护舷。航行标记（航标灯、浮标、叠标）。2.10.3汛期检查汛期前，防台防汛小组对下列部位进行全面检查：a.各建筑物的牢固程度，并对险房、险物提出鉴定；b.各配电室有无漏处；c.沿海走向的管架、管线是否牢固；d.装卸臂底脚螺丝及基础是否牢固，静止位置是否正确，有无固定器材；e.绞缆机电机、开关防雨套是否完好、牢固；f.胶管位置是否放置得当，有无固定手段；g.桥面消防器材是否固定得当；h.护舷是否完整、牢固；i.码头接地线是否良好；j.照明灯架是否牢靠；k.通讯联络是否畅通；l.备用食品是否齐全。2）检查出的问题及隐患由各部门及时汇总并提出整改方案。3）整改项目中凡属码头无力解决的，凡属重大问题，应直接报告公司常务副总经理或总经理。2.10.4汛期物资准备准备足够草袋、沙子，并装好备用。准备铁锹、镐头等工具，以做疏通之用。准备绳索、夹具，以备加固捆绑用。准备安全带、救生圈等，以备抢险抢救用。准备手拉葫芦等起重工具，以做吊运之用。准备检修工具，以做抢修之用。准备干粮、食品，以备被困码头时用。2.10.5恶劣气候下的操作1）雷电时停止装船作业。2）强风时a.七级以上风力时应停止登高作业。b.七级以上持续风力时，停止装卸臂使用并进行加固。c.必要时，应根据公司命令撤出码头人员。3）暴雨时认真检查排水畅通情况，发现堵塞应及时排除。认真检查配电间及DCS是否漏雨，必要时联系停电。2.11码头安全管理规定禁止风、雨、雷暴、浪、雾天气靠泊和卸船作业；船舶只允许白天进行靠泊作业。作业区内必须安全着装---安全帽、防静电服、防静电鞋、防静电手套穿戴整齐；严禁穿带铁钉鞋、高跟鞋、凉鞋、布鞋、裙装上岗。必须在醒目位置安装禁止吸烟、禁止敲打、禁止通讯、安全着装等安全标识牌。作业前必须消除身体携带静电。作业前必须确认码头安全及消防设施完善。可燃气体报警装置处于投用状态、确认物料种类、确认卸料流程。必须在作业班长统一指挥下按照操作规程进行作业操作。船舶靠泊后严禁进行一切动火作业和进行加热作业。未经批准严禁无关人员进入码头。9)船上人员必须服从码头工作人员的管理，禁止一切有违安全的活动如抽烟，使用明火等。10)靠泊后和离岸前严禁船上动火作业和进行热作业。11)所有携带式灯具和电气设备均应符合国家防火、防爆、防静电标准。12)无线对讲机等通讯设备必须是防爆型；生产期不准在易燃易爆区使用手机等非防爆设备、器材、工具。13)定期对码头静电接地、防雷接地设施进行检查，消除安全隐患。14)于2米（含2米）无护栏的平台或脚手架等高处处作业时，必须佩戴并系紧安全带，处作业人员。15)不准擅自排放易燃易爆有毒化学危险品。16)车辆入厂须装阻火器，任何车辆进码头必须限速行驶。17)装卸船时，禁止车辆进入码头装卸区及其它船只靠近油船。18)消防通道及随意挪用或损坏消防设施。19)严禁损坏各类防火防爆设施，不得触动与自己无关的设备、仪表、开等。20)严禁在操作带有旋转部件的设备时戴手套。21）严禁跨越运转设备，设备运转时传送物件或触及运转部位，设备的转部件，在运转中严禁擦洗或拆卸。22）不得任意拆除设备上的安全照明、信号、防火、防爆装置和警示标志，以及显示仪表和其它安全防护装置。23）作业人员未经批准严禁私自进入设备内部、容器内部、地沟等有限空间危险要害部位。24）作业人员严禁在现场吸烟、饮食、静坐、闲谈，入厂前至少2小时禁止喝酒，严禁带有酒气入厂。25)作业人员必须持证上岗，临水作业必须穿好救生衣。26)船靠泊后，船、岸之间铺设的沿梯、跳板可靠牢固，且设有安全网，并符合安全要求。27）缆桩及其周围禁止人员休息和逗留。护轮槛不得坐人或站立。严禁超越码头泊位前沿的警戒线。28）未经过上级部门批准，外来船只不准停靠码头。2.12限制区域管理规定限制区域（液化码头）管理规定进入液化码头人员必须持有边防检查站和公司颁发的入港入厂证件。进入该区域人员严禁携带火种、烟等易燃物品。进入该区域人员必须穿工作鞋、戴安全帽，严禁穿带有钉子的鞋子。作业人员必须穿戴安全护具。进入该区域人员应主动出示证件，并接受边防人员、保安人员等相关人员的检查。港区内严禁垂钓、游泳，翻越栅栏和防浪墙、防波堤。员工应有保证区域治安安全、消防安全的责任，自觉遵守各项规章制度。发生事故时，严格执行《应急救援预案》，并根据指令按指定疏散路线有序撤离。作业期间，手机必须关机；严禁带摄像机、照相机等电子设备。除消防车外，作业期间，其他车辆禁止进入限制区域内。10）进入码头人员必须持有公司颁发的入厂证件（海事、商检等外事人员需着装或持有效证件出入码头，船员须持船员证进出码头）。11）未经海事部门或公司同意的船舶禁止进港；遇险、避险船舶需征得公司同意后方能入港。12）进入港区范围内车辆的车速不得超过5公里/小时，作业车辆必须佩戴阻火器。13）船舶作业时，港区内非生产车辆应停放在指定位置，码头栈桥间距处严禁车辆进入。第三章开工操作安全管理规程3开工操作安全管理规程3.1泊位开车前安全管理规程1、生产系统开车，应事前全面检查并确认水、电、气符合开车要求。2、吹扫、气密、置换已合格，单体试车运转正常。3、消防系统试车，并运行正常，通讯联络正常。4、除仪表隔离阀和原设计需要关闭处，其他阀门均处于关闭状态。5、仪表运行处于完好状态。6、系统处于氮气保护状态。7、对所有安全保护、连锁装置是否处于灵敏可靠状态。8、开车前停止一切检修作业，无关人员不准进入现场。9、操作人员必须进行安全教育和本岗位操作法及现场实际操作考试合格，取得安全作业证和岗位合格证。10、消防设施、灭火器材的配置符合安全规范。11、岗位防护设施、器材的配置符合安全规范。12、码头消防通道的设计符合安全规范。13、在确认工艺、设备等各种条件具备后方可开车。14、操作人员着装、防护用品配置符合安全规定。15、各种消防安全管理制度制定并上墙。16、安全标志、提示牌、警示牌按规定配置。3.2泊位开车安全管理规程1、在确认工艺、设备、消防等各种条件具备后方可开车。2、开车过程中由内操加强各岗位之间的联系，严格按开车方案的步骤进行操作。3、开车过程中要严格控制工艺参数的变化和设备的运行情况，发现设备、管线异常情况及时处理，有可能引发事故时应立即中止开车。4、操作人员按规定着装和佩戴防护用品进行操作。3.3码头泊位停车安全管理规程1、正常停车时必须编制停车方案，并按停车方案中的规定程序进行停车。2、发现或发生紧急情况时，按制定的应急处理预案程序进行妥善处理，并立即向上级主管领导汇报情况。3、检查确认现场消防设施、器材、防护用品完好。4、码头停车后加强现场巡检，对设备、管线、进行特别监护，发现问题及时处理。5、对现场需要特别注意安全防护的管线或设备，必须设置明显的警示标志，防止意外伤害事故发生。6、停车期间，加强各项制度管理，严格执行上、下班交接，详细说明情况，注意安全操作。7、在停工检修中，对设备和管线存留有液化烃物质时，置换、分析合格后，应按停工方案抽堵盲板，做上明显的标志。3.4氮气吹扫和置换安全管理规程1、码头设备和管线吹扫和置换必须编制方案，并按吹扫和置换方案中的规定程序进行。2、置换后必须采样分析不留死角，保证置换合格。3、操作人员要站在上风口，防止氮气窒息。4、吹扫、置换时，操作人员、检修人员必须按规定着装，戴好耳塞防止噪声伤害。3.4.1吹扫、置换作业注意事项（1）置换前班长要与主管领导联系对氮气进行确认，保证氮气纯度≮99．95％（V）（2）扫线过程不能流经流量计，至少要将其隔离。（3）管线吹扫时，先（付）支线，后正线，最后同时吹扫。管线支路要先并联，再分支，最后并联，直至吹干净。（4）要严格按照管道吹扫表进行,加强吹扫登记,交接班要清。吹扫干净的管线，界区要加盲板，要详细登记。（5）所有盲板要记入盲板管理台帐。3.4.2氮气使用安全管理规程（1）氮气置换前班长要与主管领导联系，提前提出需要氮气用量。（2）给氮气前，班组长检查给氮气系统是否与其它系统隔离，排放点是否安全。（3）临时接胶管给氮气，连接点要牢固，先将流程打通，后开给氮气阀门，操作人员不要正对排氮气口呼吸，防止窒息。3.5抽加盲板安全管理规程3.5.1盲板盲板必须符合以下要求：盲板选材要适宜、平整、光滑，经检查无裂纹和孔洞。高压盲板应经探伤合格。盲板的直径应依据管道法兰密封面直径制作，厚度应经强度计算。盲板应有一个或二个手柄，便于辨识、抽堵。应按管道内介质性质、压力、温度选用合适的材料做盲板垫片。3.5.2盲板抽堵作业安全要求盲板抽堵作业必须办理《盲板抽堵安全作业证》，没有《盲板抽堵安全作业证》不准进行盲板抽堵作业。严禁涂改、转借《盲板抽堵安全作业证》。变更作业内容，扩大作业范围或转移作业部位时，应重新办理《盲板抽堵安全作业证》。对作业审批手续不全、安全措施不落实、作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝作业。生产技术部应负责绘制盲板位置图，对盲板进行编号，检修部门按图作业，盲板位置图由生产技术部门存档备查。作业人员应经过个体防护训练，并做好个体防护。作业应专人监护，作业结束前监护人不得离开作业现场。作业复杂、危险性大的场所，除监护人外，还应有消防队等到场。在易燃易爆场所作业时，作业地点30m内不得有动火作业；工作照明应使用防爆灯具；并应使用防爆工具，禁止用铁器敲打管线、法兰等。高处抽堵盲板作业应按《厂区安全作业操作规程HG30013-2013》的规定办理《高处安全作业证》。检修部门应按《盲板抽堵安全作业证》的要求，落实安全措施后，方可进行作业。严禁在同一管道上同时进行两处及两处以上抽堵盲板作业。抽堵多个盲板时，应按盲板位置图及盲板编号，由施工总负责人统一指挥作业。每个抽堵盲板处应设标牌表明盲板位置。3.5.3《盲板抽堵安全作业证》的管理《盲板抽堵安全作业证》由生产技术部和安全保卫部管理。《盲板抽堵安全作业证》由生产技术部办理。生产技术部负责填写《盲板抽堵安全作业证》表格、盲板位置