源文件-初步设计说明书

第一章总说 项目概 设计依 设计原 工艺特 产品方 主要物料规格及消 主要 全厂综合技术指 第二章原料、辅助材料供应与策 概述与原料、辅助材料介 产品............................................................................................概 策略的制 推广..................................................................................第三章工艺方案和工艺流程模 工艺技术方案选 概 生产现 拟建、扩建情 情 消费现状及发展前 存在问题及发展建 现有乙二醇生产技术比 3.2.1路线合成乙二 煤化碳一路 生物质资源路 工业生产方法及原料路线评 环氧乙烷直接水合 工艺方案的选择及论 3.4.1、甲酸甲酯偶联合成乙二 工艺流程设 甲醇合成车 合成单 甲酸甲酯合成单 乙醇酸甲酯合成单 乙二醇合成和精制单 全程模拟及优 甲醇合成单 合 甲酸甲酯合 乙醇酸甲酯合 第四章总图及.....................................................................................厂址概 地理位置及厂区概 原料和市 自然条 基础设施及投资环 环境容 工厂总平面布 设计依据和设计原 设计依 设计原 总平面布置方 总体布 分区布 厂内道路及..........................................................绿 安全设 面积说 第五章车间布 设计依据和设计原 设计论 设计原 车间划分概 合成车间布 各类设备布 第六章管道布 概 管道布置与设计原 管道布 管路敷 管道设 管子直 管壁厚 管 安全措 管道一览 第七章供 概 设计标准与规 需要的换热设 供热系统配套设 安全阀、泄压 循环 蒸汽母 防噪声装 第八章自动控制方 概 生产装置对仪表和控制系统的要 生产过程的自控水 现场机柜 仪表选型的原 仪表传输信 温度仪 压力仪 流量仪 液位仪 分析仪 控制 仪表防护及防 单元设备自控方 离心 换热 压缩 储 过程控制方 反应工 供电方案选 变电所设 供电线路的设 防雷、接地、防静电措 电气设 照明设 照明设计原 照明方 照明种 照度要 照明供电及控 光源选 灯具选 线路敷设方 节能措 第九章电信工 设计范 设计依 电信方 电信现 系 火灾系 扩音对讲系 闭路电视监视系 信息网络系统 无线通信系 第十章土 设计依 建筑设计范 厂区地理情 建筑与结构设计方 设计原 设计方 第十一章采暖通风及空气调 设计依 厂址所在地气候情 设计参 表11-2采暖通风设计参 设计范 设计方 采 通 空气调 第十二章分析化 设计原则及采用标 设计原 分析化验室的目的和任 中心化验室的任 车间化验室的任 化验中心主要检测项 原料检 车间化验 第十三章给排水与消 给排水设计说 概述及设计范 设计原 设计规 设计基础资 第十四章水系 可依托的外部系统情 给水系 管道材 管道防 给排水管道防渗措 消防设计说 14.2.1物质概 消防安全措 设计规 基础消防措 厂区消防布 消防系 稳高压消防给水系 中压系统和高压系 移动式灭火 消防布 消防水和消火 消防 火灾检测和火灾系 第十五章报 总 15.1.1评价工作等级的划 污染因子筛 环境敏感目 评价范 评价执行标 15.3.2工况排污源强分 施工期污染源及防治措施分 环境质量现状评 环境空气质量现状评 水环境质量现状评 土壤环境质量现状评 噪声环境质量现状评 预测与评 大气评 废水接管排放可行性分析结 固体废物/废液影响分析结 噪声影响预测结 环境风险评 环境风险评价保护重点和敏感目 重大风险类型和风险途 最大可信事 最大可信事故预测结 风险评价结 风险防范措施及应急预 风险评价结 污染防治措施与清洁生产分 废气治理措施分 废水治理措施分 固体废物治理措施分 噪声治理措施分 清洁生产与节水措施分 污染物排放总量控 绿 环境保护投资概 评价结 第十六章罐 编制依 罐区概 储罐设 罐区建造与施 罐区安 第十七章与维 维修体制概 维修车间设 检 高危设备的安全检修要 检修的基本原 第十八章安全设施与工业卫 设计依 国家、地方和主管部门的有关规 生产过程中有害因素分 潜在的性因 有害因素的分 安全防范措 防火防爆措 防噪措 其他防范措 18.5工业卫 第十九章工厂组织与劳动定 企业文 工厂组 经营管 技术管 人力资源管 物流管 信息管 安全与环保管 劳动定 定员原 生产班 定员和工 二十章节 节能措 附录 参考文 第一章总说明88万吨/程主要有甲醇，，甲酸甲酯，乙醇酸甲酯，乙二醇合成车间。同时尽量采2015污染物的排放必须达到规定的指标工厂安全运行和操作的健康不受损害；2）生产中对传统的工艺进行节能优化纯度8万吨/13万吨/纯度8万吨/13万吨/1-116.8201-2质量1Cu，Zn，Al23Cu/SiO245Cu/Cr1-312电主要

1-4---115.5%-11--5.9%-11--111-11

表1-5品物理特一氧化碳症状表现在以下几个方面一是轻度：患者可出现头痛、头晕、失眠、视物模糊、耳鸣、10%～20%。二是中度。除上述症状加重唇、指甲、皮肤粘膜出现樱桃红色红蛋白30%～40%。经及时抢救，可较快清醒，一般无并发症和后遗症。 消化。甲醇摄入量超过4克就会出现反应，误服一小杯超过10克就能造成双目失明，饮入量大造成。致死量为30毫升以上，甲醇在体内不易排出,会发生蓄积，在体内氧化生成和甲酸也都性。在甲醇生产工厂，我50mg/m3，在有甲醇气的现场工作须戴200mg/L的甲醇。60度以上）的方式来缓解甲醇代谢，进而使之排出体外。而甲醇已毒性：大鼠经口LD50=5.8ml/kgLD50=1.31-13.8ml/kg1234电5人6789年81-6第二章原料、辅助材料供应与策1）2）合成催化剂从达州能3）甲酸甲酯合成催化剂从达州能4）、甲酸甲酯偶联催化剂从达州能5）乙醇酸甲酯加氢催化剂从达州能概在分析了本项目的主要后，可以针对制定策略产品质量优于同类产品是吸引消费者的不二只有趁潜在的OCT进入司对F1赛事的支持就提高了企业的知名度并带来了的潜在消费者另外，推1-2第3年：及其周边第4第5第6年及之后：东南亚地区第三章工艺方案和工艺流程模拟概乙二醇生产技术主要分为路线、煤化碳一路线和生物质资源路线。在乙二醇（E）不饱和聚酯树脂润滑剂增塑剂非离子表面活性剂以及等此外还用于生产特种溶剂乙二醇醚等，用途十分广泛。法的工艺路线，生产技术基本上由S、Halcon-SD以及UCC需求，人们开始致力于乙二醇新合成技术的研究和开发工作。S公司、UCC技术；Hacon-SD、UCC、Dow化学、触媒化学以及三菱化学等公司相继开资源相对丰富，UCC以及字部兴产等公司也开展了由合成气制乙二醇生产现2060生产。2070年代以后，随着我国石油化工的崛起，我国乙二醇的生产得到了迅速发展。1975年燕山石油化工公司首次引进科学设计公司（SD公、19988万吨/年。1974Huls公司空气直接氧化法生产环氧乙烷技术，建成一套4.4万吨/年乙二醇生产装置，改用UCC公司纯氧氧化法专利生产技术。随后，石油化工公司、吉林化学工业独山子石油化工总厂、扬子石油化工公司和东方、S化学公司的纯氧氧化法生产技术建成乙二醇生产装置。2005年扬子—夫新建的一套30万吨/年乙二醇装置建成投产2006年2月中海为止，我国乙二醇的生产厂家有12家，总生产能力为169.8万吨/年，生产工艺全部采用环氧乙烷直接氧化法。其国石油化工公司的生产厂家有7家（含合资的扬子—夫），生产能力合计为104.9万吨/年，约占我国乙二醇总生产能力的61.78%；公司的生产厂家有4家，生产能力合计为32.9万吨/年，约占国内总生产能力的19.38%，中海油公司的生132万吨/18.84%，其海—壳牌石油化工的32万吨/年乙二醇生产装置是目前我国最大的乙二醇生产装置，生产能力约占国内总生产能力的18.84%，其次是扬子—夫的30万吨/年装置，生产能力约占国内总生产能力的17.67%，再次26.2万吨/年生产装置，生产能力约占国内总生产能力的随着我国乙二醇生产能力的不断提高，产量也不断增加。1995年我国乙二45.61万吨，200090.75万吨，1995年～2000年产量的年均200515.98%，2000年～20053.94%。。家企业准备新建或扩建乙二醇生产装置石油化工公司拟新建一套38万吨/2007。18万吨/2007200620万吨/年（2007年第三季度投产）；乙烯拟建一套36万吨/年乙二醇装置，计划200765万吨/划于2009年建成投产乙烯拟新建一套42万吨/年乙二醇装置计划于2008250万吨/2010情虽然我国乙二醇的生产能力和产量增长较快，但由于聚酯等工业的强劲需求仍不能满内市场日益增长的需求每年都得大量进口且进口量呈逐年增加的态势根据统计1995年我国乙二醇的进口量只有20.54万吨2000100104.971995年～2000年进口量的年均增长率为38.58%；2004339.12003.%78.6%2005400.032004年增长约17.97%78.62%2000年～2005年进口量的年均增长率约为30.68%。产品主要来自、沙特、韩国、中国省、和美国，20056350.77万吨，约占总进口量的87.69%，比2004年增长约26.72%，其中从沙特的进口量首次超过加120.130.02%2004年增长约77.9%；其次是，进口量达到101.92吨，约占总进口量的25.48%，比20049.72%。在进口的同时，我国乙二醇也有少量出口，2002年出口65.69万吨，2000195.71万吨，1995年～24.40%2002达到301.99万吨，成为超过的世界第一大乙二醇消费国家。2004年我国乙431.43200324.62%；2005年表观消费量为508.83万吨，比2004年增17.94%，2000年～2005年表观消费量的年21.06%。从近年来我国乙二醇的供需情况（31）业的发展目前仍然是要依靠进口来解决。2000595万吨，20041650万吨，2005年进一步增加到2150万吨，主要的生产厂家有江苏仪征化纤、浙江远东化、、、辽阳石油化纤公司石油化工、浙江恒逸有限公司、厦门翔鹭纺纤开平涤纶企业公司以及济南正昊化纤新410万吨，约占国内乙二醇总消费量的95.03%；2005年产量约为1390万吨，消耗乙二醇约487万吨，约占国内总消费量的95.71%。根据中国聚酯预测，20081730605、、20102008636万吨，2010710169.8万吨/年，20082010、竭力抢占我国乙二醇市场份额。除和这些传统向我国出口乙二 、30万吨/年以上的大型乙二醇生产装CO2资源，在现有环氧乙烷乙二醇的整体生产技术水平兰州化学物理近期完成的由环氧乙烷。成致命打击、西欧和的一些乙二醇生厂商已经开始致力于环氧乙烷衍。、大量廉价产品的冲击和我国地区等企业的挤压。因此，建议我国投资者实施走出去的，同公司，特别是中东地区的石油化工、（EG），俗称甘醇，是最简单和最重要的脂肪族二元醇[1]，更是一维的乙二醇消费量约占全球产量的54%。随着近几年全球聚酯产品市场消费的增加和乙二醇生产工艺的不断创范围内乙二醇的生产发展很快2006年—2011年的6，世界范围乙二醇消耗量增长了20%。乙二醇生产技术主min2.23MPa10左右。其不足之处是生产工艺流程长、设备多、能耗高，这些因素直接影响乙二醇的生产成本。目前此生产技术基本上由壳牌（S）、-SD以及联碳化学公司（UCC）3家公司所催化剂的开发大致可分为均相催化水合法和非均相催化水合法两大类S公固体物质为催化剂，但其短且耐热性能差。S公司又研制了与盐相络性比较高，与树脂催化剂在相同的条件下，反应5h时环氧乙烷转化率大于99%95%。和乙二醇，2100%催化剂，主要公司开况如表3-1。3-1煤化碳一路自世界石油以来，人们开始石油资源的有限性，各国开始纷纷研煤炭资源丰富，因此开辟非石油路线的碳一路线乙二醇对我国有重要意义。目前发展比较有前景的方法有和合成气为原料的碳一路线。以为原料的生产方。以为原料合成乙二醇的方法主要有甲酰化法二聚法以及属锗等作催化剂，成本较高，离工业化还有一定距离。加氢二聚法，乙二醇。。的选择性低，尚处在开发阶段和甲酸甲酯偶联法对于开发和甲。2050Dupont10MPa、、合成气间接合成乙二醇最早是由宇部兴产和UCC公司合作开发的，通CO和丁醇为原料，Pd/C为催化剂，（即CO氧化偶联法）对工艺条件的要求不高，反应条件相对温和，已进入大规模工业化生产应构西南化工大学中国有机、浙江大学、复旦大学及中国石油化工等。在2009年9月，湖北省化学完成了煤制气合成聚合级乙二醇新技术3个关键催化剂的研、、究，由中国五环工程公司、省化学及鹤壁宝马3方合作的煤制合成气生产乙二醇中试项目，于2010年2月上旬在鹤壁市开始建设，该300t/20万t/我国在20世纪60年代，曾用由发酵法生产的粮食乙醇脱水工艺生产少量乙和反应装置，于2010年建成100t/年的生物乙烯生产装置，目前正在建设万中国大连化学物理研究组在糖醇类化合物催化裂180℃～250℃氢气气氛下，MEG（1,2-乙二醇）1,2-PG（1,2-丙二醇）50。芯上。经过玉米芯水解、催化加氢和加氢裂解3步技术耦合，实现了玉米芯高效催化转化MEG等低分子醇。1.0～2.5MPa190～200℃，水比（环氧乙烷和水摩尔比）1∶（20～25）的条件下，通过管式反100%，EG89%～90%，二乙二醇（DEG）9%，三3-1艺成熟，但是为了保持较高的乙二醇选择性（约89%），需要在水合反应段加入、、门捷列夫化工大学石油化工工业大学等，其技术的关键是催2种，其中最UCC公司的均相。、、2001年壳牌公司开发出负载于离子交换树脂上的多羧酸衍生物催化剂。在水/环氧化物摩尔比为(1-6):190-1500.2-2MPa条件下，97%94%。采用该工艺既可进行间节省环氧乙烷/15%左右。双功能类EDTA化合物以及Salen化合物，羧酸-羧酸盐复合催化剂，中性盐或[（6～8）∶1]（1∶1），而且增加了不必图3-2碳酸乙烯酯法乙二醇技术路离子液体催化乙二醇新工工艺流程，达到了大量节能降耗的目的。ILC新工艺目前通过了工业侧线实验运CO2通过羰基化反应高选择性催化合成EC，生成的EC再经催化水解生成EG，或经醇解生成EG和3-3离子液体催化乙二醇节能新工艺（ILC新工艺）（4）草酸酯法由合成气法乙二CO气体与亚硝酸酯首先合成草酸二酯，再经过催化加氢来乙二醇。采用C1～C4的醇与N2O3（由NO和O2反分解率小，从而使得在双金属Pd催化剂上草酸二甲酯的时空收率要明显高于草一氧化碳氧化偶联合成草酸酯的研究以α-Al2O3负载的Pd系双金属气相催化反Pd-Fe/α-Al2O3、Pd-Cu/α-Al2O3、Pd-CeO2/α-Al2O3等双金属催化体系，还可以加入第Ⅷ族金属俊怀等开发了一种以δ-Al2O3Pd、FeLa活性组分的催化剂；赵CO和亚硝酸甲酯在Pd/α-Al2O3催化剂上合成草酸二甲酯的反应，100%，898g/(L·h)。草酸酯催化加氢乙二根以及碱金属）Cu2O和CuO与草Cu2OCu+决定了反应物的转化率，而CuO则决定着乙二醇的收率。另外，Cu/SiO2催化Cu的表面进行解离吸附生成乙醇酸酯，然后乙醇酸酯以同Langmuir-Hinshelwood模可以降低石油路线合成乙二醇的压力。随着环境日益，环境问题是每个工艺甲醇二聚合成乙二醇一般是通过自由基反应来实现的在剂存在下由甲艺路线具有一定的。乙烯乙酰氧基化法又称奥克西兰(Oxirane)法,它可由乙烯为原料生产乙二反应条件:160℃,2.8MPa,催化剂TeO２/HBr[w(HBr)=48%,60%,95%～97%，产品分布:70%,25%,5%。第二步是醋酸反应条件为:反应温度107～130℃,压力0.117MPa,选择性95%。 2CH2=CH2+2H2O+O2=2HOCH2-以合成气为原料合成甲醇,继而制得已是成工业技术,世界各工业发达国家从出发合成乙二醇的研究正在积极开展。开发成功的有(Chevron)法和的在丝光沸石上的低温低压合成法。Cl化学技术．我们在国内外首先全部采20364项国家发明专利，形成中国科学院福建物质结构具有自主创新知识的新工艺、新技术．经过与江苏丹化公司的成功合作和共同开发，“用煤代替石油乙烯合成乙二醇”300生产；用褐煤年生产20万吨乙二醇工厂也于2007年8月16日在内通辽露Auto-CAD2008进行制图；AspenPlus7.3Autodesk3dsMaxDesign2010乙醇酸甲酯加氢CO和甲醇2）羰化形成乙醇酸甲酯和甲氧基乙酸甲酯a.CO与甲醇。通过实验明,甲酸甲酯需要有H+质子酸的催化下才能产生一氧化碳和甲醇,H+质子的浓度在相同操作条件下,直接CO与甲醇的载体在酸存在下,CO与甲醇,为下一步的羰化反应提供反应物。和所得的甲醇会在酸性条件下形成HOCH2+，CH3OCH2+并进COHOCH2+=O,CH3OCH2+=Ob.的羰化反反应体系中存在甲酸甲酯、、甲醇、酸催化剂、甲酸和少量的水，除一部分甲酸甲酯与直接缩合,在甲酸存下形成甲酸羟基甲酯,然后在酸性CH2然后再与体系中的少量水结合生成乙醇酸和甲酸;H2+和甲醇结合生成乙醇酸甲酯和甲酸甲酯；同时，水、甲酸甲酯和甲酸也不断地消耗和生成。黄卫国等利用杂多酸催化进行乙醇酸甲酯的,物,起到稳定的作用。因此，当杂多酸类化合物作催化剂时,和酸甲酯的缩合反应中，一方面甲醛在酸的作用下形成羟甲基正离子，同时,羰基碳上的氢作用，减弱了H键的强度，易于使羟甲基正离子进攻羰基碳，羰基碳上的氢以+形式脱去，生成乙醇酸甲酯。他们提出反应物及中间离子在,他们认为对于液体酸催化羰基化方式为主要的反应途径对于杂多酸催化1)和90℃下合成甲醇酸甲酯。采用氯磺酸为催化剂,在105Pa和70～200℃的反应Diaion(阳离子交换树脂)为催化剂,1106MPa的反应条件下,乙醇酸甲酯56%。反应产物有甲氧基乙酸甲酯,甲氧基乙酸、乙醇酸甲酯、二乙酸有机化学偶联料小试的最佳反应条件为:温度100℃三聚12g甲酸甲酯45mLH2SO410mL,4h,36.20%24.10%母液进行醇解,59.82%34.39%。甲酸甲酯和都是重要的C1化学产品,开发研究乙醇酸甲酯的偶联合成法代，本工艺采用甲酸甲酯偶联反应合成乙醇酸甲酯。催化剂采，甲醇合成车 （主CO2+3H2CO （副,有资料介绍,,因此,,也有助于防止生产过程中催化剂飞温,并有助于延长催比剂的使。另外，由于氢性质稳定、易于存放、使用安全。概括起来，路线与路线相比,加氢具有反应条件温和、选择性高及的转化与游离无关等优点工业上由合成甲醇的最大是需外界提供大量的氢气和能量。此外,,但低温又使活化分子数减少，反应仍不能发生，故提高反应温度的化学吸附比要强得多,过强, 3，7-换热 6，8-冷凝 3-3JJD容积系数大,35JJD水管55%壳式反应器将多装填催化剂设计JJDΦ=2800mm低压水管式甲醇塔催化剂装58t(38m3）。JJD水管式甲醇塔为全径向流程,即反应气垂直通过沸腾水管和被水管包围的催化剂柱层,从操作原理上讲曲线由多个反应放热—冷却锯齿形阶梯5℃。反应净值高,出口粗5.5%6%单位催化剂产醇量高。JJD水管式甲醇塔单位容积传热面积大。Φ2800mm塔传热面积比23合成单。本项目采用DBW公司的技术采用铁钼法制的工艺路线;在甲醇与空气配比的下限操作(空气过量)，甲醇与空气的混合气体在铁钼金属氧化物型催化剂上进行氧化反应装置主要包括压缩工序、反应工序、蒸。环吸收气体，由于 3-催化转化 12-甲醇蒸发 图3-4合成工艺流程甲酸甲酯合成单30-40%90%以上，一部分氢用于甲醇脱氢法制甲酸甲酯的工艺有如下特点采用封闭循环常压工艺全系统无酸无水,81,36的进料,5,被出自的气体顶热并汽化;7入脱氢反应器之前,6中过热到反应温度。脱氢反应在装有催化剂的管式、热交换型反应器中,300℃和常压条件下进行。脱氢反应所需要的热量,由13中被分馏,甲酸甲醋从塔顶馏出, 5- 3-5甲酸甲酯和甲酸为原料摩尔比约=0.5：15，以杂多酸及其酸式金属盐作10020018个小时，甲酸甲酯和甲酸。甲酸甲酯器（槽），140140℃左右的第一精馏塔146℃左右精馏所123℃左右精馏，重组分则是甲 20，23，24-贮3-6乙二醇合成和精制单利用溶胶凝胶法，以固体碳酸氢铵作为沉淀剂，对配置好的硝酸铜和硝酸铬（u/r7/3）混合溶液进行滴加，得到混合均匀的铜铬溶胶，再将铜20～40ur催化剂备用。 4-固定床反应 10-贮 冷凝 3-7甲醇合成单为了使整个模拟过程高效准确的进行，这里不使用实际的氢气，二氧化碳100kg/hr最佳的分离条件。3-8AspenPlus模拟流程图AspenPlus模拟的物料衡算表如下：表3-1甲醇料衡算3.5.2合图3-9合成单元的AspenPlus模拟流程图AspenPlus模拟的物料衡算表如下：表3-2料衡算甲酸甲酯合3-10AspenPlus模拟流程图AspenPlus模拟的物料衡算表如下：3-33-11AspenPlusAspenPlus3-4第四章总图及业地产，达州179个公路主枢纽之一和省12个区域性次级本项目生产所需二氧化碳来源于总厂—达州玖源化 氢气来源自然条达州地处川渝鄂陕四省市结合部和长江上游成渝是对外开放的“东大门和重点建设的百万人口区域中心城市拥有独特的自然环境达106°59′107°5030°49′31°33′。达川区地处盆东平行岭谷区盆中丘陵区盆周低山区连接地带地形总趋势北麓离东南低，成因类型属川东褶皱剥蚀一侵蚀低山丘陵岭谷区地貌。地貌特征完全3001000米，构成了区内低山地貌。铁山以29%70%1%左右(主要分布于河谷地带)。30010053条，1000平方100吨以下。30km26公里，分重化工区、公路：达州是179个公路主枢纽之一和省12个区域性次级201319450370公里。航空：达州河市机场，达州新机场（达州百节机场）5-18001000期较长，和秋霜十分突出。达州市热量资源丰富，雨热同期，全年平均气14.7度－17.6300天左右。达州市雨量充沛，年平均雨量在秋连绵阴雨。气发展乙二醇工业，而且气候温和、非强烈区，也很适宜生产和生活。工园区为在该园区工作的提供了定点班车，方便日常的生产活动IDD通讯业务，并提供邮政特快递等由达州电力、达州能源合资建设的热电联供项目，2002年建成，提供电力和蒸汽的供应。化工区另建有220KV的变电站。20028月污水处理厂一期（7000吨/日）2002年二期（10万20万吨/日的工业用水厂于2002年年底投入使用，生活用水取用水1万吨/2003CO、N2、H2等工业气体，以及其它特种气体。服务完善；区内学校布局合理，卫生医疗配套齐全，IP宽带网覆盖全区。环境容根据省针对SO2、NO2、PM10三种常规的大气污染物进行的大气SO24005t/a设计依《建筑设计防火规范 （2001年版）GB50016-《工业企业总平面设计规范 设计原工厂总平面布置必须节约用地原则总体布4-1分区布酸甲酯合成和乙二醇合成及精制车间。辅助生产区呈L4-24-325米，满足防火设计的要求。罐间距916m，满足防火规定。罐区内设置集水设施，并设置4-44-5办公及生活区包括综合行政楼、、停车场、篮球场等4-64-64-7厂内道厂区内有南北主干道和东西主干道各两条，宽度10米，转弯半径12并设置二级辅助道路，二级辅助道路宽5米，转变半径6米，道路高度不低于5m，道路宽及均满足消防要求。绿乔木，种植间距为7米。罐区绿化主要是草坪。安全设原料H2，甲酸甲酯等都是易燃易爆物质，故厂区内严禁烟火，厂区中器，以随时检测情况。储罐间距为9m，储罐区与生产区距离大于25米，分厂消防水泵及消防，总厂消防车10分钟内到达并协助灭火。生产过程中的物质为一氧化碳、甲醇、等，现场设有相应检测装面积说1234m56区7%8%区4-111213161718114-2第五章车间布置设计论《建筑设计防火规范 《和火灾环境电力装置设计规范 设计原，全厂生产区包括甲醇合成车间合成车间，甲酸甲酯合成车间，乙醇酸，，合成车间包括甲醇合成车间合成车间，甲酸甲酯合成车间，乙醇酸甲，车间采用天布置，设有三层平台，层高设为9米5-1图5-2合成车间整体布5-35-45-5各类设备布泵与维修。泵与泵之间的距离均不小于1.5米。第六章管道布置管道布管道应集中成排布上的管道应敷设在管架或管墩上工顺序的条件下或者布置有时，才可将检修次数较少的雨水管、污水管管路敷10%~30%的空位，并考虑其荷重，装置中10%的空位，并考虑其荷重。管道敷设坡度不可小于0.002，管道的点、低位点应设置放气、放管道应尽量沿铺设，或布置在固定在墙上的管架上管子直4V/4V/式中：V：通过管道的流体流量d：管子直径u:流体常用速度（m/s），0.5~3m/s15~30m/s管壁厚管435℃。保护设备或管道到安全阀管道总压降，不应超过安全阀定压值3%。3）有导电的跨线，管道每隔80m接地一次。管道一览表详见附录F表A-23:第七章供热《JB/T8953-《HG/T20570.21-《》HG/T20591-《GB/T1921-《化工蒸汽系统设计规定 HG/T20521-设换数安量器1气水2器气气2水2器水2器2卧式器汽2卧式器汽1卧式器汽1卧式器固定2立式固定1水1水甲醛1器水2卧式器水2卧式器水1卧式器水1卧式器水醇3卧式1器水3卧式器水3卧式酯1器1卧式器1立式器2卧式器1卧式器1卧式器2立式9-1循环蒸汽母85dB（对于向空排汽的排空阀，应把排空蒸汽排入一个公用的低压本项目采用低压蒸汽），然后再由此排入大气。（本项目位于省达州市化学工业区内化工区拟建设1套主要生产装置和8万吨/年钢厂尾气生产乙二醇分厂。生产装置对仪表和控制系统的要来实现的。DCSDCS上，DCS对机组的分散控制系统可燃气体检测控制系统仪表设备管理系统生产运行管理层以生产综合指标为指导，利用信息 ，制定生产计划DCSDCS系统工程师站、操作站、AMSAMS管理站等。600毫米。现场机柜室采用集中调设施，室温宜保持在冬22±226±22℃/h50%±10%，2%/h。机柜室采用人工照明。50lux仪表传输信现场仪表选用电子式。变送器和阀门选用智能型，采用两线制4～4～20mADC标准信号，电源为外供电形式。温度仪套管。套管长度L≤500mm时采用整体钻孔式，L>500mm时采用焊接式。通温度指示及的选用Pt100铠装型铂热电阻用于温度调节的选用Pt100压力仪流量仪用于小管径的流量测量，选用孔板流量计，并配套提供直管段液位仪2000mm的采用浮筒液位计。分析仪DCS进行数据通讯。分析仪的被测参数的输出信号采用4-20mADC送至DCS。色谱分控制8"(DN200)8"(DN200)以下的调节阀选用截止(Globe)阀(单双座和套筒式)10"(DN250)10"(DN250)切断阀选用O型球阀。IEC60529GB4208标准规定的IP65现场安装的电子式仪表根据区域的等级划分，选用符合IEC60079标准优先选用本质安全型仪表，防爆等级不低于ExiaⅡBT4，并选用型安全栅。ExdⅡBT4。离心保持为基本恒定的有限制。在动控制系统下，应较少存在控制阀开度很小、换热8-18-2采用温度与液位的串级控制系统，并带有液位超驰。变量是冷剂流量，8-3压缩储8-4反应工，反应工段共包括甲醇反应一台反应一台，甲酸甲酯反应一台，乙醇酸，本工艺采用JJD低压恒温水管式节能甲醇合成塔。氢气和二氧化碳原料经（b）吸收，产品纯度；塔顶采出量控制：采用回流罐液位——采出量串级控制精馏塔，供电方案选UPS、EPS保证供电，此外，控制器、仪表、DCS采用UPS供电；应急照明选用灯具自通供电方式。厂内的配电电压为10.5kV、0.4kV。化工装置区的10kV母线设单母线分段，承担MTO装置及辅助设施的供长时间供电，UPS主要用于填补电源故障的间隙时间供电。10kV10kV380/220V根据照《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（2000年版）的规定，装4区电气设备全部选择防爆型，防护等级不得低于IP55 或IEC-79室外非区域的电气设备全部选用户外性设备防护等级不得低于IP54。电气设备防护等级根据IEC-529确定。照明设计原 照明方照明种照明种类主要采用正常照明和应急照明，应急照明由 装置供电照度要 表8-1。4567照明供电及控

8-1负荷的20%～30%，采用EPS装置供电，并在建构筑物出设自带蓄电池光源选灯具选线路敷设方变电所及机柜间正常照明配线BV- 型导线、应急照明采装置的正常照明配线采用ZRA-YJV-0.6/1阻燃交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯NH-YJV-0.6/1耐火交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护第九章电信工程a）系统(包括行政、调度b）系统f）9.2《和火灾环境电力装置设计规范《火灾自动系统设计规范《工业企业调度和会议工程设计规范电信现一个城，距离达州市中心仅60公里，通讯行业基础设施建设良好，、行政依托当地电信局虚拟网交换机系统，有关设备放置厂区综合调度依托厂区综合楼内调度指挥中心的调度交换机系统系分线箱通过该分线箱与装置界区内各岗位的调度和化工区调度中心的电根据装置内行政管理的要求，在变电所及现场机柜室设置10机柜室设置分线箱，通过该分线箱与装置界区内各岗位的行政站交换机和化工区综合楼行政交换机相连行政系统的设备选型与化工区行火灾系、在装置内设置一套火灾系统，实现界区内火灾的早期检测、电气、，机柜间及变配电室内区域火灾控制器接收到某个探测终端设备发出的信号警信号上传至化工区控制室火灾控制显示盘控，机柜间及变配电室内区域火灾控制器将信号双向送至化工控制室的火灾控制显示盘，此控制显示盘可将扩音对讲系，由于装置区大多数为高噪音环境无固定操作岗位，因此在装置界间的通信联络。由无主机式对讲、转接器、扬声器、火灾信号发生器，闭路电视监视系，间急变配电室输出各种控制信号现场机，实现现场机的旋转、远配电盘，从该配电盘放射式为机供电，电源引自现场机柜室UPS UPS。项目现场机柜室设置一台机柜，在甲醇合成车间设置2套机，在，合成车间设置2套机在甲酸甲酯合成车间设置2套机在乙醇酸甲酯合成车间设置2套机在乙二醇合成车间设置2套机在变配电室与现场机柜间设置6 信息网络系统程师室和变电所的控制室设置信息插座。无线通信系8部无线防爆对讲机。设备与全厂无线通信系统兼容，并入全厂无第十章土建年版《建筑地础设计规范年版本工程设计范围内的主要建筑物包括生产建筑以及附属建筑建筑物，包括：催化剂料仓、原料罐区、产品罐区、备品仓库、反应再生车间、精馏车间、循106°59′-107°5030°49′-31°33′。达川区3001000米，构成了区内低山地貌。铁29%70%1%左右根据《中国烈度区划图（1990）》，的基本设防烈度为6度设计原本工程是6度抗震设防，对此，建筑结构设计均需采取切实有效的抗震构精心设计，力求作到技术先进、经济合理、节约建设和劳动力。合理采用用要求、工程特点（如易燃、易爆、腐蚀等）、地质情况、材料供应和施工条新技术和新工艺，并有利于加快建设进度。设计必须遵守国家现行的规范和行业规定标准图应优先采用图和行业标准图设计使用年限为 年设计方I:建（构）10-1IIIII①凡框架结构的非承重填充墙，采用容重500kg/m3MU15、MU10强度等级的机制灰砂砖，地坪以下－0.060处考虑设防潮层。IV1203kg/m2个且不得随意堆物，必须保证畅通。疏散门应向门把手开门，门上上锁。疏散门不应设置门槛。第十一章采暖通风及空气调节《采暖通风与空气调节设计规范 GB50019-《通风与空调工程施工质量验收规范 GB50234-《采暖通风与空气调节术语标准 GB50155-《建筑设计防火规范 GB50016-《环境空气质量标准 GB3095-80010001000米以上的中山区，光热资源不足，寒冷至1270毫米之间。春寒潮低温天气，夏伏旱和洪涝、大风、冰雹，秋室99楼822-40-5月-9822-40-5月-9322-40-95月-9部22-40-5月-9

11-2事故通风系统，当车间内一氧化碳浓度达到203mg/m或氢气的体积浓度达到采通提高厂房环境质量空气调第十二章分析化验设计原做到内布局合理、操作安全和方便，并避免污染原料检SH/T0164GB/T3392环保监H2S12-1、在甲醇合成车间合成车间，甲酸甲酯合成车间，乙醇酸甲酯合成车、本工程为8万吨/年乙二醇项目采用，甲酸甲酯偶联工艺技术，传质布设计原设计规《室外给水设计规范 《工业循环冷却水处理设计规范 GBJ50015-2003《生活饮用水卫生标准 《污水综合排放标准 《化工企业给水排水系统设计规范 《化工给水排水管道设计规范 《化工企业设计防火规范 《建筑设计防火规范 设计基础资年最低气温：-8℃（12月）；年最高气温：36℃（6月、7月）；第十四章水系统本工程给排水工程可依托与市化学工业区，不需要新建0.28MPaG，装置界区处生产用水供水压力不0.40MPaG；高压消防水由高压消防泵站供水，最不利点供水压力为0.25MPaG。给水系为4.5m3/h（间断），用水压力为0.40MPaG，由装置周围生活给水供给。断），用水压力为0.40MPaG，由装置周围生产给水供给。1080m3/h0.80MPaG3小时。该系统在生产装置周1820m3/h。循300.45MPaG40℃，回水压力为管道材污染雨水管采用离心球墨铸铁管，T管道防（GB/T8923-1998）Sa2.5或St3给排水管道防渗措）70米设一渗滤液收集井。14.2.1物质概一氧化碳症状表现在以下几个方面一是轻度。患者可出现头痛、头晕、失眠、视物模糊、耳鸣、10%～20%。二是中度。除上述症状加重唇、指甲、皮肤粘膜出现樱桃红色红蛋白30%～40%。经及时抢救，可较快清醒，一般无并发症和后遗症。消化。甲醇摄入量超过4克就会出现反应，误服一小杯超过10克就能造成双目失明，饮入量大造成。致死量为30毫升以上，甲醇在体内不易排出,会发生蓄积，在体内氧化生成和甲酸也都性。在甲醇生产工厂，我50mg/m3，在有甲醇气的现场工作须戴200mg/L的甲醇。产 60度以上）的方式来缓解甲醇代谢，进而使之排出体外。而甲醇已毒性：大鼠经口LD50=5.8ml/kgLD50=1.31-13.8ml/kg。消防安全措设计规《建筑设计防火规范 GB50016-《建筑灭火器配制设计规范 GB50140-《火灾自动系统设计规范 《低倍数灭火系统设计规范 9（2000《和火灾环境电力装置设计规程 GB50058-基础消防措厂区消防布DCS的逻辑功能完成装置工艺工程连锁；离心式压缩机机组安全联锁保护系统并通过输出。有关联锁的重要信号可同时在辅助操作台上实现声光消防系稳高压消防给水系水的设计流量为3350m3/h，最不利点压力为0.8MPaG6小中压系统和高压系、工业厂内消火栓及水喷雾灭火系统等消防用水。稳压泵根据的、移动式灭火消防布消防设施的设置不应超过5，状态。为保证的供水能力上应设置自动排气阀，其设计位置应根据整400m~800m处设置。自动排气阀的口径为主管径的1/8。为保证检修的要，消防水和消火消防负荷。本项目拟新建消防水加压及设施。室外消防水按独立环状布置区设固定式，半固定式灭火设施。控制室操作间设置IG-541绿色环保（额定工作高度为40m）、消防车（液储量为12吨，水6吨）、干粉消防车（干粉储量为6吨，水6吨）、干粉联用消防车（干粉储量为吨，液为3吨，水6吨）、抢险救援车、抢险照明车、通讯指挥车、后援火灾检测和火灾系、装置内设置一套火灾系统，实现界区内火灾的早期检测、电气联 、置场所设置可燃气体器。第十五章报15.1.1评价工作等级的划污染因子筛H2S环境敏感目

15-1评价范大气评价范围：以装置区中心为中心，取本市盛行的ESE 为对称轴线，边长为5km 风险评价范围：以装置区中心圆心，半径5km的区域。评价执行标《环境空气质量标准》GB3095-1996 第三 类《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)15.3.2工况排污源强分置大检修和开停工时有较大量或较高浓度的污水排出为防 工况下污10000m3调节池，保证大检修时或遭施工期污染源及防治措施分。泥路车辆进入施地限速行驶减少扬尘量中的遗撒应及时清理。。价区域环境空气中粉尘污染相对较为明显。SO2、NO2的污染程度相对较低。VOCsVOCs的监测浓度水环境质量现状评根据水监测及前期的环境本底所的水样品分析结果水性质以及现场结果表明：除氨氮外，其余水污染物含量均低于《水环境质量标准(GB/T14848-93)“IV类标准”及参考标准的控制限值。氨氮浓度普遍高于《水环境质量标准》(GB/T14848-93)“IV类标准”的现象，与项目所在区域地表水体整体氨氮浓度较高(劣V类水质)有一定的关系。(SVOC)、金属、废水中乙二醇的含量和pH 量标准》(GB15618-1995)“三级标准”及荷兰参考标准规定的限值。24小时连续运行的冷却塔和生产装置，厂界外大多为化工区交通干道，厂界2km范围内无居民点及其他敏感大气评废水接管排放可行性分析结固体废物/环境风险评价保护重点和敏感目重、本工程涉及易燃易爆及有害的性物质。这些物质分布在生产、风险类型和风险途最大可信事①装置压缩机发生物料泄漏，引起火灾、事故②罐区新增乙二醇发生泄漏，引起火灾、事故风险评价结本项目最大可信事故中，有害物泄漏所致超LC50范围在厂区内，没有居民，风险值小于10-7~10-8 风险防范措施及应急预风险评价结100%。有害特性和理化性质，或处理或填埋处置清洁生产与节水措施分污染物排放总量控清净废水在实施回用后水量大为减少，生产污水中COD 4%12345678915-2境效益和社会效益。因此，本工程从环境保护的角度上考虑是可行的。第十六章罐区GB150-GB12337-GB50094-甲酸甲酯等。为保证生产流程原料的连续供应，原料储罐的容积均为5天的消2600m32000m321台储量为2000m3的球罐，1台1000的球罐甲酸甲酯，1台储量为500m3的球罐氢气，因此原料罐区罐的数目总共5台。1000m32000m322000m31、2000m3丙烯球罐1台，2000m3LPG球罐15台。罐区辅助设施包括冷却水、蒸汽和凝液、仪表风、氮气、给排水、拌热保火灾、电气、DCS和SIS系统，装置区通讯、照路、绿化等。、6000m3时，罐组内应设隔堤，隔堤内各储罐容积之和不宜大于6000m3，隔提应低于防火堤0.2m；不同方式的储罐不得布置在一个罐组内0.5D。生产罐区原料储罐基本都按照5天左右的消耗量设计，而产品储罐则按照101.02；乙二醇，甲氧基乙酸甲酯球罐腐蚀裕量取1.5mm，其余球罐取3mm。本设计中球罐低温介质且壁厚较厚从减少组装和焊接应力等着重100%最后完成球罐的气密性和水压实验。球罐属高压容器，可能发生破裂、等事故第十七章与维/烯烃产品/、接。另外原料及产品经常易燃易爆有害。因此高危化工设备检修必须满足、、该类设备检修应在停车的情况下进行，应将介质排尽。对易燃易爆有、增加产出采用先进的检测技术，做到适时、适当维修。要准确测出故障部第十八章安全设施与工业卫生国家、地方和主管部门的有关规《中民安全生产法》（2002年6月《中民劳动法》（1994年7月《中民清洁生产促进法》（2003年1月《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》（原劳动部令第3号《中民化学品管理条例》（1995年12月《建设工程安全生产管理条例》（20042月《中民消防法》（1998年9月《中民化学品法》（1997年12月《中民防震减灾法》（1997年12月《化学品安全管理条例》（2002年2月《建设项目职业害分类管理办法》（2002年5月《职业健康监护管理办法》（2002年5月《安全生产证条例》（2004年1月《场所安全规定》（原劳动部劳部发[1995]56号《职业病诊断与鉴定管理办法》（20025月采用的主要规范、规程、标准和其他规《化工企业安全卫生设计规定 潜在的性因一氧化碳症状表现在以下几个方面一是轻度：患者可出现头痛、头晕、失眠、视物模糊、耳鸣、10%～20%。二是中度。除上述症状加重唇、指甲、皮肤粘膜出现樱桃红色红蛋白30%～40%。经及时抢救，可较快清醒，一般无并发症和后遗症。消化。甲醇摄入量超过4克就会出现反应，误服一小杯超过10克就能造成双目失明，饮入量大造成。致死量为30毫升以上，甲醇在体内不易排出,会发生蓄积，在体内氧化生成和甲酸也都性。在甲醇生产工厂，我50mg/m3，在有甲醇气的现场工作须戴200mg/L的甲醇。60度以上）的方式来缓解甲醇代谢，进而使之排出体外。而甲醇已毒性：大鼠经口LD50=5.8ml/kgLD50=1.31-13.8ml/kg。起宠物并造成肾衰竭。其他有害因主要性物质性质列---115.5%-11--5.9%-11--111-11表18-1品物理特有害因素的分，甲醇，甲酸甲酯和乙二醇的生产过程中可能产生的有害因素主要， 10m-80m自然环境的影响：装置所在地的高温38℃，操作在高温环，业会引起中暑长期处于高温作业环境中可出现高血压、心肌受损和消化功，，、，管线有冻裂的可导致物料泄漏火灾窒息、化学灼伤等事故。低温会给操作的身体健康带来一定的危害长时间处在低温环境，、，防火防爆措装置这些安全及连锁设施是为了防止工艺参数超过设计安全值于的均为易燃易爆物品，储罐间设置安全距离0.5D以上，并且在周围设置以《和火灾环境电力装置设计规范》GB50058-92为根据，将全厂直击雷的冲击接地电阻不大于10Ω。防噪措不设置操作间，风机配有、设备基础采用减震垫等90dB以上噪声强度的时间不超过2小时。其他防范措身上，将吸收温度而蒸发，造成皮肤冻伤。故而在设计中，将压缩机18.5因此，我们要求本厂应做到以下要求树立职工良好的生 ，不乱 第十九章工厂组织与劳动定员，、并将这一价值观渗透在企业管理策略等各个方面，努力打造一个积极，、总经理(1人副总经理(1人总工程师（3人）+（5人15（人15（人15（人15总经理(1人副总经理(1人总工程师（3人）+（5人15（人15（人15（人15（人15（人

19-1技术管人力资源管物流管信息管依托于现代，建立一套完整的信息管理体系，包括工厂信定员原生产班5000~10000每人2000~6000元估算。本项目为新建项目，新增定员总人数为100人，取进场6000元/4000元/100万元。二十章节能/表A- 压缩机选型一览1泵2泵2泵0泵3泵04泵55泵0泵6泵0泵7泵泵8泵泵9泵0泵0泵泵1泵2泵1泵表A-2温度出口温度表A-3单保号温台温a重量材料体积1653器（式1653器（式155165器1454