混凝土面板堆石坝-施工组织设计

混凝土面板堆石坝施工组织设计（此文档为WORD格式，下载后您可任意修改编辑）第七章混凝土面板堆石坝7.1.1工程概况拦河坝为钢筋混凝土面板堆石坝，布置于推荐的下坝址，即xx村下游2.5km滴水河拐弯处。水库的正常蓄水位287.0m,坝顶高程289.00m,坝顶宽6.0m,坝顶长181.93m。坝顶设防浪墙一道，墙高1.2m。最大坝高71.0m。堆石坝的上下游坝坡均为1:1.4,为碾压式堆石坝，坝的上游面设钢筋混凝土面板止水防渗，面板底面设趾板，趾板下设帷幕灌浆防渗；坝的下游面采用干砌块石护坡。坝址沿坝轴线以石英砂岩为主，岩石呈坚硬至中等坚硬，最低抗压强度为25MPa,能满足各种类型坝基的抗压强度要求。岩层走向与坝轴线呈45交角，岩层倾角10°〜15°,右岸倾向山体，对工程地质有利。左岸倾向河床略偏下游，对边坡稳定不利，但岩石倾角较缓，影响不大。坝基岩体质量类型为：河中BUI类岩体，两岸BIV类岩体。作为中〜高土石坝基础，能满足工程设计要求。坝区两岸岩石物理风化深，岩石破碎较强，沟谷发育，且切割较深，冲沟出口处常有砂卵石堆积，对库区淤积具有一定的影响。多年平均气温为17C,极端最高气温32.6C,极端最低气温为—5.6C,多年平均降雨量1824.0mm,多年平均相对湿度为83%,平均风速1.8m/s,在定时观测以外的实测瞬时最大风速大于40m/s,风向东。坝址上游积雨面积285km2,多年平均流量12.3m3/s,年平均径流量3.8789亿m3。校核洪水下泄流量2690m3/s,设计洪水下泄流量1590m3/s。导流期10月至次年3月，5年一遇洪水，导流期流量120m3/s。坝体渡汛洪水标准为20年一遇洪水，洪峰流量1250m3/s。7.1.2主要工程量

本标大坝工程主要工作内容包括：砂卵石层开挖，石方开挖， C20钢筋混凝土趾板施工，特殊垫层区、地基反滤层施工，主堆石区、下游堆石区填筑，过渡区、垫层区填筑，C25钢筋混凝土面板，C20钢筋混凝土防浪墙，钢筋制安，下游坝面干砌石护坡，细部构造，其他与土建相关工程。主要施工工程量见下表：堆石坝主要工程量 表7.1-1序号项目名称单位工程量备注一土石方工程1砂卵右开挖m340302石方明挖m3234603土石方填筑m3708645二混凝土工程1混凝土3m127282钢筋网喷混凝土防渗板3m125020cm厚3钢筋]t12704锚筋m2850三砌体工程1M7.5浆砌石墩m31282干砌石护坡m338803坝体下游坡脚浆砌石排水沟m3280四钻孔和灌浆1帷幕灌浆钻孔m58872帷幕灌浆m52473固结灌浆钻孔m21584固结灌浆m18407.2施工布置施工道路根据左、右岸现有道路情况，结合坝体开挖和填筑的实际需要，修建一些临时道路，结合施工总布置，坝区施工道路具体布置如下：1#!路由进场上坝公路沿左岸延伸至上游围堰， 长900m,宽度8m。最大纵坡5%,泥结石路面。4#道路由左岸1#道路240.00m高程左右连接，延伸至上游大坝左坝肩270.00m左右高程，道路全长400m,宽度8m。最大纵坡7.5%,泥结石路面。5#道路接4#道路255.00m左右高程到左坝肩290.00m高程平台，施工道路全长350m,宽度8m。最大纵坡12%,泥结石路面。6#!路接4#道路250.00m左右高程连接左岸II号石料场，施工道路全长320m,宽度8m。最大纵坡9%,泥结石路面。7#道路由1#道路分支至大坝基坑的施工道路，全长约 280m,宽度8m。最大纵坡8%,泥结石路面。8#!路连接左右岸的施工道路，布置在弃渣场附近，道路全长120m,宽度8m。最大纵坡5%,泥结石路面。9#!路由进场永久上坝公路过河经右岸河滩到大坝右坝肩250.00m左右高程，结合永久上坝公路布设，道路全长170m,宽度8m。最大纵坡6%,泥结石路面。.3#!路结合永久上坝公路而成的临时施工道路，到右坝肩 265.00m左右高程，道路全长650m,宽度8m。最大纵坡6%,泥结石路面。.10#!路接3#道路至右岸溢洪道，再到右岸坝肩，道路全长 450m,宽度8m。最大纵坡9%,泥结石路面。2.2施工风水电系统1、施工供风系统坝区施工开挖、浇筑供风采用VF--12/7-C移动式柴油空气压缩机2台,随开挖、浇筑工作面移动，直接向用风设备供风。趾板灌浆用风，引用溢洪道开挖布置的空压站风系统， 4/供风管拉向各施工工作面。2、施工供水系统坝区施工供水采用4/钢管从水池（见施工总布置）引到大坝右岸，接3/及1.5/钢管引向各用水工作面，大坝填筑过程中填料的施工用水，采用洒水车运洒。3、施工供电系统坝区施工主要是照明及浇筑振捣等小型用电器用电，采用95mm2的输电线引380V/220V电源到坝区。照明采用1000W卤鸨灯和3500W的探照灯，保证夜晚施工照明要求。2.3施工机械根据工程进度计划和施工强度，坝区工程在开挖时采用 Roc742液压钻配TY28手风钻造孔爆破，CAT320和PC220挖掘机、TY220推土机、15t自卸汽车联合进行挖装运作业。填筑施工采用10T振动平碾、16T振动平碾、10T斜坡碾、TY220推土机、15T自卸汽车、CAT320或PC220挖掘机、CAT320BL长臂挖掘机、CAT938装载机等联合作业。浇筑采用面板滑模、混凝土罐车、15T自卸汽车、HB60混凝土泵机等联合作业。施工规划进度规划根据施工总进度计划要求，大坝工程于2004年9月1日开工后，立即进行岸坡石方开挖，计划到2004年10月31日完成；2004年10月20日完成围堰防渗及基坑排水后，10月21日开始河床开挖，计划2004年10月31日开挖完成，2004年11月1日〜2004年11月5日完成石方保护层开挖；2004年11月6日开始趾板混凝土浇筑，趾板施工一直持续到 2005年2月28日，同时从2005年1月1日起进行趾板固结灌浆，滞后进行帷幕灌浆；在河床部位趾板达到70%的强度后，也就是2004年11月20日开始坝体填筑，2005年1月31日填筑到275.00m高程；开始浇筑275.00m以下面板，在2005年2月28日浇筑275.00m以下面板完成后进行275.00m〜287.50m高程的坝体填筑，填筑达到287.50m于2005年4月1日〜2005年4月30日，完成所有面板施工。面板施工完成后，接着防浪墙的混凝土施工，用时一个月；287.50m以上高程的坝体填筑从2004年6月1日开始，6月10日结束。坝面其它结构在2005年6月30日前全部完工。具体的施工进度见施工总进度计划。施工程序堆石坝区施工程序见下图:土石平衡规划见第六章土石平衡规划。施工导流和水流控制水文气象滴水河流域地处大瑶山区，受季风环流影响，属于湿热多雨的亚热带气候区域，气候温和，雨量充沛。xx县的多年平均气温为17C,极端最高气温32.6C,极端最低气温为—5.6C,多年平均降雨量1824.0mm,多年平均相对湿度为83%,平均风速1.8m/s,在定时观测以外的实测瞬时最大风速大于40m/s,风向东。坝址上游积雨面积285km2,多年平均流量12.3m3/s,年平均径流量3.8789亿m3。校核洪水下泄流量2690m3/s,设计洪水下泄流量1590m3/s。导流期10月至次年3月，5年一遇洪水，导流流量120m3/s;坝体渡汛洪水标准为20年一遇洪水，洪峰流量1250m3/s。xx水库设计年径流成果表 表7.4-1n年Qm3/sCvCs频率P(%)及相应流量Qp(m3/s)1015205070808590954012.30.282Cv16.916.015.012.010.39.328.778.157.21xx水库设计洪峰、洪量成果表 表7.4-2项目频率P(%)及相应洪峰、洪量0.10.20.51251020洪峰流量(m3/s)2690246021201820159012501000760一场洪水总量(万m3)106009773860877526890566047403764xx水库施工期设计洪水成果表 流量:m3/s表7.4-3频率P(%)102033.350xx水库10月〜次年3月22012080379月〜次年3月310210140707.4.2导流方式本工程历经一个枯期一个汛期，根据本工程特点，本工程采用全围堰挡水,导流洞导流，主要分为“一枯”、“一汛”两个时段进行：“一枯”（2004年10月~2005年3月）：采用全断面围堰挡水，导流洞过流；进行堆石坝及溢洪道施工。“一汛”（2005年4月~2004年10月）：导流洞封堵，采用堆石坝坝体挡水，水库蓄水；进行坝体^275以上、溢洪道的施工。导流标准本工程围堰只在“一汛”挡水，导流洞过流，围堰采用五年一遇洪水标准，相对应导流设计流量：枯水期（2004年10月〜2005年3月）为120m3/s;汛期（2005年4月~2005年9月）堆石坝坝体挡水，库区蓄水，采用二十年一遇洪水标准：1250m3/s。围堰布置及主要工程特性围堰布置本标导流建筑物工程：“一枯”上游围堰，布置在坝址上游，保护堆石坝工程施工；考滤坝址处河道纵坡较大，上游截流后坝址下游有少量积水，利用河梢现有砂砾石设置一道临时围堰。围堰布置见“围堰施工布置示意图”CD-07-01。围堰设计根据本工程自然条件及枢纽布置特点，本着就地取材、经济合理原则，围堰结构形式采用土石围堰结构，粘土心墙结合土工布防渗。根据招标文件，导流设计流量Q=120m3/s时，相对应上游水位为▽233m,考虑50cm安全超高，围堰顶高程为▽233.50m,堰顶宽均为5.0m,最大堰高16.5m,堰顶轴线长为53.5m。围堰堰体迎水面和背水面边坡分别为 1:1.5和1:1，围堰堰体均采用土工布粘土心墙防渗7.4.4.3围堰主要特性表 表7.4-4导流建筑物名称挡水标准设计流量(m3/s)上游水位(m)堰顶身程(m)防渗形式上游围堰P=20%(10月~次年3月)120233233.5粘土心墙、土工布7.4.4.4围堰工程量表 表7.4-5编号项 目单位工程量备注1［围堰堆石3m114662［围堰填土(5km取土)3m45703铺筑砂砾石反滤层3m5434土工布2m10867.4.5 围堰施工2004年9月下旬进行围堰仓戈堤进占填筑，采用CAT320、PC220反挖和ZL-50装载机装料，填筑料为开挖料，15T-25T自卸汽车运料、倒退法卸料，D85推土机推硝，分层碾压，水下部分直接抛填，水上部分 D85推土机分层铺筑，层厚0.8~1.0m,碾压1—2遍。龙口合龙后，然后进行水下部位粘土心墙填筑，主要采用CAT320、PC220反铲结合ZL-50装载机于土料储料场装料， 15T-25T自卸汽车运输，CAT-325PL长臂反铲在堰体中部拉梢、并抛填粘土、压实心墙；土工布采用人工铺设，随心墙施工适时跟进。闭气后进行水上围堰加宽加高，利用CAT320、PC220反挖和ZL-50装载机装料，15T-25T自卸汽车运料、倒退法卸料，D85推土机推硝，碾压；粘土心墙同土石堰体同步上升，分层厚度40~50cm。截流时间与设计流量根据招标文件水文、气象资料和施工总进度安排，截流时间初定在2004年10月初，截流流量采用10月份平均流量Qp=15m3/s。截流方式根据工程的实际地形条件、水文条件和现有设备状况，截流采用立堵进占方式，龙口布置在靠近河床左岸围堰部位。截流施工1）填筑及抛投料准备坝区左岸无现成料源，填筑石料主要采用从坝体、溢洪道开挖弃硝或本标硝场挖取；截流用的抛投块体，部分选用土石方开挖的大块石，部分采用硅预制四面体，堆放于弃硝场。粘土利用土料场开采、堆放的土料。2）进占及护底、裹头围堰预进占采用从左至右单嵌进占，计划于9月21日〜30日完成，预进占长度40m,龙口宽度约10〜15m。围堰预进占采用CAT320、PC220反铲和ZL-50装载机于储料场装料，15T—25T自卸汽车运输卸料，D85推土机平仓，BW202AD型振动碾压。3）截流根据招标文件水文资料，10月份Qp=15m3/s,截流历时拟定24小时内完成，截流时间在10月1〜3日之间，根据当时气象条件决定。截流施工采用从左至右单仓戈立堵进占，截流料主要利用CAT320、PC220反铲结合ZL-50装载机于储料场装料，大块体辅以QY-25型吊车吊装，15T—25T自卸汽车运输，D85推土机推料，BW202AD型振动碾压实。4）闭气嵌堤合龙后，进行嵌堤加宽，然后进行水下部位粘土心墙填筑，主要采用CAT320、PC220反铲结合ZL50装载机于储料场装料，15T—25T自卸汽车运输，CAT-325PL长臂反铲在堰体中部拉梢、并抛填粘土、压实心墙；土工布采用人工铺设，随心墙施工适时跟进。土工膜施工(1)施工程序土工膜作为上游围堰防渗结构，其施工程序如下：土工合成材料进货检验-拼接工艺试验一围堰填筑前基底清理一现场粘接第一层土工膜一取样验收合格后进行土工膜拼接、塑料薄膜覆盖接头、一及时回填细料覆盖一土工膜上层粘土填筑。(2)土工膜粘接工艺①整形及粘合面制作：在备料棚内将土工膜展开进行全面检查、修补剪除不合格部分，裁边整形。用脱膜剂将土工膜两侧附膜分别剥离8cm宽制作粘合面，凉干后卷成筒状待用。②清理粘接部位：在现场粘接部位铺垫防水雨布，上放平整木板，清扫粘接面油污和灰尘，保持粘接面干燥。③粘合剂配制及粘接工具准备：施工前进行土工膜粘合剂的强度、水解、水平渗透等试验，施工时严格按试验确定的配比配制主膜胶液。④第一层土工膜(附膜)粘接：两节剥离开的土工膜附膜粘接端平放在木板上，全面均匀涂刷一层粘胶，待胶干不粘手时，再均匀涂刷一层并干至不粘手，将它们彼此粘合，并充分推压、木榔头锤击，确保粘合密实。⑤主膜粘接：按上述方法用主膜胶液将土工主膜粘接密实。⑥主附膜间粘接：主膜粘接4小时后进行自检，经监理工程师验收合格后，按上述步骤④的方法粘接主附膜。(3)质量控制要点①严把进货检验关，确保土工膜的性能指标符合规范要求。②土工膜的拼接方式及搭接长度应满足施工规范的要求，粘接施工工艺应按粘接试验工艺操作③确保土工膜与基础联结牢固、密实，与支持层之间应压平贴紧，避免架空，清除气泡，以保证安全。④铺设面上应清除一切树根、杂草和尖石，保证铺设砂砾石垫层面平整，不允许出现凸出及凹陷的部位，并碾压密实，排除铺设工作范围内的所有积水。⑤土工膜应按“之”字形铺设，其具体折皱高度及折皱角度满足施工规范要求。⑥铺设过程中，作业人员不得穿硬底或带钉的鞋，不准直接在土工合成材料上卸放、敲打护坡块石，严禁一切可能引起材料破损的施工作业。⑦规划好施工道路，当车辆、设备等跨越土工膜时，采取相应的保护措施。⑧土工合成材料完成拼接和铺设后，及时回填覆盖，当回填厚度大于30cm时，才允许采用轻型碾压实，不得使用重型或振动碾压实。7.4.5.4.堰体力口高、加固围堰闭气后，进行水上堰体加高、加固施工。主要利用坝体及溢洪道合格开挖料作为堰体料，采用15T-25T自卸汽车运输，D85推土机分层摊铺、BW202AD型振动碾碾压，分层厚度80~100cm;粘土心墙同土石堰体同步上升，分层厚度40~50cm。7.4.6基坑排水施工期基坑排水主要包括围堰闭气后的基坑积水，地基渗流，降雨积水和施工弃水等。7.4.6.1排水设施布置在围堰背坡坡脚附近设截水梢，断面3X2m,集水坑4X4X5m一个，抽排水至围堰外；坝体下游结构线外设截水梢，断面 2X2m,集水坑2.5X2.5x3m一个抽排水至围堰外。基坑内排水：基坑开挖分层时，采用分层排水沟集水后，集中排至上下游集水坑，再抽至堰外。7.4.6.2"一枯」施工期排水1、初期排水由于坝址处河道纵坡较大，截流后在坑内大量积水可自行排除， 考虑初期基坑少量排水，计划安排1—2天排干基坑。考虑堰体及基础渗流，采用经验估算,上游配备2台IS200-150-250水泵和2台IS150-125-250A型水泵,下游配备3台5.5KW潜水泵和2台2.2KW潜水泵。2、基坑施工期经常性排水主要排除基坑施工过程中从围堰、地基渗透进入基坑的渗水、施工生产废水或降雨积水等。采用经验估算，坝体上游配备2台IS200-150-250水泵和1台IS200-150-250型水泵，2台2.2KW潜水泵；坝体下游配置2台2.2KW潜水泵和2台5.5KW潜水泵。7.4,6.3基坑排水设备选择表基坑排水设备汇总表 表7.4-6设备名称排水时段初期排水经常性排水水泵型号及数量 （台）IS200-150-25022IS150-125-250212.2KW潜水泵245.5KW潜水泵237.4.7防洪渡汛措施1、防洪渡汛的安全措施主要加强设备等资源投入、按期完成各阶段施工面貌要求。2、进入4月后，加强与上游水文站和当地气象部门保持联系，及时掌握水情和可能出现的洪水情况，采取相应的措施，如加高围堰、撤出基坑内的机械设备材料等；成立防洪抢险工作组、抢险队，按不利情况准备充足的防洪抢险物资、机械设备。围堰拆除土石围堰拆除采用CAT320反挖装15T—25T自卸汽车运输倒退法拆除，弃渣运至渣场堆放；资源配置主要施工机械设备配置表 表7.4-7序号设备名称型号单位数量备注1推土机D85台22装载机ZL-50台13反铲CAT320台1PC220/CAT325PL台各1415T自卸汽车T815-II台10525T自卸汽车台106振动碾BW202AD台17汽车吊QY-25台「18潜水泵5.5KW台39潜水泵2.2KW台410清水泵IS200-150-250A台2IS150-125-250A台2土石方开挖及支护工程开挖规划施工顺序土石方开挖严格遵循自上而下分层开挖的原则。 进场后先开始临时施工道路的修筑，再进行左右岸坝坡清表剥离及土方开挖，石方开挖滞后进行，截流后进行河床覆盖层砂卵石的开挖。 开挖施工见“坝区开挖施工布置示意图”CD-07-02。施工方法覆盖层及砂卵石开挖首先采用人工配合PC22RCAT320挖掘机、TY220推土机清理表面，排除地表水，清除表层淤泥、树根及杂物，然后用PC220CAT320挖掘机挖装15T自卸汽车运输弃渣，TY220推土机配合集渣。石方开挖在覆盖层开挖完成后进行，先用手风钻将出露的岩石顶面凸凹不平部分钻爆整平，大面清理整平后，自上而下预留保护层分层开或梯段爆破。边坡采用预裂或光面爆破成型，ROC742液压钻机配合YT28手风钻钻爆。建基面预留1.5m厚保护层，开挖采用手风钻造孔爆破。 TY220推土机集渣配合PC22RCAT320挖掘机装渣，15T自卸汽车运输弃渣。进度及强度根据施工进度计划安排，坝体土石方开挖工程从2004年8月15日起进行临时施工便道的修筑，计划15天完成；2004年9月1日〜2004年10月31日，进行左右岸的坝坡开挖；同时在2004年10月20日围堰及其防渗设施、基坑闭气及排水完成后，进行河床段的开挖，所有的开挖工作在2004年11月5日前完成，具备坝体填筑施工条件。开挖工作历时3个月，开挖施工强度见下表：土石方开挖强度表 表7.5-1施工月份2004.92004.102004.11施工强度（m3/月）89551698515007.5.1.4弃渣规划坝区开挖石方23460m3、砂卵石4030m3;围堰填筑可利用石方11466m3,余下部分石方可利用于回填的堆放于坝区附近，不可利用部分及清表剥离的植被、土方全部弃于指定的弃渣场。砂卵石开挖后全部运到骨料筛分系统处理，用于混凝土工程和坝体填筑。开挖道路左坝坡开挖依次利用5#、4#、1#道路，最后利用7#道路。右坝坡开挖先利用10#道路，从坝顶开挖到265.00m高程时利用3#道路，最后利用9#、7#道路。河床开挖在截流后利用7#道路进行。请见“坝区施工道路布置图”CD-07-03施工流程土石方工程施工流程图出硝施工道路保护层开挖安全检查及处理设置截、排水沟、拦石屏障并清除植被爆破设计出硝施工道路保护层开挖安全检查及处理设置截、排水沟、拦石屏障并清除植被爆破设计f现场实验施工准备1测量进场后我单位技术人员会同监理工程师测量人员接收控制点，用全站仪和水准仪校核控制网，增设施工控制网点，测量精度符合有关规范要求；按规范要求测绘地形图和纵横断面图并校核工程量； 向监理工程师提交测量成果资料，用全站仪测放开挖边线、高程、桩号；在施工过程中严格控制超欠挖，并将基础开挖等测绘成竣工断面图及工程量表。2植被清理进场测量放线后，在工程施工用地采用人工配合推土机、装载机或反铲等机械设备进行植被清理，并按监理工程师指定地点进行堆放，植被清理按合同要求清理至最大开挖线或建筑物基础边线外侧至少5m。3设置排水系统边坡排水：沿边坡开挖的工程，为保护其开挖边坡免受雨水冲刷，按施工图纸的要求开挖并完成边坡上部永久性山坡截水沟的施工， 上部未设置永久性山坡截水沟的边坡面，设置临时山坡截水沟，沟尺寸 0.4X0.4m。在边坡坡脚和道路的坡脚，均挖0.4X0.4m排水沟，将雨水和边坡渗水及时引排，保护边坡坡脚的稳定。基坑排水：在平地或凹地进行施工时，为保持基坑能经常处于干燥、坚固的稳定状态，旱地进行施工，将影响基础稳定和旱地施工的地面水和地下水予以拦截，引导到基础范围以外。根据现场施工条件，在开挖区周围设置挡水坎或开挖周边截水沟，防止场外水流进入施工场地；基坑内设置集水坑定点抽排。覆盖层及砂卵石开挖开挖采用PC220CAT320挖掘机、TY220推土机、15t自卸车联合作业，自上而下分层分段开挖。左右岸坡开挖从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，先由人工进行开口处的剥离撬挖，人工翻渣，当宽度允许时采用PC220或CAT320挖掘机开挖并下翻，人工修整坡面。开挖的边坡在开挖时预留30〜50cm的修坡余量，用人工修整，以满足施工图纸要求的坡度和平整度。施工中随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中避免在边坡稳定范围形成积水。岸坡易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，保留保护层，在回填前进行开挖。坝肩岸坡的风化岩块、坡积物、残积物和滑坡体按施工图纸要求开挖清理，并在填筑前完成，禁止边填筑边开挖。河床部位开挖在动作截流后进行，采用 PC22RCAT320挖掘机挖装配合TY220推土机集渣。坝体底部保留的砂砾石层，布置方格网点进行取样检验，或挖探井检查，根据其密度与级配按监理人指示确定保留的范围和厚度，不合格的部位应予挖除。石方开挖开挖自上而下分层、分段进行，开挖的钻孔设备以ROC742液压钻机为主，手风钻配合，坝肩岩石面采用光面爆破或预裂爆破，趾板上、下边坡采用光面爆破，梯段开挖必须按设计给趾板建基面留足 1.5m保护层，采用手风钻钻爆。钻孔：按放好样的孔位和设计好的孔网参数进行钻孔。钻孔时要力求准确性，确保爆破时能达到预期爆破效果。装药：装药前应按孔网参数对炮孔进行验收，然后重新计算每孔装药量，根据计算结果进行装药。网络连接：网络按爆破设计进行连接，网络连接工作由熟练的炮工操作，确保网路通畅，爆破达到预期效果。爆破：爆破前必须做好警戒工作。爆破顺序为：预裂爆破一梯段爆破。预裂爆破应先完成或和其它爆破孔一次爆破，但必须比其它爆破孔提前100ms起爆。初步拟定爆破参数，现场施工时根据爆破实验调整。石方开挖爆破参数设计见下表：爆破参数设计表 表7.5-2序号项目名称预裂孔主爆孔光面爆破1炮孔直径d(mm)10090402炮孔间距a(m)1.03.00.4〜0.53炮孔排距b(m)1.031序号项目名称预裂孔主爆孔光面爆破4最小抵抗线w(m)1.03.00.5〜0.65单耗药里：q(kg/m3)—0.43—6炮孔长度L(m)7.07.02〜2.57超深△h(m)1.00.5—8装药结构间隔连续间隔9药卷直径(mm)25802210装药长度L1(m)—5.511线装药密度 (kg/m)0.383.00.25〜0.3512堵孔长度L2(m)1.52.00.513每孔装药量(kg)3.0422.50.5〜0.8注： 炸药选用2#岩石硝镂炸药和乳化炸药， 爆破网络采用塑料导爆管复式起爆网络，石方开挖爆破参数，将在现场施工时作进一步施工性试验调整至最隹效果。临时边坡支护在施工期间定期对边坡的稳定进行监测，若出现不稳定迹象时，及时通知监理人，并立即采取有效的支护措施确保边坡的稳定。拟采用插筋、锚杆、挂钢筋网、喷混凝土的支护方式进行边坡的稳定保护。出硝开挖弃渣采用挖掘机将开挖料装到 15T自卸车，运至大坝下游的弃渣堆放场或用于围堰施工。若可用于工程回填的合格料则按监理工程师的指示就近堆放，作回填料。质量安全保证措施7.5,4.1质量保证措施为使开挖爆破后建基面的质量能满足水工建筑物的要求， 爆破工程必须严格遵守国家有关规定，其主要措施为：1、严格按我局的ISO9002质量管理体系进行施工，确保各工序的施工质量。每次爆破编制爆破设计图，钻孔施工按设计孔位钻孔，孔口偏差不大于±5cm,孔底偏差不大于士10cm。2、装药前检查钻孔并作详细记录，保护层开挖孔底柔性垫层材料应仔细测量，以确保基岩不受爆破振动影响。严格按爆破设计进行装药，控制最大单响药量。3、严格按照设计图纸、监理工程师的指示，并按《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》（SL47-94）的规定进行施工。不允许欠挖，控制开挖平整度。开挖出露的软弱岩层和构造破碎带区域要按施工图纸和监理工程师的指示进行处理。4、预裂爆破严格按设计要求施工，确保半孔率达 85%以上，对于特别破碎或不稳定的岩体，采用密钻孔、少装药，力求使爆破震动对边坡带来的影响控制在允许范围内；梯段爆破，利用孔间微差顺序爆破技术严格控制单响药量，减少爆破震动，确保开挖质量。5、基础开挖后表面因爆破震动松动的岩石、表面呈薄片状和尖角突出的岩石以及裂隙发育或具有水平裂隙的岩石均采用人工清理。6、建基面上的反坡、倒坡、陡坎、尖角、结构面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和松动岩块等须人工清理干净。7、在新浇混凝土、新灌区、新喷锚支护区等部位附近爆破时，严格按有关规定进行专门的爆破设计和现场试验， 并将结果报监理工程师审批，同意后方可实施。7.5.4.2安全保证措施安全是为了更好的生产，特别是开挖爆破更应严格安全措施，其主要的措施如下：1、爆破工程施工严格按GB6722-86《爆破安全规程》组织施工。2、边坡开挖后不允许出现倒坡现象。

3、加强对开挖后的岩体变形观测，发现有危及岩体稳定的过大变形要及时报告建设、设计、监理单位，并及时采取相应的应急措施。4、规定爆破时间，严格执行并广泛宣传。划定安全警戒线，每次爆破警戒线上设专人警戒。警戒范围一般为离爆破区200m范围，范围内的车辆、行人、居民撤离。5、严格控制飞石距离和飞石方向，确保周围人员、民房和辅助设备安全。6、特殊工种人员必须是经过该工种培训合格并持证上岗。7、加强对职工的安全教育，以安全第一指导施工。开挖设备配置本工程的最大石方开挖强度发生在2004年10月份，约为1.7万m3/月。Roc742液压钻钻孔能力按一台班150m,一天按一台班计。根据孔网参数可知1m可爆破4〜5m3左右，一天平均可爆破600〜750m3,一个月（按20天计）可开挖12000〜15000m3。考虑施工工作面影响及备用等因数，配备2台Roc742液压钻，同时配10把YT28手风钻作为辅助和备用，能满足月最大石方开挖强度的要求。土石方的出硝月最大强度为1.7万m3/月，CAT320挖掘机的工作能力按一台班400m3,一天按一班制可装硝400m3,一个月（按20天计）可装硝8000m3;PC220挖掘机的工作能力按一台班200m3,一天按一班制可装硝200m3,一个月（按20天计）可装硝4000m3;根据以上挖装设备生产能力配备：2台CAT320挖掘机，2台PC220挖掘机，2台TY220推土机，以上设备合计挖掘强度为2.4万m3,可满足开挖强度的要求。自卸汽车根据挖掘机工作能力配备，配备20辆15t自卸汽车和6辆5t自卸汽车，运输能力能满足出硝运输要求。主要施工机械配备详见下表：主要土石方开挖施工机械表表7.5-3主要土石方开挖施工机械表表7.5-3序号机械名称型号规格单位数量生产能力备注1挖掘机CAT320台260m3/h2挖掘机PC220台230m3/h3推土机TY220台2集砧、平整4液压钻Roc742台_2150m/台班5手风钻TY28台106空压机VF--12/7-C台2柴油搬动式7自卸汽车15t台208自卸汽车5t台69混凝土喷射机TK961台210潜水泵QC150台67.5.6开挖施工人员配置土石方开挖劳动力配置，详见下表。劳动力安排表 表7.5-4序号工种人数序号工种人数1现场施工工程师47驾驶员262质量工程师28炮工43安全工程师49机械修理工64机械管理师210水泵工65重机操作手811普工506液压钻机工412空压机工4合计120土石方填筑工程填筑规划1填筑工程量堆石坝最大坝高71.0m,最大坝长181.93m,填筑总方量708645m3,其中主堆石区、下游堆石区堆石量578726m3,垫层45580m3,过渡层60774m3,特殊垫层2013m3,反滤层1272m3,水平过渡层7230m3,泥结碎石面层4350m3,碎石基层4350m3,中砂垫层4350m3。2施工分期及强度根据施工总进度计划安排及施工导流程序要求大坝主体于 2004年11月20日开始填筑，至U2005年3月1日，大坝填筑高程达到275.0m高程以上，使坝体具备封堵蓄水条件，到2005年4月1日前完成275.00m以上坝体填筑，2005年5月1日坝体开始蓄水。据此及坝体结构填筑施工分三期进行，一期为275.0m高程以下，填筑总方量为604386m3,二期为275.0m高程〜287.50m高程，填筑总方量为77500m3,三期为287.50m高程以上部分填筑总方量为3184m3。按施工进度计划和施工工程量，坝体填筑共施工5个月，月施工强度见下表填筑施工强度表 表7.6-1施工月份2004.112004.122005.12005.32005.6施工强度（m3/月）1777642133152133177750031843施工方法填筑施工采用10T振动平碾、16T振动平碾、10T斜平两用碾、TY220推土机、15T自卸汽车、CAT320或PC220挖掘机、CAT320BL长臂挖掘机、CAT938装载机等联合作业。4填料规划坝体填筑总方量708645m3,经土石方平衡规划，本工程大坝填筑用填料从各料场开采，经过破碎、掺和等加工后上坝使用。按投标文件 1#石料场储量为780万m3,2#石料场储量为180万m3,S5江头北东土料场储量为130〜140万m3。坝体填筑用料综合利用料场料及开挖合格料， 详细情况见第六章土石平衡规划。料场规划应首先做好复查工作，以确定开采范围、数量、层厚等，并对各种石料进行取样试验，同时做好料场的排水设施。根据填筑进度计划安排，料场开采安排在2004年11月份进行，主开采期为2004年11月~2005年3月份，月开采强度22万m3/月。填筑道路首先利用7#施工道路进行大坝230.00m高程以下的填筑；然后利用1#道路、9#道路进行230.00〜250.00m高程的填筑；再利用3#道路和4#道路进行250.00m高程到268.549m填筑；268.549m高程以上部分的填筑主要采用永久上坝公路和5#道路。现场碾压实验正式进行坝体填筑前，在现场选择一块场地进行填筑碾压试验， 以确定各种填料填筑碾压施工参数。根据技术规范要求，对砾石土料、反滤料、砂卵石料等在坝体填筑前要进行现场碾压试验，试验前编写碾压试验大纲报监理工程师批准后实施，以便选定各种筑坝材料的最优施工参数。碾压试验在监理工程师的指导下进行，现场碾压试验后，进行相应材料的抗剪强度和渗透性能室内实验，并将试验结果报送监理工程师审批。碾压试验程序和试验项目均按碾压试验大纲进行， 现场碾压试验尽量与实际施工条件相一致。试验目的1、核查填料压实是否能够达到设计压实度要求；2、确定填料的最优含水率；3、检查层间结合情况及结构状况，分析出现施工质量问题的原因，并确定对策；4、确定同层不同填筑料的填筑程序和结合面的处理方法；5、检测现有碾压机具的性能是否满足施工要求；6、选定合理的施工压实系数、铺料厚度、料块的粒径和级配、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数；7、确定有关质量控制的技术要求和检测方法；8、寻求先进科学合理的施工方法、施工工艺、施工参数，为保质保量、按期完成坝体填料筑创造条件。试验机具及仪器试验机具为现场使用的施工机械，主要有装载机、挖掘机、推土机、振动碾、自卸汽车等。试验仪器主要有全站仪、水准仪、电脑、多功能计算器。试坑检测器具为铁套环、台秤、天平、烘箱、挖坑工具等。试验过程场地选择：在现场附近的平地上，其中一端为缓坡，选择一块与坝基相似的区域作为试验场，场地为12X50m。施工放样：利用控制点坐标对场地进行6X10m方格定位测量，同时作好铺料前地面高程和卸料后堆码高程记录。卸料、摊铺：卸料主要采用进占法。将各种合格的填筑料采用自卸汽车运输到现场，局部地方采用后退法卸料或用装载机补料进行辅助，以达到铺填厚度和较为合理的级配，达到要求后采用推土机找平，并用碾压机械静压使填料稳定，用全站仪测定找平后的方格点位置，同时用水准仪测定高程并推算虚铺平均厚度。碾压：碾压采用进退错距法，适当重叠，重叠量为 30〜50cm,防止漏压，行驶速度控制在2〜4km/h,现场准确记录碾压时间及碾压遍数。检测：强振第二遍后，全站仪按6x10m方格坐标定位并测定方格各角点高程。强振第四遍后，测定方格点高程并作试坑干容重试验与颗粒分析。强振第六遍后，又测定方格点高程、做试坑干容重分析与筛分试验。强振第八遍后，再次测定格点高程、试坑干容重与筛分试验。强振第十二遍作最后一次试坑干容重与筛分试验，用水准仪测定最终压实高程，作好每次测定原始记录。坝料的制备和开采按批准的施工措施以及现场生产性试验确定的参数进行坝料的制备和加工。土料土料采自投标文件指定的S5江头北东土料场，料场平均厚度3.5m,储量130〜140万m3。在料场严格控制上坝土料的含水量， 当料场土料的天然含水量大于或小于施工填筑含水量时，根据土料开挖方式、装运卸流程以及气象等条件对料场含水量进行调整，调整方法以翻晒或加水为主。一般情况下，料场土料含水量约大于坝面填筑含水量的2%〜3%为宜，具体应通过现场试验确定。人工掺和料人工掺和料由黏性土和砂砾石掺和而成。 在料场制备时，按试验确定的配合比和工艺流程进行控制。掺和时将土料和砂砾石料水平互层铺填成料堆，然后装载机或挖掘机立采方式使土料和砂砾石料得到混合。 混合时严格掌握料堆的铺料厚度和含水量。铺料时，运料汽车只在粗料层上行驶，以免压实黏土。为防止雨水入渗，料堆顶层采用黏性土料。人工掺和料所用黏土和砂砾石的特性应符合施工图纸的要求。制备好的人工掺和料应均匀，不得有砂砾石集中现象。含水量应符合施工图纸的要求。反滤料（垫层料、过渡料）反滤料（垫层料、过渡料）用1#和2#石料场开采的石料人工轧制而成。加工后的成品料应符合施工图纸和技术条款的规定。经加工的各种反滤料（垫层料、过渡料）的颗粒级配，应符合施工图纸的要求，超径颗粒含量不应大于3%,逊径颗粒含量不应大于5%,针片状颗粒含量不应大于10%。加工好的反滤料中小于0.lmm的颗粒含量应小于5%。经加工用作坝垫层的材料，小于0.1mm的颗粒含量按施工图纸要求进行控制。 加工好的反滤料（垫层料、过渡料）分类堆放，不得混杂，并防止分离。堆石料石料主要是在1#和2#石料场开采，并利用部分开挖合格料。石料开采前，根据施工图纸要求的级配，进行相对应规模的爆破试验，其爆破方法采用深孔梯段微差挤压方法开采石料。在料场严格控制上坝供石料的材质和颗粒级配。开挖合格料经过填料加工设备破碎，满足上坝颗粒级配要求。混凝土面板堆石坝周边缝的嵌缝材料混凝土面板堆石坝周边缝嵌缝采用的沥青类、 高分子类材料，购买正规厂家的相应产品并遵照厂家产品使用说明书的要求进行制备。填筑施工施工程序坝体填筑施工程序见下图坝体填筑施工程序框图施工流程1 施工准备按监理工程师的指示和有关技术条款的规定，完成土坝填筑部位的基础清理和排水工作。在坝基最终开挖线以下的所有勘探坑梢和平洞，均按施工图纸的要求回填密实，防渗帷幕线附近的勘探钻孔予以封堵。坝体填筑部位的全部基础处理工作，按施工图纸要求施工完毕。基础经监理工程师验收符合规范的要求。坝基中布置有观测设备时，在观测设备埋设完毕，并经监理人验收合格后，才能开始坝体填筑。2测量控制填筑开始前绘制清基后的地形图和断面图，并按清基后的地形设置填筑桩，填筑过程中每上一层对分区边线进行一次测量，误差要求小于10mm,并绘制断面图，施工期间定线、进度、方量、验收等测量原始记录全部及时整理成图，提交归档，竣工后按设计和规范要求绘制竣工平面图和断面图。填筑过程中进行填筑高程、坡度、填料分区的测量控制，并加设填筑桩及填料分区线，由于设计图已经考虑了沉降量，施工放样以施工图为准，以测量指导填筑施工。3装料运输填筑料上坝采用EX750正铲或PC400挖掘机装15T或32T自卸汽车运输，运输土料、反滤料（含垫层料、过渡料）和堆石料使用的车辆相对固定，并经常保持车厢、轮胎的清洁，防止残留在车厢和轮胎上的泥土带入清洁的反滤料（含垫层料、过渡料）和堆石料的料源及填筑区。土料运输与料场开采、装料和坝面卸料、铺料等工序持续和连贯进行，以免周转过多而导致含水量的过大变化。反滤料运输及卸料过程中，采取措施防止颗粒分离。运输过程中反滤料应保持湿润，卸料高度加以限制。不合格的土料、反滤料（含垫层料、过渡料）或堆石料，一律不得上坝。4坝料摊铺坝料填筑从填筑区的最低点开始铺料，铺料方向平行于坝轴线方向，特殊垫层料、垫层料、反滤垫层料和过渡层料及坝体顶部采用后退法卸料， 主堆石、次堆石、下游堆石和上游铺盖均采用进占法铺料， 自卸汽车卸料后采用TY220推土机推料平整，垫层、过渡层料人工配合平仓，每层铺料后采用水准仪检查铺料厚度，超厚时及时处理。5洒水、碾压碾压前先用水枪或水管洒水，洒水量按碾压试验确定量控制，碾压过程中根据需要采用10t洒水车补洒水，当外界气温低于3c时，填筑材料不洒水，采用减薄铺料层厚干碾，并调整相应的碾压施工参数，保证填筑区的干密度要求。碾压采用10t和16t振动碾，斜坡面采用10t拖动斜坡碾碾压，碾压采用进退错距法碾压，除岸坡、施工道路处顺坡向碾压外，其它部位沿平行于坝轴线方向进行。碾压参数以批准的碾压试验成果为准，碾压不到的部位改用小型振动碾或振动夯碾压。坝体分区填筑混凝土面板堆石坝的坝体各填料区分区分层填筑施工顺序拟定如下： 主堆石区一过渡层区一垫层区。垫层和过渡层、过渡层与主堆石连接时，先主堆石，再填过渡层，最后填垫层。一层主堆石，二层过渡层和垫层平起作业。施工顺序见下示意图：垫层। 过渡,主堆存（图中1、2、3、4、5、为填筑顺序号）

填筑施工顺序示意图7.6,6.1垫层料填筑垫层料要具有连续级配，最大粒径为80〜100mm,粒径小于5mm的颗粒含量为30〜50%,小于0.075mm的颗粒含量不小于8%;周边缝下的特殊垫层料要求级配连续，采用最大粒径小于40mm内部稳定的细反滤料；垫层料孔隙率为18%。其余料的参数由实验定。垫层料由石料场轧制，经掺拌后符合设计级配要求的成品料采用 15t自卸车运卸到垫层区，然后用TY220推土机配合CAT938装载机平仓并辅以人工整平。填筑时在上游边线水平方向超填20〜30cm的余量，铺料厚度40cm,松铺层厚度，碾压遍数等施工参数按监理工程师批准的参数执行，并与同层过渡料一并碾压。碾压设备采用BW216PHD振动碾，碾压时顺坝轴线方向行驶，振动碾距上游边缘的距离在35〜40cm左右。碾压施工时严格按监理工程师批准的碾压参数进行。另外，垫层区水平分层铺筑时，用自制的大三角尺进行检查控制，每二层进行一次测量检查，发现超欠时，进行人工平整处理，垫层料每升高5m,进行一次上游边坡修整，修整后坡面在法线方向宜高于设计线 5〜8cm,具体值根据碾压试验确定，垫层每升高10〜15cm进行一次坡面碾压和砂浆护面施工。洒水采用10m3洒水车按碾压先后次序分区，在碾压过程中根据需要补洒水。反滤层过渡料填筑过渡区要求级配连续，最大粒径不超过300mm,孔隙率为20%。其余料的参数由实验定。过渡区填筑前，把所有大于30cm的已分离的块石清除干净。料源主要从1#、2#石料场专门开采获得，少部分利用开挖料，铺料厚度 40cm,超径料在料场及时解小。填筑时采用15t自卸汽车将料直接卸入工作面，后退法卸料，倒料顺序可从两端向中间进行，以利流水作业。堆与堆之间留0.8m间隙，用TY220推土机配合CAT938装载机推平，再辅以人工平整，松铺层厚度，碾压遍数等施工参数按监理工程师批准的参数执行， 接缝处超径块石需清除，主堆石区料不得侵占过渡区料的位置，若发现这一现象，采用反铲挖除或辅以人工清除。平整后洒水、碾压，碾压采用 BW216PHD振动碾碾压。碾压时的行走方向顺坝轴线来回行驶。洒水采用 10m3洒水车按碾压先后次序分区，在碾压过程中根据需要补洒水。在反滤层（含垫层）与基础和岸边的接触处填料时，不允许因颗粒分离而造成粗料集中和架空现象。反滤层（含垫层）与相邻层次之间的材料界线应分明。分段铺筑时，必须做好接缝处各层之间的连接，防止产生层间错动或折断现象。在斜面上的横向接缝应收成缓于1:2的斜坡。严格按监理人批准的施工参数施工，并加强现场监督，不允许出现漏压现象。坝体287.50m以上填筑在防浪墙混凝土达到28天强度以后进行，并且碾压只能采用静压，以保证防浪墙底板不被压裂。坝体（或壳体）堆石料填筑主堆石区石料要求级配连续，小于5mm颗粒含量不超过20%,小于0.075mm的含量不超过5%,下游堆石区可使用与主堆石区的石料，或采用质量较差的石料，主堆石区堆石料孔隙率 22%,下游堆石区堆石料孔隙率25%。其余料的参数由实验定。主堆石区、下游堆石区填筑料主要 1#2#石料场通过深孔微差梯段爆破获得，32T和15T自卸车运输卸料进占法填筑，以使粗径石料滚落底层，细石料留在面层，以利于推土机的平整和碾压。卸料的堆与堆之间留 1.0m左右间隙。平仓采用TY220推土机配合CAT938装载机平仓，振动碾采用16t振动平碾碾压，碾压时采用错距法顺坝轴线方向进行，中低速行驶。铺料层厚及碾压遍数严格采用碾压试验确定并经监理工程师批准的参数施工，铺筑碾压层次分明，做到平起平开，以防碾压时漏振欠振。在岸坡边缘靠山坡处，大块石易集中，故岸坡周边选用石料粒径w 40cm,级配良好的石料铺筑，严防架空现象。碾压时滚筒尽量靠近岸坡，沿上下游方向行驶，仍碾压不到之处采用人工修整地形使振动碾到位，局部采用小型振动碾或振动夯压实，确保岸坡部位碾压合格，洒水在碾压前提早进行，专人负责，加水量按20%左右控制，实际施工时根据试验情况调整，在碾压过程中根据需要补洒水，洒水采用10m3洒水车按碾压先后次序分区洒水。在保留有冲积层的河床坝基填筑坝体（或壳体）堆石时，按设计清理合格并经监理人验收后，在河床冲积层表面先铺一层最大粒径不超过20cm的细石料层，层厚50cm,并用10t重的振动碾按满足设计要求碾压。坝体（或坝壳）堆石的质量及颗料级配按施工图纸所示的不同部位采用不同的标准，不得混淆。堆石料中不允许夹杂黏土、草、木等有害物质。堆石料在装卸时应特别注意避免分离，不允许从高坡向下卸料。坝体或坝壳堆石料采取大面积铺筑，以减少接缝。当分块填筑时，对块间接坡处的虚坡带采取专门的处理措施，如采取台阶式的接坡方式，或采取将接坡处未压实的虚坡石料挖除的措施。特殊垫层区填筑在趾板混凝土强度达到设计的70%以上时，才进行特殊垫层区的填筑，填筑方量共计2013m3。由石料场生产的混合料掺配机制砂获得，15T自卸汽车运输，铺料时按施工放线范围人工薄层摊铺，每层厚度为 20cm,施工必须保证规定的填筑宽度，严格按碾压试验成果控制铺料厚度、碾压遍数及洒水量，采用BW75S小型振动碾或HW32振动夯碾压密实，辅以人工夯实。马道及人行道施工坝体填筑到245.00m高程后，测量放出马道范围线，并采用15T自卸汽车运合格的块石料到245.00m高程，沿马道堆放成条带状。在245.00m高程以上的坝体填筑时，退到马道范围线外开始起坡，在245.00m以上块石护坡施工前，完成马道面块石施工。人行道随干砌块石护坡一同施工，采用较规则块石按设计砌筑。马道及人行道块石施工采用人工码砌，块石大面朝上，具施工工艺同干砌石护坡。上下游坡面处理坝体每升高10〜15m左右进行一次上游面斜坡碾压施工，在碾压前先采用CAT320BL长臂反铲进行坡面修理，人工配合平整，用相应料填实凹坑。修整时采用方格网进行测量控制，在修整到超填 5〜8cm左右后进行斜坡碾压。碾压采用挖掘机定位倒向，推土机拖动斜平两用10T拖式振动碾施工。振动碾下行时静压，上行时振动碾压，均采用错距法碾压，在碾压前及碾压时，上游面喷水湿润。碾压结束后再用方格网进行测量复查，根据复查结果继续削盈后重新碾压，直至符合设计要求，对于亏坡原则上在用浇筑时用混凝土弥补。在邻近趾板1m的上游面用HW32振动夯加强夯实。各填筑区接合部位处理1、大坝各区料的界面处理大坝填筑各区料的交接界面必须注意防止大块石集中，特别是垫层料与过渡料之间、过渡料与主堆石料之间，填筑料的粒径差距较大，采用后退法卸料，填筑时不能有超径石集中。界面上有大块石时，及时采用 PC220挖土机或TY220推土机清除，保证主堆石区不侵占过渡区、过渡区不侵占垫层区2、坝体与岸坡接合部的填筑坝体地基要求不能有“反坡”现场，因此对边坡的反坡部位先进行削坡或回填混凝土处理，坝料填筑时，岸坡接合部位易出现大块石集中现场，且碾压设备不容易到位，造成接合部位碾压不密实。因此在接合部位填筑时，减薄填筑铺料厚度，清除所有的大块石或采用过渡层料填筑，碾压设备顺岸坡方向碾压，碾压不到的部位改用 BW75S小型振动碾或HW32振动夯碾压密实。反渗水处理措施在坝体填筑期间，必须高度重视坡面及岸坡的排水措施：.在坝肩开挖时，结合在两坝肩以外岸坡上开挖截水沟，将岸坡上下泄的水流导向坝区以外，防止岸坡集中水流冲蚀填筑坝面。.在坝体的填筑过程中，始终保持上游坝面高于下游坝面，尽量避免坝面的集中水流流向垫层区。.在整个大坝施工期间，注意加强基坑的排水管理，使基坑下游侧的水位始终低于基坑上游侧水位，防止出现“反渗”现象，若由于下游围堰渗漏，施工废水过多等原因难以完全预防“反渗”现象时，必须在下部碾压砂浆面板上留适当的排水孔，在施工完成后封堵，防止反渗的水压力使砂浆面板及垫层料破坏。质量检查严格按照《混凝土面板堆石坝施工规范》 (DL/5128—2001)及招标文件的有关规定进行坝体填筑质量检查和取样试验，服从监理工程师的监督。配合监理监督人员的工作，及时向监理报告检查中发现的问题，并及时向监理人提供必要的资料。选派有经验的工程技术人员在土、石料场开挖和现场上坝填筑中进行监督和指导。

1基础面的质量检查质量检查的项目与技术要求 表7.6-2项 目质量要求地质钻孔、试坑、竖井、平洞无遗漏，处理符合要求河床部位(1)草皮、树根、乱石、坟墓及各种建筑物全部开挖清除；(2)表层履盖层的细砂、粉土、淤泥、泥炭、残积土等已清除；(3)按设计要求清除砂砾石覆盖层岸坡部位(1)坡度符合设计要求，表面清理符合规定；⑵坡面欠、超挖允许偏差士30cm;(3)开挖坡面稳定，无松动岩块、浮岩、危石及孤石；(4)局部凹坑、反坡已按设计要求处理趾板基础(1)开挖深度符合设计要求；(2)趾板开挖尺寸和底部标高符合设计要求无欠挖，超挖小于20cm;(3)断层、裂缝等已按设计要求处理；(4)灌浆质量符合设计要求及有关规定质量检查的数量应满下述规定:坝区地质钻孔、探坑、竖井、平洞应逐个进行检查；坝区开挖清理按570m方格网进行检查，必要时可局部加密；岩石开挖的总检查点数，不小于30个，局部突出、凹陷部位应增设检查点。2坝体填筑质量检查坝体坝筑工程的质量检查采用控制碾压施工参数为主试坑取样为辅的方法。质量检查的内容及技术要求按表7.6-3的确定。坝料填筑质量检查项目和技术要求 表7.6-3项 目质量要求坝料铺填厚度符合要求，无超厚；垫层区及过渡区无颗粒分离现象

加水按要求进行坝料碾压碾压机械工况、碾压遍数、行车速度应符合碾压试验所提出的斜坡碾压，要大...- ——— :— :―施由机械工况、碾压遍数、振动时间、行车速度应符合碾压试验所提出的要求上游坡面处理碾压砂浆护面的不平整度与设计线偏差为+5cm、-8cm坝体填筑须检验碾压坝体密度及颗分、渗透系数成果等指标。坝体密度检验采用试坑注水法。斜坡碾压密度检验采用核子密度计。试坑取样质量检查项目和技术要求见表7.6-4。试坑取样检查项目和指标 表7.6-4项 目质量指标超径颗粒含量垫层区过渡区、主堆石区<3%<1%细颗粒含量（d<0.1mm）垫层区爆破材料/砂砾料8%过渡区主堆石区爆破石料砂砾石料2%5%泥团、冻土块无颗粒级配符合设计要求密度（或孔隙率）符合设计要求渗透系数符合设计要求坝体填筑检验项目与抽样次数按表7.6-5确定，并参考《碾压式土石坝施工技术规范》的有关规定执行。坝料填筑检验项目与抽样次数 表7.6-5部位检验项目抽样检查次数垫层区（水平）密度，颗分，渗透系数对开始3000m3,每铺筑一层取两个试样以后每1000m3取一个试样垫层区（斜坡）同上开始6000m2,每1500m2取一个试样，以后每2000m2取一个试样过渡层同上对开始4000m3堆石每铺筑一层应取两个试样，以后每4000m3取一个试样

部位检验项目抽样检查次数堆石区（坝轴线以上）同上每5000m3取一个试样堆石区（坝轴线以下）同上每20000m3取一个试样7.6.8施工质量控制.筑大坝填筑质量采用“双控”法控制，填碾压施工参数严格按照碾压试验参数实施，并做好施工记录；每个单元填筑块都必须经过挖坑取样试验合格后才能进入下一个循环施工。.严格控制上坝料的质量，严禁草皮、树根及含泥量大于 5%的填筑料上坝。在坝料装卸点设专人负责指挥，做到不合格不上坝，超径料在料场就地解小。.上坝填筑运输车辆保持相对固定， 并经常保持车箱、轮胎的清洁，主要上坝道路在主要料场口及上坝路口设置冲洗除尘设施。.定期组织大坝填筑料的级配取样试验，根据实际施工情况，及时调整开挖爆破参数，确保上坝料符合设计级配要求。.掌握各区料填筑界线和厚度， 及时清理界面及岸坡接触面上的集中块石料，各区填筑料范围不得相互侵占，否则人工或机械清理，在岸坡和坝面上设置标志（杆），确定分层高度。.垫层区和过渡区坝料填筑时采用后退法铺料，避免颗粒分离，分离部位应掺混细料或挖除重填。.严禁从高处往下卸料，防止颗粒分离，开挖料到各转运料场储料堆放时，也必须分层堆放，分层取料，保证上坝料级配符合设计要求。.严格按有关规范及碾压试验参数施工， 定期检测振动碾的工作性能。.严格按规范要求逐层挖坑取样试验，测定坝体的压实度。.特殊垫层区、垫层区以及岸坡接触带、各区料的界面处及大坝

分期填筑的交接处等重要部位必须加强碾压，确保接缝密实。7.6.9填筑机械设备配置坝体填筑的填料上坝月最大强度约21万m3/月，EX750正铲的工作能力按一台班1000m3,一天按两班制可装料2000m3,一个月（按25天计）可装料50000m3;PC400挖掘机的工作能力按一台班600m3,一天按两班制可装料1200m3,一个月（按25天计）可装硝30000m3;根据以上挖装设备生产能力配备：3台EX750正铲，2台PC400挖掘机，合计装料强度为21万m3,可满足上料强度的要求。考虑一定的备用则本工程填筑上料配备 4台EX750正铲，4台PC400挖掘机。根据上坝强度及施工场地要求，考虑不均衡生产系数，每天上坝强度约8000m3,一天两个台班，则每个台班上坝4000m3,32T自卸汽车每车可装15m3,每小时可运3趟，则每车每台班可运360m3,则需12台同时运行。考虑车辆的维修保养，每车每天只运行一个台班，再考虑备用，则工程填筑需配备32T自卸汽车30台，同时再配备10台15T自卸汽车配合。填筑工作面拟配备的设备见下表：主要填筑施工机械表 表7.6-6序号机械名称型号规格单位数量备注1正铲EX750台4料场上料2挖掘机PC400台4料场上料3挖掘机CAT320台24挖掘机PC220台25挖掘机CAT320BL台26推土机TY220台27装载机CAT938台28振动平碾BW216PHD台29振动平碾10T台2斜平两用、拖动

序号机械名称型号规格单位数量备注10小型振动碾BW75S台411振动夯HW32台412自卸汽车32t台3013自卸汽车15t台1014洒水车10m3台27.6.10填筑劳动力配置坝体填筑施工劳动力配置，详见下表。劳动力安排表 表7.6-7序号工种人数序号工种人数1现场施工工程师47装载机操作手42质量工程师28振动碾驾驶员43安全工程师29自卸汽车驾驶员404机械管理师210洒水车驾驶员45挖掘机操作手2811机械修理工66推土机操作手412普工50合计1507.7混凝土工程7.7.1硅工程概述7.7.1.1工程量土石坝混凝土工程工作包括趾板混凝土、面板混凝土、喷混凝土防渗板、防浪墙及钢筋、锚筋工程。工程量见下表：混凝土工程量表 表7.7-1序号项目单位数量备注1C25钢筋混凝土面板（二级配）m3F10762300-520mm2C20钢筋混凝土防浪墙（二级配）m36613C20钢筋混凝土趾板（二级配）m312744C20钢筋混凝土电缆沟m331

5钢筋网喷混凝土防渗板3m125020cm厚6栏杆m5607F型止水铜片2m3508W型止水铜片m4509止水橡胶m195410塑性填料3m4711水泥砂浆垫层m38012沥青砂垫层m32213塑料板3m121014沥青玻璃丝3m55215PVC止水带m12516PVC垫片m370厚150mm17氯」橡胶棒m2415厚150mm18氯」.橡胶管m241519氯」橡胶板m262020角钢及电镀膨胀螺栓副231021沥青乳剂m2240022泡沫塑料m2213023钢筋制安t127024锚筋m285025沥青杉板m22467.7.1.2施工分期及强度根据施工总进度计划安排及施工导流程序要求，面板混凝土施工分两期进行。一期为275.0m高程以下，混凝土总方量为1500m3,二期为275.0m高程以上，浇筑总方量为9262m3。趾板从河床开始连续浇筑。按施工进度计划和施工工程量，坝体趾板、面板混凝土浇筑共施工 5个月，月施工强度见下表混凝土施工强度表 表7.7-2施工月份2004.112004.122005.12005.22005.4施工强度（m3/月）175514425978615007.7.1.3施工方法趾板浇筑施工采用组合钢模板、CAT320BL长臂反挖及溜梢下料，人工平仓，插入式振捣器振捣的施工方案。面板混凝土浇筑施工采用特制面板滑模、溜梢下料入仓、人工平仓、插入式振捣器振捣连续浇筑的施工方案。7.7.1.4施工道路由于趾板浇筑先于坝体填筑，所以趾板浇筑施工道路采用开挖时的道路同；面板混凝土浇筑在坝体填筑到275.00m高程后进行，可利用4#施工道路及永久上坝公路进行施工；防浪墙混凝土浇筑利用永久上坝公路进行施工O趾板混凝土施工设计要求及工程量趾板混凝土设计为钢筋混凝土结构，厚度0.8m,总块数24块，混凝土结构缝设有铜止水和橡胶止水，趾板混凝土施工要求预埋灌浆管，混凝土设计强度等级C20,抗渗标号W8,采用二级配混凝土，设计高程EL.214.7〜EL.287.5m,混凝土浇筑方量1274m3。施工方案趾板混凝土施工方案，按设计分块一次浇筑成型，模板类型选用组合钢模板为主，木模为辅，混凝土拌和由集中拌和站提供，由混凝土搅拌运输车运至卸料面，河床趾板混凝土采用溜梢、长臂反铲方式入仓为主。岸坡趾板采用自下而上的浇筑顺序，根据地形情况，采用泵送混凝土为主，局部用溜梢方式入仓。施工程序趾板混凝土是根据岸边河床基岩开挖的交面顺序进行安排。趾板混凝土的主要施工工序为：清基交面-测量放线-锚筋埋设一模板安装-止水安装一钢筋绑扎一灌浆管预埋一冲仓验收一浇筑准备一混凝土浇筑一养护。施工方法趾板基础面清理由人工配以高压风水管和清仓工具来完成，趾板锚筋在厂内加工运至现场，钻孔由人工配合手风钻完成，并由砂浆灌注机将插筋孔砂浆注满，锚筋在厂内加工运至现场。模板支立尽量采用组合钢模板，在趾板安装止水片和某些异形部位，则采用木模板。当趾板顶面坡度大于1:4时，采用压模浇筑。在支立模板时，要在模板顶面预留适当的“天窗”，用以加强混凝土浇筑时的振捣。“天窗”在浇筑到位前进行封堵。趾板混凝土钢筋由钢筋加工厂预先加工，运至仓面后进行现场绑扎焊接，设计在基岩面上的锚筋可用作架设钢筋的架立筋， 钢筋绑扎时，要同时按设计要求预埋灌浆管。止水铜片由止水成型机根据分仓长度加工成型， 并在施工现场进行接头焊接，橡胶止水可制作止水卡子将止水固定在分缝处的一侧模板间。混凝土浇筑时，用（1）80或4）100mm电动振捣器振捣密实，并要特别注意止水片，止水带附近混凝土的密实，每一位置的振捣时间，以混凝土不再显著下沉，不出现气泡并开始泛浆时为准。混凝土浇筑完毕后，要及时进行洒水养护，在面板未浇筑前，对周边缝与面板相接的止水进行保护，采用1.5mm厚铁皮将外露止水部位进行封闭或用木盒进行镶盖，在趾板浇筑28天内附近20m范围内不得爆破，以免对混凝土产生震动破坏。施工进度计划趾板混凝土必须在附近坝体填筑一个月前完成。计划施工日期： 2004年11月6日〜2005年2月28日，历时4个月，工期115天。其中：单块趾板混凝土施工循环时间控制在56h以内，第一块趾板混凝土浇筑开始时间为2004年11月6日，河床趾板则采用跳仓（隔一跳一）浇筑，河床趾板混凝土计划施工安排在半个月内完成。施工机械除浇筑大坝面板部位混凝土所用的混凝土设备外， 需采用HB60混凝土泵二台，长臂反铲CAT320一台。面板混凝土施工工程特点及工程量混凝土面板堆石坝全长181.93m,设计最大坝高77.1m,坝顶宽度6.0m,混凝土面板技术参数及工程量见表7.7-3。混凝土面板技术参数及工程量表 表7.7-3序号内容数据1面板设计坡比1:1.42河床中间部位面板底部高程▽214.7m3坝顶圆板顶部高程V287.5m4面板总面积12963.5m25面板设计厚度0.52〜0.3m6面板总块数20块7中间部位面板宽度14m8岸坡部位面板宽度7m9面板混凝土设计标号C2510面板混凝土浇筑方量10762m37.7.2.2施工方案根据本工程特点及施工总进度要求，混凝土面板分二期施工。第一期施工▽275高程以下面板混凝土，方量9262m3;第二期施工▽275高程以上面板混凝土，方量1500m3;面板混凝土采用自制无轨滑模施工方案，混凝土浇筑采用6m3混凝土搅拌运输车从系统拌和站运至填筑断面坝顶，再采用斜溜梢将混凝土入仓。滑模共制作三套，其中一套为分段组合式滑模，以满足不同面板宽度的施工需要，为了加快施工进度，每期面板施工时，采用滑模由中央板条向两侧跳仓浇筑，并按分期施工高度要求一次滑至到顶。7.7.3.3施工工艺流程面板混凝土施工主要工艺流程：砂浆垫层施工-止水安装一侧模支立一钢筋绑扎一滑模就位一冲仓验收一混凝土浇筑一抹面养护一缝面止水安装7.7.3.4施工方法(1)砂浆垫层施工砂浆垫层在坡面碾压砂浆完成后进行施工。施工前，首先对坡面进行平整度测量，以满足大坝填筑坡面的偏差要求。其次对砂浆垫层部位进行放线，并在沿面板分缝线打设的插筋上标明砂浆垫层的设计高度， 然后用人工从上向下在坝坡上开凿出砂浆垫层基础，最后从下到上进行砂浆垫浇筑。由于砂浆垫是做为面板侧模的基准面，所以要特别精细地控制砂浆垫的斜面坡度精度，施工时采用挂线控制或支立小方条模板并控制抹面高程。砂浆由系统拌和站提供，由混凝土搅拌运输车运至坝顶，用溜梢溜至上游坡面的砂浆垫位置，人工辅助平仓浇筑，3m靠尺找平、压面、抹光，最后铺草袋洒水养护。(2)止水安装面板分缝的铜止水片均由铜止水片成型机提前加工而成，为了安装运输方便，每节铜止水片加工长度为25〜30m,然后在施工现场将分段止水焊接加长。止水安装时，要在清理干净的砂浆垫层表面涂刷热沥青，并对中铺PVC垫片，使两者粘结平整牢固，然后再安装铜止水片，铜止水片的水平和坡面运输、就位均由人工进行，止匕外，铜止水片的鼻腔中心要与面板分缝重合，其偏差不得大于3mm。安装就位后再用卡具将止水片固定位置。(3)侧模安装侧模为钢木结构。主材用55mm厚木板，顶部用角钢护嵌，用角钢斜撑固定，为了满足面板厚度随高度上升而逐渐减薄的施工需要，侧模制作时，要使其高度可调。根据面板厚度变化率使其侧模每翻转一次降低一定高度。侧模的稳定依靠打入坝坡的。_22钢钎固定侧模钢架来完成。当侧模高度大于50cm时，在其中部需加一道拉筋，其另一端与仓内的钢筋网焊接，以增强侧模的稳定并防止跑模。(4)钢筋绑扎面板混凝土的钢筋由钢筋加工厂预先加工，运至坝顶后用自制钢筋台车运至施工坡面，自下而上现场绑扎、焊接。钢筋绑扎前，先在坡面，再进行钢筋绑扎。为了减少基础变形对面板的影响和减少对面板的约束， 架立筋不宜打入垫层料中，具架立筋托架应由浇筑块外的锚筋和连接钢筋固定。 当硅浇筑至连接筋处再割除。(5)滑模就位滑模由模板主体、轮式行走系统和浇筑平台三部分组成，滑模主体为箱式钢结构，单套自重约7t,宽度1.2m,跨度大于面板设计宽度0.6m,即14m宽面板取