数控车床实习教程

数控车床实习教程

安全事项1.

实验前必须认真阅读实验指导书,认真完成预习报告内容,完成零件加工程序,预习报告内容经实验指导老师检查后方可进行实验,否则不得进入实验室.2.

认真填写设备管理登记簿,按各自的编号分组实验,不得擅自分组,自觉服从安排.3.

在实验室内不许擅自插拔控制电源插头,不许携带软盘上机,操纵面板各键必须在实验指导老师讲解后使用,不许随意装卸刀具,工件.FANUC0i-Tc的开机开机（先强电再弱电）： 1.打开主控电源 2.将电器柜上的旋钮开关旋至“ON”位 置 3.开启系统电源开关 5.以顺时针方向转动紧急停止开关 4.按液压按钮解除主轴锁定报警回参考点开机后首先就是要使机床回参考点，一般又叫回零。在有些系统回参考点后坐标显示（0，0），但并不是所有的系统都是显示（0，0），如本系统回零则显示（220，1000），此坐标数值有生产厂家设定。在回零模式下，按住X“+”键，将X轴回原点，回原点完成后，对应的指示灯闪烁，同理将Z轴回原点

回原点时必须先回X轴，再回Z轴，否则刀架可能与尾座发生碰撞。手动操作一、进给运动操作进给运动可分为连续进给和点动进给。两者的区别是：在手动模式下，按下坐标进给键，进给部件连续移动，直到松开坐标进给键为止；在点动状态下，每按一次坐标进给键，进给部件只移动一个预先设定的距离。

进给操作包括连续、点动方式的选择，进给量的设置，进给方向控制等。二、主轴及冷却操作

在手动模式下，可设置主轴转速，启动主轴正、反转和停止，冷却液开、关等。三、手动换刀

对于有自动换刀装置的数控车床，可通过程序指令使刀架自动转位，也可通过面板手动控制刀架换刀。四、排屑器控制

按下相应的按钮可以控制排屑器的正转、反转和停止。正转用于排屑，当铁屑将排屑器卡住时，可用反转脱开。装夹工件装夹方法及注意事项

数控车床的夹具主要有液压动力卡盘和尾座。

在工件安装时，首先根据加工工件尺寸选择液压卡盘，再根据其材料及切削余量的大小调整好卡盘卡爪夹持直径、行程和夹紧力。如有需要，可在工件尾端打中心孔，用顶尖顶紧，使用尾座时应注意其位置、套筒行程和夹紧力的调整。装刀装夹方法及注意事项

在数控车床上使用的刀具有外圆车刀、钻头、镗刀、切断刀、螺纹加工刀具等，其中以外圆车刀、镗刀、钻头最为常用。

数控车床使用的车刀、镗刀、切断刀、螺纹加工刀具均有焊接式和机夹式之分，除经济型数控车床外，目前已广泛使用机夹式车刀，它主要由刀体、刀片和刀片压紧系统三部分组成，如图所示，其中刀片普遍使用硬质合金涂层刀片。机夹式车刀组成刀具选择

在实际生产中，数控车刀主要根据数控车床回转刀架的刀具安装尺寸、工件材料、加工类型、加工要求及加工条件从刀具样本中查表确定，其步骤大致如下：

（1）确定工件材料和加工类型（外圆、孔或螺纹）；（2）根据粗、精加工要求和加工条件确定刀片的牌号和几何槽形；（3）根据刀架尺寸、刀片类型和尺寸选择刀杆。刀具安装如前选择好合合适的刀片和和刀杆后，首首先将刀片安安装在刀杆上上，再将刀杆杆依次安装到到回转刀架上上，之后通过过刀具干涉图图和加工行程程图检查刀具具安装尺寸。。三、注意事项项1、安装前保保证刀杆及刀刀片定位面清清洁，无损伤伤；2、将刀杆安安装在刀架上上时，应保证证刀杆方向正正确；3、安装刀具具时需注意使使刀尖等高于于主轴的回转转中心。对刀对刀方法（试试切法）对刀的目的是是确定程序原原点在机床坐坐标系中的位位置，对刀点点可以设在零零件上、夹具具上或机床上上，对刀时应应使对刀点与与刀位点重合合。数控车床常用用的对刀方法法有三种：试试切对刀、机机械对刀仪对对刀（接触式式）、光学对对刀仪对刀（（非接触式））。1、试切对对刀外径刀的对刀刀方法Z向对刀如(a)所示。先用外外径刀将工件件端面(基基准面)车削出来来；车削端面面后，刀具可可以沿X方向移动远离离工件，但不不可Z方向移动。Z轴对刀输入：：“Z0测量”。X向对刀如(b)所示。车削任任一外径后，，使刀具Z向移动远离工工件，待主轴轴停止转动后后，测量刚刚刚车削出来的的外径尺寸。。例如，测量量值为Φ50.78mm,则X轴对对刀刀输输入入：：““X50.78测量量””。。二、、刀刀具具补补偿偿值值的的输输入入和和修修改改根据据刀刀具具的的实实际际参参数数和和位位置置，，将将刀刀尖尖圆圆弧弧半半径径补补偿偿值值和和刀刀具具几几何何磨磨损损补补偿偿值值输输入入到到与与程程序序对对应应的的存存储储位位置置。。如如试试切切加加工工后后发发现现工工件件尺尺寸寸不不符符合合要要求求时时，，可可根根据据零零件件实实测测尺尺寸寸进进行行刀刀偏偏量量的的修修改改。。例例如如测测得得工工件件外外圆圆尺尺寸寸偏偏大大0.5mm，，可在在刀刀偏偏量量修修改改状状态态下下，，将将该该刀刀具具的的X方向向刀刀偏偏量量改改小小0.25mm。。基本本指指令令G01IP_F_刀延延直直线线运运动动IP对于于绝绝对对值值指指令令是是终终点点坐坐标标值值；；对对于于增增量量值值指指令令是是刀刀具具移移动动的的距距离离。。F为刀刀具具的的进进给给速速度度。。G02顺顺时时针针圆圆弧弧插插补补G03逆逆时时针针圆圆弧弧插插补补等螺螺距距螺螺纹纹除了了等等螺螺距距螺螺纹纹外外锥锥形形螺螺纹纹和和涡涡形形螺螺纹纹也也能能使使用用G32指令令进进行行切切削削。。格式式：：G32IPF_IP:终点点坐坐标标F:长轴轴螺螺距距（（半半径径））数控控编编程程加加工工一、、程程序序的的输输入入在编编辑辑模模式式下下，，将将程程序序保保护护键键钥钥匙匙转转到到““OFF””位置置，，即即可可进进行行程程序序的的输输入入及及编编辑辑。。如如机机床床带带有有通通信信接接口口，，也也可可从从外外部部设设备备输输入入，，并并能能直直接接执执行行外外部部程程序序。。二、、程程序序的的调调试试程序序的的调调试试一一般般可可以以采采用用以以下下方方式式：：1、、机机床床程程序序预预演演程序序输输入入完完以以后后，，用用手手动动把把刀刀具具从从工工件件处处移移开开，，把把机机械械运运动动、、主主轴轴运运动动以以及及M、、S、、T等辅辅助助功功能能锁锁定定，，在在自自动动循循环环模模式式下下让让程程序序空空运运行行，，通通过过观观察察机机床床坐坐标标位位置置数数据据和和报报警警显显示示判判断断程程序序是是否否有有语语法法、、格格式式或或数数据据错错误误。。2、、图图形形模模拟拟加加工工有图图形形模模拟拟加加工工功功能能的的数数控控车车床床，，在在自自动动加加工工前前，，为为避避免免程程序序错错误误、、刀刀具具碰碰撞撞工工件件或或卡卡盘盘，，可可对对整整个个加加工工过过程程进进行行图图形形模模拟拟加加工工，，检检查查刀刀具具轨轨迹迹是是否否正正确确。。数控控车车床床的的图图形形显显示示一一般般为为二二维维坐坐标标（（XOZ平面面））显显示示。。模模拟拟加加工工操操作作主主要要有有：：先先输输入入毛毛坯坯内内、、外外径径以以及及长长度度尺尺寸寸、、比比例例系系数数，，选选择择刀刀具具，，然然后后进进行行模模拟拟加加工工显显示示。。如如有有错错误误，，进进行行修修改改，，再再模模拟拟加加工工，，直直到到正正确确为为止止。。程序序运运行行如程程序序无无误误，，取取消消空空运运行行及及机机械械锁锁定定，，机机床床重重新新回回零零后后，，把把刀刀架架调调整整到到合合适适的的位位置置，，进进入入自自动动模模式式，，选选择择需需执执行行的的加加工工程程序序，，关关好好拉拉门门，，调调好好快快速速进进给给率率、、切切削削进进给给率率，，打打开开切切削削液液，，按按下下启启动动键键，，即即可可加加工工零零件件。。常见见的的程程序序运运行行方方式式有有全全自自动动循循环环、、机机床床锁锁住住循循环环、、机机床床空空运运转转循循环环、、单单段段执执行行循循环环、、跳跳段段执执行行循循环环等等。。1、、全全自自动动循循环环全自自动动循循环环是是指指在在自自动动加加工工状状态态下下，，机机床床可可完完成成选选定定程程序序的的执执行行。。2、、机机床床锁锁住住循循环环机床床锁锁住住循循环环是是指指数数控控系系统统工工作作，，显显示示屏屏动动态态显显示示机机床床运运动动情情况况，，但但不不执执行行主主轴轴、、进进给给、、换换刀刀、、冷冷却却液液等等动动作作（（有有的的机机床床仅仅锁锁住住进进给给运运动动））。。此此功功能能主主要要用用于于全全自自动动循循环环加加工工前前的的程程序序调调试试。。3、、机机床床空空运运转转循循环环自动动加加工工前前，，不不将将工工件件或或刀刀具具装装上上机机床床，，进进行行机机床床空空动动转转，，以以检检查查程程序序的的正正确确性性。。空空运运转转时时的的进进给给速速度度与与程程序序无无关关，，为为系系统统设设定定值值，，不不能能用用于于加加工工零零件件。。4、、单单段段执执行行循循环环在自自动动加加工工试试切切时时，，出出于于安安全全考考虑虑，，可可选选择择单单段段执执行行加加工工程程序序的的功功能能。。单单段段执执行行时时，，每每按按一一次次数数控控启启动动键键，，仅仅执执行行一一个个程程序序的的动动作作或或程程序序中中的的一一个个动动作作，，可可使使加加工工程程序序逐逐段段执执行行。。5、、跳跳段段执执行行循循环环自动动加加工工时时，，系系统统可可跳跳过过某某些些指指定定的的程程序序段段，，称称跳跳段段执执行行。。。。工件件测测量量取下下工工件件，，用用相相应应测测量量工工具具进进行行检检测测，，检检查查是是否否达达到到加加工工要要求求。。数控车削加工工中常用到的的量具有：1、游标卡尺尺最常用的通用用量具，可用用于测量工件件内外尺寸、、宽度、厚度度、深度和孔孔距等。2、外径千分分尺外径千分尺是是利用螺旋副副测微原理制制成的量具，，主要用于各各种外尺寸和和形位偏差的的测量。3、内径千分分尺内径千分尺主主要用于测量量内径，也可可用于测量槽槽宽和两个内内端面之间的的距离。4、万能游标标角度尺角度尺主要用用于各种锥面面的测量，精精度较低。5、表面粗粗糙度工艺样样板车削表面粗糙糙度工艺样板板是以其工作作面粗糙度为为标准，将被被测工件表面面与之比较，，从而大致判判断工件加工工表面的粗糙糙度等级。6、螺纹检测测量具（1）螺