喷雾干燥法烟气脱硫(同名462)课件

课题三喷雾干燥法烟气脱硫工艺课题三喷雾干燥法烟气脱硫工艺1一、传统干式(半干法)烟气脱硫技术简介

干式烟气脱硫，是指无论加入的脱硫剂是干态的或湿态的，脱硫的最终反应产物都是干态的。

干式烟气脱硫工艺用于我国电厂脱硫始于80年代初(四川白马电厂)。主要用于燃用中低硫煤的电厂烟气脱硫。最主要的干式脱硫技术有四种：

喷雾干燥法

炉内喷钙加尾部增湿活化法

循环流化床排烟脱硫法

新式整体脱硫法一、传统干式(半干法)烟气脱硫技术简介干式烟气脱硫，是指无2一、干式烟气脱硫技术简介传统干法烟气脱硫工艺的优点：1、投资费用较低；2、脱硫产物呈干态；3、无需装设除雾器及烟气再热器；4、设备不易腐蚀，不易发生结垢及堵塞。

一、干式烟气脱硫技术简介传统干法烟气脱硫工艺的优点：3一、干式烟气脱硫技术简介传统干法烟气脱硫工艺的缺点：1、吸收剂的利用率低于湿式烟气脱硫工艺；2、用于高硫煤时经济性差；3、飞灰与脱硫产物相混可能影响综合利用；4、对干燥过程控制要求很高。

一、干式烟气脱硫技术简介传统干法烟气脱硫工艺的缺点：4二、喷雾干燥法烟气脱硫技术工艺流程1、工艺流程图二、喷雾干燥法烟气脱硫技术工艺流程1、工艺流程图5二、喷雾干燥法烟气脱硫技术工艺流程2、工艺流程概述：利用喷雾干燥原理，将吸收剂喷入吸收塔以后，一方面吸收剂与烟气中的SO2发生化学反应，生成固体灰渣；另一方面烟气将热量传递给吸收剂，使之不断干燥，在塔内脱硫反应后形成的废渣为固体粉尘状态，一部分在塔内分离，由锥体出口排出，另一部分随脱硫后烟气进入静电除尘器。

二、喷雾干燥法烟气脱硫技术工艺流程2、工艺流程概述：6二、喷雾干燥法烟气脱硫技术工艺流程3、喷雾干燥原理：安装于吸收塔顶部的离心喷雾机具有很高的转速，吸收剂浆液在离心力作用下喷射成均匀的雾粒，雾粒直径可小于100μm。这些具有很大表面积的分散微粒，一同烟气接触，就发生强烈的热交换和化学反应，迅速将大部分水分蒸发掉，形成含水量很少的固体灰渣。由于吸收剂微粒没有完全干燥，在吸收塔之后的烟道和除尘器中仍可继续发生一定程度的吸收SO2的化学反应。

二、喷雾干燥法烟气脱硫技术工艺流程3、喷雾干燥原理：7二、喷雾干燥法烟气脱硫技术工艺流程4、工艺流程分解：（1）吸收剂制备；（2）吸收剂浆液雾化；（3）雾粒与烟气的接触混合；（4）液滴蒸发与SO2吸收；（5）废渣排出。其中（2）～（4）在喷雾干燥吸收塔内进行。二、喷雾干燥法烟气脱硫技术工艺流程4、工艺流程分解：8三、喷雾干燥法脱硫技术的化学原理

生石灰制浆：SO2被液滴吸收：吸收剂与二氧化硫的反应：三、喷雾干燥法脱硫技术的化学原理生石灰制浆：9二、喷雾干燥法脱硫技术的化学原理液滴中CaSO3过饱和沉淀析出：

部分CaSO3（液）被溶于液滴中的氧气所氧化：CaSO4难溶于水，便会迅速沉淀析出固态CaSO4。

二、喷雾干燥法脱硫技术的化学原理液滴中CaSO3过饱和沉淀析10四、主要设备与分析喷雾干燥法FGD系统主要由以下4部分组成。

（一）吸收塔系统（二）除尘设备

（三）雾化器及料浆制备系统（四）干燥处理及输送

四、主要设备与分析喷雾干燥法FGD系统主要由以下4部分组成。11（一）吸收塔系统

喷雾干燥塔示意图：（一）吸收塔系统喷雾干燥塔示意图：12（一）吸收塔系统石灰浆液在其中雾化，并与烟气中的SO2反应脱硫，同时液滴被干燥生成能自由流动的粉末（亚硫酸钙、硫酸钙及飞灰）。吸收塔的结构尺寸由许多因素来决定，如雾化器类型、雾化器出口液滴速度、烟气量、SO2浓度。趋近绝热饱和温度值、烟气滞留时间、吸收剂特性等。要求有较好的密封保温性能；吸收塔容器必须满足在颗粒达到塔壁前已足够的干燥。

（一）吸收塔系统石灰浆液在其中雾化，并与烟气中的SO2反应脱13（二）除尘设备

1、袋式除尘器FF袋式除尘器FF与ESP相比有以下优点：沉积在袋上的未反应的石灰可与烟气中残余SO2反应，脱硫率可达到系统总脱硫率的15％～30％。由于烟气都必须穿过滤袋上的尘层。因此滤袋可以看成一个固定床反应器。（二）除尘设备1、袋式除尘器FF14（二）除尘设备2、电除尘器（ESP）根据喷雾干燥脱硫产物的特性，在很多情况下，可以采用ESP。喷雾干燥FGD可以加装在现有ESP前面。如作为老厂改造，则不需要ESP本身做大的改动。烟气流经阳极板，阳极板上沉积一层飞灰和吸收剂颗粒；烟气中SO2便与吸收剂发生反应。ESP脱硫率约占总脱硫率的10％～15％。（二）除尘设备2、电除尘器（ESP）15（三）雾化器及料浆制备系统

包括吸收剂的制浆和雾化，在大多数制浆系统中还包括灰渣再循环，再循环又包括灰渣的处理，再制浆与新石灰的混合。

雾化器有喷嘴型（又称“空气—浆液”两相液雾化器，或称二流喷嘴）和旋转离心雾化器两种。

（三）雾化器及料浆制备系统包括吸收剂的制浆和雾化，在大多数16（三）雾化器及料浆制备系统1、喷雾吸收塔和二流体喷嘴结构示意图：（三）雾化器及料浆制备系统1、喷雾吸收塔和二流体喷嘴结构示意17（三）雾化器及料浆制备系统喷嘴雾化器的能量由490～630kpa压缩空气提供。优点：可平行安装，切换方便。各喷嘴可独立运行，可以在线维护，喷嘴设计简单。缺点：要求高速浆液摩擦的表面耐磨性高，在采用再循环系统时要求特别耐磨；喷嘴数量要求多，其能耗大，维护检修复杂。（三）雾化器及料浆制备系统喷嘴雾化器的能量由490～630k18（三）雾化器及料浆制备系统2、离心式雾化轮离心式雾化轮结构示意图：（三）雾化器及料浆制备系统2、离心式雾化轮19（三）雾化器及料浆制备系统由旋转盘或雾化轮使浆液分裂成微小液滴。旋转离心雾化器所产生的液滴大小与浆液流量关系不大，所以，旋转离心雾化器具有较好的调节能力，所得到的雾化区域也较喷嘴型宽得多。雾化器具有很高的雾化容量，雾化液体量可达100g/s，一般一个吸收塔只需一个雾化器。雾化轮直径为200～400mm，线速度为产175～250m/s。

（三）雾化器及料浆制备系统由旋转盘或雾化轮使浆液分裂成微小液20（四）干燥处理及输送

喷雾干燥装置由吸收塔筒体、烟气分配器和雾化器组成。吸收塔筒体下部柱体一般设计成60º锥体容器以便为烟气提供大约10～12s的滞留时间，以保证液滴在进入除尘器前有足够的反应时间和干燥时间。烟气分配器使烟气沿圆周分布均匀并降低压力损失。雾化器将吸收剂雾化成非常细小的液滴（约25～200μm），以提供足够大的表面积与SO2接触，加快脱硫反应和干燥过程。（四）干燥处理及输送喷雾干燥装置由吸收塔筒体、烟气分配器和21（五）系统的运行控制

喷雾干燥法脱硫对烟气量及烟气中的SO2浓度的波动适应性较好。运行中根据进口烟气中和烟囱排放的SO2浓度、干燥吸收器进出口的烟温来自动调节脱硫浆液的用量。运行中，脱硫效率和脱硫剂利用率必须综合考虑。

另外一个参数是喷雾干燥吸收器中的液气比。

（五）系统的运行控制喷雾干燥法脱硫对烟气量及烟气中的SO222五、基本工艺参数及影响脱硫效率的主要因素

（－）基本工艺参数

烟气在脱硫塔中的停留时间（8～12s)塔的高径比(一般为0.7～0.9)吸收塔烟气出口温度(一般用吸收塔出口实际温度与相同状态下的绝热饱和温度之差△T来表示)△T一般在10～18℃之间，最高不超过30℃。

五、基本工艺参数及影响脱硫效率的主要因素（－）基本工艺参数23五、基本工艺参数及影响脱硫效率的主要因素（二）影响脱硫效率的主要因素1、钙硫比

2．吸收塔出口烟温3、灰渣再循环五、基本工艺参数及影响脱硫效率的主要因素（二）影响脱硫效率的24课题三喷雾干燥法烟气脱硫工艺课题三喷雾干燥法烟气脱硫工艺25一、传统干式(半干法)烟气脱硫技术简介

干式烟气脱硫，是指无论加入的脱硫剂是干态的或湿态的，脱硫的最终反应产物都是干态的。

干式烟气脱硫工艺用于我国电厂脱硫始于80年代初(四川白马电厂)。主要用于燃用中低硫煤的电厂烟气脱硫。最主要的干式脱硫技术有四种：

喷雾干燥法

炉内喷钙加尾部增湿活化法

循环流化床排烟脱硫法

新式整体脱硫法一、传统干式(半干法)烟气脱硫技术简介干式烟气脱硫，是指无26一、干式烟气脱硫技术简介传统干法烟气脱硫工艺的优点：1、投资费用较低；2、脱硫产物呈干态；3、无需装设除雾器及烟气再热器；4、设备不易腐蚀，不易发生结垢及堵塞。

一、干式烟气脱硫技术简介传统干法烟气脱硫工艺的优点：27一、干式烟气脱硫技术简介传统干法烟气脱硫工艺的缺点：1、吸收剂的利用率低于湿式烟气脱硫工艺；2、用于高硫煤时经济性差；3、飞灰与脱硫产物相混可能影响综合利用；4、对干燥过程控制要求很高。

一、干式烟气脱硫技术简介传统干法烟气脱硫工艺的缺点：28二、喷雾干燥法烟气脱硫技术工艺流程1、工艺流程图二、喷雾干燥法烟气脱硫技术工艺流程1、工艺流程图29二、喷雾干燥法烟气脱硫技术工艺流程2、工艺流程概述：利用喷雾干燥原理，将吸收剂喷入吸收塔以后，一方面吸收剂与烟气中的SO2发生化学反应，生成固体灰渣；另一方面烟气将热量传递给吸收剂，使之不断干燥，在塔内脱硫反应后形成的废渣为固体粉尘状态，一部分在塔内分离，由锥体出口排出，另一部分随脱硫后烟气进入静电除尘器。

二、喷雾干燥法烟气脱硫技术工艺流程2、工艺流程概述：30二、喷雾干燥法烟气脱硫技术工艺流程3、喷雾干燥原理：安装于吸收塔顶部的离心喷雾机具有很高的转速，吸收剂浆液在离心力作用下喷射成均匀的雾粒，雾粒直径可小于100μm。这些具有很大表面积的分散微粒，一同烟气接触，就发生强烈的热交换和化学反应，迅速将大部分水分蒸发掉，形成含水量很少的固体灰渣。由于吸收剂微粒没有完全干燥，在吸收塔之后的烟道和除尘器中仍可继续发生一定程度的吸收SO2的化学反应。

二、喷雾干燥法烟气脱硫技术工艺流程3、喷雾干燥原理：31二、喷雾干燥法烟气脱硫技术工艺流程4、工艺流程分解：（1）吸收剂制备；（2）吸收剂浆液雾化；（3）雾粒与烟气的接触混合；（4）液滴蒸发与SO2吸收；（5）废渣排出。其中（2）～（4）在喷雾干燥吸收塔内进行。二、喷雾干燥法烟气脱硫技术工艺流程4、工艺流程分解：32三、喷雾干燥法脱硫技术的化学原理

生石灰制浆：SO2被液滴吸收：吸收剂与二氧化硫的反应：三、喷雾干燥法脱硫技术的化学原理生石灰制浆：33二、喷雾干燥法脱硫技术的化学原理液滴中CaSO3过饱和沉淀析出：

部分CaSO3（液）被溶于液滴中的氧气所氧化：CaSO4难溶于水，便会迅速沉淀析出固态CaSO4。

二、喷雾干燥法脱硫技术的化学原理液滴中CaSO3过饱和沉淀析34四、主要设备与分析喷雾干燥法FGD系统主要由以下4部分组成。

（一）吸收塔系统（二）除尘设备

（三）雾化器及料浆制备系统（四）干燥处理及输送

四、主要设备与分析喷雾干燥法FGD系统主要由以下4部分组成。35（一）吸收塔系统

喷雾干燥塔示意图：（一）吸收塔系统喷雾干燥塔示意图：36（一）吸收塔系统石灰浆液在其中雾化，并与烟气中的SO2反应脱硫，同时液滴被干燥生成能自由流动的粉末（亚硫酸钙、硫酸钙及飞灰）。吸收塔的结构尺寸由许多因素来决定，如雾化器类型、雾化器出口液滴速度、烟气量、SO2浓度。趋近绝热饱和温度值、烟气滞留时间、吸收剂特性等。要求有较好的密封保温性能；吸收塔容器必须满足在颗粒达到塔壁前已足够的干燥。

（一）吸收塔系统石灰浆液在其中雾化，并与烟气中的SO2反应脱37（二）除尘设备

1、袋式除尘器FF袋式除尘器FF与ESP相比有以下优点：沉积在袋上的未反应的石灰可与烟气中残余SO2反应，脱硫率可达到系统总脱硫率的15％～30％。由于烟气都必须穿过滤袋上的尘层。因此滤袋可以看成一个固定床反应器。（二）除尘设备1、袋式除尘器FF38（二）除尘设备2、电除尘器（ESP）根据喷雾干燥脱硫产物的特性，在很多情况下，可以采用ESP。喷雾干燥FGD可以加装在现有ESP前面。如作为老厂改造，则不需要ESP本身做大的改动。烟气流经阳极板，阳极板上沉积一层飞灰和吸收剂颗粒；烟气中SO2便与吸收剂发生反应。ESP脱硫率约占总脱硫率的10％～15％。（二）除尘设备2、电除尘器（ESP）39（三）雾化器及料浆制备系统

包括吸收剂的制浆和雾化，在大多数制浆系统中还包括灰渣再循环，再循环又包括灰渣的处理，再制浆与新石灰的混合。

雾化器有喷嘴型（又称“空气—浆液”两相液雾化器，或称二流喷嘴）和旋转离心雾化器两种。

（三）雾化器及料浆制备系统包括吸收剂的制浆和雾化，在大多数40（三）雾化器及料浆制备系统1、喷雾吸收塔和二流体喷嘴结构示意图：（三）雾化器及料浆制备系统1、喷雾吸收塔和二流体喷嘴结构示意41（三）雾化器及料浆制备系统喷嘴雾化器的能量由490～630kpa压缩空气提供。优点：可平行安装，切换方便。各喷嘴可独立运行，可以在线维护，喷嘴设计简单。缺点：要求高速浆液摩擦的表面耐磨性高，在采用再循环系统时要求特别耐磨；喷嘴数量要求多，其能耗大，维护检修复杂。（三）雾化器及料浆制备系统喷嘴雾化器的能量由490～630k42（三）雾化器及料浆制备系统2、离心式雾化轮离心式雾化轮结构示意图：（三）雾化器及料浆制备系统2、离心式雾化轮43（三）雾化器及料浆制备系统由旋转盘或雾化轮使浆液分裂成微小液滴。旋转离心雾化器所产生的液滴大小与浆液流量关系不大，所以，旋转离心雾化器具有较好的调节能力，所得到的雾化区域也较喷嘴型宽得多。雾化器具有很高的雾化容量，雾化液体量可达100g/s，一般一个吸收塔只需一个雾化器。雾化轮直径为200～400mm，线速度为产175～250m/s。

（三）雾化器及料浆制备系统由旋转盘或雾化轮使浆液分裂成微小液44（四）干燥处理及输送

喷雾干燥装置由吸收塔筒