高速公路水泥稳定碎石施工作业指导书

高速公路水泥稳定碎石施工作业指导书材料2.1.1采用缓凝的普通硅酸盐水泥，禁止使用快硬水泥、早强水泥式订货3h6h。如采用散装水泥，在水泥进场入罐时，要了解其出炉天数。刚出炉的水泥，要停放7d业时，散装水泥入罐温度不能高于50℃用时，应采用降温措施。粉煤灰SiOAlO和FeO70%2 2 3 2 3不超过20%；粉煤灰比表面积宜大于2500cm2/（或90%通过筛孔，70%0.075mm筛孔。集料碎石的最大粒径不超过37.5mm碎石应按不同粒径进场分类堆放，以利施工时掺配方便。采用的套筛应与规定要求一致。碎备料时，应按粒径19～31.5mm、、和小于4.75mm四种规格筛分加工出料。集料的规宜符合表2－1的要求表2－1 水泥稳定碎石基层用集料规格规格（mm）37.531.526.519.016.09.504.752.360.60.075S120~3010090～40～0～0～10070155S210~2010090～40～0～0～10070155S35~1010090～40～0～0～10070155906540砂或0～≤5100～～～石屑101009570公称粒径通过下列筛孔的质量百分率（%）25%15％0.6mm<28%数<9公称粒径通过下列筛孔的质量百分率（%）采用无污染水或饮用水混合料组成设计2－2表2－2 水泥稳定碎石基层建议级配※筛（mm ）31.5199.54.752.360.60.075通过率（%）95～10072～8640～5426～3616～2810～200～7※注：还有待于进一步试验研究确定。7d

≥0.953.5MPa5MPa式计算：R R10.95 v式中：R

－保证率95％的抗压强度代表值，MPa；0.95RC－试验结果的变异系数（以小数计。v配合比设计（1）取工地实际使用的集料，分别进行筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种集料的组成比例。要求组成混合料的级配应符合表－29.5mm4.75mm0.075mm的通过量。集料按3.5:10、4.0:104.5:105.0:10四种水泥剂量进行试验，（10％～15％9个，变异系数15％2％时13个，用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。根据施工时气候条件限制含水量。要求水泥剂量不宜大于5.5%、集0.075mm5%1%压实度（重型击实标准，98％）制备试件，在标准条件下养生6d，24h95％的养生室内养生，养生温度为±2℃。养生期的最后一天（第七天）将试件浸泡在水中，在浸泡水24h10g，质量损失超过此规定的试件，应予作废。合比，用重型击实法求得最佳含水量和最大干密度，经批准使用。根据室内试验结果，经监理工程师同意，必要时可掺粉煤5%掺法。施工工艺2－1

图2－1 水泥稳定碎石基层施工工艺流程图施工机械配备20cm（19cm19cm）梯队摊铺作业，必须配备以下主要机械。拌和机 每作业面必须配置500型连续式拌和机至少1台产量不小于400t/，要保证其实际出料（生产量的80%）能力超过实10～15%械。每作业面配备两台750备自动找平装置。压路机每作业面应至少配备420t226t20t2h。自卸汽车应配备15t不间断的供料车流。洒水车每作业面应配备5t72要求以及总工期要求。质量检测仪器水泥胶砂强度、水泥凝结时间、安定性检验仪器。水泥剂量测定设备。重型击实仪。水泥稳定碎石抗压试件制备与抗压强度测定设备。标准养生室。基层密度测定设备。标准筛（方孔。土壤液、塑限联合测定仪。压碎值仪。针片状测定仪器。3m直尺仪。钻芯取样机。灌砂仪水准仪全站仪底基层的准备底基层表面应平整、坚实，具有规定的路拱。底基层的高底基层的检查验收与修补 底基层凡应按相关的规定进检查与验收。凡强度不合格的底基层，应进行返工。施工放样开始摊铺的前一天要进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间10m5m800N相关准备清除作业面表面的浮土、积水等，并洒水湿润作业面表面。7d30d。为了加强水泥稳定碎石基层的层间粘结，上层基层铺筑时应在下层顶面撒薄层水泥或水泥净浆。试验段铺筑200m左右。试铺路段的拌和、摊铺、试铺段主要确定如下内容。施工配合比验证的重量，测量其计量的准确性。调整拌和时间，保证混合料均匀性。7d强度。确定松铺系数确定标准施工方法混合料配比的控制。铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离（一般5～8m。含水量的增加和控制方法。压实机械的选择和组合，压实的顺序，速度和遍数。拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。确定每一作业段的合适长度严密组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间试铺段的检验频率应是检验标准（见表2－3）中规定正式路面的2～3倍。混合料拌和调试与试拌。试拌达到规定要求后可正式拌制混合料。3～5d拌和含水量应略高于最佳含水量0.5%～1.0%，摊铺时的含水量应控+0.5%实际水泥剂量应小于5.5％。进行正式生产后，每1～2h拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。混合料运输清洗干净。应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料应覆2h混合料摊铺摊铺前应将底基层或下层基层适当洒水湿润。项工作。高程，保证路拱横坡度满足设计要求。摊铺机宜连续摊铺。如拌和机生产能力较小，在用摊铺机摊铺混合料时，应采用最低速度摊铺，尽量减少摊铺机停机待料。摊铺机的摊铺速度以匀速和不停歇为宜。混合料摊铺采用两台摊铺机梯队作业，一前一后保证速度一振动频率一致等，两机摊铺接缝平整。铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。碾压碾压是水泥稳定碎石基层施工的关键工序。每台摊铺机后面，应紧跟三轮或双钢轮压路机进行稳压。稳50m2m碾压应遵循生产试验路段确定的程序与工艺。注意稳压要充分，振压不起浪、不推移。压实时，可以先稳压（宜达到90%，然后轻振动碾压，再重振动碾压，最后“收面1/2轮宽。压路机倒车换挡要轻且平顺，不要拉动基层。在第一遍初步碾压的一头换挡倒车位置应错开，成齿状。出现拥包时，应专配工人进行铲平处理。～2遍为1.5~1.7km/应为1.8~2.2km/。3m上，以免破坏基层结构。以保证水泥稳定碎石基层表面不受破坏。求的压实度，基层表面应无明显轮迹。为保证水泥稳定碎石基层边缘强度，应有一定的超宽。接缝的处理水泥稳定碎石混合料摊铺时，必须连续作业不中断，如因故中断时间超过2h，则应设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝；每当通过桥涵（特别是明涵、明通头搭板前水泥稳定碎石的碾压。横缝应与路中心线垂直设置，其设置方法：混合料。②方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，其高度应略高出方木。③将混合料碾压密实。作业面顶面清扫干净。⑤摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。⑥如摊铺中断超过2h，而又未按上述方法处理横向接缝，则应每一段碾压完成以后应立即进行土工布湿治养生。应将土工布湿润，然后人工覆盖在碾压完成的基层顶面。覆2h7d28d用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高生期间应始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。7d道上行驶。在养生期间应封闭交通。施工质量控制和检验施工过程中的质量控制一般要求水泥剂量的测定用料应在拌和机拌和后取样，并立即（10min）送到工地试验室进行滴定试验。除用滴定法检测水泥剂量要求外，还必须进行总量控制。水泥剂量的一致性。质量控制要求2－32－4所规定的项目、频度进行检查和抽检。水泥稳定碎石基层施工过程中的外形尺寸检查项目、频度和质量标准见表2－32－4。表2－3 水泥稳定碎石基层外形尺寸检查项目、频度和质量标准质量标质量标序号项目频度准1 纵断面高程（mm ）每20延米1个断面，每个断面3～5个点+5，-10厚度均值-82 1500～2000m26（mm ） 单个值 -103宽度（mm ）401+0以上44横坡度（%）1003连续式平整度仪：全线每车道连续按每标准偏差 3.0平整度 100m 计算5（mm ） 3m直尺：每200210最大间隙 8.0尺序号项目频度质量标准序号项目频度质量标准拌和时每500m31次现异常情况时，随时试验；2000m2691级配2000m21符合表2要求2集料压碎值据观测，异常时随时试验25%3水泥剂量2000m216不超过设计值样品－1.0%～+0.5%拌和时，高于最佳含水量0.5%～1.0%4含水量据观测，异常时随时试验摊铺时，略高于最佳含水量0.5%以内5拌和均匀性随时观测无粗细集料离析现象6压实度每一作业面或不超过≥98%2000m267抗压强度每一作业面或不超过≥3.5MPa件8

每一评定段（1km40～50

97.7%概率的上波动界限≯计算所得设计弯沉值注：水泥稳定碎石基层7d龄期必须能取出完整的钻件，如果取不出完整钻件，则应找出不合格界限，进行返工处理。其它质量控制指标按《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000执行。质量检验基本要求2.1部分及面基层施工技术规范》有关要求。2－2200m进行一次。对未能在水泥初凝时间或者延迟时间内完成，但在终凝时间内完成碾压的路段，要求每幅每50m进行二次钻芯取样核查。芯样必须完整，无明显断层和松散层。否则，应进行返工处理。终凝后完成碾压的路段，应予挖除重铺。养生符合规范要求。检查项目水泥稳定碎石基层检查项目及检验标准见表2－5。项次检查项目规定值或允许值检查方法和频率项次检查项目规定值或允许值检查方法和频率权值2平整度(mm)83m直尺，每200m 测2处尺23纵断高程(mm)+5，－10水准仪，每200m 测4断面14宽