生产报警停线管理程序

精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档生产报警停线管理程序（ABL机制）目的：为了明确因生产中发现不良而造成停线的条件和责任者，使厂内机制更加完善特建立此ABL机制程序.适用范围：本程序适用于泰汇公司所有的生产线，设备及测定器出现不良现象时，采取的报警，圈定风险批，停线等处理办法.权责：3.1生产部：负责对产品直接缺陷的发掘及发现，报警，拦截等动作，并反馈相应信息。3.2品管部：负责对生产过程中所有影响产品质量的相关信息的监督及发掘，报警及拦截并将信息反馈给相关人员及单位.3.3品质工程师：负责对产品生产过程中各类异常情况的确认及分析，并提供改善方案.当发生重大缺陷异常时，负责主导召集相关单位召开QIP品质检讨会议.3.4现场管理：负责报警，拦截，停复线指令的下达及改善措施的实施.3.5工程部：负责停线后各类异常的解析及处理.名词解析：4.1主缺陷：直接影响产品性能的缺陷（如：尺寸不良，漏工序不良，严重变形压伤毛边毛刺不良）4.2模具异常：当模具产生变异时对产品及模具本生所造成的不良（如：模具缺料，模具刀口间隙不均，模具冲子或入子断裂，模具定位松动,模具磁性过大，模具打爆等）以上异常都会使产品产生主缺陷的不良.4.3设备管理值超差：即检查设备的调试状态是否按照设备管理规定值设定的，当设备当前设定值跟规定值有差异时，需立即报告上级确认，并立即停止生产。4.4A.B.L定义：英文缩写：AlarmBlockLinestop.中文定义：生产报警，圈定风险批，停线.停线流程：Alarm.Block.Linestop条件及责任者Alarm条件发现者所属报警指示下达报告流程项目发现数量主缺陷连续发现有1-3PCS相同不良品检员作业员生产部门组长及以上人员作业员：发现不良→组长→上级

品检员：发现不良→开《品质异常通知单》→上级→相关部门尺寸不良及功能使用不良发现有2PCS品检员OQCQA品管部门模具异常连续发现有3PCS同一类不良作业员品检员生产部门设备管理值超差发现1次任何人员设备部门Block条件发现者所属风险批圈定指示下达报告流程项目发现数量主缺陷连续发现有3-5PCS相同不良品检员作业员生产部门课长及以上人员作业员：发现不良→课长→上级

品检员：发现不良→课长或工程师人员→上级→相关部门尺寸不良及功能使用不良发现有≥3PCS品检员OQCQA品管部门模具异常连续发现有5PCS同一类不良作业员品检员生产部门设备管理值超差发现1次任何人员设备部门Linestop条件发现者所属停线指示下达报告流程项目发现数量主缺陷连续发现有≥5PCS相同不良品检员作业员生产部门部及主管及以上人员作业员：发现不良→主管→上级

品检员：发现不良→课长或部级主管→上级→相关部门尺寸不良及功能使用不良发现有≥4PCS品检员OQCQA品管部门模具异常连续生产中发现有8PCS同一类不良作业员品检员生产部门设备管理值超差发现1次任何人员设备部门程序：7．1作业员发现及实行ABL机制7．1．1生产中，作业员按照生产设备作业指导书对设备进行自检，按照ABL内相关标准进行，若有发现设备出现异常，作业员需立即上报生产组长及以上人员，并由现场管理人员作立即停线处理。7．1．2对特殊工序的设备，也必须按照ABL标准实行，如生产中若有发现各项工艺参数偏离《控制计划》标准时，须报备组长及以上人员，如直接对产品产生主缺陷时，须立即停线处理。

7．2品检员发现及实行ABL机制7．2．1品检员在做完首件后，开始实行ABL机制，如在巡检过程中发现产品出现异常，并已达到ABL机制内的停线标准，须停线处理，并开立《品质异常通知单》给工程部。7．2．2品检员在巡检过程中发现产品出现尺寸不良或功能性不良时，并已经达到ABL内相关的停线标准时，必须立即停线处理，并开立《品质异常通知单》给相关部品进行分析改善。7.2.3当停线处理后，由对应品检在停线通知单上完善处理方式及复线时间.7．3不良品处理7．3.1当报警指示下达后，所有生产及品检人员对报警现象进行加严监控产品情况，一有发现重复性将立即启动拦截系统。7.3.2当圈定风险批指示下达后，要求追回发生前后半小时内产品进行重新检查确认，确定无异常后才能继续生产，如已达到ABL内停线标准，将立即启动停线改善系统。7.3．3当生产停线后，作业员或品检员须对不良品进行追溯处理，做好相应的标示后具体按《不合格品控制程序》进行执行。7．4停复线记录当有发生停线，必须要在生产部品的《生产日报表》及停线通知单上记录停线时间及停线原因，在异常处理后必须在停线通知单上注明复线时间。记录表式品质异常通知单生产日报表停线通知单精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档货物凭据管理程序1．目的本程序明确送货单据的开具、经手、保存等管制措施，以保证我公司出进货物的账目清晰、手续完善。对运输资料或资料系统的控制以防无许可接触，免被不法分子利用而造成盗窃或恐怖事件。2．适用范围本程序适用于仓库工作人员、司机等凡是接触运货单及运货资料的人员。3．定义无4．工作职责仓库工作人员核实收发货单据，点收或发放货物后签名确认，仓库主管审核、保存原始单据交公司财务负责人。5．工作程序5．1仓库工作人员要收到相关的指令性文件资料方能进行收发货工作，如采购员发出的《采购单》、单证员发出的《出货通知书》等，仓库工作人员务必核实货物的名称、规格、数量等，在此过程中，一定要警惕非货单物料的进入，在确认无误后才可签批。5．2对于收发货单据，托运成品货单据等资料的原始单据于收发货后次日（最好在二十四小时内）交财务部有关分管及负责人。5．3仓库只保存货运单据复印件一个月，在每月的月底将所有复印单据交公司存档。5．4对于公司的运输资料系统要严格保密，特别是客户如AOL资料和系统要确保控制以防无许可的接触。6．相关文件6．1美国海关装船前24小时申报舱单管理规则7．相关记录7．1采购单7．2出货通知书

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内训调查表【课程描述】C-TPAT反恐安全计划是美国海关边境保护局在9.11事件发生后所倡议成立的自愿性计划，建立供应链安全管理系统，确保供应链从起点到终点的运输安全、安全讯息及货况的流通，阻止恐布份子的渗入。C-TPAT全名为“Customs-TradePartnershipAgainstTerrorism”，即「海关-商贸反恐贸易伙伴」。【课程帮助】如果你想对本课程有更深入的了解，请参考>>>德信诚C-TPAT反恐验厂资料手册【课程对象】工厂内负责C-TPAT、COC（社会责任）的高级管理人员、人事部经理、管理者代表、社会责任验厂负责人。(无论工厂已经获取C-TPAT证书或者将要获得C-TPAT证书)。【课程大纲】第一部分一、C-TPAT体系标准详解1、何为C—TPAT？C—TPAT产生的背景2、C-TPAT反恐验厂现状分析及未来的动向3、C—TPAT反恐验厂对制造厂商的要求--①PPS周界防范②PAS入口控制③CS空间报警④MP重点防范4、C—TPAT反恐验厂体系标准要求--a、实体安全b、出入控制c、程序安全d、人员安全e、信息技术f、教育和培训g、申报舱单程序和运输安全二、反恐验厂系统文件编写技巧和练习简介C-TPAT认证所需文件及文件如何填写。1、C-TPAT反恐验厂对设施保安的具体要求2、C-TPAT反恐验厂对门卫保安的具体要求3、C-TPAT反恐验厂对运输安全管理的要求4、C-TPAT反恐验厂对人事保安的具体要求5、C-TPAT反恐验厂对教育培训的具体要求6、C-TPAT反恐验厂对进出货物管理的具体要求7、C-TPAT反恐验厂要求保留的记录和单据8、C-TPAT反恐验厂的审核程序和审核标准9、C-TPAT反恐验厂现场审核的重点和难点第二部分三、案例分析针对厂家在实施C-TPAT过程中经常出现的错误，以案例形式与学员分析产生错误的原因，学会实用的实施方法。1、沃尔玛等客户对C-TPAT反恐验厂的问题清单2、某知名电子厂的C-TPAT反恐验厂应对措3、C-TPAT反恐验