焊接通用工艺

精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档焊接工艺规范及操作规程目的和适用范围1．1本规范对本公司特殊过程――焊接过程进行控制，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。1．2本规范适用于各类铁塔结构、桁架结构、多层和高层梁柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中，钢材厚度≥4mm本规范引用如下标准：JGJ81－2002《建筑钢结构焊接技术规程》GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50017－2003《钢结构设计规范》焊接通用规范1焊接设备3．1．1焊接设备的性能应满足选定工艺的要求。3．1．2焊接设备的选用：手工电弧焊选用ZX3－400型、BX1－500型焊机CO2气体保护焊选用KRⅡ－500型、HKR－630型焊机埋弧自动焊选用ZD5（L）－1000型焊机3．2焊接材料3．2．1焊接材料的选用应符合设计图纸的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成份、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。3．2．2焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB／T5117），《低合金钢焊条》（GB／T5118）的规定。3．2．3焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》（GB／T14957）、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB／T8110）及《碳钢药芯焊丝》（GB／T10045）、《低合金钢药芯焊丝》（GB／T17493）的规定。3．2．4埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB／T5293）、《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB／T12470）的规定。3．2．5气体保护焊使用的CO2气体应符合国家的现行标准《焊接用二氧化碳》（HG／T2537）的规定，大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点采用的CO2气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其CO2含量（V／V）不得低于99.9%，水蒸气与乙醇总含量（m／m）不得高于0.005%，并不准检出液态水。3．2．6焊缝金属应与主体金属相适应。当不同强度的钢材连接时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。（1）焊条型号应与母材匹配（按表1），低碳钢一般选用E43系列中各种型号的焊条。一般焊条直径（按表2）选择。低合金高强度钢焊条一般应选用低氢型焊条（E50系列），低合金高强度钢与其它钢焊接，焊条采用E43系列。焊条的选用：表1焊材母材质材Q23520＃Q345备注Q235E43xxE43xxE43xx20＃E43xxE43xxE43xxQ345E43xxE43xxE50xx焊条直径的选择：表2被焊工件厚度（mm）4~78~12≥13焊条直径（mm）φ3.2~4φ4~5φ4~5.8（2）CO2气体保护焊焊接Q235钢采用H08Mn2A焊丝，CO2气体纯度不低于99.5%,其含水量不超过0.005%，对于瓶装气体，当瓶内气体压力低于1Mpa（3）自动或半自埋弧焊接Q235钢时可采用H08A、焊丝焊接Q345钢时采用H10Mn2焊丝。焊剂采用HJ431。3．3各种焊接方法及接头坡口形状尺寸3．3．1各种焊接方法及接头坡品形状尺寸和标记焊接方法及焊透种类代号见表3接头形式及坡口形状代号见表4焊接面种类代号见表5焊接位置代号见表6坡口各部分尺寸代号见表7焊接方法及焊透种类代号：表3代号焊接方法焊透种类MC手工电弧焊完全焊透焊接MP部分焊透焊接GC气体保护电弧焊接完全焊透焊接GP部分焊透焊接SC埋弧焊接完全焊透焊接SP部分焊透焊接接头形式及坡口形状的代号：表4接头形式坡口形状代号对接接头代号名称II形坡口B对接接头VV形坡口XX形坡口UU型坡口L单边V型坡口KK形坡口TT形接头U①U形坡口J①单边U形坡口C角接头注：①一当钢板厚度≥50mm焊接面种类的代号：表5代号焊接面1单面焊接2双面焊接焊接位置的代号：表6代号焊接位置代号焊接位置F平焊V立焊H横焊O仰焊坡口各部分的尺寸代号：表7代号坡口各部分的尺寸T接缝部位的板厚（mm）B坡口根部间隙或部件间隙（mm）H坡口深度（mm）P坡口钝边（mm）A坡口角度（°）3．3．2焊接接头坡口形状和尺寸标记符合下列规定：单面或双面焊接代号单面或双面焊接代号坡口形状代号坡口形状代号接头形状代号接头形状代号焊透种类代号焊透种类代号焊接方式代号焊接方式代号标记示例：手工电弧焊、完全焊透、对接、I形坡口、单面焊接头表示MC－BI－13．3．3焊条手工电弧焊全焊透坡口形状和尺寸的要求（见表8）3．3．4CO2气体保护焊坡口形状和尺寸的要求（见表9）3．3．5埋弧焊全焊透坡口形状和尺寸的要求（见表10）3．3．6焊条手工电弧焊部分焊透坡口形状和尺寸的要求（见表11）3．3．7CO2气体保护焊部分焊透坡口形状和尺寸的要求（见表12）3．3．8埋弧焊部分焊透坡口形状和尺寸的要求（见表13）3．4焊接工艺参数3．4．1手工电弧焊焊接工艺参数：母材厚度（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊条直径4~685~250φ3.2~φ4.08~12280~320φ4.0~φ5.0≥13330~350~φ5.83．4．2CO2气体保护焊母材厚度（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊丝直径（mm）气体流量c/min焊接速度m/h4~685~25027φ1.0~φ1.210~1215~208~12280~32032~34φ1.2~φ1.612~2022~25≥13330~35035~37φ1.2~φ1.620~2525~303．4．3埋弧焊焊接工艺参数见下表序号板厚

（mm）电流（A）电压（V）速度(cm/min)遍数16350-40035-3938128400-45035-39381310430-48035-39381412450-50035-39381514480-53035-39352616530-58036-39352718550-60038-40352820~22550-60038-40353924~28600-65038-40354序号板厚

（mm）电流（A）电压（V）速度(cm/min)遍数1030~32600-65038-403561134~36600-65038-403591238~40600-65038-4035123．4．4埋弧焊焊剂烘干3．4．4．1焊剂使用前必须进行烘干。埋弧焊埋剂烘干参数见下表．焊剂类型烘干温度（℃）烘干时间（h）烘干后在大气中允许放置时间（h）熔炼焊剂（玻璃状）150~3501~212熔炼焊剂（浮石状）200~3501~212烧结焊剂200~350！~253．4．4．2烘干时焊剂要求均匀且厚度不得大于30mm3．4．4．3回收焊剂须经筛选、分类、去除渣壳、灰尘等杂质，再经烘干与新焊剂按比例（一般回用焊剂不得超过40％）混合使用，不得单独使用。回收焊剂中粉末含量不得大于5％，回收使用次数不得多于3次。3．5焊前处理3．5．1焊接前应将母材表面沿焊缝两侧30－50mm检查铆工的点固质量，如发现构件松动、歪斜、扭曲等不合格现象须修正后方可施焊。焊接施工焊接应按一定的顺序进行，见后面章节的内容。点焊用的材料应与正式施焊用的材料相同，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3,点焊长度应不大于40mm，间距宜为500－600mm当焊缝高度不大于6mm时可采用单层焊，大于6mm时必须采用多层焊，底层焊条宜采用φ3.2mm3．6．4“T”型接头角焊缝和对接接头的平焊缝，其两端应配引弧板和收弧板，板材板厚与母材相同，手工焊缝引出长度大于等于25mm，自动焊缝引出长度大于等于80mm。3．6．5严禁在母材表面引弧，焊接时应注意引弧和收弧质量，收弧时要将弧坑填满，多层焊的层间接头应铺开。3．7焊后处理3．7．1焊接完毕应将焊疤补焊磨平，清除焊渣和飞溅物，以及引、收弧板（严禁锤击）。3．7．2焊缝及附近区域，用钢丝刷清扫，使其呈现金属光泽；修补漏焊、缺焊及超标的焊缝缺陷，且补焊的焊缝应与原焊缝间保持圆滑过渡。3．7．3缺陷焊道焊补长度应小于100mm，焊补前局部预热1000C,加热范围为焊缝两侧各120cm，焊后加热3．7．4因焊接引起的变形，可采用冷矫或热矫，热矫应严格控制加热温度，普通低合金钢热矫温度控制在800℃左右，普通碳素钢热矫温度应控制在9003．8焊缝质量要求焊缝质量检验按GBJ205三级进行检验，对重要部位或设计要求的应进行二级检验，焊缝咬边深度不得超过0.5mm，累计总长度不得超过焊逢长度的20%，对于施焊困难的地方或焊缝高度大于10mm时，咬边深度不得超过1.0mm，累计总长度不得超过焊逢长度的25%。当用超声波或其他仪器检验圆钢熔槽焊对接焊缝时，其单个缺陷不得超过4.0x4.0mm2，综和缺陷不得超过母材断面的1.5%。4．构件焊接工艺4．1平台4．1．1工艺简图（见附图1）4．1．2焊接工艺4．1．2．1首先焊槽钢与槽钢、角钢的焊缝，使平台框起到固定作用。焊接方向及顺序如图1所示1~3序号及图3所示1~4的序号。槽钢内部焊缝顺序同上，方向相反。4．1．2．2焊接圆钢与槽钢、角钢的焊缝，顺序是从中间向两边对称焊接如图1、图3所示1’~13’的序号。圆钢两侧焊缝焊接方向如图2所示1’~2’的顺次，从a(a’)点及弧向4．1．2．3正面焊接完后，翻转工件180°，将另一侧的焊缝焊完，顺次同上。4．1．2．4平台全部焊接完毕后，将焊渣、飞溅等杂物清理干净，并用钢丝刷清扫焊缝及附近区域，使其呈现金属光泽。修补漏焊、缺焊及超标的焊缝缺陷，且补焊的焊缝应与原焊缝间保持圆滑过渡。4．2基础骨架4．2．1工艺简图（见附图2）4．2．2焊接施工4．2．2．1将基础倒立放，先焊上下法兰与圆钢的焊缝，焊接顺次如图2所示1-8序号对称焊接，上法兰焊道三层（图4），下法兰焊道二层，再焊加强板与法兰的焊缝，焊道一层，采用如图1-8顺次对称焊接。4．2．2．2将基础骨架正立放，焊下法兰与圆钢、加强板的焊缝，焊接顺次及层数同上。4．2．2．3将基础骨架平放，焊接加强板与圆钢焊缝，焊接顺序如附图2中的1-8所示，焊道一层。注意：加强板的端口焊缝一定要与加强板两侧焊缝相匹配。4．3塔靴组装4．3．1工艺简图（见附图3）4．3．2具体操作步骤4．3．2．1辅工根据管直径调节好两胎板中间位置的管工架高度。4．3．2．2辅工将管件吊放到调节好的支架上，使正圆形一端轻轻放到固定胎法兰内，将另一端对准其活动胎法兰。用丝杆将活动胎前移150mm4．3．2．3调节支架，使钢管在法兰内间隙均匀，小活动胎一端高低点对正，辅工将法兰与钢管点在一起。4．3．2．4点对完毕，主工检查无误后，吊至焊点。4．4塔脚组装4．4．1工艺简图（见附图4）4．4．2焊接施工4．4．2．1为了使塔脚焊接翻动时各零部件不变位，对角钢主材，连板及相应的肋板进行定位焊，长度L=20—30mm，间距为100—2004．4．2．2焊接方向及顺次如图2所示，焊接层次及工艺参数根据不同板厚从表2中选择。T形接头的构件两侧焊缝按图3所示1—4的顺次焊接，连板与角钢主材的对接焊缝如图4所示1—4顺次焊接，焊缝宽度C及余高h从表3中选择。对接焊缝尺寸的要求表3板厚δ（mm）焊缝宽度（mm）焊缝余高h（mm）<108—101~310—1212—1414—1614—1618—2016—1822—2418—204．4．2．3在进行每层焊接时，应将前一层熔渣和溅屑清除干净方可施焊，每层焊缝的层内接头应相互错开。注意：构件端口焊缝应与构件两侧焊缝相匹配，禁止在母材上引弧，以免裂纹的出现。4．4．2．4角钢塔的塔脚形式各一，其余塔脚形式见附表所列的焊接顺序及方向。附图一附图二精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档镗削通用工艺范围本守则规定了镗削加工的工艺规则，适用于本公司的镗削加工。2刀具的装夹2.1在装夹镗刀杆、刀盘以及钻头时，需擦净锥柄及机床主轴孔。2.2在装浮动铰刀时，要把铰刀以及方孔擦净，应正确装刀以及对刀。3工件的装夹3.1在卧式镗床工件台上装夹工件时，工件应尽量靠近主轴安装。3.2装夹刚性差的工件时，应加辅助支承，并且夹紧力要适当，以防工件装夹变形3.3在装夹大型工件时，要考虑工件的装夹位置，尽事能使各加工面在一次装夹中完成，并使机床轴尽量少伸出。3.4要正确安装和使用镗模，以防影响镗模的精度。4镗削加工4.1镗孔前，应将工作台的回转装置以及床头箱位置销紧。4.2在镗（扩）铸、锻件毛坯孔前，应先将孔端倒角或先刮平面。4.3镗削有位置公差要求的孔或孔组时，应先镗基准孔，再以基准孔依次加工其余各孔。4.4在镗床工作台上需将工件调头镗削时，在调头前应在工作台或工件上做出辅助定位面（以要求不高的工件，可按线找正）以便调头后找正。4.5若镗削同轴两端孔，且距离较大，并有一定精度要求，需回转工作台镗孔时，在未装夹工件前，应把主轴轴线调整到回转中心的垂线上，其偏差为图样要求的1/3-1/2。4.6在镗床上用铰刀精铰孔时，应先镗后铰。4.7精镗孔时应先试镗，测量合格后才能继续加工。4.8使用浮动铰刀铰孔时，必须注意刀体与刀杆方孔浮动要灵活，镗刀杆和镗套之间润滑要充足。4.9镗削盲孔或台阶孔时，走刀终了稍停片刻再退刀。4.10精镗时的切削量可参照车削加工的切削用量。精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档涂漆通用工艺范围本守则规定了涂漆加工的工艺规则，适用于本公司的涂漆加工。2除锈2.1对工件表面的型沙、毛刺、焊渣、飞溅物、油污、灰尘等物用破皮及钢丝刷等除锈工具刮，铲清除干净，使其达到平整、清洁，提高涂层的附着力。2.2锈蚀等级见表A全面地复盖氧化皮、无锈的钢材表面。B已开始生锈，部分氧化皮已翘起或剥落。C氧化皮已锈蚀剥离或者可以刮除并有少量点蚀。D氧化皮已锈蚀、全面剥离，有相当多的可见点蚀。2.3除锈等级见表除锈等级除锈等级质量St2彻底除锈钢材表面应无可见的油污和污垢，并除去疏松的氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物，钢材表面应具有淡淡的金属光泽。St3非常彻底除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并除去疏松的氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物，钢材表面应具有明显的金属光泽。零件非焊接部位应按S