数控铣床及加工中心工艺

通常数控镗铣床和加工中心(MC，MachineCenter)在结构、工艺和编程等方面有许多相似之处。特别是全功能型数控镗铣床与加工中心相比，区别主要在于数控镗铣床没有自动刀具交换装置(ATC,AutomaticToosChanger)及刀具库，只能用手动方式换刀，而加工中心因具备ATC及刀具库，故可将使用的刀具预先安排存放于刀具库内，需要时再通过换刀指令，由ATC自动换刀。数控镗铣床和加工中心都能够进行铣削、钻削、镗削及攻螺纹等加工。1数控镗铣、加工中心的工艺特点数控镗铣、加工中心加工的典型零件数控镗铣、加工中心加工工艺的制定2数控镗铣、加工中心的工艺特点

三坐标数控镗铣床与加工中心的共同特点是除具有普通铣床的工艺性能外，还具有加工形状复杂的二维以至三维复杂轮廓的能力。这些复杂轮廓零件的加工有的只需二轴联动(如二维曲线、二维轮廓和二维区域加工)，有的则需三轴联动(如三维曲面加工)，它们所对应的加工一般相应称为二轴(或2.5轴)加工与三轴加工。对于三坐标加工中心(无论是立式还是卧式)，由于具有自动换刀功能，适于多工序加工，如箱体等需要铣、钻、铰及攻螺纹等多工序加工的零件。特别是在卧式加工中心上，加装数控分度转台后，可实现四面加工，而若主轴方向可换，则可实现五面加工，因而能够一次装夹完成更多表面的加工，特别适合于加工复杂的箱体类、泵体、阀体、壳体等零件。加工实例三坐标立式加工中心3三轴加工实例加工模具示意图技术数据数控镗铣、加工中心的工艺特点

粗加工半精加工

精加工

工步使用刀具rpm进给率加工

时间粗加工Ø66立铣刀85020058min半精加工Ø50xR81850252032min精加工Ø10球头65002000130min4数控镗铣、加工中心的工艺特点

四坐标是指在X、Y和Z三个平动坐标轴基础上增加一个转动坐标轴(A或B)，且四个轴一般可以联动。其中，转动轴既可以作用于刀具(刀具摆动型)，也可以作用于工件(工作台回转／摆动型)；机床既可以是立式的也可以是卧式的；此外，转动轴既可以是A轴(绕X轴转动)也可以是B轴(绕Y轴转动)。由此可以看出，四坐标数控机床可具有多种结构类型，但除大型龙门式机床上采用刀具摆动外，实际中多以工作台旋转／摆动的结构居多。但不管是哪种类型，其共同特点是相对于静止的工件来说，刀具的运动位置不仅是任意可控的，而且刀具轴线的方向在刀具摆动平面内也是可以控制的，从而可根据加工对象的几何特征按保持有效切削状态或根据避免刀具干涉等需要来调整刀具相对零件表面的姿态。因此，四坐标加工可以获得比三坐标加工更广的工艺范围和更好的加工效果。四坐标卧式加工中心柔性制造单元（FMC）5数控镗铣、加工中心的工艺特点

对于五坐标机床，都具有两个回转坐标。相对于静止的工件来说，其运动合成可使刀具轴线的方向在一定的空间内(受机构结构限制)任意控制，从而具有保持最佳切削状态及有效避免刀具干涉的能力。因此，五坐标加工又可以获得比四坐标加工更广的工艺范围和更好的加工效果，特别适宜于三维曲面零件的高效高质量加工以及异型复杂零件的加工。采用五轴联动对三维曲面零件的加工，可用刀具最佳几何形状进行切削，不仅加工表面粗糙度低，而且效率也大幅度提高。一般认为，一台五轴联动机床的效率可以等于两台三轴联动机床，特别是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣削淬硬钢零件时，五轴联动加工可比三轴联动加工发挥更高的效益。

五坐标卧式加工中心6数控镗铣、加工中心的工艺特点

主轴头旋转型工作台旋转型复合型——主轴和工作台旋转型五坐标机床的类型及加工实例实例1实例2实例37数控镗铣、加工中心的工艺特点

课堂讨论

对于如图所示形状零件上三个直槽，比较分别采用三坐标和五坐标加工中心加工对零件加工的影响（从装夹、加工精度和效率等方面比较）。8数控镗铣、加工中心的工艺特点

课堂讨论三轴加工（三次装夹加工）（装夹一加工）（装夹二加工）（装夹三加工）五轴加工（一次装夹加工）（加工第一面）（坐标轴旋转后加工）（坐标轴旋转后加工）9数控镗铣、加工中心的工艺特点

高速加工技术是当代先进制造技术的重要组成部分，拥有高效率、高精度及高表面质量等特征。有关高速加工的含义，通常有如下几种观点：切削速度很高，通常认为其速度超过普通切削的5-10倍；机床主轴转速很高，一般将主轴转速在10000-20000r/min以上定为高速切削；进给速度很高，通常达15-50m/min，最高可达90m/min；对于不同的切削材料和所釆用的刀具材料，高速切削的含义也不尽相同。其优点在于：加工时间短，效率高。高速切削的材料去除率通常是常规的3～5倍。刀具切削状况好，切削力小，主轴轴承、刀具和工件受力均小。切削力降低大概30%~90%，提高了加工质量。刀具和工件受热影响小。切削产生的热量大部分被高速流出的切屑所带走，故工件和刀具热变形小，有效地提高了加工精度。工件表面质量好。首先ap与ae小，工件粗糙度好，其次切削线速度高，机床激振频率远高于工艺系统的固有频率，因而工艺系统振动很小。加工实例10高速加加工实例例1毛坯材料使用刀具主轴转速(r/min)进给速度(mm/min)NAK80(HRC40)Ø4球头140001500加工零零件示示意图图高速加加工切切削条条件数控镗镗铣、、加工工中心心的工工艺特特点11高速加加工实例例2毛坯材料使用刀具主轴转速(r/min)进给速度(mm/min)NAK80(HRC40)R2X50（CBN）150002100加工零零件示示意图图高速加加工切切削条条件数控镗镗铣、、加工工中心心的工工艺特特点12高速加加工实例例3毛坯材料使用刀具主轴转速(r/min)进给速度(mm/min)NAK80(HRC40)R2X50（CBN）200006000加工零零件示示意图图高速加加工切切削条条件数控镗镗铣、、加工工中心心的工工艺特特点13数控镗镗铣、、加工工中心心加工工的典典型零零件平面类类零件件：加工面面平行行或垂垂直于于水平平面，以以及加加工面面与水水平面面的夹夹角为为一定定值的零零件，，这类类加工工面可可展开开为平平面。。直纹曲曲面类类零件件：由直线线依某种种规律律移动动所产产生的的曲面类类零件件。14数控镗镗铣、、加工工中心心加工工的典典型零零件立体曲曲面类类零件件:加工面面为空间曲曲面的的零件件称为为立体体曲面类类零件件。这这类零零件的的加工面面不能能展成成平面面。箱体类类零件件：一般是是指具具有孔系系和平平面，，内部部有一一定型腔腔，在在长、、宽、、高方方向有一一定比比例的的零件件。异型件件：外形不不规则则的零件，，大多多要点点、线线、面多工工位混混合加加工。。工艺分分析15在数控控镗铣铣及加加工中中心机机床上上，要要想合合理应应用好好夹具具，首首先要要对机机床的的加工工特点点有比比较深深刻的的理解解和掌掌握，，同时时还要要考虑虑加工工零件件的精精度、、批量量大小小、制制造周周期和和制造造成本本；根据数数控镗镗铣及及加工工中心心特点点和加加工需需要，，目前前常用用的夹夹具类类型有有专用用夹具具、组组合夹夹具、、可调调夹具具和成成组夹夹具。。一般般的选选择顺顺序是是单件件生产产中尽尽量用用虎钳钳、压压板螺螺钉等等通用用夹具具，批批量生生产时时优先先考虑虑组合合夹具具，其其次考考虑可可调夹夹具，，最后后选用用专用用夹具具和成成组夹夹具。。在生生产批批量较较大时时可考考虑采采用多多工位位夹具具和气气动、、液压压夹具具。在在选择择时要要综合合考虑虑各种种因素素，选选择最最经济济的、、最合合理的的夹具具形式式。数控镗镗铣、、加工工中心心加工工工艺艺的制制定工件的的装夹夹数控夹夹具选选择的的一般般规律律16为了简简化定定位与与夹紧紧，夹夹具的的每个个定位位面相相对加加工中中心的的加工工原点点，都都应有有精确确的坐坐标尺尺寸；；为保证证零件件装夹夹方位位与编编程中中所选选定的的工件件坐标标系及及机床床坐标标系方方向一一致性性，及及定向向装夹夹；能经短短时间间的拆拆卸，，改成成适合合新工工件的的夹具具；夹具应应具有有尽可可能少少的元元件和和较高高的刚刚度；；夹具要要尽量量敞开开，夹夹紧元元件的的空间间位置置能低低则低低，夹夹具不不能和和工步步刀具具轨迹迹发生生干涉涉；保证在在主轴轴的行行程范范围内内使工工件的的加工工内容容全部部完成成；对于有有交互互工作作台的的加工工中心心，由由于工工作台台的移移动、、上托托、下下托和和旋转转等动动作，，夹具具设计计必须须防止止夹具具和机机床的的空间间干涉涉；尽量在在一次次装夹夹中完完成所所有的的加工工内容容。当当非要要更换换夹紧紧点时时，要要特别别注意意不能能因更更换夹夹紧点点而破破坏定定位精精度，，必要要时在在工艺艺文件件中说说明；；夹具底底面与与工作作台的的接触触，夹夹具的的底面面平面面度必必须保保证在在0.01——0.02mm以内，，表面面粗糙糙度不不大于于Ra3.2um。数控镗镗铣、、加工工中心心加工工工艺艺的制制定工件的的装夹夹数控夹夹具设设计及及组装装时应应注意意的问问题17数控镗镗铣、、加工工中心心加工工工艺艺的制制定三维效效果图图零件图图样工件件的的装装夹夹实实例例118数控控镗镗铣铣、、加加工工中中心心加加工工工工艺艺的的制制定定工作台工作台定位销低于加工面定位销（3个）装夹夹方方案案1：找找正正法法装夹夹方方案案2：用夹夹具具装装夹夹工件件的的装装夹夹实实例例119数控控镗镗铣铣、、加加工工中中心心加加工工工工艺艺的的制制定定工件件装装夹夹时时必必须须使使工工件件在在机机床床上上占占有有正正确确位位置置工件件装装夹夹时时找找正正过过程程工作台工作台工件件的的装装夹夹实实例例120数控控镗镗铣铣、、加加工工中中心心加加工工工工艺艺的的制制定定工件件装装夹夹时时必必须须使使工工件件在在机机床床上上占占有有正正确确位位置置工件件装装夹夹时时找找正正过过程程工作台工作台工件件的的装装夹夹实实例例121工件件的的装装夹夹实实例例2————组合合夹夹具具装装夹夹应应用用工步步1装夹夹示示意意图图工步步2装夹夹示示意意图图工步步3装夹夹示示意意图图工步步1加工工完完成成工步步2加工工完完成成工步步3加工工完完成成加工工中中心心加加工工工工序序的的工工步步内内容容：：工步步1：粗铣铣表表面面1及槽槽、、钻钻扩扩铰铰孔孔；；工步步2：粗精精铣铣表表面面2型面面；；工步步3：精铣铣表表面面1型面面。。表面面1表面面1表面面2表面面2表面面1表面面1数控控镗镗铣铣、、加加工工中中心心加加工工工工艺艺的的制制定定22数控控镗镗铣铣及及加加工工中中心心加加工工工工艺艺的的制制定定常用用对对刀刀方方式式对刀刀是确确定定工工件件在在机机床床上上的的位位置置，，也即即是是确确定定工工件件坐坐标标系系与与机机床床坐坐标系系的的相相互互位位置置关关系系。。对对刀刀过过程程一般般是是从从各各坐坐标标方方向向分分别别进进行行，，它可可理理解解为为通通过过找找正正刀刀具具与与一一个个在工工件件坐坐标标系系中中有有确确定定位位置置的的点点(即对对刀刀点点)来实实现现。。光电电式式寻寻边边器器对对刀刀心轴轴块块规规对对刀刀偏心心式式寻寻边边器器对对刀刀零件件简简图图工件件原原点点块规XY23数控控镗镗铣铣及及加加工工中中心心加加工工工工艺艺的的制制定定常用用对对刀刀方方式式偏心心式式寻寻边边器器对对刀刀主要要特特点点：：对刀刀时时寻寻边边器器不不需需回回转转；；可快快速速对对工工件件边边缘缘定定位位；；对刀刀精精度度可可达达0.005mm；应用用范范围围包包括括表表面面边边缘缘、、内内孔孔及及外外圆圆的高高效效对对刀刀。。24数控控镗镗铣铣及及加加工工中中心心加加工工工工艺艺的的制制定定常用用对对刀刀方方式式偏心心式式寻寻边边器器对对刀刀对刀刀过过程程：：10mm的直直柄柄可可安安装装于于弹弹簧簧夹夹头头刀刀柄柄或或钻钻夹夹头头刀刀柄柄上上；；请以以手手指指轻轻压压测测测测头头的的侧侧边边，，使使其其偏偏心心0.5mm；使其其以以400-600rpm的速速度度转转动动；；如图图2所示示使使测测头头与与工工件件的的端端面面相相接接触触，，慢慢慢慢地地碰碰触触移移动动，，就会会变变成成如如图图3所示示，，测测头头不不再再振振动动，，宛宛如如静静止止的的状状态态接接触触，，以更更细细微微的的进进给给来来碰碰触触移移动动的的话话，，测测头头就就会会如如图图4所示示，，开开始始朝一一定定的的方方向向滑滑动动。。这这个个滑滑动动起起点点就就是是所所要要寻寻求求的的基基准准位位置置；；工件件端端面面所所在在的的位位置置，，就就是是加加上上测测头头半半径径5mm的坐坐标标位位置置。。图1图2图3图425数控控镗镗铣铣、、加加工工中中心心加加工工工工艺艺的的制制定定Z轴设设定定器器自动动对对刀刀器器刀具具长长度度方方向向的的对对刀刀：：Z轴设设定定器器：：是用用以以对对刀刀具具长长度度补补偿偿的的一一种种测测量量装装置置。。对对刀刀准准确确、、效效率高高等等特特点点；；缩缩短短了了加加工工准准备备时时间间。。采采用用手手动动方方式式工工作作，，即即：：对对刀刀时时，，机床床的的运运动动由由操操作作者者手手动动控控制制，，特特别别适适合合单单件件、、小小批批量量生生产产；；自动动对对刀刀器器：：能在在对对刀刀时时将将对对刀刀器器产产生生的的信信号号通通过过电电缆缆输输出出至至机机床床的的数控控系系统统，，以以便便结结合合专专用用的的控控制制程程序序实实现现自自动动对对刀刀、、自自动动设设定定或或更更新新刀刀具的的半半径径和和长长度度补补偿偿值值；；对刀刀仪仪：：用于于机机外外对对刀刀，，在在使使用用前前就就可可测测量量出出刀刀具具的的准准确确尺尺寸寸数数据据。。对刀刀仪仪刀具长度测量刀具具直直径径测测量量26数控控镗镗铣铣、、加加工工中中心心加加工工工工艺艺的的制制定定加工工工工艺艺分分析析数控控镗镗铣铣或或加加工工中中心心加工工零零件件的表表面面不不外外乎乎平平面面、、轮轮廓廓、、曲曲面面、、孔孔和螺螺纹纹等等，，主主要要要要考考虑虑到到所所选选加加工工方方法法要要与与零零件件的的表表面面特特征征、、所所要要求达达到到的的精精度度及及表表面面粗粗糙糙度度相相适适应应。。在数控控镗铣铣床及及加工工中心心上可可铣削削平面面、平平面轮轮廓及及曲面面。孔加工工的方方法有有钻削削、扩扩削、、铰削削、铣铣削和和镗削削等；；螺纹的的加工工可采采用攻攻螺纹纹、铣铣螺纹纹等方方法。。27数控镗镗铣、、加工工中心心加工工工艺艺的制制定平面轮轮廓加加工铣削平面类类零件件周边轮轮廓一一般采采用立立铣刀刀。刀刀具的的尺寸寸应满满足：：刀具半半径R小于朝朝轮廓廓内侧侧弯曲曲的最最小曲曲率半半径ρmin，一一般可取R=(0.8～0.9)ρρmin；如果ρmin过小，，为提提高加加工效效率，，可先先采用用大直直径刀刀具进进行粗加工工，然然后按按上述述要求求选择择刀具具对轮轮廓上上残留留余量量过大大的局局部区域域处理理后再再对整整个轮轮廓进进行精精加工工。刀具的的选择择28数控镗镗铣、、加工工中心心加工工工艺艺的制制定平面轮轮廓加加工确定走走刀路路线的的一般般原则则是：：保证零零件的的加工工精度度和表表面粗粗糙度度要求求。缩短走走刀路路线，，减少少进退退刀时时间和和其他他辅助助时间间。方便数数值计计算，，减少少编程程工作作量。。尽量减减少程程序段段数。。注意：：对于平平面轮轮廓的的铣削削，无无论是是外轮轮廓或或内轮轮廓，要要安排排刀具具从切切向进进入轮轮廓进进行加加工，，当轮轮廓加工完完毕之之后，，要安安排一一段沿沿切线线方向向继续续运动动的距离退退刀，，这样样可以以避免免刀具具在工工件上上的切切人点点和退出点点处留留下接接刀痕痕。走刀路路线的的确定定29铣削圆圆的切切入切切出路路径切入切切出路路径数控镗镗铣、、加工工中心心加工工工艺艺的制制定平面轮轮廓加加工30课堂讨讨论数控镗镗铣、、加工工中心心加工工工艺艺的制制定请仔细细观察察如下下视频频，说说明刀刀具走走刀路路径是是否合合理？？为什什么？？31数控镗镗铣、、加工工中心心加工工工艺艺的制制定平面轮轮廓加加工走刀路路线对对切削削加工工影响响实例例铣削夹夹紧不不良的的工件件时刀刀具的路径径：对于长长刀具具长度度（大大于3倍直径径），，在由由于振振动不不可能侧侧铣的的情况况下推推荐使使用插插铣（轴轴向铣铣削））。插铣加加工刀具悬伸长时将产生振动和变形此时插铣可能是唯一可行的方案侧铣加工侧铣加加工32数控镗镗铣、、加工工中心心加工工工艺艺的制制定型腔加加工型腔三三种走走刀路路线环切法法行切法法行切+环切法法型腔加加工33数控镗镗铣、、加工工中心心加工工工艺艺的制制定型腔加加工开始切切削型型腔的的方法法主要有有以下下三种种方法法：预钻削削起始始孔。。不推推荐这这种方方法：：这这需要要增加加一种种刀具具，从从切削削的观观点看，，刀具具通过过预钻钻削孔孔时因因切削削力而而产生生不利利的振振动。。当使使用预预钻削削孔时，，常常常会导导致刀刀具损损坏；；最佳的的方法法之一一是使使用X/Y和Z方向的的线性性坡走走切削削，以以达到到全部部轴向向深度的的切削削；可以以以螺旋旋形式式进行行圆插插补铣铣。这这是一一种非非常好好的方方法，，因为为它可可产生光滑滑的切切削作作用，，而只只要求求很小小的开开始空空间。。坡走铣铣螺旋插插补铣铣34数控镗镗铣、、加工工中心心加工工工艺艺的制制定传统切切削型型腔角角方法法的不不足：：传统的的切削削角的的方法法是使使用直直线插插补（（G01）,在角的的过渡渡不连连续。。这就是是说，，当刀刀具到到达角角落时时，由由于线线性轴轴的动动力特特性限限制，，刀具必须须减速速。在在电机机改变变进给给方向向前，，有一一短暂暂的停停顿，，这会会产生大量量的热热量和和摩擦擦。很很长的的接触触长度度会导导致切切削力力的不不稳定定，并常常常使角角落切切削不不足。。典型型的结结果是是振动动——刀具越越大和和越长长，或刀具具总悬悬伸越越大，，振动动越强强。课堂讨讨论：加工型型腔角角落的的方法法解决方方案?35数控镗镗铣、、加工工中心心加工工工艺艺的制制定问题的的最佳佳解决决方案案：使用圆圆角半半径比比角圆圆角半半径小小的刀刀具。。用圆圆插补补加工角角落。。这种种加工工方法法通过过刀具具的运运动产产生了了光滑和连连续的的过渡渡，产产生振振动的的可能能性大大大地地降低低了。。另一种种解决决方案案是通通过圆圆插补补产生生比图图样上上的规规定稍大大些的的圆角角半径径。这这是很很有利利的，，这样样，有有时就可在在粗加加工中中使用用较大大的刀刀具，，以保保持高高生产产率。。在角落落处余余下的的加工工余量量可以以采用用较小小的刀刀具进进行固定铣铣削或或圆插插补切切削。。课堂讨讨论：加工型型腔角角落的的方法法36数控镗镗铣、、加工工中心心加工工工艺艺的制制定曲面加加工走刀路路线的的选择择2轴半联联动加加工3轴联动动加工工5轴联动动加工工刀具轴轴线补偿平平面实际刀刀具轨轨迹编程轨轨迹加工工工件适用于于曲率率半径径变化化不大大和精精度要求求不高高的曲曲面的的粗加加工。。各种曲曲面类类零件件最理理想的的加工工方法。。适用于于曲率率半径径变化化较大大和精精度要求求较高高的曲曲面的的精加加工。。37数控镗镗铣、、加工工中心心加工工工艺艺的制制定顺铣与与逆铣铣顺铣铣逆铣铣在铣削削加工工中，，铣刀刀的走走刀方方向与与在切切削点点的切切削分分力方方向相相同。在铣削削加工工中，，铣刀刀的走走刀方方向与与在切切削点点的切切削分分力方方向相相反。。38数控镗镗铣、、加工工中心心加工工工艺艺的制制定顺铣与与逆铣铣顺铣与与逆铣铣比较较：一般来来说，，在逆逆铣中中刀具具寿命命比在在顺铣铣中短，这这是因因为在在逆铣铣中产产生的的热量量比在在顺铣铣中明显显的高高。在在逆铣铣中当当切屑屑厚度度从零零增加加到最大大时，，由于于切削削刃受受到的的摩擦擦比在在顺铣铣中强，，因此此会产产生更更多的的热量量。逆铣中中径向向力也也明显显高，，这对对主轴轴轴承承有不利影影响。。在顺顺铣中中，切切削刃刃主要要受到到的是是压缩应应力，，这与与逆铣铣中产产生的的拉力力相比比，对对硬质合合金刀刀具或或整体体硬质质合金金刀具具的影影响有有利得多多。顺铣与与逆铣铣的选选择：：通常，，由于于数控控机床床传动动采用滚珠珠丝杠杠结构构，其其进给给传动动间隙很很小，，顺铣铣的工工艺性性就优优于逆铣铣。如果零零件毛毛坯为为黑色色金属属锻件或铸铸件，，表皮皮硬而而余量量一般般较大，，这时时采用用逆铣铣较为为合理理。39数控镗镗铣、、加工工中心心加工工工艺艺的制制定孔加工工孔加工工方法法的选选择孔加工工的常常用方方法选选择：：对于直直径大大于φ30mm的已铸铸出或或锻出出的毛毛坯孔孔的孔孔加工工，一一般采用粗粗镗——半精镗镗——孔口倒倒角——精镗的的加工工方案案；孔径较较大的的可采采用立立铣刀刀粗铣铣——精铣加加工方方案；；孔中空空刀槽槽可用用锯片片铣刀刀在孔孔半精精镗之之后、、精镗镗之前前铣削削完成成，也可用用镗刀刀进行行单刀刀镗削削，但但单刀刀镗削削效率率较低低；对于直直径小小于φ30mm无底孔孔的孔孔加工工，通通常采采用锪锪平端端面——打中心心孔——钻——扩——孔口倒倒角——铰加工工方案案，对对有同同轴度度要求的的小孔孔，需需采用用锪平平端面面——打中心心孔——钻——半精镗镗——孔口倒倒角——精镗(或铰)加工方方案。。孔加工工主要要方法法：钻削、、扩削削、铰铰削、、铣削和和镗削削40数控镗镗铣、、加工工中心心加工工工艺艺的制制定螺纹加加工螺纹加加工方方法的的选择择螺纹加加工方方法选选择：：内螺纹纹的加加工根根据孔孔径的的大小小，一一般情情况下下，M6～M20之间的的螺纹纹，通常采采用攻攻螺纹纹的方方法加加工。。因为为加工工中心心上攻攻小直直径螺螺纹丝丝锥容容易折断，，M6以下的的螺纹纹，可可在加加工中中心上上完成成底孔孔加工工再通通过其其他手手段攻螺纹纹。对对于外外螺纹纹或M20以上的的内螺螺纹，，一般般采用用铣削削加工工方法法。螺纹加加工主主要方方法：：攻螺纹纹、铣铣螺纹纹攻螺纹纹铣螺纹纹41数控镗镗铣、、加工工中心心加工工工艺艺的制制定切削用用量的的确定定粗加工工时，，一般般以提提高生生产率率为主主，但但也应应考虑虑经济济性和和加工工成本本；半精加加工和和精加加工时时，应应在保保证加加工质质量的的前提提下，，兼顾顾切削削效率率、经济性性和加加工成成本。。具体体数值值应根根据机机床说说明书书、切切削用用量手手册，，并结合合经验验而定定。切切削速速度的的选择择主要要取决决于被被加工工工件件的材材质；；进给速速度的的选择择主要要取决决于被被加工工工件件的材材质及及刀具具的直直径。。刀具具生产厂厂家的的刀具具样本本附有有刀具具切削削参数数选用用表，，可供供参考考。但切削削参数数的选选用同同时又又受机机床、、刀具具系统统、被被加工工工件件形状状以及及装夹方方式等等多方方面因因素的的影响响，应应根据据实际际情况况适当当调整整切削削速度度和进给给速度度。当当以刀刀具寿寿命为为优先先考虑虑因素素时，，可适适当降降低切切削速速度和进给给速度度；当当切屑屑的离离刃状状况不不好时时，则则可适适当增增大切切削速速度。。。合理选选择切切削用用量的的原则则42数控镗镗铣、、加工工中心心加