基础工程课件

第2章基础工程第2章基础工程2.1预制桩施工;2.2灌注桩施工;2.3承台与基础底板施工;2.4地下连续墙施工;2.5墩基础、沉井基础、管柱基础;2.1预制桩施工;2.2灌注桩施工;2.3承台与基础的分类：（1）按深度分为天然基础、深基础；（2）按承载性状不同，桩可分为摩擦型桩、端承型桩，如下图所示；（3）按桩径（设计直径d）大小，桩可以非为小直径桩（d≤250mm）、中等直径桩（250mm<d<800mm）和大直径桩（d≥800mm）。基础的分类：（4）按成桩方法分类，桩可分为非挤土桩和部分挤土桩。非挤土桩包括干作业法钻（挖）孔灌注桩、泥浆护壁法钻（挖）孔灌注桩、套管护壁法钻（挖）孔灌注桩；部分挤土桩包括长螺旋压灌灌注桩、冲孔灌注桩、钻孔挤扩灌注桩、搅拌劲芯桩、预钻孔打入（静压）预制桩、打入（静压）式敞口钢管桩、敞口预应力混凝土空心桩和H型钢桩；挤土桩包括沉管灌注桩、沉管夯（挤）扩灌注桩、打入（静压）预制桩、闭口预应力混凝土空心桩和闭口钢管桩；（5）按桩身材料不同，可分为钢桩、钢筋混凝土桩、钢管混凝土桩和木桩等；（6）按施工方法不同，可分为预制桩和灌注桩。（4）按成桩方法分类，桩可分为非挤土桩和部分挤土桩。2.1预制桩施工预制桩是在工厂或施工现场制成的各种材料、各种形式的桩，用沉桩设备将桩打入、压入或振入土中。预制桩主要有混凝土预制桩和钢桩两大类，其中预制桩常用的类型有混凝土实心方桩和预应力混凝土空心管桩，见下图。2.1预制桩施工预制桩是在工厂或施工现场制成的各种材料、各种2.1.1预制桩的制作、运输和堆放1、混凝土实心方桩的制作、起吊、运输和堆放桩中的钢筋骨架主筋连接宜采用对焊或电弧焊，主筋接头应相互错开，同一截面内的接头数量不得超过50%，桩顶1m范围内不应有接头。桩尖一般用钢板制作，在绑扎钢筋骨架时就把钢板桩尖焊好。浇筑完毕后，应护盖洒水养护不少于7d。预制桩钢筋骨架允许偏差应符合表2-1的规定。2.1预制桩施工2.1.1预制桩的制作、运输和堆放1、混凝土实心方桩的制作、灌注混凝土预制桩时，现场预制宜用钢模板。当采用重叠法生产时，桩与桩之间做好隔离层，使桩与邻桩或底模间的接触面不发生粘贴；上层桩或邻桩的浇注，必须在下层桩或邻桩的混凝土达到设计强度的30％以上时，方可进行；桩的重叠层数不应超过4层。混凝土设计强度达到70%及以上方可起吊，桩起吊时应采取相应措施，保证安全平稳，保护桩身质量。混凝土实心桩吊点应符合设计要求，按吊桩弯矩最小的原则设置吊点，如下图所示。（a）1个吊点（b）2个吊点（c）3个吊点灌注混凝土预制桩时，现场预制宜用钢模板。当采用重叠法生产时，2、预应力混凝土空心桩的起吊、运输和堆放预应力混凝土空心桩，在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞；单节桩可采用专用吊钩勾住桩两端内壁直接进行水平起吊。预应力混凝土空心桩的堆放场地应平整坚实，最下层与地面接触的垫木应有足够的宽度和高度。堆放时桩应稳固，不得滚动；应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放、宜单层堆放；2、预应力混凝土空心桩的起吊、运输和堆放3、钢桩的制作、运输和堆放：钢桩可采用管型、H型或其他异型钢材，钢桩的分段长度宜为12~15m。钢管桩的桩端可采用带加强箍（带内隔板、不带内隔板）或不带加强箍（带内隔板、不带内隔板）的敞口形式以及平底、锥底的闭口形式，见下图。钢桩一般两点起吊。钢桩的堆放场地应平整、坚实、排水通畅；桩两端应有适当保护措施，钢管桩应设保护圈。3、钢桩的制作、运输和堆放：1、沉桩机械（1）施工中常见的桩锤有落锤、单动汽锤、双动汽锤、柴油汽锤和振动桩锤。各桩锤的适用范围与特点等如表所示。2.1.2

锤击沉桩1、沉桩机械2.1.2锤击沉桩（2）桩架的作用是将桩吊到打桩位置，并在打桩过程中引导桩的方向，保证桩锤能沿要求的方向冲击。桩架高度一般按桩长、桩锤高度、滑轮组高、起锤移位高度、安全工作间隙等共同决定。桩架的形式多样，常用的有步履式桩架及履带式桩架两种，见下图。（2）桩架的作用是将桩吊到打桩位置，并在打桩过程中引导桩的方（3）动力装置包括驱动桩锤及卷扬机用的动力设备在选择打桩机具时，应根据地基土壤的性质、工程的大小、桩的种类、施工期限、动力供应条件和现场情况确定。（3）动力装置包括驱动桩锤及卷扬机用的动力设备2、施工前的准备工作（1）平整场地，清除桩基范围障碍物，修设桩机进入道路，做好排水措施。（2）测量放线，定桩轴线。（3）检查打桩设施。（4）确定打桩顺序。2、施工前的准备工作一般打桩顺序的总原则是先深后浅、先中间后周边、先密集区域后稀疏区域、先近已有建筑物后远处已有建筑物（必要时与已有建筑间挖减震沟），当没有上述条件限制时也可以从一端退打。打桩顺序一般分为逐排打、自边缘向中央打、自中央向边缘打和分段打等四种，见下图。一般打桩顺序的总原则是先深后浅、先中间后周边、先密集区域后稀3、沉桩施工工艺3、沉桩施工工艺4、接桩接桩是指按设计要求，按桩的总厂分节预制运至现场，先将第一根桩打入，将第二根桩垂直吊起和第一根桩相连后，再继续打桩，直至打入设计的深度为止。良好的接头构造形式，不仅应满足足够的强度、刚度及耐腐蚀性要求，而且还应符合制造工艺简单、质量可靠，接头整体性强与桩材其他部分应具有相同断面和强度等，在搬运、打入过程中不易损坏，现场连接操作简便迅速等条件。此外也应做到接触紧密，以减少锤击能量损耗。4、接桩混凝土预制桩的接桩采用焊接、浆锚法、法兰连接或机械快速连接（螺纹式、啮合式）等方法，如下图所示。混凝土预制桩的接桩采用焊接、浆锚法、法兰连接或机械快速连接（钢桩一般采用焊接法接桩，下图示意了钢管桩焊接法按桩节点构造。钢桩一般采用焊接法接桩，下图示意了钢管桩焊接法按桩节点构造。1、静压沉桩特点（1）桩机全部采用液压装置驱动，压力大，自动化程度高，纵横移动方便，运转灵活；（2）桩定位精确，不易产生偏心，可提高桩基施工质量；（3）施工无噪声、无振动、无污染；（4）采用全液压夹持桩身向下施加压力，可避免锤击应力，打碎桩头，配筋比锤击法可省40%；（5）效率高，施工速度快，压桩速度每分钟可达2m，正常情况下每台班可完15根，比锤击法可缩短工期1/3；（6）压施工安全可靠，便于拆装维修，运输等；（7）存在压桩设备较笨重，要求边桩中心到已有建筑物间距较大，压桩力受一定限制，有一定的挤土效应等问题。2.1.3

静压沉桩1、静压沉桩特点2.1.3静压沉桩2、静力压桩施工工艺

2、静力压桩施工工艺3、静力压桩压桩顺序、终压条件（1）压桩顺序宜根据场地工程地质条件确定，对于场地地层中局部含砂、碎石、卵石时，宜先对该区域进行压桩；当持力层埋深或桩的入土深度差别较大时，宜先施压长桩后施压短桩。（2）应根据现场试压桩的试验结果确定终压力标准；终压连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定；对于入土深度大于或等于8m的桩，复压次数可为2~3次；对于入土深度小于8m的桩，复压次数可为3~5次；稳压压桩力不得小于终压力，稳定压桩的时间宜为5~10s。3、静力压桩压桩顺序、终压条件振动沉桩主要是利用利用振动器所产生的激振力，使桩身产生高频振动。这时桩在其自重或很小的附加压力作用下沉入土中，或是在较小的提升力作用下拔出土。振动器如右图所示，一般都是采用机械式，由两根装有偏心块的轴组成。这两根相向转动的轴上装有相同的偏心块，借助两根轴上的偏心块所产生的离心力，垂直方向上的外力。2.1.4

震动沉桩振动沉桩主要是利用利用振动器所产生的激振力，使桩身产生高频振水冲沉桩又称射水法沉桩，是将射水管附在桩身上，用压水流束将桩尖附近的土体冲松液化，以减少土对桩端的正面阻力，同时水流及土的颗粒沿桩身表面涌出地面，减少了土与桩身的摩擦力，使桩借自身重力沉入土中，其施工装置见下图。2.1.5水冲沉桩水冲沉桩又称射水法沉桩，是将射水管附在桩身上，用压水流束将桩1、打桩常遇问题及原因分析2.1.6预制桩施工常遇问题及预防处理方法1、打桩常遇问题及原因分析2.1.6预制桩施工常遇问题及预2、打桩的质量控制桩的施打原则是“重锤低击”，这样可使桩锤对桩头的冲击小，回弹也小，桩头不易损坏，大部分能量都能用于沉桩。如果采用“轻锤高击”，则所得的动量较小，而桩锤对桩头的冲击大，因而回弹大，将消耗较多的能量，且易导致桩头易损坏。2、打桩的质量控制打桩的控制原则是：1）桩尖位于坚硬、硬塑的粘性土、碎石土、中密以上的砂土或风化岩等土层时，以贯入度控制为主，桩尖进入持力层深度或桩尖标高可作参考；桩尖位于其他软土层时，以桩尖设计标高控制为主，贯入度可作参考；2）贯入度已达到，而桩尖标高未达到时，应继续锤击3阵，其每阵10击的平均贯入度不应大于规定的数值；3）打桩时，如控制指标已符合要求，而其他的指标与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理；贯入度应通过试桩确定，或做打桩试验与有关单位确定。按标高控制的预制桩，桩顶允许偏差为-50~+100mm。打桩的控制原则是：灌注桩是直接在所设计的桩位上开孔，然后在孔内加放钢筋笼骨架灌注混凝土而成。灌注桩的施工方法根据成孔工艺不同，分为钻孔灌注桩、泥浆护壁成孔灌注桩、套管成孔灌注桩、人工挖孔灌注桩、爆扩成孔灌注桩等，其适用范围见下表。2.2灌注桩施工灌注桩是直接在所设计的桩位上开孔，然后在孔内加放钢筋笼骨架灌2.2.1干作业钻孔灌注桩干作业成孔灌注桩，是利用钻孔机械（机动或人工）在桩位处进行钻孔，待钻孔深度达到设计要求后，立即进行清孔，然后钢筋笼吊入桩孔中，再浇注混凝土而成的桩。螺旋钻机是干作业成孔的常用机械，规格有长螺旋钻机和短螺旋钻机两种，见下图。2.2.1干作业钻孔灌注桩干作业成孔灌注桩，是利用钻孔机械（干作业成孔灌注桩适用于成孔深度在地下水位以上的粘性土、粉土、填土、中等密实的沙土，成孔时不必采取护壁措施而直接取土成孔。它能适应地层的变化、无需接桩、施工时无振动、无挤压、噪音小，尤其适合应用于建筑物密集区。干作业成孔灌注桩的施工程序及施工工艺图如下图所示。干作业成孔灌注桩适用于成孔深度在地下水位以上的粘性土、粉土、第2章基础工程课件泥浆护壁成孔是用泥浆保护孔壁并排出土渣而成孔，不论在地下水位以上或以下的土层皆适用，它还能适用于地质情况复杂、夹层多、风化不均匀、软硬变化大的岩层。成孔机械有回转钻机、冲击钻机和潜水钻机等，其中以回转钻机应用最多。2.2.2泥浆护壁成孔灌注桩泥浆护壁成孔是用泥浆保护孔壁并排出土渣而成孔，不论在地下水位1、施工工序1、施工工序2、泥浆循环成孔工艺1钻头

2沉淀池

3泥浆池

4泥浆泵（a）正循环

（b）反循环2、泥浆循环成孔工艺1钻头（a）正循环3、泥浆制备泥浆的制备是确保桩工程质量的关键环节。泥浆护壁应符合下列规定：（1）施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上；（2）在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土；（3）浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25；含砂率不得大于8%；黏度不得大于28s；（4）在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。3、泥浆制备套管成孔灌注桩也称打拔管灌注桩，是目前采用最为广泛的一种灌注桩。它采用与桩的设计尺寸相适应的钢管（即套管），在端部套上桩尖（靴）（如下图）后沉入土中后，在套管内吊放钢筋骨架，然后边浇注混凝土边振动或锤击拔管，利用拔管时的振动捣实混凝土而形成所需的灌注桩。根据使用桩锤和成桩工艺不同，套管成孔灌注桩可分为锤击沉管灌注桩、振动沉管灌注桩、静压沉管灌注桩、振动冲击沉管灌注桩和沉管夯扩灌注桩等。2.2.3套管成孔灌注桩套管成孔灌注桩也称打拔管灌注桩，是目前采用最为广泛的一种灌注1、锤击沉管灌注桩锤击沉管灌注程序及施工工艺如下图所示。锤击沉管桩适用于一般粘性土、淤泥质土、砂土和人工填土地基，但不能在密实的砂砾石、漂石层中使用。1、锤击沉管灌注桩第2章基础工程课件锤击沉管灌注桩的施工方法一般是“单打法”，而锤击沉管扩大灌注柱的施工方法则为“复打法”。复打一般在下列情况下应用：（1）设计要求扩大桩的直径，增加桩的承载力，减少桩的数量，减少承台面积等。（2）施工中处理工程问题和质量事故。例如怀疑或发现有缩径、吊脚，夹泥等陷或持力层起伏不平，个别桩由于桩管长度所限达不到设计规定的进入持力层深度，以致使贯入度不符合要求，作为补救措施而采用复打法。锤击沉管灌注桩的施工方法一般是“单打法”，而锤击沉管扩大灌注2、振动沉管灌注桩振动沉管灌注桩是利用振动桩锤(又称激振器)、振动冲击锤将桩管沉人土中，然后灌注混凝土而成。与锤击沉管灌注桩相比，更适合于稍密及中密的砂土地基施工。振动沉管灌注桩施工程序与成桩工艺如图所示。2、振动沉管灌注桩第2章基础工程课件人工挖空灌注桩是指桩孔采用人工挖掘方法进行成孔，然后安放钢筋笼，浇注混凝土而成的桩。护壁的方法很多，可以采用现浇混凝土护壁、喷射混凝土护壁、型钢或木板桩工具护壁、沉井护壁、钢套管护壁等，混凝土护壁剖面图见下图。2.2.4人工挖孔灌注桩人工挖空灌注桩是指桩孔采用人工挖掘方法进行成孔，然后安放钢筋现浇混凝土分段护壁的人工挖孔灌注桩的施工程序图。现浇混凝土分段护壁的人工挖孔灌注桩的施工程序图。爆扩成孔灌注桩是用钻孔或爆扩法成孔后在孔底放入炸药，再灌入适量的混凝土覆盖后引爆，使桩底端形成扩大头，孔内的混凝土落入孔底空腔内，最后放入钢筋笼，灌注桩身混凝土而制成的灌注短桩。爆扩桩的成孔方法有人工成孔法、机钻成孔和爆扩成孔法。爆扩成孔方法施工工艺流程如下图所示。2.2.5爆扩成孔灌注桩爆扩成孔灌注桩是用钻孔或爆扩法成孔后在孔底放入炸药，再灌入适爆扩桩的扩大头爆破，宜采用硝铵炸药和电雷管进行，且同一工程中宜采用同一种类的炸药和雷管。爆破扩大头的工作，包括放入炸药包，灌入压爆混凝土，通电引爆，测量混凝土下落高度（或直接测量扩大头直径）以及捣实扩大头混凝土等几个操作过程，其工艺流程如下图所示。爆扩桩的扩大头爆破，宜采用硝铵炸药和电雷管进行，且同一工程中1、泥浆护壁成孔灌注桩施工中容易发生的质量问题及处理方法（1）塌孔在成孔过程中或成孔后，有时在排出的泥浆中不断出现气泡，有时护筒内的水位突然下降，这是塌孔的迹象。如发生塌孔，应探明塌孔位置，将砂和粘土（或砂砾和黄土）混合物回填到塌孔位置1m~2m，如塌孔严重，应全部回填，等回填物沉积密实再重新钻孔。（2）缩孔缩孔是指孔径小于设计孔径的现象，是由于塑性图膨胀造成的，处理时可反复扫孔，以扩大孔径。1、泥浆护壁成孔灌注桩施工中容易发生的质量问题及处理方法（3）斜孔桩孔成孔后发现较大垂直偏差，是由于护筒倾斜和位移、钻杆不垂直、钻头导向部分太短、导向性差、土质软硬不一、或遇上孤石等原因造成。斜孔会影响桩基质量，并会造成施工上的困难。处理时可在偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，直至把空位校正；或在偏斜处回填砂粘土，待沉积密实后再钻。（3）斜孔2、套管成孔灌注桩施工中容易发生的质量问题及处理方法（1）灌注桩混凝土中部有空隔层或泥水层、桩身不连续这一现象是由于钢管的管径较小，混凝土骨料粒径过大，和易性差，拔管速度过快造成。预防措施，应严格控制混凝土的坍落度不小于5cm~7cm，骨料粒径不超过3cm，拔管速度不大于2m/min，拔管时应密振慢拔。（2）缩颈缩颈是指桩身某处桩径缩减，小于设计断面。产生的原因是在含水率很高的软土层中沉管时，土受挤压产生很高的空隙水压，拔管后挤向新灌的混凝土，造成缩颈。因此施工时应严格控制拔管速度，并使桩管内保持不少于2m高的混凝土，以保证有足够的扩散压力，使混凝土出管压力扩散正常。2、套管成孔灌注桩施工中容易发生的质量问题及处理方法（3）断桩断桩主要是桩中心距过近，打邻近桩时受挤压；或因混凝土终凝不久就受振动和外力作用所造成，故施工时为消除临近沉桩的相互影响，避免引起土体竖向或横向位移，最好控制桩的中心距不小于4倍桩的直径。如不能满足时，则应采用跳打法或相隔一定技术间歇时间后再打邻近的桩。（4）吊脚桩吊脚桩是底部混凝土隔空或混进泥砂而形成松软层，其形成的原因是预制桩尖质量差，沉管时被破坏，泥砂、水挤入桩管。（3）断桩缩颈桩、断桩、吊脚桩如图所示。（a）缩颈

（b）

断桩

（c）吊脚桩缩颈桩、断桩、吊脚桩如图所示。（a）缩颈桩基础由基桩和连接于桩顶的承台共同组成，桩基承台是将群桩顶连接于一体的台式结构。若桩身全部埋于土中、承台底面与土体接触称为低承台桩基；若桩身上部露出地面、承台底位于地面以上则称为高承台桩基。形状有四桩以上（含四桩）的矩形承台和三桩的三角形承台，构造如下图所示。2.3.1桩基承台施工2.3承台与基础底板施工桩基础由基桩和连接于桩顶的承台共同组成，桩基承台是将群桩顶连第2章基础工程课件桩基承台施工工艺桩基承台施工工艺深基础工程常设计成桩基础与筏板式基础或箱型基础结合起来的组合基础。这些型式的基础多具有结构厚、体积大、钢筋密集、混凝土量大、工程条件复杂和施工技术要求高等特点。基坑挖到底以后开始做垫层，垫层以上的混凝土板就是基础底板，通常基础底板是指筏板式基础或箱型基础的底板，厚度一般为1-2m甚至可达3-4m。基础底板主要的施工过程为包括垫层施工、桩顶处理、焊接锚固钢筋、定位放线（弹线）、支撑模板、钢筋网架设、后浇带的设置、大体积浇筑混凝土等等。2.3.2基础底板施工深基础工程常设计成桩基础与筏板式基础或箱型基础结合起来的组合1、垫层施工一般情况下，垫层的厚度为100mm左右，宽度应沿基础两边各放出200~300mm，如果侧面地基土的土质较差时，还要适当增加。在浇筑垫层同时，应做好降排水措施，保持坑底干燥。2、桩顶处理预制混凝土桩，只要桩顶没有破损，一般只要清洗干净，可直接浇入底板内。如桩顶被击碎，则需凿除破碎部分，将钢筋整直后直接埋入混凝土底板内，对PHC桩，如桩顶破碎，在凿除破碎部分后，宜重新浇筑桩头（即形成管桩顶部有一段为实心混凝土），再埋入混凝土底板内。钢管桩桩头处理具体做法有精割钢管桩、盖帽和焊接锚固筋三种。1、垫层施工3、支撑模板为了确保模板的整体刚度，在模板外侧布置三道通长横向围撑，并与竖向肋用连接件固定。4、钢筋网的架设钢筋配置较密。钢筋支架，轻的网片用钢筋做支架，重的往往用角钢等型钢做支架。5、后浇带的设置后浇带尽量不设置。一般主楼与裙房之间，因荷载差异较大，为减少沉降差可设后浇带，或基础底板较长、面积较大，为避免裂缝也要设置。后浇带宽度一般不宜小于800mm。3、支撑模板大体积混凝土底板，一般用混凝土泵及固定管道输送混凝土。浇筑方法有平铺法与滚浆法。对于厚度较薄而面积或长度较大的基础底板，需采用“分块分层法”施工，见下图，这样可减少收缩和温度应力，有利于控制裂缝，一般分块最大尺寸宜为30m左右。用滚浆法施工，操作人员要熟练，防止漏振，滚浆法施工坡度不宜陡于1:4。大体积混凝土底板，一般用混凝土泵及固定管道输送混凝土。浇筑方地下连续墙是利用各种挖槽机械，借助于泥浆的护壁作用，在地下挖出窄而深的沟槽，并在其内浇注适当的材料（如钢筋混凝土）而形成一道具有防渗（水）、挡土和承重功能的连续的地下墙体。地下连续墙按成墙方式可分为桩排式、槽板式和组合式；按墙的用途可分为防渗墙、临时挡土墙、永久挡土（承重）墙和作为基础用的地下连续墙；按墙体材料可分为钢筋混凝土墙、塑性混凝土墙、固化灰浆墙、自硬泥浆墙、预制墙、泥浆槽墙、后张预应力地下连续墙以及钢制地下连续墙；按开挖情况可分为开挖的地下连续墙和不开挖的地下防渗墙。2.4地下连续墙施工地下连续墙是利用各种挖槽机械，借助于泥浆的护壁作用，在地下挖地下连续墙的施工过程，是在地面上利用专门的挖槽机械在泥浆护壁下开挖一定长度（一个单元槽段）的深槽，挖至设计深度并清除沉渣后，插入接头管，再将在地面上加工好的钢筋笼用起重机吊入充满泥浆的深槽内，最后用导管水下浇注混凝土，待混凝土初凝后拔出接头管，一个单元槽段即施工结束，见下图。2.4.1地下连续墙施工工艺过程地下连续墙的施工过程，是在地面上利用专门的挖槽机械在泥浆护壁1、地下连续墙特点（1）施工时振动小，噪音低，非常适于在城市施工。（2）墙体刚度大，用于基坑开挖时，可承受很大的土压力，极少发生地基沉降或塌方事故，已经成为深基坑支护工程中必不可少的挡土结构。（3）防渗性能好，由于墙体接头形式和施工方法的改进，使地下连续墙几乎不透水。（4）地下连续墙刚度大，易于设置埋设件，很适合逆做法施工。（5）地下连续墙对地基适用范围很广，从软弱冲积地层到中硬地层、密实砂砾层，各种软岩和硬岩等所有的地基都可以建造地下连续墙。（6）占地少、工效高、工期短、质量可靠、经济效益高。1、地下连续墙特点2、地下连续墙施工程序（1）施工准备阶段。该阶段包括施工现场情况调查，施工现场地址、水文、环境调查，编制施工组织设计，现场清理及平整，施工机具准备，泥浆制配，挖导沟、作导墙、注入泥浆,其中导墙和泥浆的作用下时分显著。导墙结构形式有板形墙、L形墙、Γ形墙、［形墙等，如下图所示。地下连续墙导墙的施工顺序如下图所示。2、地下连续墙施工程序（2）成槽阶段包括挖槽和清槽1）挖槽。采用专用挖槽机械在充满泥浆的沟槽中逐段开挖施工，它是地下连续墙的主要工序，占整个施工工期的50%，故提高挖槽施工效率是缩短工期的关键。2）清槽。清槽一般采用吸力泵、空气压缩泵、潜水泥浆泵以及利用混凝土导管压清水或泥浆等排渣方法，清槽方法如下图所示。（2）成槽阶段包括挖槽和清槽（3）浇注混凝土阶段包括槽段的连接、钢筋笼制作与吊放以及水下混凝土浇注。1）槽段的连接。接头形式有接头管、接头箱、隔板和预制构件，其中接头管比较常用，圆形接头管连接的槽段施工顺序如下图所示。

（3）浇注混凝土阶段包括槽段的连接、钢筋笼制作与吊放以及水下2）钢筋笼制作与吊放。钢筋笼一般为现场加工，且最好按单元槽段做成一个整体，如下图所示。为了便于起重机整体起吊，还需加强钢筋笼刚度，应根据钢筋笼的形状、重量，配备好起吊的辅助骨架。钢筋笼吊放应缓慢进行，放到设计标高后，可用横担搁置在导墙上，再进行混凝土的浇注。3）水下混凝土浇注。混凝土浇注采用导管法在泥浆中进行，基本方法同泥浆护壁成孔灌注桩。2）钢筋笼制作与吊放。钢筋笼一般为现场加工，且最好按单元槽段地下连续墙在施工过程中的各个环节是一个离散而有序的整体。要保证地下连续墙的施工质量，必须首先保证各个施工环节的质量。地下连续墙施工质量的控制点和实施措施见下表。2.4.2地下连续墙施工技术要点地下连续墙在施工过程中的各个环节是一个离散而有序的整体。要保第2章基础工程课件2.4.3地下连续墙施工常遇问题及预防处理方法地下连续墙在施工时出现的问题很多，施工中常遇问题有糊钻、卡钻、槽壁坍塌及钢筋笼难以放入和钢筋笼上浮等等。地下连续墙施工常遇问题及预防处理方法见下表。2.4.3地下连续墙施工常遇问题及预防处理方法地下连续墙在施第2章基础工程课件第2章基础工程课件第2章基础工程课件第2章基础工程课件2.5.1墩基础施工2.5墩基础、沉井基础、管柱基础墩基础是在人工或机械成孔的大直径孔中浇筑混凝土（钢筋混凝土）而成，我国多用人工开挖，亦称大直径人工挖孔桩。1、墩基础适用范围墩身直径在1~5m之间，故强度和刚度较大，且多为一柱一墩，一般多穿过深厚的软土层直接支撑在岩石或密实土层上。当埋深大于3m、直径不小于800mm、且埋深与墩身直径的比小于6或埋深与扩底直径的比小于4的独立刚性基础，可按墩基进行设计。墩身有效长度不宜超过5m，以区别于人工挖孔桩。

墩基础多用于多层建筑，由于基底面积按天然地基的设计方法进行计算，免去了单墩载荷试验。因此，在工期紧张的条件下较受欢迎。2.5.1墩基础施工2.5墩基础、沉井基础、管柱基础墩基础是2、墩基础施工墩基施工应采用挖（钻）孔桩的方式扩壁或不扩壁成孔。

在人工开挖时，可直接检查成孔质量，易于清除孔底虚土，施工时无噪声、无振动，且可多人同时进行若干个墩的开挖，底部扩孔易于施工。人工开挖还需注意通风、照明和排水，墩基础施工见下图。(a)在护圈保护下开挖土方(b)支模板浇筑混凝土护圈(c)浇筑墩身混凝土2、墩基础施工(a)在护圈保护下开挖土方(b)支模板浇筑混3、质量标准中心线的平面偏差不宜大于5cm，墩的垂直偏差应控制在0.3％L（L为墩身的实际长度）以内，墩身直径不得小于设计尺寸。对于墩端持力层的验收标准应予以极大的重视。局部软弱夹层应予清除，其面积超过墩端截面10％时，必须继续掘进。当挖到比较完整的岩石后，应确定其是否还有软弱层。可采用小型钻机再向下钻5m深，并且取样鉴别，查清确无软弱下卧层后才能终孔。3、质量标准2.5.2沉井基础施工1、沉井结构沉井基础主要是由井壁、刃脚、隔墙、凹槽、封底和盖板等部分组成的井筒结构物，见下图。2.5.2沉井基础施工1、沉井结构2、沉井施工沉井施工时，先在地面上铺设砂垫层，设置承垫木，制作钢板或角钢刃脚后浇筑第一节沉井，待其达到一定重量和强度后抽去承垫木，在井筒内边挖土边下沉，然后加高沉井，分节浇筑、多次下沉，至设计标高后，用混凝土封底。浇钢筋混凝土底板则构成地下结构，如在井筒内填筑素混凝土或砂砾石则构成深基础。沉井施工过程见下图所示。2、沉井施工第2章基础工程课件2.5.3管柱基础施工管柱基础主要由承台、多柱式柱身和嵌岩柱基三部分组成，管柱基础构成见下图。柱身一般包括管柱体、连接法兰盘和管靴三部分。2.5.3管柱基础施工管柱基础主要由承台、多柱式柱身和嵌岩柱1、管柱基础分类管柱基础的类型，按地基土的支承情况划分为支承式管柱基础和摩擦式或支承及摩擦式管柱基础。当管柱穿过土层落于基岩上或嵌于基岩中，则柱的支承力主要来自柱端岩层的阻力，称为支承式管柱基础；当管柱下端未达基岩，则柱的支承力将同时来自柱侧土的摩擦力和柱端土的阻力，称为摩擦式或支承及摩擦式管柱基础。1、管柱基础分类2、管柱基础施工特点与施工工艺管柱基础宜在水文地质条件复杂，深水岩面不平、无覆盖层或覆盖层很厚时使用。管柱基础的施工工艺包括检查管柱质量、管柱下沉、钻岩与清孔、以及填充水下混凝土等基本工序。2、管柱基础施工特点与施工工艺（1）检查管柱质量预制管柱宜采用离心、强振或辊压以及高压釜蒸养等工艺。管节下沉前，应遵循施工规范要求，严格检验管柱成品的质量，根据成品管节检验资料及设计所需每根管柱长度，组合配套，做好标志，使整根管柱的曲折度满足设计要求。（2）管柱下沉柱下沉应根据覆盖层土质和管柱下沉深度等采用不同的施工方法，如有振动沉桩机振动下沉、振动与管内除土下沉、振动配合吸泥机吸泥下沉、振动配合高压射水下沉、振动配合射水、射风、吸泥下沉等。（1）检查管柱质量（3）钻岩与清孔按本章2.2节所述方法进行钻岩与清孔的施工。（4）填充水下混凝土为防止孔壁坍塌或流沙淤入孔内,每孔钻岩完成后，应迅速进行清孔和填充水下混

凝土；要避免填充水下混凝土时,砂浆流入相邻钻孔内；为使钻孔混凝土和孔底岩体黏结良好,开始填充混凝土前冲去残留渣物,在渣物尚未沉淀时,立即浇筑混凝土;导管埋入混凝土的深度不宜小于1.0m,但也不宜过大,应尽量促使导管周围混凝土流动，防止混凝土开始硬化时与导管黏结成块。（3）钻岩与清孔第2章基础工程第2章基础工程2.1预制桩施工;2.2灌注桩施工;2.3承台与基础底板施工;2.4地下连续墙施工;2.5墩基础、沉井基础、管柱基础;2.1预制桩施工;2.2灌注桩施工;2.3承台与基础的分类：（1）按深度分为天然基础、深基础；（2）按承载性状不同，桩可分为摩擦型桩、端承型桩，如下图所示；（3）按桩径（设计直径d）大小，桩可以非为小直径桩（d≤250mm）、中等直径桩（250mm<d<800mm）和大直径桩（d≥800mm）。基础的分类：（4）按成桩方法分类，桩可分为非挤土桩和部分挤土桩。非挤土桩包括干作业法钻（挖）孔灌注桩、泥浆护壁法钻（挖）孔灌注桩、套管护壁法钻（挖）孔灌注桩；部分挤土桩包括长螺旋压灌灌注桩、冲孔灌注桩、钻孔挤扩灌注桩、搅拌劲芯桩、预钻孔打入（静压）预制桩、打入（静压）式敞口钢管桩、敞口预应力混凝土空心桩和H型钢桩；挤土桩包括沉管灌注桩、沉管夯（挤）扩灌注桩、打入（静压）预制桩、闭口预应力混凝土空心桩和闭口钢管桩；（5）按桩身材料不同，可分为钢桩、钢筋混凝土桩、钢管混凝土桩和木桩等；（6）按施工方法不同，可分为预制桩和灌注桩。（4）按成桩方法分类，桩可分为非挤土桩和部分挤土桩。2.1预制桩施工预制桩是在工厂或施工现场制成的各种材料、各种形式的桩，用沉桩设备将桩打入、压入或振入土中。预制桩主要有混凝土预制桩和钢桩两大类，其中预制桩常用的类型有混凝土实心方桩和预应力混凝土空心管桩，见下图。2.1预制桩施工预制桩是在工厂或施工现场制成的各种材料、各种2.1.1预制桩的制作、运输和堆放1、混凝土实心方桩的制作、起吊、运输和堆放桩中的钢筋骨架主筋连接宜采用对焊或电弧焊，主筋接头应相互错开，同一截面内的接头数量不得超过50%，桩顶1m范围内不应有接头。桩尖一般用钢板制作，在绑扎钢筋骨架时就把钢板桩尖焊好。浇筑完毕后，应护盖洒水养护不少于7d。预制桩钢筋骨架允许偏差应符合表2-1的规定。2.1预制桩施工2.1.1预制桩的制作、运输和堆放1、混凝土实心方桩的制作、灌注混凝土预制桩时，现场预制宜用钢模板。当采用重叠法生产时，桩与桩之间做好隔离层，使桩与邻桩或底模间的接触面不发生粘贴；上层桩或邻桩的浇注，必须在下层桩或邻桩的混凝土达到设计强度的30％以上时，方可进行；桩的重叠层数不应超过4层。混凝土设计强度达到70%及以上方可起吊，桩起吊时应采取相应措施，保证安全平稳，保护桩身质量。混凝土实心桩吊点应符合设计要求，按吊桩弯矩最小的原则设置吊点，如下图所示。（a）1个吊点（b）2个吊点（c）3个吊点灌注混凝土预制桩时，现场预制宜用钢模板。当采用重叠法生产时，2、预应力混凝土空心桩的起吊、运输和堆放预应力混凝土空心桩，在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞；单节桩可采用专用吊钩勾住桩两端内壁直接进行水平起吊。预应力混凝土空心桩的堆放场地应平整坚实，最下层与地面接触的垫木应有足够的宽度和高度。堆放时桩应稳固，不得滚动；应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放、宜单层堆放；2、预应力混凝土空心桩的起吊、运输和堆放3、钢桩的制作、运输和堆放：钢桩可采用管型、H型或其他异型钢材，钢桩的分段长度宜为12~15m。钢管桩的桩端可采用带加强箍（带内隔板、不带内隔板）或不带加强箍（带内隔板、不带内隔板）的敞口形式以及平底、锥底的闭口形式，见下图。钢桩一般两点起吊。钢桩的堆放场地应平整、坚实、排水通畅；桩两端应有适当保护措施，钢管桩应设保护圈。3、钢桩的制作、运输和堆放：1、沉桩机械（1）施工中常见的桩锤有落锤、单动汽锤、双动汽锤、柴油汽锤和振动桩锤。各桩锤的适用范围与特点等如表所示。2.1.2

锤击沉桩1、沉桩机械2.1.2锤击沉桩（2）桩架的作用是将桩吊到打桩位置，并在打桩过程中引导桩的方向，保证桩锤能沿要求的方向冲击。桩架高度一般按桩长、桩锤高度、滑轮组高、起锤移位高度、安全工作间隙等共同决定。桩架的形式多样，常用的有步履式桩架及履带式桩架两种，见下图。（2）桩架的作用是将桩吊到打桩位置，并在打桩过程中引导桩的方（3）动力装置包括驱动桩锤及卷扬机用的动力设备在选择打桩机具时，应根据地基土壤的性质、工程的大小、桩的种类、施工期限、动力供应条件和现场情况确定。（3）动力装置包括驱动桩锤及卷扬机用的动力设备2、施工前的准备工作（1）平整场地，清除桩基范围障碍物，修设桩机进入道路，做好排水措施。（2）测量放线，定桩轴线。（3）检查打桩设施。（4）确定打桩顺序。2、施工前的准备工作一般打桩顺序的总原则是先深后浅、先中间后周边、先密集区域后稀疏区域、先近已有建筑物后远处已有建筑物（必要时与已有建筑间挖减震沟），当没有上述条件限制时也可以从一端退打。打桩顺序一般分为逐排打、自边缘向中央打、自中央向边缘打和分段打等四种，见下图。一般打桩顺序的总原则是先深后浅、先中间后周边、先密集区域后稀3、沉桩施工工艺3、沉桩施工工艺4、接桩接桩是指按设计要求，按桩的总厂分节预制运至现场，先将第一根桩打入，将第二根桩垂直吊起和第一根桩相连后，再继续打桩，直至打入设计的深度为止。良好的接头构造形式，不仅应满足足够的强度、刚度及耐腐蚀性要求，而且还应符合制造工艺简单、质量可靠，接头整体性强与桩材其他部分应具有相同断面和强度等，在搬运、打入过程中不易损坏，现场连接操作简便迅速等条件。此外也应做到接触紧密，以减少锤击能量损耗。4、接桩混凝土预制桩的接桩采用焊接、浆锚法、法兰连接或机械快速连接（螺纹式、啮合式）等方法，如下图所示。混凝土预制桩的接桩采用焊接、浆锚法、法兰连接或机械快速连接（钢桩一般采用焊接法接桩，下图示意了钢管桩焊接法按桩节点构造。钢桩一般采用焊接法接桩，下图示意了钢管桩焊接法按桩节点构造。1、静压沉桩特点（1）桩机全部采用液压装置驱动，压力大，自动化程度高，纵横移动方便，运转灵活；（2）桩定位精确，不易产生偏心，可提高桩基施工质量；（3）施工无噪声、无振动、无污染；（4）采用全液压夹持桩身向下施加压力，可避免锤击应力，打碎桩头，配筋比锤击法可省40%；（5）效率高，施工速度快，压桩速度每分钟可达2m，正常情况下每台班可完15根，比锤击法可缩短工期1/3；（6）压施工安全可靠，便于拆装维修，运输等；（7）存在压桩设备较笨重，要求边桩中心到已有建筑物间距较大，压桩力受一定限制，有一定的挤土效应等问题。2.1.3

静压沉桩1、静压沉桩特点2.1.3静压沉桩2、静力压桩施工工艺

2、静力压桩施工工艺3、静力压桩压桩顺序、终压条件（1）压桩顺序宜根据场地工程地质条件确定，对于场地地层中局部含砂、碎石、卵石时，宜先对该区域进行压桩；当持力层埋深或桩的入土深度差别较大时，宜先施压长桩后施压短桩。（2）应根据现场试压桩的试验结果确定终压力标准；终压连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定；对于入土深度大于或等于8m的桩，复压次数可为2~3次；对于入土深度小于8m的桩，复压次数可为3~5次；稳压压桩力不得小于终压力，稳定压桩的时间宜为5~10s。3、静力压桩压桩顺序、终压条件振动沉桩主要是利用利用振动器所产生的激振力，使桩身产生高频振动。这时桩在其自重或很小的附加压力作用下沉入土中，或是在较小的提升力作用下拔出土。振动器如右图所示，一般都是采用机械式，由两根装有偏心块的轴组成。这两根相向转动的轴上装有相同的偏心块，借助两根轴上的偏心块所产生的离心力，垂直方向上的外力。2.1.4

震动沉桩振动沉桩主要是利用利用振动器所产生的激振力，使桩身产生高频振水冲沉桩又称射水法沉桩，是将射水管附在桩身上，用压水流束将桩尖附近的土体冲松液化，以减少土对桩端的正面阻力，同时水流及土的颗粒沿桩身表面涌出地面，减少了土与桩身的摩擦力，使桩借自身重力沉入土中，其施工装置见下图。2.1.5水冲沉桩水冲沉桩又称射水法沉桩，是将射水管附在桩身上，用压水流束将桩1、打桩常遇问题及原因分析2.1.6预制桩施工常遇问题及预防处理方法1、打桩常遇问题及原因分析2.1.6预制桩施工常遇问题及预2、打桩的质量控制桩的施打原则是“重锤低击”，这样可使桩锤对桩头的冲击小，回弹也小，桩头不易损坏，大部分能量都能用于沉桩。如果采用“轻锤高击”，则所得的动量较小，而桩锤对桩头的冲击大，因而回弹大，将消耗较多的能量，且易导致桩头易损坏。2、打桩的质量控制打桩的控制原则是：1）桩尖位于坚硬、硬塑的粘性土、碎石土、中密以上的砂土或风化岩等土层时，以贯入度控制为主，桩尖进入持力层深度或桩尖标高可作参考；桩尖位于其他软土层时，以桩尖设计标高控制为主，贯入度可作参考；2）贯入度已达到，而桩尖标高未达到时，应继续锤击3阵，其每阵10击的平均贯入度不应大于规定的数值；3）打桩时，如控制指标已符合要求，而其他的指标与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理；贯入度应通过试桩确定，或做打桩试验与有关单位确定。按标高控制的预制桩，桩顶允许偏差为-50~+100mm。打桩的控制原则是：灌注桩是直接在所设计的桩位上开孔，然后在孔内加放钢筋笼骨架灌注混凝土而成。灌注桩的施工方法根据成孔工艺不同，分为钻孔灌注桩、泥浆护壁成孔灌注桩、套管成孔灌注桩、人工挖孔灌注桩、爆扩成孔灌注桩等，其适用范围见下表。2.2灌注桩施工灌注桩是直接在所设计的桩位上开孔，然后在孔内加放钢筋笼骨架灌2.2.1干作业钻孔灌注桩干作业成孔灌注桩，是利用钻孔机械（机动或人工）在桩位处进行钻孔，待钻孔深度达到设计要求后，立即进行清孔，然后钢筋笼吊入桩孔中，再浇注混凝土而成的桩。螺旋钻机是干作业成孔的常用机械，规格有长螺旋钻机和短螺旋钻机两种，见下图。2.2.1干作业钻孔灌注桩干作业成孔灌注桩，是利用钻孔机械（干作业成孔灌注桩适用于成孔深度在地下水位以上的粘性土、粉土、填土、中等密实的沙土，成孔时不必采取护壁措施而直接取土成孔。它能适应地层的变化、无需接桩、施工时无振动、无挤压、噪音小，尤其适合应用于建筑物密集区。干作业成孔灌注桩的施工程序及施工工艺图如下图所示。干作业成孔灌注桩适用于成孔深度在地下水位以上的粘性土、粉土、第2章基础工程课件泥浆护壁成孔是用泥浆保护孔壁并排出土渣而成孔，不论在地下水位以上或以下的土层皆适用，它还能适用于地质情况复杂、夹层多、风化不均匀、软硬变化大的岩层。成孔机械有回转钻机、冲击钻机和潜水钻机等，其中以回转钻机应用最多。2.2.2泥浆护壁成孔灌注桩泥浆护壁成孔是用泥浆保护孔壁并排出土渣而成孔，不论在地下水位1、施工工序1、施工工序2、泥浆循环成孔工艺1钻头

2沉淀池

3泥浆池

4泥浆泵（a）正循环

（b）反循环2、泥浆循环成孔工艺1钻头（a）正循环3、泥浆制备泥浆的制备是确保桩工程质量的关键环节。泥浆护壁应符合下列规定：（1）施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上；（2）在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土；（3）浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25；含砂率不得大于8%；黏度不得大于28s；（4）在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。3、泥浆制备套管成孔灌注桩也称打拔管灌注桩，是目前采用最为广泛的一种灌注桩。它采用与桩的设计尺寸相适应的钢管（即套管），在端部套上桩尖（靴）（如下图）后沉入土中后，在套管内吊放钢筋骨架，然后边浇注混凝土边振动或锤击拔管，利用拔管时的振动捣实混凝土而形成所需的灌注桩。根据使用桩锤和成桩工艺不同，套管成孔灌注桩可分为锤击沉管灌注桩、振动沉管灌注桩、静压沉管灌注桩、振动冲击沉管灌注桩和沉管夯扩灌注桩等。2.2.3套管成孔灌注桩套管成孔灌注桩也称打拔管灌注桩，是目前采用最为广泛的一种灌注1、锤击沉管灌注桩锤击沉管灌注程序及施工工艺如下图所示。锤击沉管桩适用于一般粘性土、淤泥质土、砂土和人工填土地基，但不能在密实的砂砾石、漂石层中使用。1、锤击沉管灌注桩第2章基础工程课件锤击沉管灌注桩的施工方法一般是“单打法”，而锤击沉管扩大灌注柱的施工方法则为“复打法”。复打一般在下列情况下应用：（1）设计要求扩大桩的直径，增加桩的承载力，减少桩的数量，减少承台面积等。（2）施工中处理工程问题和质量事故。例如怀疑或发现有缩径、吊脚，夹泥等陷或持力层起伏不平，个别桩由于桩管长度所限达不到设计规定的进入持力层深度，以致使贯入度不符合要求，作为补救措施而采用复打法。锤击沉管灌注桩的施工方法一般是“单打法”，而锤击沉管扩大灌注2、振动沉管灌注桩振动沉管灌注桩是利用振动桩锤(又称激振器)、振动冲击锤将桩管沉人土中，然后灌注混凝土而成。与锤击沉管灌注桩相比，更适合于稍密及中密的砂土地基施工。振动沉管灌注桩施工程序与成桩工艺如图所示。2、振动沉管灌注桩第2章基础工程课件人工挖空灌注桩是指桩孔采用人工挖掘方法进行成孔，然后安放钢筋笼，浇注混凝土而成的桩。护壁的方法很多，可以采用现浇混凝土护壁、喷射混凝土护壁、型钢或木板桩工具护壁、沉井护壁、钢套管护壁等，混凝土护壁剖面图见下图。2.2.4人工挖孔灌注桩人工挖空灌注桩是指桩孔采用人工挖掘方法进行成孔，然后安放钢筋现浇混凝土分段护壁的人工挖孔灌注桩的施工程序图。现浇混凝土分段护壁的人工挖孔灌注桩的施工程序图。爆扩成孔灌注桩是用钻孔或爆扩法成孔后在孔底放入炸药，再灌入适量的混凝土覆盖后引爆，使桩底端形成扩大头，孔内的混凝土落入孔底空腔内，最后放入钢筋笼，灌注桩身混凝土而制成的灌注短桩。爆扩桩的成孔方法有人工成孔法、机钻成孔和爆扩成孔法。爆扩成孔方法施工工艺流程如下图所示。2.2.5爆扩成孔灌注桩爆扩成孔灌注桩是用钻孔或爆扩法成孔后在孔底放入炸药，再灌入适爆扩桩的扩大头爆破，宜采用硝铵炸药和电雷管进行，且同一工程中宜采用同一种类的炸药和雷管。爆破扩大头的工作，包括放入炸药包，灌入压爆混凝土，通电引爆，测量混凝土下落高度（或直接测量扩大头直径）以及捣实扩大头混凝土等几个操作过程，其工艺流程如下图所示。爆扩桩的扩大头爆破，宜采用硝铵炸药和电雷管进行，且同一工程中1、泥浆护壁成孔灌注桩施工中容易发生的质量问题及处理方法（1）塌孔在成孔过程中或成孔后，有时在排出的泥浆中不断出现气泡，有时护筒内的水位突然下降，这是塌孔的迹象。如发生塌孔，应探明塌孔位置，将砂和粘土（或砂砾和黄土）混合物回填到塌孔位置1m~2m，如塌孔严重，应全部回填，等回填物沉积密实再重新钻孔。（2）缩孔缩孔是指孔径小于设计孔径的现象，是由于塑性图膨胀造成的，处理时可反复扫孔，以扩大孔径。1、泥浆护壁成孔灌注桩施工中容易发生的质量问题及处理方法（3）斜孔桩孔成孔后发现较大垂直偏差，是由于护筒倾斜和位移、钻杆不垂直、钻头导向部分太短、导向性差、土质软硬不一、或遇上孤石等原因造成。斜孔会影响桩基质量，并会造成施工上的困难。处理时可在偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，直至把空位校正；或在偏斜处回填砂粘土，待沉积密实后再钻。（3）斜孔2、套管成孔灌注桩施工中容易发生的质量问题及处理方法（1）灌注桩混凝土中部有空隔层或泥水层、桩身不连续这一现象是由于钢管的管径较小，混凝土骨料粒径过大，和易性差，拔管速度过快造成。预防措施，应严格控制混凝土的坍落度不小于5cm~7cm，骨料粒径不超过3cm，拔管速度不大于2m/min，拔管时应密振慢拔。（2）缩颈缩颈是指桩身某处桩径缩减，小于设计断面。产生的原因是在含水率很高的软土层中沉管时，土受挤压产生很高的空隙水压，拔管后挤向新灌的混凝土，造成缩颈。因此施工时应严格控制拔管速度，并使桩管内保持不少于2m高的混凝土，以保证有足够的扩散压力，使混凝土出管压力扩散正常。2、套管成孔灌注桩施工中容易发生的质量问题及处理方法（3）断桩断桩主要是桩中心距过近，打邻近桩时受挤压；或因混凝土终凝不久就受振动和外力作用所造成，故施工时为消除临近沉桩的相互影响，避免引起土体竖向或横向位移，最好控制桩的中心距不小于4倍桩的直径。如不能满足时，则应采用跳打法或相隔一定技术间歇时间后再打邻近的桩。（4）吊脚桩吊脚桩是底部混凝土隔空或混进泥砂而形成松软层，其形成的原因是预制桩尖质量差，沉管时被破坏，泥砂、水挤入桩管。（3）断桩缩颈桩、断桩、吊脚桩如图所示。（a）缩颈

（b）

断桩

（c）吊脚桩缩颈桩、断桩、吊脚桩如图所示。（a）缩颈桩基础由基桩和连接于桩顶的承台共同组成，桩基承台是将群桩顶连接于一体的台式结构。若桩身全部埋于土中、承台底面与土体接触称为低承台桩基；若桩身上部露出地面、承台底位于地面以上则称为高承台桩基。形状有四桩以上（含四桩）的矩形承台和三桩的三角形承台，构造如下图所示。2.3.1桩基承台施工2.3承台与基础底板施工桩基础由基桩和连接于桩顶的承台共同组成，桩基承台是将群桩顶连第2章基础工程课件桩基承台施工工艺桩基承台施工工艺深基础工程常设计成桩基础与筏板式基础或箱型基础结合起来的组合基础。这些型式的基础多具有结构厚、体积大、钢筋密集、混凝土量大、工程条件复杂和施工技术要求高等特点。基坑挖到底以后开始做垫层，垫层以上的混凝土板就是基础底板，通常基础底板是指筏板式基础或箱型基础的底板，厚度一般为1-2m甚至可达3-4m。基础底板主要的施工过程为包括垫层施工、桩顶处理、焊接锚固钢筋、定位放线（弹线）、支撑模板、钢筋网架设、后浇带的设置、大体积浇筑混凝土等等。2.3.2基础底板施工深基础工程常设计成桩基础与筏板式基础或箱型基础结合起来的组合1、垫层施工一般情况下，垫层的厚度为100mm左右，宽度应沿基础两边各放出200~300mm，如果侧面地基土的土质较差时，还要适当增加。在浇筑垫层同时，应做好降排水措施，保持坑底干燥。2、桩顶处理预制混凝土桩，只要桩顶没有破损，一般只要清洗干净，可直接浇入底板内。如桩顶被击碎，则需凿除破碎部分，将钢筋整直后直接埋入混凝土底板内，对PHC桩，如桩顶破碎，在凿除破碎部分后，宜重新浇筑桩头（即形成管桩顶部有一段为实心混凝土），再埋入混凝土底板内。钢管桩桩头处理具体做法有精割钢管桩、盖帽和焊接锚固筋三种。1、垫层施工3、支撑模板为了确保模板的整体刚度，在模板外侧布置三道通长横向围撑，并与竖向肋用连接件固定。4、钢筋网的架设钢筋配置较密。钢筋支架，轻的网片用钢筋做支架，重的往往用角钢等型钢做支架。5、后浇带的设置后浇带尽量不设置。一般主楼与裙房之间，因荷载差异较大，为减少沉降差可设后浇带，或基础底板较长、面积较大，为避免裂缝也要设置。后浇带宽度一般不宜小于800mm。3、支撑模板大体积混凝土底板，一般用混凝土泵及固定管道输送混凝土。浇筑方法有平铺法与滚浆法。对于厚度较薄而面积或长度较大的基础底板，需采用“分块分层法”施工，见下图，这样可减少收缩和温度应力，有利于控制裂缝，一般分块最大尺寸宜为30m左右。用滚浆法施工，操作人员要熟练，防止漏振，滚浆法施工坡度不宜陡于1:4。大体积混凝土底板，一般用混凝土泵及固定管道输送混凝土。浇筑方地下连续墙是利用各种挖槽机械，借助于泥浆的护壁作用，在地下挖出窄而深的沟槽，并在其内浇注适当的材料（如钢筋混凝土）而形成一道具有防渗（水）、挡土和承重功能的连续的地下墙体。地下连续墙按成墙方式可分为桩排式、槽板式和组合式；按墙的用途可分为防渗墙、临时挡土墙、永久挡土（承重）墙和作为基础用的地下连续墙；按墙体材料可分为钢筋混凝土墙、塑性混凝土墙、固化灰浆墙、自硬泥浆墙、预制墙、泥浆槽墙、后张预应力地下连续墙以及钢制地下连续墙；按开挖情况可分为开挖的地下连续墙和不开挖的地下防渗墙。2.4地下连续墙施工地下连续墙是利用各种挖槽机械，借助于泥浆的护壁作用，在地下挖地下连续墙的施工过程，是在地面上利用专门的挖槽机械在泥浆护壁下开挖一定长度（一个单元槽段）的深槽，挖至设计深度并清除沉渣后，插入接头管，再将在地面上加工好的钢筋笼用起重机吊入充满泥浆的深槽内，最后用导管水下浇注混凝土，待混凝土初凝后拔出接头管，一个单元槽段即施工结束，见下图。2.4.1地下连续墙施工工艺过程地下连续墙的施工过程，是在地面上利用专门的挖槽机械在泥浆护壁1、地下连续墙特点（1）施工时振动小，噪音低，非常适于在城市施工。（2）墙体刚度大，用于基坑开挖时，可承受很大的土压力，极少发生地基沉降或塌方事故，已经成为深基坑支护工程中必不可少的挡土结构。（3）防渗性能好，由于墙体接头形式和施工方法的改进，使地下连续墙几乎不透水。（4）地下连续墙刚度大，易于设置埋设件，很适合逆做法施工。（5）地下连续墙对地基适用范围很广，从软弱冲积地层到中硬地层、密实砂砾层，各种软岩和硬岩等所有的地基都可以建造地下连续墙。（6）占地少、工效高、工期短、质量可靠、经济效益高。1、地下连续墙特点2、地下连续墙施工程序（1）施工准备阶段。该阶段包括施工现场情况调查，施工现场地址、水文、环境调查，编制施工组织设计，现场清理及平整，施工机具准备，泥浆制配，挖导沟、作导墙、注入泥浆,其中导墙和泥浆的作用下时分显著。导墙结构形式有板形墙、L形墙、Γ形墙、［形墙等，如下图所示。地下连续墙导墙的施工顺序如下图所示。2、地下连续墙施工程序（2）成槽阶段包括挖槽和清槽1）挖槽。采用专用挖槽机械在充满泥浆的沟槽中逐段开挖施工，它是地下连续墙的主要工序，占整个施工工期的50%，故提高挖槽施工效率是缩短工期的关键。2）清槽。清槽一般采用吸力泵、空气压缩泵、潜水泥浆泵以及利用混凝土导管压清水或泥浆等排渣方法，清槽方法如下图所示。（2）成槽阶段包括挖槽和清槽（3）浇注混凝土阶段包括槽段的连接、钢筋笼制作与吊放以及水下混凝土浇注。1）槽段的连接。接头形式有接头管、接头箱、隔板和预制构件，其中接头管比较常用，圆形接头管连接的槽段施工顺序如下图所示。