多类设备保养作业指导书

设备保养作业指导书2012年1月20日一、等离子焊机保养一级保养（日常保养）：作业前1.1.1准备内容：钨极对中块、铈钨极、喷嘴、密封圈、内六角、焊丝、金相砂皮等等1.1.2钨极棒安装标准：钨极夹垂直放置时没有下滑或掉落现象，感觉较紧（否则影响导电）。1.1.3打开送气系统，检查管道压力是否符合机器设备所需（压力表，正常范围 0.6-1）1.1.4电源开启顺序：焊接控制器电源一水箱控制器一焊接电源；准备完毕后，要进行焊接时必须根据板材厚度调整程序号，认真检查所有焊接参数。1.1.5打开离子气源，检查水冷焊枪是否有漏气（检查方式：用大拇指按住喷嘴孔，观察离子气流量计中的浮漂位置，无漂浮则没有漏气，有漂浮则有漏气。将水冷焊枪的离子气管打个折，无漂浮则判定气管漏气报修，有漂浮则焊枪漏气检查钨极夹后座、喷嘴密封圈等，有破损则立即更换再试，不行则报修。1.1.6打开背保气，流量设置在25L/Min（最大位置），检查铜衬垫槽气孔出气是否均匀。1.1.7目测琴键是否排列紧凑、成一直线，闭合脚踏开关， 5分钟后琴键是否有松开迹象：无，则表明压紧有效；有，检查芯轴下压缩空气进气管是否有漏气或损坏，报修。1.1.8操作面板检查，将开关打到模拟档，进行上、下、左、右机械部位运动检查1.1.9首先，检查钨极尖是否与喷嘴有接触。有，重新安装；无，则按“启动”检查高频是否均匀，偏移则调整钨极夹后座进行钨极尖对中，反复进行直至最佳。1.1.10焊接作业开始后要注意观察各路气表、水箱显示器是否正常，不正常，停机检查。作业后1.2.1作业完毕3分钟，关闭气路；水冷焊枪延迟5分钟关闭（主要保护枪体与密封圈）1.2.2松开琴键取走工件，待冷却后用1.5寸漆刷（软毛刷）清理铜衬垫槽，用 1.0焊丝头疏通槽内小孔。1.2.3清理焊机、平台杂物、小车轨道，将工具等存放进指定箱内待交接。二级保养（周末或节假日前）打开机壳，用干燥压缩空气清理机内灰尘（5.1、10.1、1.1节假日前）用除锈剂清理送丝机构（基本无锈蚀迹象），清理完毕后安装送丝。目的：防止送丝管堵塞，送丝停顿、抖动影响焊接成型。将铜衬垫取下，用丙酮或酒精擦拭，疏通气孔。 （堵塞孔采用机械疏通方式）检查水箱水位，水位正常3/4，减少时适当添加，每半年更换一次软水（纯净水）。检查接地铜芯线是否有发黑，有报修。液压升降台、焊接操作架机械部件保养主要每周一次传动部件添加润滑油。保养记录表填写日保养结束后，认真、如实、按项目填写保养记录。编制：**审核：批准：生效日期：2013年1月20日二、火花光谱仪保养（恒压不断电）日常保养（一级保养）：作业前检查仪器配备的3KW-5KW的磁饱和式稳压电源（推荐广州罗定的铁塔牌稳压电源）工作是否正常。异常，填写报修。仪器正常工作室温度为20-25摄氏度，湿度小于70%，要求操作人员作业前如实记录环境温度、湿度，并采用适当措施保证设备处于该环境要求下。操作人员检查仪器真空显示：要求真空度最好保持在 100以下，最高不超过200。仪器使用纯度为99.999%的高纯氩气，禁止使用低纯度氩气，以免影响设备运行精度。采用无水乙醇、檫镜纸、医用棉进行火花工作台和放电过滤器，透镜的清理（见下）标准块打磨：整条曲线标准化（高低点标准化）每天至少做一次（视仪器具体状况而定次数）1.2作业后记录实验数据，关闭电源，取出试样块，清理工作台。工作过程中若遇断电/跳闸等情况，无人看管则关闭真空泵阀门，拔掉 USB插头，关断计算机电源；二级保养（周末或节假日前）仪器所使用真空泵润滑油应4个月更换一次，操作人员可请机修人员完成，自己协助。设备每月进行一次描迹（也可视仪器具体状况而定）仪器所使用的放电过滤器属于基本耗材，须 30工作日更换一个，仓库储备。透镜需用透镜纸清理，每周擦拭一次透镜，取透镜前，将红色手动隔离阀由水平扳向垂直位置。用无水乙醇浸泡30分钟以上，擦干。（此条内容由工程师现场指定）关闭主机、空调、电脑电源、真空泵阀门，并做好设备清洁、周遍环境打扫等工作。保养记录日保养结束后，认真、如实、按项目填写保养记录。编制：**审核：批准：生效日期：2013年1月20日三、车床保养日常保养（一级保养）：擦净机床外露导轨及滑动面的尘土。按规定润滑各部位。检查各手柄位置。空车试运转。下班前将铁屑全部清扫干净，擦净机床各部位。二级保养（周末或节假日前）走刀箱及溜板箱整体拆下清洗检查并更换必要的磨损件。检查导轨面，修光毛刺，对研伤部位进行修复。保养记录3・1 日保养结束后，认真、如实、按项目填写保养记录。周保养结束后，认真做好周保养记录（按时间顺序填写在《设备日常保养记录表》上）要妥善保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人员给予处罚。编制：**审核：批准：生效日期：2013年1月20日四、倒角机保养日常保养（一级保养）：检查链条松紧。辊距调节丝杠加油。清理刀模上的铁削。下班前清理设备上的垃圾，打扫周围环境卫生。二级保养（周末或节假日前）检查减速箱润滑油量是否达到油标刻度，否则加油。保养记录日保养结束后，认真、如实、按项目填写保养记录。周保养结束后，认真做好周保养记录（按时间顺序填写在《设备日常保养记录表》上）要妥善保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人员给予处罚编制：**审核：批准：生效日期：2013年1月20日五、液压剪板机保养日常保养（一级保养）：机床应保持清洁，检查机床上有无乱摆放杂物。检查机床润滑图上标明的各润滑点有无加注规定润滑油。检查设备各连接处连接螺栓有无松动。检查液压油箱液压油是否达到油标指示范围。检查管路中高压球阀是否开启，必须在开启状态才能启动油泵检查油泵、电机声音是否正常，液压管路有无漏油。检查压脚动作是否灵活，有无漏油。检查冷却循环系统工作是否正常。工作过程中应每隔1小时检查油温、油压是否在规定范围内。检查刃口间隙调整值是否适合所剪板厚。检查刀口锋利情况，注意给氮气回程缸充装氮气。二级保养（周末或节假日前）检查油泵过滤器是否堵塞。清理液压站，接油盘积油。对各运动导轨加油保护。对设备外表进行彻底清洁。电器箱，各电机吹灰。保养记录日保养结束后，认真、如实、按项目填写保养记录。周保养结束后，认真做好周保养记录（按时间顺序填写在《设备日常保养记录表》上）要妥善保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人员给予处罚。编制：**审核：批准：生效日期：2013年1月20日六、带锯机保养日常保养（一级保养）：检查三角皮带是否张紧，蜗轮箱是否缺油，锯轮周围是否清洁。检查锯轮是否张紧，锯条是否锋利。调整好清削钢丝刷轮，每班应停车打开防护罩，清出被带入锯轮周围的切削。检查切削液供给是否正常。下班前清扫设备及周围垃圾。二级保养（周末或节假日前）给工作台与活动虎钳导轨面，导向臂与燕尾导轨面，张紧装置导轨面，夹紧丝杠，锯条张紧丝杠加油。保养记录日保养结束后，认真、如实、按项目填写保养记录。周保养结束后，认真做好周保养记录（按时间顺序填写在《设备日常保养记录表》上）要妥善保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人员给予处罚。编制：**审核：批准：生效日期：2013年1月20日七、板料边缘刨床保养日常保养（一级保养）：擦干净机床外露滑动导轨面及传动杆。按规定润滑各部位。空车试运转。观察在工作过程中，行走机构有无抖动，抖动对板材边缘精度影响是否大于 0.5，有报修。下班前将铁屑全部清扫干净，擦净机床各部位，机床各部归位。二级保养（周末或节假日前）检查减速箱运转是否正常，联轴器连接是否良好。将工作台升至极端位置，检查蜗杆箱及蜗杆轴背帽是否松动紧固。保养记录3・1 日保养结束后，认真、如实、按项目填写保养记录。周保养结束后，认真做好周保养记录（按时间顺序填写在《设备日常保养记录表》上）要妥善保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人员给予处罚编制：**审核：批准：生效日期：2013年1月20日八、平面磨床保养日常保养（一级保养）：检查左右导轨前面、侧面、压板、垂直进刀螺杆、工作台换向摇杆轴等各处自动加油是否到位。为磨轮座换向摇臂轴、磨轮轴前后轴承、磨轮座水平座导轨油坑加油。检查冷却液是否正常，否则加水或报修。检查液压系统工作是否正常。下班前清理设备上的垃圾，打扫周围环境卫生。二级保养（周末或节假日前）磨头电机进风口铁丝网吹灰。保养记录日保养结束后，认真、如实、按项目填写保养记录。周保养结束后，认真做好周保养记录（按时间顺序填写在《设备日常保养记录表》上）要妥善保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人员给予处罚编制：**审核：批准：生效日期：2013年1月20日九、升降台保养日常保养（一级保养）：检查液压油箱液压油是否达到油标指示范围。检查管路有无渗漏油情况。检查工作时油泵电机有无异常响声。检查铰架滚轮运行范围内有无杂物。检查电源线路有无破损。=6 检查升降台提升后禁止状态下有无向下掉现象。1.7 调运升降台时必须四角同时平稳起吊，严禁倾斜吊运。二级保养（周末或节假日前）检查油泵过滤器是否堵塞。对设备外表进行彻底清洁。保养记录日保养结束后，认真、如实、按项目填写保养记录。周保养结束后，认真做好周保养记录（按时间顺序填写在《设备日常保养记录表》上）要妥善保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人员给予处罚编制：**审核：批准：生效日期：2013年1月20日十、折弯机保养日常保养（一级保养）：机床应保持清洁，检查机床、电控柜及数控装置上有无乱摆放杂物。手动润滑油泵给油，检查各润滑油管有无漏油和堵塞现象， 检查各润滑点有无加注规定润滑油检查后挡料机构直线导轨上有无杂物，后挡料移动范围内有无阻碍物。检查设备各连接处连接螺栓及光栅尺固定螺栓有无松动。检查液压油箱液压油是否达到油标指示范围。检查油泵、电机声音是否正常，液压管路有无漏油。检查数控系统工作是否正常，Y1、Y2轴显示值与实际值是否相符。检查冷却循环系统工作是否正常。工作过程中应每隔1小时检查油温、油压是否在规定范围内。工作时检查机床有无异常响声。二级保养（周末或节假日前）检查并清洗油泵过滤器、高压过滤器。清理液压站，接油盘积油。对各运动导轨加油保护。对设备外表进行彻底清洁。电器箱，各电机吹灰。保养记录日保养结束后，认真、如实、按项目填写保养记录。周保养结束后，认真做好周保养记录（按时间顺序填写在《设备日常保养记录表》上）要妥善保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人员给予处罚。编制：**审核：批准：生效日期：2013年1月20日十^一、压床保养日常保养（一级保养）：检查液压油箱液压油是否达到油标指示范围，否则加油，检查液压油管有无破损，管接头有无松动。工作中每1小时检查油温，油压是否正常。检查油泵，电机声音是否正常。检查冷却系统工作是否正常。每班下班前清洁设备，清扫设备周围垃圾。检查上下死点、工进转换点的限位连接是否紧固，否则调节紧固。检查模具安装是否正确可靠。二级保养（周末或节假日前）检查并清洗油泵过滤器。清理液压站，接油盘积油。对各运动导轨加油保护。对设备外表进行彻底清洁。电器箱，各电机吹灰。保养记录日保养结束后，认真、如实、按项目填写保养记录。周保养结束后，认真做好周保养记录（按时间顺序填写在《设备日常保养记录表》上）要妥善保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人员给予处罚编制：**审核：批准：生效日期：2013年1月20日十二、铣床保养日常保养（一级保养）：擦净机床外露导轨及滑动面的尘土。按规定润滑各部位。检查各手柄位置。空运转并查看润滑系统是否正常。下班前将铁屑全部清扫干净，擦净机床各部位。二级保养（周末或节假日前）工作台及升降台清除导轨面毛刺，对磨损件进行修理或更换。清洗润滑油泵，更换润滑油。保养记录日保养结束后，认真、如实、按项目填写保养记录。周保养结束后，认真做好周保养记录（按时间顺序填写在《设备日常保养记录表》上）要妥善保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人员给予处罚编制：**审核：批准：生效日期：2013年1月20日十三、钻床保养日常保养（一级保养）：擦净机床外露导轨及滑动面的尘土。按规定润滑各部位。检查各手柄位置。空运转并查看润滑系统是否正常。下班前将铁屑全部清扫干净，擦净机床各部位。二级保养（周末或节假日前）调整升降机构和夹紧机构，使其达到灵敏可靠，更换磨损件。清洗液压变速系统、滤油网，调整油压。保养记录日保养结束后，认真、如实、按项目填写保养记录。周保养结束后，认真做好周保养记录（按时间顺序填写在《设备日常保养记录表》上）要妥善保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人员给予处罚编制：**审核：批准：生效日期：2013年1月20日十四、喷漆房保养日保养（一级保养）：正常作业前：作业人员检查设备是否正常（喷涂机、搅拌器、气体报警器、通风设施、平板车等）房内照明是否完好；照明防护玻璃是否完好，如果有破损或严重污染，须清理或更换后才可作业。房内两侧玻璃采光是否良好，电器控制箱动作是否灵敏、无缺损 。检查循环水池的水位是否过高或过低（每班不少于四次） ，要求水位保持在低于踏板约200毫米处。作业前10分钟，开启屋顶自然通风器，确保作业环境通风良好喷涂机每2小时作一次回流，调漆工每半小时检查一次喷漆泵是否动作，搅拌是否均匀，桶内是否有漆皮、砂粒子等杂质，以免管路堵塞1.21.21.2.11.2.21.2.31.2.422.12.22.32.42.52.633.13.2正常作业结束后：清理干净所有喷漆泵过滤网上的及压力表上的污物，完成调漆场所的清洁卫生工作。将所有的喷漆泵、喷枪、喷涂机都按要求进行清洗工作，做到干净、整洁。每班下班后，应拆下喷嘴置於干净的稀释剂内，以清洁之，下一班接班时应先用稀释剂通枪，然后装上喷漆，动作一下将稀释剂压出喷涂结束应及时将吸入管拿出，使喷涂机空载运行，将剩余涂料排出，然后用稀释剂或溶剂空载循环，将涂料泵、吸入管、放泄阀、高压软管、喷枪、喷嘴回路清洗干净。二级保养（周末或节假日前）检查照明玻璃，发现被污物污染的，清洗擦拭干净；照明防护玻璃严重破损或污染严重的，更换。房内两侧玻璃要清理喷漆残留的漆污，半月清理1次.保证室内采光。每季度1次清理房内地坑垃圾，地面夹式移动板残留漆渣则每月需要安排1次清理。外循环水池内的漆渣和杂物，要求每季度安排1次清理，确保水流循环无阻，保障室内可见度。清理产生的漆渣定点堆放，干燥后由综合管理部统一处理清理网栅板、平板车、滚轮架、轨道上的油漆及污物，每季度1次。彻底清理喷涂机上的油漆及污物，按1.2.4要求进行清洗，保证下次使用管路畅通。每次清理完毕后，喷漆房池内循环水更换后，添加一次油漆凝聚剂。保养记录日保养结束后，认真、如实、按项目填写保养记录。周保养结束后，认真做好周保养记录（按时间顺序填写在《设备日常保养记录表》上）'要妥善保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人员给予处罚。编制：**审核：批准：生效日期：2013年1月20日十五、喷砂房保养

日常保养（一级保养）：正常作业前：保养人员检查提升风机、喷枪、除尘器、砂罐等设备是否正常。检查并清理箱外打砂房入口处光电开关（发射、接收）上的灰尘和积砂。正常作业时每两小时清理一次提斗和滚动筛过滤网内的杂物，以免堵塞。作业结束后每班下班时清除干净砂罐筛网处的杂物。每班下班时清理干净砂罐底部漏在地面上的钢砂。每班下班时清除干净除尘器出灰口的积灰。每班下班时清除干净滚动筛网内的杂物。每班下班时清除干净提斗筛网处的杂物。每班下班时清理干净提斗底部的钢砂和铁灰。二级保养（周末或节假日前）周末或节假日（最后一个班）下班时将打砂房所有过滤网的杂物清除干净。将打砂房地坑内及皮带机下面的钢砂、铁灰清理干净。将灯箱内的钢砂清理干净。将打砂房顶上的钢砂、铁灰清理干净。保养记录日保养结束后，认真、如实、按项目填写保养记录。周保养结束后，认真做好周保养记录（按时间顺序填写在《设备日常保养记录表》上）11.11.1.11.1.21.21.2.11.31.3.11.3.21.3.31.3.41.3.51.3.622.12.22.32.433.13.2要妥善保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人员给予处罚。编制：**审核：批准：生效日期：2013年1月20日十六、卷扬机保养日常保养（一级保养）：每班下班时检查循环牵箱马达是否切断电源，中午和晚上用餐时间内应切断循环牵箱马达电源。二级保养（周末或节假日前）周末或节假日（最后一个班）下班时清除驱动马达地坑内的杂物。保养记录日保养结束后，认真、如实、按项目填写保养记录。周保养结束后，认真做好周保养记录（按时间顺序填写在《设备日常保养记录表》上）要妥善保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人员给予处罚编制：**审核：批准：生效日期：2013年1月20日十七、水循环泵保养日常保养（一级保养）：检查水位是否达到水泵吸口以上300mm，否则加水。检查各喷头是否形成水柱，水柱直径8mm。检查水压是否达到1公斤/平方厘米。二级保养（周末或节假日前）检查水泵轴承箱润滑油是否达到轴承滚珠以上位置，否则加油清理水泵周围垃圾。保养记录31 日保养结束后，认真、如实、按项目填写保养记录。周保养结束后，认真做好周保养记录（按时间顺序填写在《设备日常保养记录表》上）要妥善保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人员给予处罚。编制：**审核：批准：生效日期：2013年1月20日十八、污水处理站设备保养日保养（一级保养）：

1.1.11.1.21.1.31.21.2.11.2.21.31.3.11.3.21.3.31.3.422.12.22.32.42.52.633.11.1作业前:1.1作业前:操作人员检查设备是否正常（螺杆泵、提升泵、 PH控制器、压滤机、管道及阀门、流量计等）。检查各水池的水位是否过高或过低（每班不少于四次）要求保持在正常水位。运行过程中如有备用的螺杆泵、提升泵等设备要轮换使用作业中：开启提升泵，先开启搅拌机，后加药投放，并添加适当的絮凝剂，不间断检测水的 PH值变化正常作业结束后1#或2#反应沉淀塔，沉淀半小时后打开阀门将污泥排入污泥池污泥排放完毕后，等待3分钟，将处理后水排入流量堰渠，进入回用池备用板框机卸完泥后滤布清洗干净。保持值班室的安全卫生，每天交接班前打扫干净。二级保养（节假日或设备停运行时）检查各潜水泵是否有异物堵塞。清理板框机滤布，可拆卸清洗或使用高压清洗机清洗（每月一次） 。污泥存放在指定地点，并保持存放点干燥整洁，并配合运输人员将污泥送集中处理1#或2#反应沉淀塔，积垢清理，放空反应沉淀塔。保持值班室的安全卫生，清洁工作周边场地卫生后放可离开保养记录日保养结束后，认真、如实、按项目填写保养记录。

二级保养结束后在交接记录上如实的填写时间、保养前状况及保养完成情况。技术员根据记录情况进行统计并作改进编制：**审核：批准：生效日期：2013年1月20日十九、气保焊机保养日常保养（一级保养）：每天班前检查焊机送丝机，清除送丝轮上焊丝漆皮及污物。每天上班时，必须清洁送气电磁阀，检查通断是否正常。每天上班时，检查地线及接地线等是否紧固。每天上班时，检查气管路，使无漏气现象。每天上班时，合闸后注意观察机器是否运转正常，有无异常音响。每天下班时，必须清洁送丝机和焊机表面及周围环境。二级保养（月末或节假日前）月末或节假日（最后一个班）下班时必须清灰。检查地线做到完整牢固不漏电。检查控制线路及电器元件接头。检查送丝机,更换必要的送丝轮。检查及校核电流表和电压表。检查焊机电源，更换部分电器元件,调整焊机线路板参数，校核焊机性能.保养记录日保养结束后，认真、如实、按项目填写保养记录。

周保养结束后，认真做好周保养记录（按时间顺序填写在《设备日常保养记录表》上）要妥善保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人员给予处罚编制：**审核：批准：生效日期：2013年1月20日二十、空压机保养日常保养（一级保养）：检查空压机管道是否漏油、漏气现象，有则报修排除。清洁空压机外部油污，压差范围0.6-0.8MPa 。检查电气线路是否有过热现象，如有应报修。检查空压机排气温度是否在温度范围内（75-95度之间），超过应报修。空气储气罐每天上班手动排水一次，午间休息时手动排水一次。检查空压机房环境卫生检查，及环境温度，进气口温度低于 46度。2个冰块检查空压机房内降温设施的工作情况，尤其是夏天，根据要求在进风口放置

2个冰块每天进行1次环境卫生清洁，保证进气体口干净，滤网每周清洗一次。二级保养（周末或节假日前，循环安排达到每月一次）检查冷却器过滤网并吹灰，也可根据情况考虑进行清洗凉干。检查空气滤清器清洁吹灰，如不行，则更换空气滤清器。检查主电源开关及电磁阀，损坏的进行修复或更换处理。检查各传感器是否正常，不正常的修复或更换处理。清洁冷却水泵过滤器。检查空压机油的颜色及油位（每周一次），适量添加。清洁空压机内部油污，清洁前，关闭空压机总电源。按计划更换空气滤清器、油过滤器、油气分离芯、空压机油。（3000〜4000h左右，具体时间由主管工程师决定）保养记录日保养结束后，认真、如实、按项目填写运行记录本上。周保养结束后，认真做好周保养记录（按时间顺序填写在《设备保养记录本》上） 。妥善保管好《设备保养记录本》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对责任人给予处编制：**审核：批准：生效日期：2013年1月20日1、自动焊保养1.81.922.12.22.32.42.52.62.72.933.13.2日常保养（一级保养）：1.11.1.11.1.21.1.31.1.41.1.51.1.61.1.71.21.2.11.2.21.2.322.12.22.32.42.533.13.2开机前检查和清理焊枪上的焊渣，以免堵塞焊丝，影响焊接质量。清洁和润滑调节部位，保证调节部位活动灵活。每天班前检查焊机送丝机，清除送丝轮上焊丝漆皮及污物。检查压角是否缺少、脱落。检查小车行走齿轮、齿条。检查林肯焊机的十字微调结构、焊缝跟踪器动作是否灵活可靠。调节间距丝母、丝杆检查。作业结束后清理阴极铜排，保持铜排表面清洁。清除设备上的焊渣、飞溅。每天下班前，必须清洁送丝机和焊机表面及周围环境。二级保养（周末或节假日前）对焊机内部进行清洁、清灰。焊机行走齿轮、齿条除油污后，并润滑。焊枪升降机构间隙调整。导轨、导轨轴承清洁润滑。跟踪头、跟踪轮检查更换。保养记录日保养结束后，认真、如实、按项目填写保养记录。周保养结束后，认真做好周保养记录（按时间顺序填写在《设备日常保养记录表》上）要妥善保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人员给予处罚。

编制：**审核：批准：生效日期：2013年1月20日二十二、单梁行车保养日常保养（一级保养）：检查操作者步行范围内的特殊障碍物，如有应清理。观察运行轨道是否有异常，如有应报修。按动手操作按钮，按标志能否准确灵敏地进行上下左右前后的动作。检查制动器的动作是否不正常或有异常制动噪音，是否灵敏安全可靠，如有异常应报修。检查起升限位开关能否准确地动作，停止块是否松动，如有应报修。检查运行有无异常声响或振动，如有应报修。检查吊钩滑轮组中的滑轮能否灵活运转 ，有无缺油现象.吊钩能否回转，吊钩螺母的防松装置有无异常.另外钢丝绳或链条有无从滑轮或链轮中脱落现象，如有应报修。钢丝绳能否正确缠绕在卷筒上，如有应报修。钢丝绳上有无缺油现象，如有应报修。吊具有无异常，如有应更换。二级保养（周末或节假日前）清洁手操作盒上、吊钩上的油污。静载试重用起重量1.2倍的砝码或重物。检修行车漏油。检修大车行走机构。检修小车行走机构。检修吊钩升降机构。检查钢丝绳断股、起刺。检查主、端梁联接螺栓松动、断裂。检查行车轨道、承轨梁螺栓连接、焊缝、变形、磨损情况。保养记录日保养结束后，认真、如实、按项目填写保养记录。周保养结束后，认真做好周保养记录（按时间顺序填写在《设备日常保养记录表》上）要妥善保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人员给予处罚。编制：**审核：批准：生效日期：2013年1月20日二十三、移动式空压机保养日常保养（一级保养）：开机前，必须检查润滑油油位，应保持在油窗的上、下油位线之间。检查皮带松紧，用手压上半周皮带（约10Kg力），皮带挠下约10mm，过松、过紧时,均须调整皮带；检查皮带罩应无松动。检查空压机应摆放稳固，空压机防护网罩不能缺失。使用后，关闭空压机电源，清理空气过滤器滤芯。若空压机为露天作业，应做好防雨措施。二级保养（周末或节假日前）每周应清洁空压机一次，并检查安全阀、空气滤、压力开关是否有效。检查润滑油有无缺少或变质，必要时，添加或更换润滑油。保养记录3.1日保养结束后，认真、如实、按项目填写保养记录。3.1周保养结束后，认真做好周保养记录（按时间顺序填写在《设备日常保养记录表》上）要妥善保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人员给予处罚。编制：**审核：批准：生效日期：2013年1月20日二十四、叉车保养日常保养（一级保养）：叉车发动机每天启动前检查发动机、波箱、燃油箱油位，油量不应超过油标尺的上限刻度和下限刻度检查水箱、电瓶液位，不足者应补充至标准液位。检查发动机风扇皮带外表及其松紧度，确保风扇正常运行。

1.1.41.21.2.11.2.21.2.322.12.22.32.42.52.5.12.5.22.5.32.5.42.633.1检查轮胎是否完好和气压，清除嵌入胎纹的异物，并检查轮胎螺栓及螺母是否紧固叉车发动机启动后：检查发动机、波箱及传动系统有无异响，如有应及时报修。检查刹车、转向、升降机构是否正常，确认正常后方可投入运行。检查灯光（夜间工作）、喇叭的工作情况。二级保养（周末或节假日前）每周对叉车进行一次全面保养。叉车各润滑点注油。空气过滤器清洁吹灰.并记录工作时间及时更换。检查叉车部件连接处有否松动和损坏。轮胎更换指引：轮胎磨损到胎面沟纹深度为1.6毫米时，须更换轮胎，这时轮胎的排水、抓地等性能已经大大降低，并且轮胎已老化疲劳，继续使用该轮胎是非常危险的。经常检查车辆轮胎状况，如发现轮胎有鼓包、裂缝、割伤、扎钉或不正常的磨损，应及时更换轮胎，并通知工程师分析原因。要经常检查车辆轮胎气压，叉车轮胎气压按设备厂家的要求，严禁充气不足或过度充气更换轮胎充气时，必须用防护架将轮胎钢圈固定，确保钢圈部件组装正确，充气至1.5kgf/cm2时,再次检查确认各部件组装是否正确，人员须离开危险区域。保养记录日保养结束后，认真、如实、按项目填写保养记录。

周保养结束后，认真做好周保养记录（按时间顺序填写在《设备日常保养记录表》上）要妥善保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人员给予处罚。编制：**审核：批准：生效日期：2013年1月20日二十五、汽车吊保养日常保养（一级保养）：汽车吊发动机每天启动前检查发动机、波箱、燃油箱油位，油量不应超过油标尺的上限刻度和下限刻度。检查水箱、电瓶液位，不足者应补充至标准液位。检查发动机风扇皮带外表及其松紧度，确保风扇正常运行。检查轮胎是否完好和气压，清除嵌入胎纹的异物，并检查轮胎螺栓及螺母是否紧固。汽车吊发动机启动后：检查发动机、波箱及传动系统有无异响，如有应及时报修。检查刹车、转向、升降机构是否正常，确认正常后方可投入运行。检查灯光（夜间工作）、喇叭的工作情况。（汽车吊）检查门架上限位开关及相应指示灯是否正常。二级保养（周末或节假日前）每周对汽车吊进行一次全面保养：汽车吊、各润滑点注油。空气过滤器清洁吹灰.并记录工作时间.及时更换。检查汽车吊部件连接处有否松动和损坏。轮胎更换指引：轮胎磨损到胎面沟纹深度为1.6毫米时，须更换轮胎，这时轮胎的排水、抓地等性能已经大大降低，并且轮胎已老化疲劳，继续使用该轮胎是非常危险的。经常检查车辆轮胎状况，如发现轮胎有鼓包、裂缝、割伤、扎钉或不正常的磨损，应及时更换轮胎，并通知工程师分析原因。要经常检查车辆轮胎气压，汽车吊轮胎气压范围应保证在9—10.5kgf/cm2,严禁充气不足或过度充气更换轮胎充气时，必须用防护架将轮胎钢圈固定，确保钢圈部件组装正确，充气至1.5kgf/cm2时,再次检查确认各部件组装是否正确，人员须离开危险区域。设备运行500小时后，考虑更换三滤进行保养，具体有工程师决定保养记录日保养结束后，认真、如实、按项目填写保养记录。周保养结束后，认真做好周保养记录（按时间顺序填写在《设备日常保养记录表》上）。要妥善保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人员给予处罚。编制：**审核：批准：生效日期：2013年1月20日二十六、牵引车/半挂车保养日常保养（一级保养）：牵引车/半挂车发动机每天启动前检查发动机、波箱、燃油箱油位，油量不应超过油标尺的上限刻度和下限刻度。检查水箱、电瓶液位，不足者应补充至标准液位。检查发动机风扇皮带外表及其松紧度，确保风扇正常运行。检查轮胎是否完好和气压，清除嵌入胎纹的异物，并检查轮胎螺栓及螺母是否紧固。牵引车/半挂车发动机启动后：检查发动机、波箱及传动系统有无异响，如有应及时报修。人员给予处罚人员给予处罚检查刹车、转向、升降机构是否正常，确认正常后方可投入运行。123 检查灯光（夜间工作）、喇叭的工作情况。二级保养（周末或节假日前）每周对牵引车/半挂车进行一次全面保养：牵引车/半挂车各润滑点注油。空气过滤器清洁吹灰•并记录工作时间.及时更换。检查牵引车/半挂车部件连接处有否松动和损坏。轮胎更换指引：轮胎磨损到胎面沟纹深度为1.6毫米时，须更换轮胎，这时轮胎的排水、抓地等性能已经大大降低，并且轮胎已老化疲劳，继续使用该轮胎是非常危险的。经常检查车辆轮胎状况，如发现轮胎有鼓包、裂缝、割伤、扎钉或不正常的磨损，应及时更换轮胎，并通知工程师分析原因。要经常检查车辆轮胎气压，牵引车/半挂车轮胎气压按设备厂家的要求，严禁充气不足或过度充气更换轮胎充气时，必须用防护架将轮胎钢圈固定，确保钢圈部件组装正确，充气至1.5kgf/cm2时,再次检查确认各部件组装是否正确，人员须离开危险区域。2.6保养记录日保养结束后，认真、如实、按项目填写保养记录。周保养结束后，认真做好周保养记录（按时间顺序填写在《设备日常保养记录表》上）要妥善保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养编制：编制：**审核：批准：生效日期：2013年1月20日人员给予处罚人员给予处罚二十七、电瓶车保养（物控部）日常保养（一级保养）：检查电瓶液位，不足者应补充至标准液位。检查电机风扇皮带外表及其松紧度，确保风扇正常运行。检查轮胎是否完好，并检查轮胎螺栓及螺母是否紧固。检查电瓶车放电指示仪表.红色时必须充电。充电过程中必须保持环境通风。充电结束•先按STOP键.再分离蓄电池接头.不可直接分离。时常注意电瓶液的高度，保持在上下限之间（HIGH--LOW），若电瓶液太多则容易溢出腐蚀车身，太少则无法完全发挥电量。严禁水面高出大面。只许在充电结束时添加工业篜馏水。二级保养（周末或节假日前）每周对电瓶车进行一次全面保养。电瓶车各润滑点注油。检查电瓶车部件连接处有否松动和损坏。保养记录日保养结束后，认真、如实、按项目填写保养记录。周保养结束后，认真做好周保养记录（按时间顺序填写在《设备日常保养记录表》上）要妥善保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养编制：编制：**审核：批准：生效日期：2013年1月20日二十八、电力配电变压器日常保养（一级保养）：检查变压器的套管是否清洁，有无破损和裂纹，放电痕迹及其他现象。检查变压器的嗡嗡声有无异常声音。检查冷却装置的运行是否正常散热排管的温度是否均匀。监观负荷情况变化和导线接头有无发热现象。按要求检测电容补偿器工作是否正常，并记录当前运行数据。二级保养（周末或节假日前）检查变压器的套管是否清洁，有无破损和裂纹，放电痕迹及其他现象。检查变压器的嗡嗡声有无异常声音。检查冷却装置的运行是否正常散热排管的温度是否均匀。监观负荷情况变化和导线接头有无发热现象。保养/值班记录保养结束后，认真做好当日值班记录（按时间顺序填写在《配电间值班记录》上）要妥善保管好《配电间值班记录本》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保值班人员给予处罚二十九、高压配电柜日常保养（一级保养）：认真做好负荷记录，检查仪表、信号继电保护的运行是否正常。绝缘套管的状态有无异常、杂音及闪络现象。接点接触是否有发热现象二级保养（周末或节假日前）认真做好负荷记录，检查仪表、信号继电保护的运行是否正常。绝缘套管的状态有无异常、杂音及闪络现象。接点接触是否有发热现象保养/值班记录保养结束后，认真做好当日值班记录（按时间顺序填写在《配电间值班记录》上）要妥善保管好《配电间值班记录本》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保值班人员给予处罚三十、低压配电柜1日常保养（一级保养）：1.1.各电器有无异常声音。1.2.线圈有无过热现象。1.3盘面经常保持清洁。1.4严格履行交接班制。二级保养（每季一次）配电盘上的空气开关及闸刀开关、触头接触部分是否合适，同时进行检查 熄弧装置。保险管是否松动。紧固各部螺丝。保养记录日保养结束后，认真、如实、按项目填写保养记录。周保养结束后，认真做好周保养记录（按时间顺序填写在《设备日常保养记录表》上）要妥善保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人员给予处罚。编制：**审核：批准：生效日期：2013年1月20日三十一、动力配电箱日常保养（一级保养）：箱体、箱门是否损坏，防止灰尘等杂物入侵。箱内电器（开关触头、线圈、继电器等）声音是否正常。室外动力配电箱在雨季时，看是否有漏雨现象。严格履行交换班制。二级保养（周末或节假日前）空气开关触头接触是否良好，有无烧损的痕迹，三相接触弹簧的弹力是否适合。刀闸开关接触是否良好，刀片有无发热及变色，同时进行检查操作机构是否良好。保险管是否松动，完整无损。保养记录日保养结束后，认真、如实、按项目填写保养记录。周保养结束后，认真做好周保养记录（按时间顺序填写在《设备日常保养记录表》上）要妥善保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人员给予处罚。编制：**审核：批准：生效日期：2013年1月20日三十二、低压电力电容柜日常保养（一级保养）：电容器箱体有无鼓肚、喷油、漏渗现象。电容器是否过热。CT是否完好。二级保养（每季一次）电容器箱体有无鼓肚、喷油、漏渗现象。电容器是否过热。CT是否完好。用无水压缩空气吹净电容器身、瓷套管、支架及联接母线分支线上的尘土。仔细检查电容器箱体有无膨胀或凹陷，瓷套管有无放电痕迹。保养记录日保养结束后，认真、如实、按项目填写保养记录。周保养结束后，认真做好周保养记录（按时间顺序填写在《设备日常保养记录表》上）要妥善保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人员给予处罚编制：**审核：批准：生效日期：2013年1月20日三十三、液压升降小车保养日常保养（一级保养）：检查液压油箱油位是否达到油标指示范围，否则加油。检查液压管路有无漏油。检查小车行走是否灵活，包胶层是否脱落，否则报修更换。每班下班时清洁设备，并打扫周围环境卫生。二级保养（周末或节假日前）检查地板小车减速箱齿轮油是否达到油标指示范围，否则加油检查油缸是否垂直，否则调正保养记录日保养结束后，认真、如实、按项目填写保养记录。周保养结束后，认真做好周保养记录（按时间顺序填写在《设备日常保养记录表》上）要妥善保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人员给予处罚。编制：**审核：批准：生效日期：2013年1月20日三十四、卷扬机保养（特品部）日常保养（一级保养）：检查减速机油位是否达到油标指示范围，否则加油。检查减速机有无漏油。检查减速机、卷筒、钢丝绳、卸扣各部位连接牢固、可靠每班下班时清洁设备，并打扫地坑及周围环境卫生。二级保养（周末或节假日前）检查减速机油位是否达到油标指示范围，否则加油。检查减速机、卷筒、钢丝绳、卸扣各部位连接牢固、可靠，否则检修加固。保养记录日保养结束后，认真、如实、按项目填写保养记录。周保养结束后，认真做好周保养记录（按时间顺序填写在《设备日常保养记录表》上）要妥善保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人员给予处罚。编制：**审核：批准：生效日期：2013年1月20日三十五、半龙门起重机保养（酸洗场）日常保养（一级保养）按《龙门起重机使用说明书》的要求，对龙门吊的各润滑点进行润滑。观察运行轨道是否有异常，如有应报修。搬动手柄，按标志能否准确灵敏地进行上下左右前后的动作。检查制动器的动作是否灵敏安全可靠，如有应报修。检查起升限位开关能否准确地动作，如有应报修。检查运行有无异常声响或振动，如有应报修。检查吊钩滑轮组中的滑轮能否灵活运转，有无缺油现象.吊钩能否回转，吊钩螺母的防松装置有无异常.另外钢丝绳或链条有无从滑轮中脱落现象，如有应报修。钢丝绳能否正确缠绕在卷筒上，如有应报修。钢丝绳有无缺油现象，如有应报修。吊具有无异常，如有应报修。二级保养（周末或节假日）静载试重用起重量1.2倍的砝码或重物。检修减速箱有无漏油。检修大车行走机构。检修小车行走机构。检修升降机构。检修吊具。检查钢丝绳断股、起刺。检查联接螺栓松动、断裂。检查大车、小车轨道螺栓连接及磨损情况。检查结构焊缝有无开裂、变形。保养记录日保养结束后，认真、如实、按项目填写保养记录。周保养结束后，认真做好周保养记录（按时间顺序填写在《设备日常保养记录表》上）要妥善保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对责任人给予处罚。编制：**审核：批准：生效日期：2013年1月20日三十六、双梁桥式行车保养日常保养（一级保养）：检查操作者驾驶室范围内的特殊障碍物，如有应清理，保持室内整洁、无杂物。观察平台限位开关动作是否可靠，目视前方运行轨道是否有异常，如有应报修。按启动按钮，按标志测试大小车能否准确灵敏地进行上下左右前后的动作。检查制动器的动作是否灵敏安全可靠，如有应报修。检查起升限位开关能否准确地动作，如有应报修。检查运行有无异常声响或振动，如有应报修。检查吊钩滑轮组中的滑轮能否灵活运转 ，有无缺油现象.吊钩能否回转，吊钩螺母的防松装置有无异常.另外钢丝绳或链条有无从滑轮或链轮中脱落现象，如有应报修。钢丝绳能否正确缠绕在卷筒上，如有应报修。钢丝绳或链条上有无缺油现象，如有应报修。吊具有无异常，如有应更换。检查四角是否等高，锁扣转动是否灵活准确。二级保养（周末或节假日前）清洁驾驶室卫生、及吊钩上的油污。静载试重用起重量1.2倍的砝码或重物。检修行车漏油。检修大车行走机构。检修小车行走机构。检修吊钩升降机构。检查钢丝绳断股、起刺。检查主、端梁联接螺栓松动、断裂。检查行车轨道、承轨梁螺栓连接、焊缝、变形、磨损情况。检查气缸气阀有无漏气，动作是否正常，拉链有无磨损。保养记录3・1 日保养结束后，认真、如实、按项目填写保养记录。周保养结束后，认真做好周保养记录（按时间顺序填写在《设备日常保养记录表》上）要妥善保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人员给予处罚。编制：**审核：批准：生效日期：2013年1月20日三十七、烘干房保养（液化天燃气）日常保养（一级保养）：开机前检查燃气压力，气压不足或超压时应立即报修。燃气管线发现泄漏应立即报修，并及时开气通风。开机后风机、燃烧机启动后，应检查相应电流表、指示灯是否正常，不正常时应立即报修。每班应在就餐时，停机；每次烘干时间设定小于 2小时。二级保养（周末或节假日前）控制箱面板除尘。燃烧机外罩除尘。烘房表面及顶部卫生清扫。保养记录日保养结束后，认真、如实、按项目填写保养记录。周保养结束后，认真做好周保养记录（按时间顺序填写在《设备日常保养记录本》上）0要妥善保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人员给予处罚。编制：**审核：批准：生效日期：2013年1月20日三十八、氦质谱检漏仪（进口）日常保养（一级保养）：作业前检查机器设备表面是否有杂物，电源插座连接口、检漏口连接是否完好打开电源，启动并按项目检测要求设备相关的检测参数每周一次，进行设备的自检，并在机器内部保存相关的自检数据作业中操作人员要求时刻注意检漏仪的运转情况，发现故障立即停机。首先进行自我排查，根据出错的故障代码寻找错误点，并根据错误代码提示进行故障排除，如不能解决，则报修。作业结束后将借口脱卸，盖上防尘盖，存放到指定地点。清洁设备表面的灰尘（用干布擦拭，绝不允许出现湿布），打扫作业场所。设备清理完毕后，盖好公司配给的防尘盖，防止灰尘进入机器内部二级保养（周末或节假日前）打开机盖，用干燥的压缩空气进行机内灰尘清理，保障机器设备的散热与绝缘性能（本公司产生的粉尘含铁，进入机器内部容易引起故障。对真空管路清洗，更换PrinaP1\P2灯丝，保障机器设备本身的检测精度。拆卸分子泵，更换轴承、油棉、密封件等易损件，对分子泵进行内部清洗，矫正。保养完毕后进行12小时抽真空，分子泵真空性能测试。阀组的清洗与密封件的更换，防止阀组泄露，影响检测精度。打开检漏仪机盖，内部使用95%的无水乙醇用喷枪进行整机除污处理，包括线路板灰尘清理，以及风机网罩的灰尘清理。整机保养完毕后，利用真空泵进行 12小时的运转测试，清除酒精残留物。整机保养每年一次，由工程师根据年度计划进行安排，要求保养结束后取得维修代理商的测试报告，作为保养验收的依据。保养记录日保养结束后，认真、如实、按项目填写保养记录。周保养结束后，认真做好周保养记录（按时间顺序填写在《设备日常保养记录本》上）o要妥善保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人员给予处罚。编制：**审核：批准：生效日期：2013年1月20日三十九、数控弯管机日常保养（一级保养）：开机前检查机器上是否有杂物，机器运转有效范围内是否有阻挡物，移除。检查液压压力是否满足当前所需，按弯管需要调节压力根据管材选择合适的模具：轮模、导模、主夹、料夹等等，按装配要求紧固。检查急停装置是否灵敏可靠，否则，报修。开启工控机，进入弯管系统，首先进行硬件、软件同时归零，并检查急停装置按钮是否可靠。工作中按当前实际的弯管要求，写入合适的参数：弯管长度、弯管角度、倾转角度、间隔长度等,选择“半自动模式”进行弯管。空车运行，观察编码器角度反馈值，及伺服行走距离反馈是否正确。人工送料，料夹加紧后人立即离开机器作业区，直至作业结束后，避免碰伤。运行过程中，如有意外发生立即停机。作业结束后1.3.1机器复归至零，关闭系统电源与机器电源，开机钥匙存放在工具箱内。清洁机器设备的灰尘、铁屑，轨道滴加少许润滑油，工控机加盖防尘罩。打扫作业区的环境卫生，将作业产生的边角料防止废料箱内二级保养（周末或节假日前）打开工控机罩壳，用干燥的压缩空气进行机内灰尘清理，尤其是夏天极为重要，可影响机器设备的正常运行。控制箱内油污清理，液压控制箱内检查液压油是否有泄露，压力是否有明显的下降根据机器设备运转的磨损情况更换三孔板、二孔板、耐磨板、挡轴及相关的轴承每年一次的油缸密封圈更换，泵体阀组清洗与更换、每年一次电器部分的接近开关检测与更换、伺服系统的检测及系统软件的运行测试保养记录日保养结束后，认真、如实、按项目填写保养记录。周保养结束后，认真做好周保养记录（按时间顺序填写在《设备日常保养记录本》上）0要妥善保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人员给予处罚。编制：**审核：批准：生效日期：2013年1月20日四十、卷板机日常保养（一级保养）：作业前（以下项目检查都是在油压系统停机状态下进行）检查主减速机油池油位是否达到规定油位、油压机器外观上的异状，采用目视法检查机器的各润滑点是否按规定进行润滑。检查动力箱的油量是否达到规定的油位。检查泵，马达，阀，油缸等部件的渗漏、操作杆开关类的工作状况检查机器各联接处的紧固情况及各运动部位是否灵活，电气控制部分的接线和接地线是否有破损，液压部分的管路是否完好。有，则马上填写报修。1.2作业中上述检查工作完成后，接通电源，确认电源指示灯处于接通状态空车试运行，检查操作按钮、开关、防护装置是否安全可靠。控制主电机的温度在规定的范围内。尤其是夏天要注意电机的通风散热。上辊上升时保证翻倒侧油缸上升速度平衡或快于固定侧油缸，防止上辊尾端被顶弯曲被卷工件点焊时，要关闭主电源，地线必须支放在工件上，以防止焊机的强电流冲坏磁栅。出现不可预期故障时，立即停机检查，排除故障后方能重新运行作业后利用行车，将卷制的零部件移出，并存放到指定的位置。使翻到侧机架处于复位状态后切断电源。打扫设备、擦拭清洁设备外表及死角油污，卷辊上残留的杂物与铁屑。根据板材厚度选择合适的卷板机， 大型卷板机（35*3500,40*3500）不合适卷制12m备注：以下（含12mm）的板材。二级保养（周末或节假日前）检查传动部件及操纵、调整换向器离合器的间隙，使之符合要求。利用摇表测量电动机的绝缘阻值，越大越好，最小不低于 0.4兆欧，每年一次有条件的情况下，打开电动机罩壳，清理定子与转子，槽口的灰尘，更换磨损的轴承。检查液压管路的磨损情况，更换破损的管路，主要采用目视法。检查翻倒架油缸磨损情况，定期更换油缸密圭寸圈。擦拭清洁设备外表及死角油污，达到漆见本色，铁见光。保养记录

日保养结束后，认真、如实、按项目填写保养记录。编制：**审核：批准：生效日期：2013年1月20日四十、扩散泵机组（进口）1日常保养（一级保养）：1.1开机前1.1.1检查油位，确认泵油是否变色，油是否在标准油位1.1.2利用温度计测量扩散泵机组的冷却水出水温度，检查出水温度是否在35C以下1.1.3检查加热丝底盘是否有油侵现象，有立即报修。1.1.4检查油过滤器工作是否正常，异常，则报修。1.2作业中1.2.1每班中途检查4次，发现异常（无真空度、漏等），停机，报修。1.3作业结束后1.3.1清洁设备表面，打扫作业场所的环境卫生2一级保养（周末或节假日前）2.1运行时间满一年（二班制）检查发现油泵颜色改变或真空度有明显下降。2.2用工业酒精清洗拆卸后的VD401油泵部件，同时拆卸清洗ULK-10A部件。2.3调整部件间隙，更换密封件、法兰密封垫圈、油窗密封件、更新泵油。2.4更换完毕后，连续排气12小时后，利用检测设备（氦质谱检漏仪）或真空计测试。2.5根据使用情况，定期更换与机器品牌相符合的泵油。2.6该保养由机修人员协助厂家进行保养，或由设备工程师现场指定。3 保养记录日保养结束后，认真、如实、按项目填写保养记录。周保养结束后，认真做好周保养记录（按时间顺序填写在《设备日常保养记录本》上）0要妥善保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人员给予处罚。编制：**审核：批准：生效日期：2013年1月20日四十二、扩散泵机组（国产）日常保养（一级保养）：开机前检查油位，油位在油标中心，观察油是否变色。检查泵体是否清洁，防止杂物进入泵内；检查泵进气口的过滤网，保持清洁。利用温度计，测量扩散泵的冷却水出水温度，检查出水温度在 35C以下作业中开始启动时先点动启动“按钮”1-2次，无异常声响及特殊震动，并使泵腔内的油压至箱内，然后正式起动运转。环境温度升高时，极限真空下降，加强通风散热；夏天，应避免高温作业。带有气镇阀的泵在抽吸气体中含有较多的可凝性蒸汽时，要打开气镇阀。如发现在原转中有电机过载，温升过高，声音正常，振动大的情况时，停机检查原因作业结束后停机顺序：关闭油封机械泵气镇阀一罗茨真空泵进气阀 -逐级停机械增压泵一前级泵在停前级泵的同时，立即向前级泵进气口放气） --关闭冷却水进水阀。清洁机器设备表面灰尘，打扫设备周遍的环境卫生。二级保养（周末或节假日前）每周一次检查泵油的污染情况。换油前，泵必须先运转 30分钟，使油的运动黏度变稀，然后停泵从放油孔放油，再打开进气口运转1-2分钟，此时可以从吸气口缓慢加入少量的清洁油以便更换油腔内存油。每月检查联轴器及垫片是否有损坏和松动，齿轮箱的润滑油是减少。每半年检查前盖轴承箱内的润滑油是否变质，油封磨损和损坏情况。每年一次检查轴承的磨损情况，根据间隙一览表调整转子各部分间隙，拆下的部件一般用纱布擦拭，必要时使用汽油清洗烘干，重新安装前，毛刺修光整机保养完毕后抽真空4小时，进行必要的运转和性能测试。利用真空计进行真空度检查保养记录日保养结束后，认真、如实、按项目填写保养记录。周保养结束后，认真做好周保养记录（按时间顺序填写在《设备日常保养记录本》上）0要妥善保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人员给予处罚。编制：**审核：批准：生效日期：2013年1月20日四十三、黄狼切割机保养日常保养（一级保养）：开机前拆卸碳刷帽，检查马达碳刷的磨损情况。检查割炬固定杆的齿条和小齿轮及割炬固定杆调节旋钮是否缠绕杂物，影响活动。检查作业环境，确保机器作业产生的火花远离可燃物。作业中1.2.1 1.2.1 作业中发生故障，停机检查，排除故障后方可重新作业。1.3作业结束后1.3.11.3.2使用装置机油润滑导轮轴。1.3.3整理气管、电缆、将黄狼切割机存放到指定箱内锁好。1.3.4打扫作业场所的环境卫生，将作业产生的边角料放到废料存放处。二级保养（周末或节假日前）2.1取下导轮总成，给滚珠施加润滑油脂，必须小心遗失滚珠；从马达壳底侧拆下检修板，用干净的布沾取少量的甲苯擦洗整流子。2.2满1000小时或3个月，拆卸碳刷帽，马达碳刷长度小于1.3作业结束后1.3.11.3.2使用装置机油润滑导轮轴。1.3.3整理气管、电缆、将黄狼切割机存放到指定箱内锁好。1.3.4打扫作业场所的环境卫生，将作业产生的边角料放到废料存放处。二级保养（周末或节假日前）2.1取下导轮总成，给滚珠施加润滑油脂，必须小心遗失滚珠；从马达壳底侧拆下检修板，用干净的布沾取少量的甲苯擦洗整流子。2.2满1000小时或3个月，拆卸碳刷帽，马达碳刷长度小于3mm时，更换新的碳刷（注意其弯曲部分与整流子相一致）；使用干净的刷子进行电阻器清理。2.3满6个月拆卸、清理和润滑齿轮箱，要注意步骤，完毕后通过维修孔施加润滑脂。将割炬固定杆的齿条和小齿轮及割炬固定杆调节旋钮上的灰尘、铁屑、铁渣刷净。保养记录3.1日保养结束后,认真、如实、按项目填写保养记录。3.2周保养结束后,认真做好周保养记录（按时间顺序填写在《设备日常保养记录3.1日保养结束后,认真、如实、按项目填写保养记录。3.2周保养结束后,认真做好周保养记录（按时间顺序填写在《设备日常保养记录本》上）。要妥善保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人员给予处罚。编制：**审核：批准：生效日期：2013年1月20日四十四、衡器保养日常保养（一级保养）：开机前检查显示仪器接口通信电缆、插座、开关、打印机联接口等是否有松动

1.1.21.1.31.21.2.11.2.21.2.31.2.41.31.3.1备注:22.12.233.13.2检查秤台是否灵活自如，要求与非系统部分不接触，无异物卡住，各限位间隙符合规^定。用于贸易结算，当地计量部分按国家有关鉴定规程鉴定后颁发合格证书， 衡器才能正式使用。作为司磅人员必须清楚该事项。作业中开机即进行自动校验，如出现无显示或异常报警则填写报修，等待维修人员检修。根据已知的误差，检查目前衡器的正负偏差范围；不符合要求的则检查间隙，报修。使用过程中，自检正常，但显示超载或欠载，或显示不稳定的。检查秤台下面是否有异物卡住。无，则填写报修按照操作说明，正确填写各项参数。作业结束后下班前切断秤重仪器的显示仪表电源，仪器用干净的布擦拭，用公司配发的防尘罩罩好，关闭控制柜门。设备在上电状态（不管是检修还是运行状态），不允许在仪表带电的状态下插拔传感器信号电缆。二级保养（周末或节假日前）衡器应定期进行鉴定，操作人员应提前10个工作日，通知质量管理部门计量人员，等待地方计量部分前来鉴定。鉴定后贴上合格标签注明下次校验日期。保持机柜内干净整洁、无杂物；下班前切割显示仪表电源。保养记录日保养结束后，认真、如实、按项目填写保养记录。周保养结束后，认真做好周保养记录（按时间顺序填写在《设备日常保养记录本》上）。要妥善保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人员给予处罚。

编制：**审核：批准：生效日期：2013年1月20日四十五、自调式滚轮架保养日常保养（一级保养）：开机前检查滚轮架运转、机械传动部位是否有杂物。空车试运行，检查滚轮架控制箱、遥控器按扭是否灵活可靠。检查滚轮架减速箱油位，是否满足要求。主被滚轮架必须安装在同一水平线的基础上，同一直线，底平面与地面贴平。目视法作业中根据工件的重量选择承重吨位合适的滚轮架， 启动电机时先闭和控制箱上的两极开关,将调速旋钮调至最小位置，减少起动电源。启动后再调至所需的速度，接电源后即可开始按“左转”或“右转”中途要改变运转方向，则必须要先按“停止”按钮，电机完全停止后，再按左转或右转作业结束后关闭电源，清洁滚轮架表面，变速箱的灰尘、及焊渣等残留物，尤其是电机罩壳表面。将控制电缆、控制箱存放在指定位置，放置整齐、清洁。打扫设备周围的环境卫生，将作业产生的废料放置指定的废料箱内。二级保养（周末或节假日前）每月变速箱添加一次齿轮油；各注油孔常注油。空载情况下，检查滚轮架减速机传动轴工作情况。打扫设备周围的环境卫生。保养记录日保养结束后，认真、如实、按项目填写保养记录。周保养结束后，认真做好周保养记录（按时间顺序填写在《设备日常保养记录本》上）0要妥善保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人员给予处罚。编制：**审核：批准：生效日期：2013年1月20日四十六、X射线机保养日常保养（一级保养）：开机前检查高压电缆，低压电缆、冷却油管等等是否有破损或泄露。有，则更换或检修。检查设备周围是否有杂物或阻碍物体，移除。检查使用环境温度、湿度，一般要求温度： 2-40C,湿度不大于85%o确保油泵整个管路系统注满油后，确保油箱 16L油，满足系统用油。作业中根据本单位的实际情况，合理的设定油箱出油管的上、下限温度值，形成自动控温发生故障时，根据故障代码首先进行故障点查找，进行故障排除。不行则报修。作业结束后不要立即切断电源，等油泵延时工作结束自动停机后，再切断电源。

清洁设备灰尘，打扫环境卫生，整理现场，确保设备整齐、环境整洁。二级保养（周末或节假日前）每6个月清洗一次高压电缆插头、插座，去掉硬化的硅脂，重新涂抹新的硅脂插好。长时间停机（7天以上）进行程控训练，以达到自动训练X光管的目的。进行程控制训练，按设定条件进行，不必每日进行满负荷程控训练每2年进行一次高压变压器内的变压器绝缘油的强度，当油的绝缘强度低于 40KV/2.5时要求对油进行干燥处理或者更换。保养记录日保养结束后，认真、如实、按项目填写保养记录。周保养结束后，认真做好周保养记录（按时间顺序填写在《设备日常保养记录本》上）0要妥善保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人员给予处罚。编制：**审核：批准：生效日期：2013年1月20日四十七、全纤维燃气式退火炉保养日常保养（一级保养）：1.1.1开机前1.1.1检查天然气总阀是否有泄露。有，立即报修。无，贝恠开阀至点火前，打开窗户通风检查所有的喷嘴天然气阀门是否关闭，未关闭则关闭。检查电器控制箱，查看仪器仪表的情况、电缆是否有破损，主要采用目视法打开总电源与控制箱电源开关，开启炉门，注意观察炉门是否平稳上升、与门框的间隙。移除地轨周围的杂物，开出台车，观察台车开出时是否平衡无起伏。台车全部出炉后触碰行程开关自动切断电源。作业中操作人员利用行车协助，按照工件的大小调整“U”型垫铁的位置。配合将工件吊装到“U”型垫铁的凹面上，全部装好后，把砂封槽中的砂放好，将台车开入炉内，未点火前不能关闭炉门。打开助燃风机，调整好每个烧咀的空气蝶阀，打开天然气总阀，点火到全点燃为止。正常关闭炉门后，一直下降钢丝绳到不吃力为止，最后检查炉门是否密封。1.3 作业结束后停炉降温：先关闭天燃烧气的总阀----助燃风机----每个烧咀的天然气阀门。出炉，按开机前的顺序进行，然后将台车开入炉内，炉门关闭。切断电源、气源总阀打扫作业环境卫生，清洁机器设备的灰尘。二级保养（周末或节假日前）检查点火器损坏情况，电动执行器工作情况、燃气泄露情况、温度传感器工作情况。调整炉门与炉门梁之间的间隙，定期检查电动执行器的工作情况，进行必要的维护与检每年一次，根据钢丝绳的磨损情况更换起吊炉门的钢丝绳根据使用情况，对炉衬松动的耐火砖，用耐火砖涂砌。 （耐火泥的配方：黏土熟料NF-2864%，耐火生黏土粉（干粉）5%，水玻璃10%，水20%）保养记录日保养结束后，认真、如实、按项目填写保养记录。周保养结束后，认真做好周保养记录（按时间顺序填写在《设备日常保养记录本》上）o要妥善保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人员给予处罚。编制：**审核：批准：生效日期：2013年1月20日四十八、数控等离子切割机保养日常保养（一级保养）：开机前检查切割场所，移除易燃易爆物品，可燃物等保证远离喷流区域，另检查切割场地配备的消防装置，如消防栓、灭火器、沙箱等灭火设施。检查轨道和机器移动体的导轨润滑情况；检查割枪本体易损件、系统、伺服的运行情况气源测试，没有燃气泄露现象，主要利用嗅觉；异常，通风切断气源流量，等待检修正确穿戴好劳动防用品后打开气阀、电源，调节气源流量、设置切割电流等参数。作业中操作者不得擅自离开岗位，必须随时观测设备运行情况。点火切割前，快速模拟切割过程，观察模拟切割轨迹是否与程控轨迹产生偏差，调整。作业过程中一旦发现切割轨迹偏移，立即停止切割，报修。协同分析原因，并努力将损失降至最低。作业结束后完成切割任务后，将切割横梁移至轨道南端，方便行车起吊作业。关闭MAX200电源，工控电源、伺服控制电源、气源等等。利用行和将切割零件按类放置整齐、切割产生的边角料放置到废料箱。清洁设备表面灰尘，润滑轨道、滚轮。135 打扫设备周围环境卫生，保证设备周围干净、整洁。二级保养（周末或节假日前）每月打开割炬升降机构罩壳一次，在导向轨的油杯中注入定量的润滑油，用硫化钼润滑剂润滑割炬到向丝杆；清洗MAX200电源背部的冷却滤芯。打开MAX200电源机盖，采用干燥的压缩空气清理机内灰尘、网罩灰尘；清理工控几 6内部灰尘，伺服控制箱内灰尘。纵向导向轮和横向主副移动体都有偏心装置，运行若发现导轨有磨损，可调节偏心装置保障机器平稳运行；根据切割工件的情况，调整横梁偏移，保障工件的切割误差。每周将导轨清洗一次，并涂上一层润滑油，定期清理与维护水切割平台。保养记录日保养结束后，认真、如实、按项目填写保养记录。周保养结束后，认真做好周保养记录（按时间顺序填写在《设备日常保养记录本》上）0要妥善保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人员给予处罚。编制：**审核：批准：生效日期：2013年1月20日四十九、手工切割机保养1日常保养（一级保养）：1.1开机前