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胶乳一、胶乳的分类

胶乳旧称乳胶。泛指聚合物微粒分散于水中形成的胶体乳液。习惯上将橡胶微粒的水分散体称为胶乳；树脂微粒的水分散体称为乳液。按其来源可分为三类：天然胶乳、合成胶乳、人造胶乳。天然胶乳由橡胶树割胶流出，呈乳白色，固含量为30%～40%。天然胶乳易因微生物、酶的作用而凝固，所以常需要加入氨和其他稳定剂。常采用离心或蒸发等方法将其浓缩到固含量60%以上（称为浓缩胶乳）以适应运输及加工中易出现的困难。主要用于制作海绵制品、压出和浸渍制品。天然胶乳是组分复杂的橡胶——水基型分散体系，是疏液胶体吸附亲液胶体后形成的一种特殊胶体体系。疏液胶体主要是橡胶烃，亲液胶体主要是蛋白质、类脂物等。胶乳在电解质或其他去稳定剂作用下，会由稳定的水分散体系变成凝胶，这一过程称为胶凝，凝胶在放置过程中会脱水和收缩，最后形成胶膜。一般乳液聚合所得的胶乳中，其干胶含量不高，不能满足一些橡胶制品的要求。另外，合成胶乳中聚合物粒子越小，浓缩后胶乳的粘度越大。为此工业上可采用两类方法制备高浓度的合成胶乳。胶乳制品的生产胶乳制品的生产方法主要有浸渍法、发泡法、注模法和压出法四种，此外还有电沉渍法、微孔模型浇注法等。浸渍法：将制品的模型（通常由陶瓷、玻璃或金属制成）先浸入凝固剂液（通常为二价金属盐类）中，再浸入配料胶乳中，胶乳在制品模型表面遇凝固剂而胶凝。用于制作形状简单的胶乳制品，如手套，气球胶管等。发泡法：配料胶乳经发泡形成为胶乳泡沫，然后注入模型中，经胶凝、硫化、脱模、洗涤、干燥而成。注模法：含有胶凝剂或热敏化剂的配料胶乳浇注于热模中,胶乳遇热胶凝,脱模得到半成品，经过洗涤、干燥、硫化得到产品。此法用于生产厚壁及外形较为复杂的制品。压出法：用于生产胶丝及长胶管的方法，将含有热敏化剂的配料胶乳通过热模压出,胶乳遇热胶凝,此法用于制备胶管等。如果将配料胶乳通过压出喷嘴直接喷入酸中,胶乳遇酸凝固可制成胶丝。自19世纪20年代由天然胶乳直接制成胶乳制品以来，胶乳制品的生产已发展成为橡胶工业的一个重要部分。80年代世界橡胶胶乳耗用量约占橡胶总耗量的10%左右。橡胶工业中主要采用固体生胶进行加工成型和硫化来制取橡胶制品，但这种方法需大量能量，加工时间长，劳动强度大，又需大型设备，且加

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