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文档简介
生管系统教育训练资料
主题:中间干部管理应有的基本认识Year2000生管系统教育训练资料1中间干部对管理应有的基本认识
1.21世纪的竞争能势 21.现场管理干部日常工作手则 2.企业加速 22.领导力-别人为什么要听你的话 3.策略是什么? 23.生产协调会(QRS)运作的模式之(一) 4.成功的三步曲 24.生产协调会(QRS)运作的模式之(二) 5.做事情要成功的推动五步骤 25.企业竞争,经营理念,管理方法之演变 6.组织切割的思考逻辑 26.QRS(QuickResponseSys)之策略能力 7.组织运作的强化 27.QRM(QuickResponseMfg)的目标 8.人员管理的强化 28.QRM与传统式生产之比较 9.建立系统的十四大步骤 29.QRS(QuickResponseSys)之技朮架构 10.数字管理的要领之(一)目标管理 30.生管系统的运作模式(BusinessModel) 11.数字管理的要领之(二)三比原则31.生管系统的指导原则 12.现场管理的六大任务 32.企业加速-五大加速 13.制造现场的5MJP 33.企业加速之(一)决策加速 14.四个流的管理 34.企业加速之(二)新产品加速 15.如何运用5W2H完整思考 35.企业加速之(三)信息流加速 16.处理间题的三现原则 36.企业加速之(四)物流加速 17.作好物管工作的三定原则 37.企业加速之(五)变现加速 18.库存出入库管制的基本工作原理38.企业加速-零交期时代 19.5S活动与盘点观念的结合与运用 39.企业加速之(六)产能加速 20.文件与档案管理的要领 40.企业加速之(七)人力资源加速
Year2000中间干部对管理应有的基本认识221世纪的竞争能势
●企业VS企业单挑●企业集团VS企业集团群殴●供应链VS供应链整体策略对决(SUPPLYCHAIN)(SUPPLYCHAIN)Year200021世纪的竞争能势3企业加速
○工业区分的演进1.重工业-轻工业2.高科技工业-低科技工业3.高速工业-低速工业○企业要往高速工业的领域,则必须“企业加速”Year2000节录自英业达温世仁先生《企业加速》一书企业加速4策略是什么?
●方向●时机●程度Year2000策略是什么?5成功的三部曲
●策略●决心●方法Year2000成功的三部曲6做事情要成功的推动步骤
●
制订赢的策略●
建立赢的组织●
找出赢的方法●
找到好的人才●
下定决心去作Year2000做事情要成功的推动步骤7组织切割的思考逻辑
主轴(一)
主轴(二)●客户●作业流程●产品●时间●功能(即系统)●重要性●地理位置Year2000组织切割的思考逻辑8组织运作的强化
●1指挥系统的明确化/合理化◆组织表/名单◆组织布达及成员间相互认识●2工作职掌及分工的明确化/合理化●3管理干部基础管理知识之强化●4工作目标/计划的明确化(5W2H.的展现方式)●5工作目标/计划的明确化●6工作实绩的统计/差异分析/行动对策(PDCA的管理循环手法)Year2000组织运作的强化9人员管理之强化
1.明确组织 2.凝聚力之强化 3.执行力与纪律要求 1-1.各线长/组长/课长自已 ●教育训练 3-1.明确目标/基准 写出本单位之人员名单, 2-1.早会/勤前教育/5S活动 (现场六大任务) 工作专长.及其他基本资 ●前一班交接注意事项 3-2.统计实绩/评价结果 料. ●本班次注意事项 3-3.差异分析/三即三现 1-2.组织之布达 ●政令倡导及学习 3-4.快速回应/对策行动 1-3.人员区分之标识 2-2.在职教育 ●四大管理会议之实施 ●产线待工时间之活用 ●实作学习(TROUBLESHOOTING) 2-3.专业训练 ●内训内部开班授课 ●外训派外受训 Year2000人员管理之强化10建立系统的14大步骤
●1策略●9硬体●2组织●10软体●3分工●11纲路●4仓库●12教育训练●5档案●13实施上线●6系统●14维护作业●7流程●8表单Year2000建立系统的14大步骤11数字管理的要领之(一)目标管理
●1设定目标●2统计实绩●3差异分析●4追究原因●5对策行动Year2000数字管理的要领之(一)目标管理12现场管理六大任务
●1质量Quality●2成本Cost●3交期Delivery●4士气Morals●5安全Safety●6效率ProductivityYear2000现场管理六大任务13数字管理的要领之(二)数字分析法
●1和历史资料比较●2和计划目标比较●3和竞争对手比较Year2000数字管理的要领之(二)数字分析法14制造现场的4M/5MJP
1人员Man2材料Material3设备Machine4方法Method5检测Measurement6治工具Jig7效率ProductivityYear2000制造现场的4M/5MJP15如何运用5W2H完整思考
1内容WhatWa事/物2何时WhenWn时3为何WhyWy目的4何人WhoWo人5何地WhereWr地6如何HowHW方法7费用HowmuchHM方法Year2000如何运用5W2H完整思考16四个流的管理
●物流物料+载具+容器●讯流信息+传输方法/工具●人流客户.员工.供应商,其他●钱流变现加速Year2000四个流的管理17外理问题的三即三现原则
●1立即赶到现场●2立即看到现物●3立即掌握现实Year2000外理问题的三即三现原则18做好物流工作的三定原则
●1定容●2定量●3定位Year2000做好物流工作的三定原则19库存出入库管制数字的基本工作原理
Year2000料号:品名:储位:1本期库存=前期库存+入-出2静态管制:只取某个时间点之资料3动态管制:有时间系列观念之资料4人流+物流+讯流+钱流都可套用此一观念来管制5From-To的观念6重量不变/数量不变库存出入库管制数字的基本工作原理205S活动与盘点的观念之结合与活用
1.物料盘点6.文件盘点2.资产盘点7.人力盘点3.工作盘点8.资金盘点4.计划盘点9.动力盘点5.档案盘点10.其它Year20005S活动与盘点的观念之结合与活用21文件与档案管理的要领
●1OnePage●5OneFile●2OneAction●6OneLocation●3OneSize●7OneOriginal●4OneSystem●8OneWriting
Year2000文件与档案管理的要领●122现场管理干部日常工作守则
1.作业前: -1巡视现场,确认有无影响质量,5S,生产,安全等事情, 有则予以排除 -2确认人员到位情况 -3召集早会(或勤前教育),交代前一班注意事项及本班次生产 排配/质量/操作方法/安全等注意事项 2.作业中: -1监控生产线质量/效率/安全/产量/成本/士气,确保达成生产任务 -2作为垂直及水平组织沟通的窗口 -3现场合理化改善工作之推动及问题点之排除(无法解决时立即呈报) -4制造资料之调度 3.作业后: -1统计生产成果/差异分析/对策,交代下一班注意事项 -2巡视现场,排除异常状况 Year2000现场管理干部日常工作守则23领导力别人为什么要听你的话
领导力来自于1.影响力:1-1.强制力力量来自于组织-2.奖惩力力量来自于资源的拥有-3.亲和力力量来自于个人本身-4.专家力力量来自于专业知识2.解决问题Year2000领导力别人为什么要听你的话24生产协调会QRS运作模式
Year2000生管中心群组工作平台协调/对策(库存/生产进度/质量.工程,周边问题)情报整合交管人员组装生管烤漆生管交管中心冲压生管成型生管R/C生管冲压厂F/C生管成型厂供应商生管供应商BM2组装人员烤漆厂PCA生产协调会QRS运作模式25生产协调会QRS动作模式之(二)Year2000A成员出席时携带资料生产协调会情报整合差异原因分析对策行动效果确认标准化图面.规格SIPSOP对竟争对手比对超势比对目标比主动跟催相互提醒确认频率增加确认时间缩短作业方法设备.模具材料人员物料内容调度确认计划内容确认计划.实绩生产进度情报库存情报管理办法作业细则流程.表单系统文件C之反应并作出快速而适当都充分了解状况,第一时间让相关人执行力纪律速度三即三现主义效率治工具检测
差异内容确认周边间题之情报质量.工程及
CDEFNGOK生产协调会QRS动作模式之(二)Year2000A成员出26企业竟争.经营理念.管理方法之演变
竞争能力 70年代 80年代 90年代
技朮能力 竞争 成本 质量.成本 速度.质量.成本 能力
营销能力 经营 为库存而生产为订单而生产所有设计,生产后勤等活 理念 动皆为订单而整合
管理能力 主要 依市场预测强调严密的 专业分工与资源整合 (执行力) 管理方法 做计划 回餽与控制
Year2000企业竟争.经营理念.管理方法之演变27QRS(QuickResponseSystem)策略能力
○1全球化○2快速提供○3客户满意○4价廉物美○5多样化○6订制式Year2000产品与服务QRS(QuickResponseSystem)策略能28QRM(QuickResponseMfg.)的目标1.缩短整体供应商链之ResponseTime (LeadTime) 追求30%~60%巨幅时间的中间工作消失2.不但考虑技朮的革新(自动化/信息化) 同时兼顾内外经营管理的变革.3.消除供应链中之NonValueAddedActivities. Year2000QRM(QuickResponseMfg.)的目标129QRM与传统式生产制造之比较Year2000QRM与传统式生产制造之比较Year200030QR的技朮架构Year2000QR的技朮架构Year200031生管系统的运作模式(BUSINESSMODLE)
1.TIMETOVOLUME同步制造2.客户要货要多少有多少,不要时无呆滞库存3.JIT供料4.拉式生产5.最小库存6.平准化的生产计划7.快速爬坡,大量生产/紧急煞车,库存为零.8.快速回应系统9.持续缩短LEADTIME…...Year20001.生产计划达成率100%2.制造弹性25%(0~4周)3.库存水准<3天4.设备使用率>75%5.供应商(含内交)供应准确率100%6.库存正确性99.9%7.应付帐款>45天订单系统周别之24WK出货补货计划确认并调整瓶颈资源作出BOTTONUP的最佳化排程(OPT)日别之周生产计划PUR/INV/SPC/COS之生产执行与管制出货资源整合与MRP展开RRP/CRPMRP/MRPII周平准化MPSOPT/TOC--快速回应--最小库存--JIT供应--BRACODE--广告牌管理--拉式生产MOC日平准化生管系统的运作模式(BUSINESSMODLE)32内生管系统的策略(指导原则)
1.TIMETOVOLUME依客户需求,同步制造2.快速爬坡大量生产紧急煞车库存零化3.现阶段无限制扩大模具制作能力4.JIT制造模式5.平准化的生产计划6.快速回应系统(QRS)7.拉式生产8.最小安全周转库存9.持续缩短LEADTIME10.客户要货有货,不要时零库存11.客户导向12.竟争导向13.全球分工14.减少浪费15.供应商就近供货用后付款16.制造弹性0~4周UPSIZE25%能力17.运用最先进信息科技信息连网18.OPT最佳化生产模式19.MRPII制造资源整合20.自动化(生产/物流)21.目标管理,严密管制22.降低成本(变动/固定)23.防止浪费(料.工.费)24.制程连线作业25.BTS/BTO生产模式(连续性/间歇性/工程性的交货需求)26.广告牌管理+BARCODEYear2000内生管系统的策略(指导原则)33企业加速五大加速1.决策加速2.新产品加速3.信息流加速4.物流加速5.变现加速附录:零交期时代Year2000节录自英业达温世仁先生《企业加速》一书企业加速五大加速1.决策加速Year200034企业加速之(一)决策加速1.少数决策2.根据资讯3.随时决策4.随时改变
Year2000节录自英业达温世仁先生《企业加速》一书企业加速之(一)决策加速1.少数决策Year35企业加速之(二)新产品加速1.TTITIMETOTDEA提出构想2.TTPTIMETOPRODUCT同步工程接力开发3.TTMTIMETOMARKET并行开发引入市场4.TTVTIMETOVCLUME大量供应快速爬坡Year2000节录自英业达温世仁先生《企业加速》一书企业加速之(二)新产品加速1.TTITIMETO36企业加速之(三)信息流加速1.使用计算机2.使用通讯设备(网络)3.信息自由流通4.同步报告,逐级办理Year2000节录自英业达温世仁先生《企业加速》一书企业加速之(三)信息流加速1.使用计算机Year2037企业加速之(四)物流加速1.信息代替库存2.信用代替库存3.质量确保物流4.零交期时代Year2000节录自英业达温世仁先生《企业加速》一书企业加速之(四)物流加速1.信息代替库存Year2038企业加速之(五)变现加速1.作到生意不高兴,收到现金再高兴2.放在银行太多的现金叫“烂头寸”,但是烂头寸总比没头寸好3.TIMETOMONEY变现加速=获利加速Year2000节录自英业达温世仁先生《企业加速》一书企业加速之(五)变现加速1.作到生意不高兴,收到现金再高39企业加速之零交期时代1.全球性(JIT)实时交货系统整合BuildToOrder2.交期的新观念2-1.交期愈长,风险愈大○产品寿命周期长→短→很短→不可知○管道阻塞/管道扭曲破坏市场2-2.交期愈长,费用成本愈高2-3.交期愈长,判定错误的机会愈大Year20003.如何做到零交期3-1.引入市场阶段○专用LINE○专用管理系统○一切为速度3-2.大量生产阶段○实时信息○动态预测(精密管理)(缩短时间,增加频率)3-3.自来水公司和航空公司的例子节录自英业达温世仁先生《企业加速》一书企业加速之零交期时代1.全球性(JIT)Year240企业加速产能加速1.模具加速冲模.塑模铸模…2.材料加速长交期原物料,贵重物资3.设备加速主设备,辅助设备,治工具4.场地加速生产区,办公区,仓储区,生活区5.人力加速生产直接人力,生产支援,专业技朮,高阶管理Year2000企业加速产能加速1.模具加速冲模.塑模铸模…Y41企业加速人力资源加速1.选才加速甑选方式加速(个人专长CHKLIST处我申报)2.育才加速教育训练加速(SA/SD→师资→开课)3.用才加速适才适所,集散加速,调度加速4.留才加速诱因投入加速Year2000企业加速人力资源加速1.选才加速甑选方式加速(42生管系统教育训练资料
主题:中间干部管理应有的基本认识Year2000生管系统教育训练资料43中间干部对管理应有的基本认识
1.21世纪的竞争能势 21.现场管理干部日常工作手则 2.企业加速 22.领导力-别人为什么要听你的话 3.策略是什么? 23.生产协调会(QRS)运作的模式之(一) 4.成功的三步曲 24.生产协调会(QRS)运作的模式之(二) 5.做事情要成功的推动五步骤 25.企业竞争,经营理念,管理方法之演变 6.组织切割的思考逻辑 26.QRS(QuickResponseSys)之策略能力 7.组织运作的强化 27.QRM(QuickResponseMfg)的目标 8.人员管理的强化 28.QRM与传统式生产之比较 9.建立系统的十四大步骤 29.QRS(QuickResponseSys)之技朮架构 10.数字管理的要领之(一)目标管理 30.生管系统的运作模式(BusinessModel) 11.数字管理的要领之(二)三比原则31.生管系统的指导原则 12.现场管理的六大任务 32.企业加速-五大加速 13.制造现场的5MJP 33.企业加速之(一)决策加速 14.四个流的管理 34.企业加速之(二)新产品加速 15.如何运用5W2H完整思考 35.企业加速之(三)信息流加速 16.处理间题的三现原则 36.企业加速之(四)物流加速 17.作好物管工作的三定原则 37.企业加速之(五)变现加速 18.库存出入库管制的基本工作原理38.企业加速-零交期时代 19.5S活动与盘点观念的结合与运用 39.企业加速之(六)产能加速 20.文件与档案管理的要领 40.企业加速之(七)人力资源加速
Year2000中间干部对管理应有的基本认识4421世纪的竞争能势
●企业VS企业单挑●企业集团VS企业集团群殴●供应链VS供应链整体策略对决(SUPPLYCHAIN)(SUPPLYCHAIN)Year200021世纪的竞争能势45企业加速
○工业区分的演进1.重工业-轻工业2.高科技工业-低科技工业3.高速工业-低速工业○企业要往高速工业的领域,则必须“企业加速”Year2000节录自英业达温世仁先生《企业加速》一书企业加速46策略是什么?
●方向●时机●程度Year2000策略是什么?47成功的三部曲
●策略●决心●方法Year2000成功的三部曲48做事情要成功的推动步骤
●
制订赢的策略●
建立赢的组织●
找出赢的方法●
找到好的人才●
下定决心去作Year2000做事情要成功的推动步骤49组织切割的思考逻辑
主轴(一)
主轴(二)●客户●作业流程●产品●时间●功能(即系统)●重要性●地理位置Year2000组织切割的思考逻辑50组织运作的强化
●1指挥系统的明确化/合理化◆组织表/名单◆组织布达及成员间相互认识●2工作职掌及分工的明确化/合理化●3管理干部基础管理知识之强化●4工作目标/计划的明确化(5W2H.的展现方式)●5工作目标/计划的明确化●6工作实绩的统计/差异分析/行动对策(PDCA的管理循环手法)Year2000组织运作的强化51人员管理之强化
1.明确组织 2.凝聚力之强化 3.执行力与纪律要求 1-1.各线长/组长/课长自已 ●教育训练 3-1.明确目标/基准 写出本单位之人员名单, 2-1.早会/勤前教育/5S活动 (现场六大任务) 工作专长.及其他基本资 ●前一班交接注意事项 3-2.统计实绩/评价结果 料. ●本班次注意事项 3-3.差异分析/三即三现 1-2.组织之布达 ●政令倡导及学习 3-4.快速回应/对策行动 1-3.人员区分之标识 2-2.在职教育 ●四大管理会议之实施 ●产线待工时间之活用 ●实作学习(TROUBLESHOOTING) 2-3.专业训练 ●内训内部开班授课 ●外训派外受训 Year2000人员管理之强化52建立系统的14大步骤
●1策略●9硬体●2组织●10软体●3分工●11纲路●4仓库●12教育训练●5档案●13实施上线●6系统●14维护作业●7流程●8表单Year2000建立系统的14大步骤53数字管理的要领之(一)目标管理
●1设定目标●2统计实绩●3差异分析●4追究原因●5对策行动Year2000数字管理的要领之(一)目标管理54现场管理六大任务
●1质量Quality●2成本Cost●3交期Delivery●4士气Morals●5安全Safety●6效率ProductivityYear2000现场管理六大任务55数字管理的要领之(二)数字分析法
●1和历史资料比较●2和计划目标比较●3和竞争对手比较Year2000数字管理的要领之(二)数字分析法56制造现场的4M/5MJP
1人员Man2材料Material3设备Machine4方法Method5检测Measurement6治工具Jig7效率ProductivityYear2000制造现场的4M/5MJP57如何运用5W2H完整思考
1内容WhatWa事/物2何时WhenWn时3为何WhyWy目的4何人WhoWo人5何地WhereWr地6如何HowHW方法7费用HowmuchHM方法Year2000如何运用5W2H完整思考58四个流的管理
●物流物料+载具+容器●讯流信息+传输方法/工具●人流客户.员工.供应商,其他●钱流变现加速Year2000四个流的管理59外理问题的三即三现原则
●1立即赶到现场●2立即看到现物●3立即掌握现实Year2000外理问题的三即三现原则60做好物流工作的三定原则
●1定容●2定量●3定位Year2000做好物流工作的三定原则61库存出入库管制数字的基本工作原理
Year2000料号:品名:储位:1本期库存=前期库存+入-出2静态管制:只取某个时间点之资料3动态管制:有时间系列观念之资料4人流+物流+讯流+钱流都可套用此一观念来管制5From-To的观念6重量不变/数量不变库存出入库管制数字的基本工作原理625S活动与盘点的观念之结合与活用
1.物料盘点6.文件盘点2.资产盘点7.人力盘点3.工作盘点8.资金盘点4.计划盘点9.动力盘点5.档案盘点10.其它Year20005S活动与盘点的观念之结合与活用63文件与档案管理的要领
●1OnePage●5OneFile●2OneAction●6OneLocation●3OneSize●7OneOriginal●4OneSystem●8OneWriting
Year2000文件与档案管理的要领●164现场管理干部日常工作守则
1.作业前: -1巡视现场,确认有无影响质量,5S,生产,安全等事情, 有则予以排除 -2确认人员到位情况 -3召集早会(或勤前教育),交代前一班注意事项及本班次生产 排配/质量/操作方法/安全等注意事项 2.作业中: -1监控生产线质量/效率/安全/产量/成本/士气,确保达成生产任务 -2作为垂直及水平组织沟通的窗口 -3现场合理化改善工作之推动及问题点之排除(无法解决时立即呈报) -4制造资料之调度 3.作业后: -1统计生产成果/差异分析/对策,交代下一班注意事项 -2巡视现场,排除异常状况 Year2000现场管理干部日常工作守则65领导力别人为什么要听你的话
领导力来自于1.影响力:1-1.强制力力量来自于组织-2.奖惩力力量来自于资源的拥有-3.亲和力力量来自于个人本身-4.专家力力量来自于专业知识2.解决问题Year2000领导力别人为什么要听你的话66生产协调会QRS运作模式
Year2000生管中心群组工作平台协调/对策(库存/生产进度/质量.工程,周边问题)情报整合交管人员组装生管烤漆生管交管中心冲压生管成型生管R/C生管冲压厂F/C生管成型厂供应商生管供应商BM2组装人员烤漆厂PCA生产协调会QRS运作模式67生产协调会QRS动作模式之(二)Year2000A成员出席时携带资料生产协调会情报整合差异原因分析对策行动效果确认标准化图面.规格SIPSOP对竟争对手比对超势比对目标比主动跟催相互提醒确认频率增加确认时间缩短作业方法设备.模具材料人员物料内容调度确认计划内容确认计划.实绩生产进度情报库存情报管理办法作业细则流程.表单系统文件C之反应并作出快速而适当都充分了解状况,第一时间让相关人执行力纪律速度三即三现主义效率治工具检测
差异内容确认周边间题之情报质量.工程及
CDEFNGOK生产协调会QRS动作模式之(二)Year2000A成员出68企业竟争.经营理念.管理方法之演变
竞争能力 70年代 80年代 90年代
技朮能力 竞争 成本 质量.成本 速度.质量.成本 能力
营销能力 经营 为库存而生产为订单而生产所有设计,生产后勤等活 理念 动皆为订单而整合
管理能力 主要 依市场预测强调严密的 专业分工与资源整合 (执行力) 管理方法 做计划 回餽与控制
Year2000企业竟争.经营理念.管理方法之演变69QRS(QuickResponseSystem)策略能力
○1全球化○2快速提供○3客户满意○4价廉物美○5多样化○6订制式Year2000产品与服务QRS(QuickResponseSystem)策略能70QRM(QuickResponseMfg.)的目标1.缩短整体供应商链之ResponseTime (LeadTime) 追求30%~60%巨幅时间的中间工作消失2.不但考虑技朮的革新(自动化/信息化) 同时兼顾内外经营管理的变革.3.消除供应链中之NonValueAddedActivities. Year2000QRM(QuickResponseMfg.)的目标171QRM与传统式生产制造之比较Year2000QRM与传统式生产制造之比较Year200072QR的技朮架构Year2000QR的技朮架构Year200073生管系统的运作模式(BUSINESSMODLE)
1.TIMETOVOLUME同步制造2.客户要货要多少有多少,不要时无呆滞库存3.JIT供料4.拉式生产5.最小库存6.平准化的生产计划7.快速爬坡,大量生产/紧急煞车,库存为零.8.快速回应系统9.持续缩短LEADTIME…...Year20001.生产计划达成率100%2.制造弹性25%(0~4周)3.库存水准<3天4.设备使用率>75%5.供应商(含内交)供应准确率100%6.库存正确性99.9%7.应付帐款>45天订单系统周别之24WK出货补货计划确认并调整瓶颈资源作出BOTTONUP的最佳化排程(OPT)日别之周生产计划PUR/INV/SPC/COS之生产执行与管制出货资源整合与MRP展开RRP/CRPMRP/MRPII周平准化MPSOPT/TOC--快速回应--最小库存--JIT供应--BRACODE--广告牌管理--拉式生产MOC日平准化生管系统的运作模式(BUSINES
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