机床的维护及保养课件

机床的维护及保养机床的维护及保养1目的

充分发挥数控机床的效益，使数控系统少出故障，延长机床的平均无故障时间。目的充分发挥数控机床的效益，使数控2机床安全使用规定机床四周应避免高频电动机、充电机、电焊机等作业，并且不可从本机器之电器箱内供应他种用途之用电。因为若有以上情形时，都可能会干扰到CNC控制器。需远离震源，如冲床、铇床等。避免风砂吹袭、雨水、尘土及腐蚀性有机盐类的环境中或受阳光热源直接曝晒。理想的环境条件是：室内温度0℃～45℃室内湿度40％～75％温度变化不可造成凝结现象。电力需求为三相三线，电压220V（西门子、海德汉380V），由主电源直接供电，要有安全、独立的线路。电压降范围在85％～110％。压缩空气规格：压力6～8KGF/CM2;供应量200L/MIN；压缩空气为提供换刀及清洁主轴锥孔使用，如气压或流量不足会导致无法自动换刀。地基土壤最低承载力8000KG/M2。标示为危险区域内均禁止操作者或专业人员以外者进入，尤其是孩童，各安全防护门在确定关闭状态下，均禁止操作。机器激活前，需确认护罩内或危险区域内均无任何人员或物品滞留。执行自动程序指令时，禁止人员随意切断电源或打开电气箱，使制程终止，易产生危险。机床安全使用规定机床四周应避免高频电动机、充电机、电焊机等作3机床的日常检查为使机械长时间发挥本来的能力，机械各部分每日或每隔一定时期必须检查。检查时若发现异常，请在操作前修正。机床的日常检查为使机械长时间发挥本来的能力，机械各部分每日或4机床日常检查日程表机床起动前外观是否有异常每日检查头部鞅座及ATC的滑动面的除污片是否正常刀具的刀柄斜度部分擦拭清洁刀具拉栓确认锁紧检查润滑油、切削液容量，必要时添加检查空气压力检查打刀油缸油量为半杯油一年换一次检查ATC机构油量每日适时检查一年换油一次检查冷却箱冷却油量机床起动后机械各部分是否有异音、异常振动、发热各滑动面确认润滑油供给正常作业结束清洁机床本体，特别清洁滑动面附近每日检查各部防锈机床日常检查日程表机外观是否有异常每日检查头部鞅座及ATC的5机械的润滑机械部件油品规格导轨、滚珠丝杠导轨润滑油68＃液压单元液压油32＃三点组合、打刀缸锭子油10＃主轴冷却单元锭子油30＃刀臂单元齿轮油机械的润滑机械部件油品规格导轨、滚珠6润滑方法润滑是在保持机械的寿命及精度，若润滑不良则无法顺利操作，特别是加工中心机，负载非常重的状况操作，各部分的动作非常多，必须采用适当的润滑方法润滑。主轴轴承密封有轴承专用黄油润滑。X、Y、Z各轴的滚珠螺杆及滑动面，用润滑油泵浦强制润滑。上述以外的轴承封入轴承专用油润滑。润滑方法润滑是在保持机械的寿命及精度，若润滑不良则无法顺利操7各部给油润滑油泵浦油箱给油：通电后泵浦自动每360秒打油15秒，机床出厂时已设定好。润滑油量减至1/5时，会有警示，请立即加油。平衡配重块链条给油：头部及平衡配重以链条连结，请每月一次加润滑油脂在链条上。空压三点组合的润滑油给油：将塞子打开给油。给油至容器的油量上限（80%）即可，油加太满时不会动作。请每周一次定期检查。各部给油润滑油泵浦油箱给油：通电后泵浦自动每360秒打油158给油注意事项使用指定油质，加入指定油量。油质不可用错亦不可超油量。给油的摺动面，给油口及油槽在加油及清洁时请细心注意不可有切削粉，异物进入。给油时必须从有滤清器的给油口给油，并防止污物进入。无滤清器时，请使用150目以上的金网过滤。每次给油必须使用相同的油，绝对不可混合用油。加油后因特殊理由必须将油抽出后再给油的场合，必须将油再过滤。即使在加入新油时，油桶内部的油不可全部加入，因底部的油有水分及沉淀物等杂质必须除去。给油注意事项使用指定油质，加入指定油量。油质不可用错亦不可超9日常维护保养保养须知1.不可用压缩空气来清理机床或其它组件。（如果环境不够干净，灰尘及金属屑可能会吹入轴承或滑道内。2.保养时不可拆各防护罩部分。日常维护保养保养须知10日保清洁机床并注意防锈（工作台、底座、无护罩部分滑道表面、各轴及滑道的护罩、主轴内孔锥度）。检查润滑油量，并适时添加：检查润滑油泵工作是否正常。液压单元液压泵工作是否正常，油量是否正常，压力表指示是否正常，是否有漏油现象。检查导轨、机床防护罩是否正常。检查电气箱各通风散热装置。检查切削液容量，并适时添加。检查所有工作灯和指示灯是否正常。三点组合放水。日保清洁机床并注意防锈（工作台、底座、无护罩部分滑道表面、各11周保电气箱过滤网清洁。清理排屑机，检查有无卡住现象。清洗切削液水槽滤网。检查油压单元油量，不足则添加。清洁并查核三点组合油槽是否正常。三轴极限开关随时保持干净，避免积屑。周保电气箱过滤网清洁。12月保检查主轴皮带驱动，适时调节。适时对X、Z轴进行超程限位检查。定期检查电气部件。清洁热交换器滤网。清洗空气滤清器，若有需要则更新。清洁滑动面刮刷片，若有需要则更换。清洁油压单元滤油网。月保检查主轴皮带驱动，适时调节。13年保液压单元：清洗油路单元、更换液压油。清洁NC单元、伺服单元和所有马达。冲洗电动注油机并更换润滑油。定期更换存储器电池。机床精度复检。年保液压单元：清洗油路单元、更换液压油。14存储器电池的更换存储器电池有效期为一年左右。电池电压低时，机床出现“BAT”报警。第一次报警出现后，一星期内需更换电池。更换方法：机床通电30秒后断电更换锂电池，需在30分钟内完成，否则CMOS存储器内数据会丢失。存储器电池的更换存储器电池有效期为一年左右。15注意事项机床长期不用时要定期通电：每周通电至少一次，每次通电至少一小时以上。机器第一次操作或长时间停止后，每个滑轨面均须先加润滑油，故让机器开机但不运转约30分钟，便于润滑油泵将油打至滑轨面后再运转。机器停机十二小时以上要先暖机，三轴均以50％的最高速率运转10～20分钟，主轴转速600～800rpm/min。注意事项机床长期不用时要定期通电：每周通电至少一次，每次通电16机床的维护及保养机床的维护及保养17目的

充分发挥数控机床的效益，使数控系统少出故障，延长机床的平均无故障时间。目的充分发挥数控机床的效益，使数控18机床安全使用规定机床四周应避免高频电动机、充电机、电焊机等作业，并且不可从本机器之电器箱内供应他种用途之用电。因为若有以上情形时，都可能会干扰到CNC控制器。需远离震源，如冲床、铇床等。避免风砂吹袭、雨水、尘土及腐蚀性有机盐类的环境中或受阳光热源直接曝晒。理想的环境条件是：室内温度0℃～45℃室内湿度40％～75％温度变化不可造成凝结现象。电力需求为三相三线，电压220V（西门子、海德汉380V），由主电源直接供电，要有安全、独立的线路。电压降范围在85％～110％。压缩空气规格：压力6～8KGF/CM2;供应量200L/MIN；压缩空气为提供换刀及清洁主轴锥孔使用，如气压或流量不足会导致无法自动换刀。地基土壤最低承载力8000KG/M2。标示为危险区域内均禁止操作者或专业人员以外者进入，尤其是孩童，各安全防护门在确定关闭状态下，均禁止操作。机器激活前，需确认护罩内或危险区域内均无任何人员或物品滞留。执行自动程序指令时，禁止人员随意切断电源或打开电气箱，使制程终止，易产生危险。机床安全使用规定机床四周应避免高频电动机、充电机、电焊机等作19机床的日常检查为使机械长时间发挥本来的能力，机械各部分每日或每隔一定时期必须检查。检查时若发现异常，请在操作前修正。机床的日常检查为使机械长时间发挥本来的能力，机械各部分每日或20机床日常检查日程表机床起动前外观是否有异常每日检查头部鞅座及ATC的滑动面的除污片是否正常刀具的刀柄斜度部分擦拭清洁刀具拉栓确认锁紧检查润滑油、切削液容量，必要时添加检查空气压力检查打刀油缸油量为半杯油一年换一次检查ATC机构油量每日适时检查一年换油一次检查冷却箱冷却油量机床起动后机械各部分是否有异音、异常振动、发热各滑动面确认润滑油供给正常作业结束清洁机床本体，特别清洁滑动面附近每日检查各部防锈机床日常检查日程表机外观是否有异常每日检查头部鞅座及ATC的21机械的润滑机械部件油品规格导轨、滚珠丝杠导轨润滑油68＃液压单元液压油32＃三点组合、打刀缸锭子油10＃主轴冷却单元锭子油30＃刀臂单元齿轮油机械的润滑机械部件油品规格导轨、滚珠22润滑方法润滑是在保持机械的寿命及精度，若润滑不良则无法顺利操作，特别是加工中心机，负载非常重的状况操作，各部分的动作非常多，必须采用适当的润滑方法润滑。主轴轴承密封有轴承专用黄油润滑。X、Y、Z各轴的滚珠螺杆及滑动面，用润滑油泵浦强制润滑。上述以外的轴承封入轴承专用油润滑。润滑方法润滑是在保持机械的寿命及精度，若润滑不良则无法顺利操23各部给油润滑油泵浦油箱给油：通电后泵浦自动每360秒打油15秒，机床出厂时已设定好。润滑油量减至1/5时，会有警示，请立即加油。平衡配重块链条给油：头部及平衡配重以链条连结，请每月一次加润滑油脂在链条上。空压三点组合的润滑油给油：将塞子打开给油。给油至容器的油量上限（80%）即可，油加太满时不会动作。请每周一次定期检查。各部给油润滑油泵浦油箱给油：通电后泵浦自动每360秒打油1524给油注意事项使用指定油质，加入指定油量。油质不可用错亦不可超油量。给油的摺动面，给油口及油槽在加油及清洁时请细心注意不可有切削粉，异物进入。给油时必须从有滤清器的给油口给油，并防止污物进入。无滤清器时，请使用150目以上的金网过滤。每次给油必须使用相同的油，绝对不可混合用油。加油后因特殊理由必须将油抽出后再给油的场合，必须将油再过滤。即使在加入新油时，油桶内部的油不可全部加入，因底部的油有水分及沉淀物等杂质必须除去。给油注意事项使用指定油质，加入指定油量。油质不可用错亦不可超25日常维护保养保养须知1.不可用压缩空气来清理机床或其它组件。（如果环境不够干净，灰尘及金属屑可能会吹入轴承或滑道内。2.保养时不可拆各防护罩部分。日常维护保养保养须知26日保清洁机床并注意防锈（工作台、底座、无护罩部分滑道表面、各轴及滑道的护罩、主轴内孔锥度）。检查润滑油量，并适时添加：检查润滑油泵工作是否正常。液压单元液压泵工作是否正常，油量是否正常，压力表指示是否正常，是否有漏油现象。检查导轨、机床防护罩是否正常。检查电气箱各通风散热装置。检查切削液容量，并适时添加。检查所有工作灯和指示灯是否正常。三点组合放水。日保清洁机床并注意防锈（工作台、底座、无护罩部分滑道表面、各27周保电气箱过滤网清洁。清理排屑机，检查有无卡住现象。清洗切削液水槽滤网。检查油压单元油量，不足则添加。清洁并查核三点组合油槽是否正常。三轴极限开关随时保持干净，避免积屑。周保电气箱过滤网清洁。28月保检查主轴皮带驱动，适时调节。适时对X、Z轴进行超程限位检查。定期检查电气部件。清洁热交换器滤网。清洗空气滤清器，若有需要则更新。清洁滑动面刮刷片，若有需要则更换。清洁油压单元滤油网。月保检查主轴皮带驱动，适时调节。29年保液压单元：清洗油路单元、更换液压油。清洁NC单元、伺服单元和所有马达。冲洗电动注油机并更换润滑油。定期更换存储器电池。机床精度复检。年保液压单元：清洗油路单元、更换液压油。30存储器电池的更换存储器电池有效期为一年左右。电池电压低时，机床出现“BAT”报警。第一次报警出现后，一星期内需更换电池。