钢构专项施工组织设计

PAGEPAGE41施工组织设计PAGE1施工组织设计年月日目录TOC\o"1-3"\h\z第一章前言第一节指导思想 3第一节实施目标 3第二章编制依据及工程概况第一节编制依据 4第二节工程概况 4第三节施工特点及难点 5第三章施工部署与准备 5第四章钢结构制作方案 10第五章钢结构吊装方案第一节钢结构吊装技术分析 14第二节吊装前准备工作 14 第三节钢构件吊装流程 16第四节钢柱的吊装 17第五节钢梁的吊装 17第六章测量控制方案第一节标准柱和基准点的选择 19第二节定位轴线及水准点的设置 19第三节钢框架的校核 19第七章高强度螺栓的施工第一节施工前的准备 21第二节高强度螺栓安装 23第三节接触面间隙处理方法 23第四节高强度螺栓施工质量的检查及验收 24第八章压型钢板铺设方案第一节施工前的准备工作 24第二节压型钢板的铺设方法 25第三节施工阶段质量控制 25第四节压型钢板的安装工艺流程 26第九章质量控制方案第一节质量体系组织管理 28第二节项目质保体系组织 29第三节施工阶段各工序的质量技术保证措施 30第十章工期保证措施第一节事前控制 33第二节事中控制 33第三节事后控制 34第十一章安全生产及文明施工第一节安全生产管理体系 34第二节施工安全要点 35第三节文明施工措施 37第十二章施工组织机构形式 39第一章前言第一节指导思想我公司针对本工程的指导思想是：质量第一，服务周到，业主满意，以质量为中心。按照GB/T19002-ISO9002《质量管理和质量保证》系列标准，建立工程质量保证体系，选配高素质的项目经理，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织科学管理，优质高速地完成本工程的施工任务，争创优质工程。第二节实施目标1、质量目标严格执行《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001，一次交验达到合格标准。2、工期目标根据我公司的技术水平和我们对同类工程的施工经验，并考虑现场的实际情况，按照合同工期（钢构进场之日算起），争取提前完成。3、安全目标加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全费用投入，杜绝死亡及重伤事故，轻伤频率控制在0.1‰以下。4、文明施工目标严格按安徽省关于现场文明施工的各项规定执行，场内各种建筑材料堆码成行成垛，实行禁烟、无垃圾管理，保持场容、市容环境卫生，确保优质达标现场。5、环境保护目标在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，建筑及生活垃圾指定地点堆放，最大限度减少施工噪音和环境污染，自觉保护市政设施。6、服务目标施工期间：信守合同，积极主动与各协作单位搞好协调，确保施工顺利进行。施工完后：以服务为宗旨，建立回访制度和工程维修卡，及时了解工程的质量状况，了解用户的要求，解决发现的问题。第二章编制依据及工程概况第一节编制依据1编制说明1.1本施工组织设计是根据高端智能立体停车设备及绿色建筑产业现代化厂房设计图纸及现场情况而编制。1.2本施工组织设计涵盖了从材料采购检验、钢构件制作加工、钢构件检验、除锈涂装、出厂检验、安装施工准备、构件材料进场验收、钢构件安装、围护安装、至交付的全过程。1.3编制依据①高端智能立体停车设备及绿色建筑产业现代化厂房施工文件②山西容海城市规划设计院有限公司为本工程设计的施工图纸③《钢结构设计规范》GB50017—2003④《门式刚架轻型房屋钢结构设计规程》CECS102：2002⑤《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018—2002⑥《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001⑦《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002⑧《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-1991⑨《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8928⑩《建筑施工质量统一验收标准》⑾国家建筑标准图集：门式刚架轻型房屋钢结构（02SG518-1）；建筑物抗震构造详图（G329-2、7、8、9）；柱间支撑（97G336）；坡屋面建筑构造（01J202-2）；压型钢板、夹心板、屋面及墙体建筑构造标准图集（01J925-1）； ⑿本公司编制的《钢结构安装规范》；第二节工程概况本工程位于xx，为单层钢结构厂房，建筑面积为59232.76平方米，结构安全等级二级，主体结构设计使用年限50年，檐口高度8.5m，屋盖采用YX-820型镀锌彩钢板，下设100厚超细玻璃棉保温隔热层（内表面带铝箔），标高1.200m以上墙面采用75mm厚金属面聚氨酯夹心墙面板，屋面坡度5%，屋面板0.5mm厚820型镀锌彩钢板。工程材料钢架梁、吊车梁、柱采用Q345B，次结构（柱间支撑、屋面横向水平支撑、隅撑、拉条、刚性系杆）采用Q235，屋面檩条、墙面梁采用Q235卷边槽形冷弯薄壁型钢，高强度螺栓采用10.9级摩擦形高强螺栓，普通螺栓采用4.6级普通螺栓，锚栓采用Q235。第三节施工特点及难点根据对施工现场的察看，本工程中主要有以下特点及难点：1、施工工艺要求高，本工程钢结构构件间连接基本采用高强螺栓连接，应选择合理的施工工艺及顺序并采取有效措施，确保高强螺栓连接强度及控制整体结构形状满足设计要求和规范要求。2、测量精度要求高，本工程为钢结构与砼结构组合的混合结构，在施工中测量要准确无误，而且在精度上要提高一个等级，并要与土建单位做好协调，保证定位准确无误。3、工期特别紧，由于建设单位急于投产，施工单位要做好施工的各个环节，确保按工期完成。第三章施工部署与准备一、施工技术准备积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料，编制劳动力需求计划和工机具的需要情况。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。做好现场定位桩的测设工作，完成工程的定位放线工作等。二、物质准备根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。三、制作组织机构及劳动力安排为确保工程如期完工，我公司在钢构件开始制作前，安排相关人员进行技术交底工作，技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。钢构件制作时详细区分各安装单元构件，制作完成后根据GB50205-2001标准进行验收、并签发构件合格证。具体人员安排如下图：制作项目管理组织机构图制造部经理制造部经理采购经理生产调度项目技术主管生产质量经理围护负责人结构负责人结构加工车间维护加工车间运输部施工场地质检员制作主要劳动力安排一览表工种人数备注制作清单编制2根据施工图纸编制清单材料采购4根据材料清单采购材料下料8根据施工图及清单下料型钢组立4型钢组立焊接构件拼装12根据施工图构件拼装焊接8按工艺及施工图纸焊接抛丸除锈4按图纸要求除锈油漆6按施工图喷涂油漆起重工2构件工序中转运及包装质检8各工序质量检查四、现场组织机构及劳动力安排（一）、现场组织机构针对工程的实际情况，具体组织机构图如下：我单位将选派懂技术、会管理、善协调的项目经理，并抽调具有相应职称及工作经验的专业技术人员和施工人员组成精干的高素质管理班子，作业层由施工过类似结构且经验丰富的施工队伍施工。项目经理项目经理技术负责人施工负责人质量安全负责人施工员安全员质检员材料员资料员质安组测量组吊装组施工班组（二）、施工技术准备1、熟悉合同、图纸及相关规范，做好施工现场调查记录。2、密切配合业主、总包单位、监单位等单位搞好设计变更及技术措施的部署与落实。3、编制专项施工方案、作业指导书，做好安全、技术、质量交底工作。4、做好辅助材料、设备、劳动力计划的准备工作。5、合理利用现有施工场地，科学合理的布置施工现场总平面图。6、做好测量工具的检测工作。7、对施工现场的定位轴线、标高、预埋件等做好交接验收工作。（三）、劳动力组织与计划该厂房工程工期较为紧张，所以工期也是本工程的重中之重，根据施工现场的施工进度和施工条件我们拟组织一个吊装组施工，同时组建一个压型钢板组随后进行压型钢板铺设。工程开工前，我们将组织人员进场，安排职工生活，进行技术、安全、文明施工交底，具体人员的安排如下：序号各类施工人员人数备注1测量工32吊（安）装工183电焊工84维修电工45辅工7合计40各工种技术工人均有操作证，管理人员应有相应的资质证书。（四）、机具设备组织根据本工程结构特点，编制施工机具设备需用量，同时根据现场施工进度，确定各设备进场日期，确保在不影响其它单位的施工活动的同时，保证机具设备按现场吊装施工要求安装到位。在本工程的现场施工中我们采用的主要施工机械设备如下表：施工现场主要机具配备序号名称数量单位用途120吨汽车吊2台吊装屋架、立柱2经纬仪1台测量垂直度、轴线3水准仪1台测量水平4电焊机4台临时固定5电动自攻枪10把安装屋面墙面围护系统6拉铆枪6把安装收边板用7拆卸式脚手架1套安装墙板及墙梁8扭矩扳手6套高强螺栓用9氧气乙炔2套工地备用10安全帽50顶安全11保险带50付高空、安全12钢丝绳若干米固定钢架及起重13综绳若干米固定钢架及起重14普通扳手若干把固定普通螺栓15切割机4台围护安装16电钻14把围护安装以上设备根据现场实际情况进场，并作出必要的调整。（五）施工用电量计算施工现场的用电量根据分表接的电表工程结束以后按电表读数实际计算。（六）钢结构施工现场平面布置根据钢结构工程施工流程，主要利用施工现场自身进行周转调度，同时通过对施工现场的察看，我们对施工现场的平面进行了合理的布置。（七）工期进度计划本工程建设单位要竣工投产进入使用，主要工程量在于钢柱、钢梁的吊装及压型钢板的铺设，具体见施工进度计划表。第四章钢结构制作1、材料检验：

钢结构制作与安装需用的钢材，应有合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。

配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。

2、放样：

①放样前应该核对施工图和放样图纸、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；

②放样以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。

③放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。

④放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。

3、号料：

号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。

4、切割：

本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在16～20mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。5、矫正

钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。制作钢结构的钢材矫正应用型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。

6、加工

为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。

7、制孔

钻孔是在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。

8、焊接：

㈠严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝使用前应清除油污、铁锈。

㈡焊接钢梁、钢柱的翼板、腹板采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：

（1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素；

（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。

㈢焊接H型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。

㈣需要弯曲的槽钢和钢管用滚板机滚制，滚制的槽钢和钢管弧度应符合图纸要求，如果弧度有偏差，应进行矫正。

9、组装：

①钢结构组装前,应按施工图、放样图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。

②组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。

③组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。

④组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。

⑤矫正：组合H型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过900摄氏度，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。10、除锈、施涂

本工程采用机械抛丸除锈。除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，

有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。

经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。

㈠施涂：

本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。

钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。

(1)施工准备

①根据设计图纸要求，选用油漆。

②准备除锈机械，涂刷工具。

③涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。

④防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。

(2)工艺流程：基面清理→涂装

(3)涂装施工

①基面清理：

a.钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,安装是否验收合格.刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

b.为保证涂装质量，采用抛丸除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。

㈡涂装：

a.调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆

色泽、粘度均匀一致。

b.刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。

c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

d.涂刷完毕后在构件上按原编号标注

㈢涂层检查与验收

①表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。

②涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。

③涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。

㈣成品保护

①钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。

②钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。

③涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。

④涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。

需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂。

⑤检验、编号等

⑥在吊装和运输过程中，应采取措施防止预制件变形和预制件表面油漆损坏。

第五章钢构件的吊装方案第一节钢结构吊装的技术分析一、吊装概况整个结构采用钢-砼组合结构；根据工程实际情况，该工程选用20T吊车。，在钢架安装完毕后应将期间的檩条、支撑等安装好，并检查其垂直度，第二节吊装前的准备工作一、预埋螺栓安装

预埋螺栓加工好经验收符合质量要求后,立即进行安装。在安装时严格按图纸的尺寸要求,为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移,在浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定（钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，防止生锈。二、现场柱基的检查1、定位轴线的检查根据控制定位轴线引到柱位置的基础上，定位线必须重合封闭，每根定位线的总尺寸误差是否超过控制数，定位轴线必须垂直或平行；定位轴线的检查应由业主、监理、总包（土建）、安装联合进行检查，对检验的数据要统一认可后才能进行钢结构的柱脚预埋；要把检验合格的建筑物定位轴线引到柱顶上。2、柱间距检查柱间距检查是在定位轴线被认可的前提下进行的，用标准钢卷尺实测柱间距，柱间距的偏差值应严格控制在±2mm以内；3、柱中心线的检查检查柱中心线与定位轴线的偏差。4、柱底板安装柱底板安装前应先标出地脚螺栓埋设后实际柱心位置，且柱底之中心延伸至板边位置并标出，使两者能对中安装。基础混凝土表面需先打毛，以加强不收缩水泥灌浆的附着性，并将松散的混凝土、水分及杂物等清除干净。柱底板安装步骤如下：4.1彻底清除柱基及周围垃圾、积水。4.2混凝土面重新凿毛。4.3用水冲洗干净。4.4对重新凿毛清理过的混凝土面标高进行实测，准备需增补的垫铁。4.5安装底板下螺栓和垫铁。4.6安装钢柱底板。4.7要求：在施工过程中执行标准，钢柱底板面标高实测，钢柱底板面标高偏差控制在±2mm以内。4.8柱底板上柱中线测设。柱中线对定位轴线的偏差控制在±3mm。4.9在底板上根据柱中线进行与钢柱连接用的连接板定位放线和安装。二、钢结构构件的预检1、为确保钢构件的安装质量，预检用的计量器具必须统一标准并进行计量检测，确保施工单位及加工单位的检验精度。2、构件的预检在钢结构加工厂质检部门检查的基础上，现场安装项目部要进厂对制造质量复检，复检合格后，方可出厂。不允许不合格构件进入安装现场，同时项目部根据现场安装进度要求及提供的构件清单监督制造部门是否按进度要求配套加工，避免由于加工构件不配套造成现场安装间断，影响安装工期和质量。3、预检项目：钢材材质的成品质量证明书及复验报告，焊条、焊丝材质的成品质量证明书，构件焊缝外观及超声波探伤报告，对于关键的构件如柱必须全部检查，其它构件进行抽查，并记录预检的所有资料；构件外观检查包括：钢构件的几何尺寸、连接板零件的位置、角度、螺栓孔直径及位置，焊缝的坡口，节点的摩擦面，附件的数量及规格等。4、钢结构制造部门应提供如下资料：4.1构件合格证，应附简图标注关键部位的检查偏差。a．构件外形尺寸、连接板零件的位置、角度、螺孔直径及位置。b．焊接质量c．摩擦面加工质量。d.表面涂层质量。4.2施工图和设计变更文件，变更的内容应在施工图中相应的部位注明。4.3钢材与连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报告。4.4焊接工艺评定报告。4.5高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告。4.6焊缝无损检验报告。4.7制作中对技术问题处理的协议文件。4.8主要构件验收记录。4.9构件发运和包装清单。三、钢构件的供应及堆放合理的配套供应及科学的按吊装顺序堆放钢构件，将对工程的进度起着决定性的因素。1、构件的供应构件应按照现场提供的材料进场计划进行制作及供应，运输时，应以一个施工流水段为单位，将所有需要的构件分别从工厂的成品仓库中提出来，集中运输到施工现场，严禁过多后阶段施工的构件提前到场，造成构件没有地方堆放。2、构件的堆放构件的堆放原则是：不同类型，不同施工段的构件分开堆放，同时先安装的构件堆放在上面，后施工的堆放在下面，堆放时做好对构件的编号及标注，堆放高度一般不能超过1.5米。构件下面应放置垫木。四、钢构件的吊装顺序根据设计的平面布置图，为保证安装质量，按照钢柱—梁—檩条—板施工工作流程。五、构件的标注标注吊装顺序号，应以设计图纸为基准，设置柱安装用的标高控制线，柱中心线标志要醒目，梁的两端不对称或有孔洞时，还要标出方位。第三节钢构件吊装流程现场堆放验收现场堆放验收运输钢构件配套第N节钢框架准备检查设备、工具完好安装登高爬梯安装操作平台通道安装钢框架、柱、梁等校正前准备检查垂直度、位移、标高整体校正拉好校正缆风绳校正记录中间验收签字高强螺栓紧固终拧拆除校正工具合格拉好 第四节钢柱的吊装一、吊点的设置吊点设置在柱连接板螺栓孔的位置，采用专用的吊具进行吊装。二、起吊方法钢柱的起吊采用吊车单机回转法起吊，柱根部必须垫好枕木，不得使柱底端与地面发生拖拉现象，起吊方法及吊具如附图；就位：单机直立就位法；垂直起吊钢柱至安装位置对正就位时，再校正柱子垂直度，高度偏差到规范允许范围内，拧紧螺栓后，摘吊钩。三、校正1、建立安装测量的两校制度，经过基准点的设立，传递点投测，闭合及标高的控制第一系列准备，钢柱吊装就位到钢结构校正。2、进行校正，确定错位值；钢柱的校正就是钢柱的中心线的控制及调整，通过校正，即要保证钢柱接头的相对尺寸的规定，又要考虑柱的扭曲、垂直标高等综合安装尺寸的需要，保证钢柱的就位精确度。3、钢柱的复测；吊装钢梁安装高强螺栓的紧固使钢结构具有初步的刚度和一定的空间尺寸，这时应对钢结构吊装的柱梁接头框架进行重新校正，对钢柱的垂直度进行全面的重新校正，借助于千斤顶或手拉葫芦等进行推拉的校正，使钢柱及钢梁的水平度达到规定的公差；4、制定合理的焊接顺序保证安装的精度，编制焊接顺序和确定施焊方法，来调整安装的精度，在施焊的过程中要随时观测测量的精度和公差尺寸；第五节钢梁的安装梁安装过程为：地面拼装→检验→空中吊装 吊装顺序：吊装顺序：将该工程分为三个施工段。即1-7轴为一施工段,7-15轴为一施工段，15-22轴为一施工段。地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥，不得在雨中作业。地面拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增强稳定性。拼装前组成一个拼装平台，平台至少有4个支承点，把梁均放置平台上，按图纸编号进行拼接，先将A轴线的1-2轴钢梁进行拼接，用高强螺栓连接初拧，待检验准确后用测力扳手终拧拧紧。连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。长度和直径须满足设计要求。高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。穿入方向要一致。高强度螺栓由带有公斤数电动扳手从中央向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。初拧宜为终拧的50%。高强度螺栓接触面有间隙时，小于1.0mm间隙可不处理；1.0—3.0mm间隙,将高出的一侧磨成1:10斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于3.0mm间隙加垫板，垫板处理方法与接触面同。吊装采用单榀吊装，吊点采用二点绑扎，绑扎点，用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右，使钢梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至柱顶以上，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时缓慢进行，并在钢梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，钢梁垂直度用挂线锤检查，第一榀钢梁连接后用二根溜绳从两边把钢梁拉牢，待钢梁经校正后，即可安装各类支撑等，并终拧螺栓作最后固定。其他榀梁按以上方法进行吊装。第六章测量控制方案第一节标准柱和基准点的选择一、标准柱选择标准柱是为控制框架平面轮廓的少数柱子，工程中全部按标准柱进行控制测量。本工程中选择2根柱子作为标准柱。二、基准点选择基准点选择以标准柱的柱基中心线为依据，分别在两轴线方向引出距离为500mm的补偿线，其交点作为标准柱的测量基准点，施工时应对基准点加以保护，防止损坏。基准点的详图如下图第二节定位轴线及水准点的设置一、高程的引测根据业主提供的水准点，用水准仪进行闭合测量，并将水准点测设轴1/A轴线的承台上，并加以保护，施工以该引测点作为工程高程依据，并逐步向上传递。二、定位轴线的选择和传递本工程选择1轴，A轴线作为定位轴线，定位轴线侧向移动500mm，形成一条辅助轴线，通过标准柱的基准点逐步传递。第三节钢框架的校核一、轴线位移的校正框架钢柱的轴线校正，以定位轴线柱中心线为准，安装钢柱的底部对准待校钢柱的中心线，考虑整条轴线墙面平整，偏差不宜集中在一侧，保证平直度平滑过度。二、钢柱标高的调整每一组柱安装后，对柱顶做一次标高实测，根据实际标高的偏差值来确定调整方法，标高偏差值在6mm以内时，做好记录不必调整，当偏差大于20mm时，不宜一次性调整，可分二次调整，调整的方法是在钢柱底部采用同材质的垫板垫到规定要求。三、钢柱垂直度的校正1、采用经纬仪放在基准点上，使经纬仪的十字丝对准到固定的钢柱靶标上，十字丝中心同靶标的中心重合，表明钢柱垂直度无偏差，当十字丝中心线和靶标中心线不能重和时，表明有偏差。测量时为了减小误差，采用4次测定钢柱的垂直度，旋转经纬仪的度盘，向靶标测量4次，（按0—90—180—360）将4次十字丝的中心用对角线连接，其对角线即为测量精度最高的位置。对钢柱矫正后的垂直度在规范允许范围内的偏差进行记录。四、梁平面标高的调整用水平仪及标尺进行实测钢梁两端的高差，超出规范允许范围时，通过铰刀对端部螺栓连接孔扩大来调整。五、钢框架还应检查框架平面内的两对角线的偏差值，并进行矫正。第七章高强度螺栓的施工第一节施工前的准备一、高强度螺栓施工前的复验1、高强度螺栓进场提供试验报告及产品合格证；2、高强度螺栓进场后按规定复检，合格后方可使用；3、高强螺栓安装前必须再次检查和处理摩擦面的浮锈及污物杂质等，安装时严禁硬性打入，必须自由插入，螺栓必须对号穿入，不得错用；高强螺栓安装必须由培训合格的人员进行。二、摩擦面的抗滑移系数试验1、摩擦面的处理方法：制造部门应按照《钢结构高强螺栓连接的设计，施工及验收规程》（JGJ82-91）中规定的摩擦面处理方法进行喷砂处理，安装前用软织物将浮锈、油漆、油污等清除干净，不能用钢丝刷。2、摩擦面抗滑移系数试验：摩擦面的抗滑移系数有钢结构加工制作厂负责送样检验，钢构件在加工摩擦面时，应同时加工抗滑移系数试验的试件，以钢构件同等条件运到工地，在安装钢构件前进行抗滑移系数的试验。三、高强螺栓的储运与保管高强螺栓不同于普通螺栓，其储运与保管的要求比较高，根据其紧固原理，要求在出厂后到安装前的各个环节必须保持高强螺栓连接副的出厂状态，在此过程中应注意以下几点：1、高强螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必须配套装有螺栓、螺母及垫圈，包装箱应能满足储运要求，并具备防水、密封的功能。包装箱内应带有产品的合格证和质量保证书；包装箱外注明批号、规格及数量。2、在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止螺纹损伤、严禁使用螺纹损伤严重或雨淋过的螺栓。3、螺栓连接副应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，保管使用中不得混批。高强螺栓连接副包装箱底层应架空，距离地面大于300mm，码高不大于5层。4、使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性，开箱取出部分螺栓后应原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。5、高强螺栓连接副在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格数量领取，当天安装剩余的高强螺栓应送回仓库保管。6、高强螺栓连接副的保管时间不应超过6个月，超过保管时间后再使用必须按要求再次进行试验。三高强螺栓安装工艺流程根据工程实际情况制定如下工艺流程图：高强螺栓轴力试验合格高强螺栓轴力试验合格连接件摩擦系数试验合格检查连接面，清除浮锈、飞刺与油污安装钢构件定位、校正安装高强螺栓、拧紧初拧终拧检查记录合格不合格节点全部高强螺栓拆除重新安装超标时加垫板高强螺栓安装工艺流程图第二节高强螺栓安装一、对孔及穿孔钢构件吊装就位后每个节点用两只过镗冲对齐节点板上的上下螺栓孔，使螺栓能从孔内自由穿入，对余下的螺栓孔直接安装高强螺栓，用手动板手拧紧后，拔出过镗冲，再进行该处的高强螺栓的安装。二、扩孔当打入过镗冲对齐节点板上下螺栓孔，个别螺栓孔不能自由穿入时，可用铰刀或锉刀进行扩孔处理，其四周可自由穿入的螺栓必须拧紧，扩孔产生的毛刺等应清除干净，严禁气焊扩孔或强行插入高强螺栓。安装高强螺栓时当偏差较大的处理方法：当打入过镗冲对齐节点板上下螺栓孔，其余螺栓孔大部分不能自由穿入时，可先将安装螺栓穿入，可自由通过的螺栓孔拧紧后扩孔，然后再放入高强螺栓三、高强螺栓的连接1、螺栓方向要一致，以扳手向下为紧固螺栓的方向，垫圈要位于螺母的一侧，螺母、垫圈方向不得装反。2、终拧的工作顺序：外围框架梁—中间框架梁；3、每个节点螺栓的终拧顺序：由中间向四周进行紧固，高强螺栓的紧固要观察周围是否有水渍等，节点潮湿现象不得终拧，严禁雨天进行终拧；4、对不同节点的安装紧固顺序，错位面、高差面的处理方法等根据不同的情况遵照高强螺栓的施工要领进行；5、在高强螺栓初拧后，碰到下雨天，必须用胶纸等进行密封粘贴，防止雨水进入。注意事项：电动板手在拧紧螺栓前电源电压需与铭牌确定相符，并将板手运转数分钟，运转正常后进行使用；连续冲击时间不得超过5秒钟；操作发现异常必须停机检修，严禁带病工作。第三节接触面间隙处理方法高强度螺栓连接面板间应紧密贴实，对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙按以下方法处理。项目t示意图t处理方法1t<1.0mm时不于处理2ttT=1.0~3.0mm时将原板一侧磨成1:10缓坡，使间隙小于1.00mm3ttt>3.0mm时加垫板，垫板厚度不小于3mm，最多不超过三层，垫板材质和摩察面处理方法应与材件相同事先准备好3mm、4mm、5mm、6mm厚摩擦面处理过的材质与材件相同的垫板第四节高强度螺栓施工质量的检查和验收一、现场施工检查内容1、安装时检查2、高强度螺栓的安装方向3、高强度螺栓紧固方法4、高强度螺栓的紧固顺序二、高强度螺栓施工质量验收1、第一阶段检查内容：高强螺栓的安装方法和安装过程，连接面的处理和清理；高强螺栓的紧固顺序和紧固方法。2、第二阶段检查内容：2.1摩擦型高强螺栓终拧检查。2.2摩擦型高强螺栓施工质量应有下列原始检查验收记录：a高强螺栓连接副复验数据。b抗滑移系数试验数据。c初拧扭矩，扭矩扳手检查数据。d施工质量检查验收记录。第六章压型钢板铺设方案第一节施工前的准备工作一、绘制铺设平面图1、由于工程平面复杂，压型钢板规格多，因此压型钢板要依照安装施工图的设计要求和技术标准规范，结合现场情况编制平面布置图，排出施工顺序，压型钢板和钢结构要同步安装。以免在不同板之间的搭接出现不必要的麻烦。二、压型钢板的堆放对压型钢板供货方在装、运、卸过程中的包装、堆放支点数、捆绑应认真检查验收，现场内临时堆、卸必须做到堆放应有足够的支点数（至少每隔2.5m—3m垫设枕木）。三、材料检验1、板厚是否符合设计要求；2、材质证明书和复检资料。第二节压型钢板的铺设方法一、根据绘制的压型钢板平面布置图，先进行测量放线；二、压型钢板在吊装前，先做好准备工作，利用吊车一次性吊至屋面。三、压型钢板在钢梁上的搭接长度必须≥50mm。四、压型钢板的铺设时应进行固定，方法是端部与檩条先进行固定，间距为2000mm，相邻两块压型钢板搭接同样先固定，以防止因风吹移动。第三节施工阶段质量控制一、根据排板原则，确定安装位置线应在钢结构主体结构验收后进行，按分层、分区进行配料和作业。二、压型钢板铺设的重点是边、角的处理，四周边缘搭接宽度按设计尺寸，并认真作业，保证质量。边、角处理前，应认真、仔细地制作边、角样板，然后再下料切角。三、压型钢板如有弯曲、微损应用木棰、扳手修复，严重破损、镀锌层严重脱落则应废弃。四、铺放前应对钢梁进行清理，要求无油污、铁锈、干燥、清洁。五、放板应按预先划好的位置进行，严格做到边铺板边点焊固定，两板沟肋要对准、平直。六、压型钢板作为永久性板，应十分重视两板搭接出的质量，保证其牢固度。七、对于物体坠落造成的压型钢板板面凹下或损坏，按照如下情况处理：面积不大者需另铺一块压型钢板形成整体注：具体由现场决定面积较大者板上处理应按处理开孔作补强处理或更换注：具体由现场决定八、安装前检查边板是否平直，有无波浪形变形，垂直偏差是否在50以内，如有进行校正。九、屋面压型钢板安装允许偏差纵向相邻板中心错位≤10mm压型钢板与钢梁轴线垂直度≤L/1000，但不大于5mm1、搭接波段应平直；2、自攻螺栓要牢固；3、搭接长度达到设计要求；4、压型钢板端头处理合格；5、压型钢板安装边、角间隙达到要求第四节压型钢板的安装工艺流程施工准备施工准备绘制压型钢板平面图、统计构件钢结构梁焊接验收放压型钢板位置线压型钢板分层、分区配料吊至安装区铺设临时马道（若采用双层以上压型钢板）配件加工运输、安装、入库抽检分层、分区吊至安装区压型钢板加工运输、安装、入库抽检合格不合格铺设压型钢板调直、压实、打钉自检合格不合格合格钉位放线、打钉放封边板安装线封边板边、角处下料安装封边板打钉固专业人员检查合格清理现场分层验收切割割安装堵头板自检压型钢板的安装工艺流程图二、板材安装1、屋面板安装（1）、安装顺序及流向对于双坡单层屋面板，最好是屋脊两边的屋面板同时从建筑物的任一端开始，遵循板的铺设方向性和搭接边设在肋的背风侧的原则进行安装推进；（2）、安装过程及安装方法屋面板的安装过程按照其构造形式的不同，其安装过程、安装方法也有所异，1）、保温隔热层的铺设固定，保温隔热棉通常为固定宽度的卷材筒装，因此在铺设时可从一端向另一端滚动铺开，其端部用双面胶带纸固定，其纵、横向搭接可先用双面胶带，再打订书针连接，然后铺设上层屋面板。2）、屋面板的铺设、固定，由安装工直接在屋面檩条上搬运、铺设、固定，须注意系好安全带和其他相应的安全措施。（3）、安装固定1）、屋面板按排板起始线放置后，用紧固件紧固两端后，再安装第二块板；2）、安装到下一放线标志点处，复查板材安装偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时，应在下一标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可在调正本标志段后再全面紧固。3）、安装夹芯板时，应挤密板间缝隙，当就位准确，仍有缝隙时，应用保温材料填充；4）、安装完后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点，对保温屋面，应将屋脊的空隙处用保温材料填满；5）、在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水。紧固不够会使密封不到位而出现漏雨，目测检查拧紧程度的方法是看垫板周围的橡胶是否被轻微挤出（如图）。2、墙面板安装（1）、安装顺序及流向墙面板的安装顺序类似于屋面板的安装，同样也遵循板的铺设方向性和将搭接边设置在肋的背风侧的原则的同时，通常从建筑物的一端向另一端推进的顺序安装。（2）、安装过程及安装方法墙面板的安装过程同样也包括保温隔热层的铺设固定和外层板铺设、固定。其安装方法为设置爬梯，其上端与建筑物檐口临时固定后，逐块进行安装。其保温隔热棉的安装同屋面保温隔热棉的安装。（3）、安装固定1）、将将墙面板按排板起始线放置后，先紧固板的上端，再紧固板的下端，然后安装第二块板；2）、安装到下一放线标志点处，复查板材安装偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时，应在下一标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可在调正本标志段后再全面紧固。3）、安装夹芯板时，应挤密板间缝隙，当就位准确，仍有缝隙时，应用保温材料填充；4）、在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水。紧固不够会使密封不到位而出现漏雨，目测检查拧紧程度的方法是看垫板周围的橡胶是否被轻微挤出（如上图）。第九章质量控制方案工程质量是每一项工程的控制重点，本工程将列入公司重点控制项目。本工程的质量目标是确保优良。在整个工程的施工过程中，公司将始终围绕这一质量目标开展工作，加大人力物力的投入，加强管理，发扬公司重点项目重点抓，做好每一项工程的精神，实行质量目标管理。为了能使目标得以实现，我公司把分项工程落实到班组，责任到人，现场施工做到一丝不苟，管理从严要求，争取以以下措施确保质量。第一节质量体系组织管理一、配备一支责任性强、有管理水平、有能力、施工经验丰富，善于打硬仗的项目班子，并落实各项责任制，使项目经理的责、权、利全面到位，把确保优良作为考核项目经理的主要指标，使项目班子既感到有压力，又有动力。二、加强公司对项目班子的考核力度和对工程质量的检查力度，对项目实行每月一次考核和每周检查制度。对检查中发现问题，不仅要提出整改意见，更应提出改进措施，使工程质量不断提高。三、强化奖罚力度，使工程质量与经济密切挂钩，公司对项目经理的各项指标实行目标管理，特别是工程质量目标。达到优良，公司对项目实行奖励，创杯，公司对项目实行重奖；若不能达到目标，实行重罚。在开工前签订各项承包合同，交纳风险抵押金，项目经经理部以合同形式下达作业任务，实行优质优价，拉大合格与优良之间的单价，把创优夺杯在单价中体现，勉励激发班组长和作业人员创优夺杯的积极性。四、进入施工现场的原料或构件，应有质检员和材料员共同验收和把关，对不符合质量要求的一律禁止进入施工现场。第二节项目质保体系组织一、质量管理网络结合工程特点与质量管理工作需要，以项目经理为主，配备资质合格的质量组织人员，即由项目经理、技术负责人、技术员、质检员、材料员、各制作安装班组组成的质量管理网络。项目经理部项目经理部技术组质检组安装专检组高强螺栓专检组焊接专检组测量专检组压型钢板专检组探伤专检组质检组二、质量责任制由项目经理管理层到施工班组成操作层分，二个层次建立责任制，使质量责任制纵向到底、横向到边形成的网络。一是建立项目管理层质量责任制，并将其纳入年度考核内容，与年底奖挂钩，二是操作层质量责任制，实行“定人员、定任务、定工期、定安全（包括文明施工）、定报酬、定奖惩”的“六定”质量承包责任制。三、专职质检员的配备按施工进度、质量目标配备专职质检员，分工明确、责任落实到人。四、严格检查制度，抓住预防措施的落实1、检查质量预控措施检查其是否符合实际，内容是否齐全，是否有针对性，主要检查项目：①选择施工队伍的标准；②项目技术交底内容；③关键工序质量控制措施；④质量通病防治措施；⑤使用功能质量检测方法。2、强化管理监督，落实预控措施：①组织质检员和各工种班组长，认真学习质量标准和施工工艺标准，做到每个施工人员都掌握各自施工工序和验收标准，精心施工；②严格执行自检、互检、交接检制度，实行主要工程操作者名字、级别、质量等级挂牌上墙制，奖优罚劣；③项目质检员要经常深入施工现场，掌握施工质量动态，分析质量情况，加强检查验收，找出影响的薄弱环节，提出改进措施，把质量控制在萌芽状态，推动工程总体质量水平提高。第三节施工阶段各工序的质量技术保证措施一、测量1、测量前应先检查各测量器具，所有测量器具必须经过校核，且在有效期内。2、将建设方提供的水准仪分别在四周设立各水准控制点。3、根据各水准点和控制轴线复核各予埋件轴线和标高偏差。复核标高时应在予埋件四个方向各测一点，检查予埋件的倾斜度，所有予埋件复核后应做好记录。4、各钢构件进场后应会同材料员检查各钢构件主要的几何尺寸。5、因钢构件热胀冷缩效应比较大，钢构件受到日照时会向背光的一侧发生弯曲，因此测量时应考虑到这一因素，利用反偏差来减少这一影响，或者以已安装好的标准构件作为参照。6、主钢构件施工完成后，应对所有钢构件的标高、挠度和间距进行测量，做好记录并整理，以便作为工程验收资料和依据。学习图纸和技术资料材料、设备、劳动力准备施工准备习操作规程与质量准备测量仪器准备及现场准备分部分项工程书面交底克服上道工序弊病技术交底工长参加办理上道工序交接手续中间检查严格执行操作规程自检施工按图施工甲方代表检查处理工序搭接隐蔽工程验收签证检查进度现场文明施工执行验收标准不合格品的处理(返工)质量评定按有代表性的节点抽查10%材料合格证试验记录自检记录资料整理质量评定记录隐蔽工程验收记录工程回访使用过程施工记录质量整改事故处理记录工程总质量控制钢材、焊条准备，出具合格证场地和焊接工具准备学习操作规程和质量标准准备工作焊工考试合格学习图纸和技术资料检验工具准备书面交底技术交底操作人员参加清理杆件转运按不同型号挂牌制作拼装模架或大样拼装保证焊接质量办理隐蔽部位签证中间抽查组装焊接试件试验自检材料代用核定单清理现场，文明施工材料合格证执行验评标准焊接试验记录质量评定不合格的处理（返工）自检记录质量评定记录办理上下工序交接手续焊接探伤检验报告资料整理施工记录钢结构安装工程质量程序控制第十章工期保证措施针对本工程的特点，要保证其实施时能按计划顺利、有序地进行，并达到预定目标，必须对有可能影响工程计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小计划进度与实际的偏差，实现对项目的主动控制，影响进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等。对于上述影响工期的诸多因素，我们将按事前、事中、事后控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。第一节事前控制一、计划因素根据本项目的工程特点及难点，合理安排各工序的作业时间,在各工序持续时间的安排上将根据以往同类工序的经验，结合本工程的特点，留有一定的余地，并充分争求有关方面意见加以确定。同时将总计划分解成日、旬、周计划，以做到以日保周，以周保月、以月保总体计划的工期保证体系。二、人员因素我们将充分发挥企业人才优势，在本项目配备具有丰富工程施工经验的强有力的项目管理班子及满足各种工艺技能要求的技术工人。三、技术因素我们在充分发挥本企业的技术优势的同时，加强与业主、设计、监理、总包、其它分包等各方面的联系，事前对本工程的实施难点、关键点加以分析、研究，充分理解设计意图，大力推广先进的钢结构安装技术。四、材料构件与设备控制在工程实施前，将组织专业人员对所需的材料和设备进行市场调查，货源落实，材质检验、构件加工及运输方法、路线等方面的工作。五、机具因素在工程实施前，组织专业人员对本工程所需的机具加以落实，同时进行全面检查，确保所需机具的工艺良好。六、气候因素在工程实施前，与有关气象部门取得联系，了解工程所在地区历年来的气候情况，制定具体措施，同时将根据气候情况安排施工进度计划。第二节事中控制一、计划因素根据确定的进度检查日期，及时对实际进度进行检查，及时对实际进度与计划进度加以分析、比较，并对计划加以调整，在具体实施时应牢牢抓住关键工序。二、人员因素在实施过程中采取各种有效措施，设立各种奖励机制，做好后勤，采取以人为本的策略，以确保工期完成。三、技术因素在项目实施过程中，及时总结实施过程中出现的各种情况，并加以调整，以确保项目实施更趋合理、有效，达到预期效果。四、材料、构件与设备控制调专门人员负责构件加工、验收等方面的监督、协调工作，同时重视构件的运输工作，以确保现场施工所需。五、机具因素在项目实施时，应严格按施工方案及各机具的操作规程操作机具，同时做好机具设备的日常保养工作，现场配备专业维修人员在最短时间内处理可能发生的各种机具故障，确保工程顺利进行。六、气候因素在项目实施时密切保持与气象部门的联系，掌握每日的气象变化情况，并在出异常气候时能及时调整日作业计划，把气候可能对工程进度的影响降低到最低限度。第三节事后控制事后控制是指定完成整个施工任务的进度控制工作，具体内容有：一、协助有关单位及时进行工程的验收工作；二、及时做好各项资料的整理、归档工作。三、及时进行现场收尾、退场工作，为业主后期工期展开创造条件。第十一章安全生产及文明施工第一节安全生产管理体系由于工期紧，交叉作业及高空施工等特点，安全生产尤为重要，为了有条不紊地组织安全生产，必须组织所有施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产、文明施工条例，成立以项目经理为首的安全生产管理小组，按施工区域分别确定专职安全员，各生产班组设兼职安全员，建立一整套完整的安全生产管理体系。后勤电工涂装班组探伤班组焊接班组安装班组项目经理后勤电工涂装班组探伤班组焊接班组安装班组项目经理质量负责人质量负责人施工现场负责施工现场负责镜责测量班组测量班组第二节施工安全要点一、高处作业的一般要求1、高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。2、单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的负责制。施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。3、高处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。4、攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。5、施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。6、工作业场所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定。高处作业中所有的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。随手用工具应放在工具袋内。作业中的走道内余料及时清理干