钣金折弯机介绍与操作

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关键词：折弯机

产品开发和制造，提供完善的售前售后服务。在行业中率先通过ISO9001

（一）钣金的全面介绍1.钣金加工工艺的方法主要有下料,成型,铆接,焊接如（图示

1-1）钣金加工工

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1．螺钉。2。螺母。3。螺柱。4。POP

数控冲床工作原理:上下模固定,工作台移动带动板材移动来冲切板材,加工出所需要的工件形状,在冲切过程中,板材的截面大致可分以下四层.R

角(5%)光滑面(60%)撕裂面(30%)毛刺面(5%)可切板厚最厚达

特点:精度高,加工灵活.缺点:受模具

数控机床的设备主要有：TRUMPF

:利用凹凸镜焦集激光发生器中光子的能量熔化金属材料

,再等辅助气体吹除熔解部分来加工.

特点:精度高,加工灵活,不受模具限制.

缺点:效率较低,加工成本高.激光机的设备主要有：TRUMPF

等离子切割机:主要是利用电子的能量来熔化金属,切割板材.剪冲床下料:剪床下料只能切工件的最大外形,必须配合冲床,才能加工出所需工件之形状.剪冲下料的特点:效率高适合大批量生产之产品.

普通剪床系列,普通冲床系列,高速冲床系.下模分别固定于折床的上.下工作台,利用伺服马达(液压)传输驱动工作台的相对运动,结合上.下模的形状,从而实现对板材的折弯成

折弯成型的设备主要有：AMADA

系列，PAS

结合上.下模的相对形状,使板材发生塑性变形,实现对产品的加工需要.冲压折弯成型的设备主要有：普通冲床系列,高速冲床系列等.

焊接加工原理:用保护性气体(CO2)将空气和熔化金属机械隔离,防止熔化金属氧化和氮化.主要用于焊接铁材,

特点:连接牢固,且密封性能好,

缺点:

焊机(日本安川系列)和手工

弧焊主要用于焊接铝材和不锈钢材料.其加工原理及优缺点和

也分为机器人焊接(日本安川系列)和手工焊接(松下系列和

系列).电阻焊接工作原理:利用电流通过焊件产生的电阻热,熔化焊件加热使焊件连接

设备主要有松兴系列,奇隆系列等.

类铆接主要是将螺钉或螺母铆于待连接件上,通过螺纹连之方式实现与其它

类铆接的设备主要有：压铆机,POP

枪等.螺纹,铆钉连接主要是指通过使用螺钉(栓),螺母,抽蕊铆钉,等紧固件直接连接（三）折弯操作安全知识如二：操作注意事项如三：工作环境安全如四：机床运行注意事项（一）机床与模具的选择1、折弯是板金制造中最重要的一个环节，折弯品质的好坏直接会影响到后道工序了解机床与模具的选择:

数控/显示

1.机床的选择:依据料件的板厚、折弯形状、外围尺寸确定机床的吨位，在考虑

a、依据料件折弯形状,确定可以使用的几种模具.b、依据料件图示看是否需要配模或让位,确定这几种模具内有几种可满足要求.c、最后考虑折弯时操作的方便与安全性.根据以上几点可确定需使用的上模.

选择槽宽根据板厚(t)来确定,如表:

根据料件折弯形状确定是否需配模或让位.（二）图画的审核与折弯实例1、图面的审核:通过以上对机床与模具选择方法的了解,我们在对折弯图进行审核

(图片式

依据所制件的折弯形状与尺寸，确定加工的方式(折弯或开模)

尺寸,指出需要保证的重点尺寸

,定出折痕等级要求,图上需保护的地方要重点标识2-3.了解零件图的视图方向(即确定视图为第几角画法)。2-5.依据图面要求和料件的表处方式，确定出合理的公差，一般电镀件，可依

角，必须由试验确定,找出准确的折弯系数。2-9.模具成型部分必须用非零层统线标识出准确的位置，不能准确标识的必须

对于左、右(上下)不对称的零件要加以文字注明,防止折反。

折弯示例:

示例一:选用弯刀(反向安装)依图示一次可加工完成

(分解操作)（三）段差加工与加工方式

---段差模,通过调整面取的大小和垫片的厚度来达到所需

槽宽度,要加压的情况下,一次性形成

段差模由上模,下模,垫片和面取组成.

上模:(如下图所示的三种上模)

下模(如下图所示的三种下模)

目前样品中心的垫片有以下规格:

,长度为

面取是段差模具中一条长方形钢材,其四个棱角分别倒成,,,的四个面,这个斜面称为面取.(如下图所示)段差种类及加工方式.段差一般分为直边段差和斜边段差两种.

度的段差.加工方式:

.,若高度大于倍料厚,则采用一正

根据图面要求而定,

当斜边长度小于倍料厚时采用段差模具成形,当

槽和减少折痕,故不同的板厚要选择不同的面取.段差垫片厚度的计算方法:段差高度能否达到,取决于垫片的厚度是否适当,且段差高度愈高,

反之,段差高度愈低,要求的垫片厚度愈

,具体情况依实际段差效果进行调整.

若段差高度小于实施高度,则:

值,使其增大.

减小垫片厚度.若段差高度大于实施高度,则:

值,使其减小

增大垫片厚度.若工件的折痕太深,则:

增大垫片的厚度.

,可以不再校正模具,当增减幅度大于时,就要求重新校模.若段差后两边不平行,则可通过增减垫片的厚度来实现:

折段差(如下图所示)

时,磳大下模垫片厚度.

段差的平行度,可以通过卡尺的内尺基面来测量.

由于斜边段差存在折弯倾斜,故可以使用如下方法来调试:

段差模偏心加工.

增减垫片厚度.注意:,故可以任意选择垫片厚度,(一般要求较小),通过模具心来实现,其它调试方法同直边段差.段差展开计算方法:图示.1-2

H>时,按两折进行展开.L=A+B+H—3T+2K

H≤时,按一次成形展开计算.L=A+B+H—2T+K图示.1-3

H>时,按两折计算K’=θ/90×K

H≤时,按一次成形计算展开 当θ≦70°时, θ>70°时,K’=θ/90×K四

绘制出一幅好的展开图展开图绘制方法.注意事项与技巧

L=a+b-ε 2.压死边

a+b-(180-β)/90Xε

180°>β﹥120°时比较困难,在此范围之外则最好不要用此公式,一般使

L=内层长度之和(或外层长度之和)（二）、

,而折弯尺寸较小时展开数需根据实际情况放大,放大需根据实际情况而定.铜的折弯与钢板相同，聚碳酸酯与铝板相同（三）、

反折平压弯曲(折叠)之展开尺寸

（四）、

卷边部分之展开尺寸法:L=·π·ρ+R-T(ρ=R-Y

X

T)Y

（五）、 (拉)压铆螺母底孔尺寸表

螺纹底孔(功牙底孔)

（六）、

图面展开步骤: （七）、

展开方式要合理,尽可能减小不必要的工序及考虑加工方便性考虑实际加工工艺合理安排加工工序(孔与折边距离,压铆.折弯加工工艺.焊接加工工艺等),以上情形要考虑加工顺序的安排.

间隙及包边关系的选择的一般原则为:长边包短边,折弯展开间隙为~1mm(根据板材板厚不同而取值不同)

图面公差标注有如下几种:

对于该类零件的展开,必须要考虑毛刺,达到折弯后毛刺向里.对于一些大门板类零件设计时如未考虑烤漆掉挂工艺孔,而该类零件又无其它孔,在展开时考虑加开掉挂工艺孔.

抽牙,压铆,冲凸,撕裂等位置方向必须明确,画出剖面图

对于图面上不同孔径的孔为了加以区别应在图面上用字母分别标识,不同孔径采用不同的字母.

必须选择合理刀具;

考虑烤漆及喷粉膜厚;

尺寸标注规范化.齐全.清楚,压铆类标注需统一规范化尺寸标注规范化:在任一图面绘制好尺寸标注前都要对尺寸标注比例进行设置,

10.材质,板厚要与表处方式相结合;11.选择合适的图纸幅面;

角变化要试验确定;13.部分尺寸较多的地方可画出放大图以便清楚表达;14.易出错的地方需重点提示,如不对称零件,部分零件可在展开图上画出折弯示15.对于需保护的地方要加以标示.16.拉丝件要标明拉丝方向.（八）、

图档,我们可根据三视图选择适当的视图作为基准,然后将需要的视图移至到基准视图对应位置上,在拼的过程中一定要注意视图方向与板厚的加减.每拼一处使用拉伸命令(STRETCH)减一次折弯系数,完成后都要进行尺寸检查,发现错误及时修正.不要等到拼完后再来计算就很难找出错误的位置,在全部完成后再整体计算一次,

检查展开图时,一般先计算总体外形尺寸,然后按从左至右或从右至左一个一个尺寸的校对,每一处尺寸都不要放过.对于形状较难的图纸可以先用二手纸打印出来后进行检查,不对之处用笔作个记号,检查完后再对电脑资料作修改,修改完一处用笔标识一处,这样就可以减少错误发生的机率.拼图的主要优点是:节约时间,②若客户没有给我们提供图档时:

准,绘制出所需要部分,然后将其它视图上所需要的边分别绘制出来,再以第①点讲述的拼图方法完成展开.

对于冲网孔较多的料件绘制完展开图后,先不要标注尺寸,根据网孔的位置及数量将总长或总宽减小~㎜(视情况而定),防止孔被拉变形后尺寸会增大,这样可以保证总体尺寸,减小变形量.

对于孔位较多而杂的展开图:可采用分多人绘制,分别用不同的字母和不同的颜色表示,绘制时分别以同一坐标系为基准作参照,绘制完后选中同一基准点将两幅图拼加在一起即可,检查时按同一方向进行校对,可减少错误.如:戴西博的料件,就是采用多人分开绘制,然后拼加在一起.

对于图面用英寸标注尺寸的图面:绘制时外形采用英寸计算,绘制完成后整体放大倍即可,对于圆孔或腰孔可用英