一套完整的施工技术标

一套完整的施工技术标目录TOC\o"1-5"\h\z1•编制说明及编制依据71编制依据71.2编制说明9工程概况及特点101总述102现场概况103本次投标的施工目标104招标工程概况105本工程的重点及难点、工程各阶段的管理要点112.5.1保证节假日施工的措施112.5.2保证本次施工材料的及时供应的措施132.5.3本工程交叉施工多，协调管理任务重132.5.4对安全文明的施工要求标准高145.5工程各阶段的管理要点15项目组织管理机构171现场组织管理机构及管理机构职责划分、授权范围173.1.1现场组织管理机构171.2现场组织管理机构职责划分171.3总部对现场机构授权范围202公司总部各部门与现场组织机构的关系21现场布置234.1施工现场平面布置及说明232施工临时用水、用电布置及说明26施工进度计划及劳动力安排271施工段划分及施工程序275.2总工期及进度计划安排285.3工期保证措施285.3.1进度控制及工期保证措施285.3.224小时作业计划305.3.3力争工期提前的技术措施315.3.4可能影响工期的因素以及解决措施315.4分包计划安排325.5劳动力数量计划（按周、按不同工种）325.5.1劳动力安排计划325.5.2劳动力投入计划保证措施35施工机械设备366.1拟投入的主要施工机具设备配备表366・2主要办公设备一览表443机械设备的操作、保养与维修44工程施工方案及技术措施要求451施工部署457.1.1施工方案制定原则457.1.2主要施工方案的确定457.2I标段详细的施工方案467.3主要施工工艺及技术措施法477.3.1施工测量放样工程施工工艺477.3.2轻钢龙骨石膏板墙面工程477.3.3玻璃隔断工程施工工艺及技术措施517.3.4水泥压力板隔墙施工工艺547.3.5地面基层或基体处理施工工艺及技术措施577.3.6马赛克铺贴施工方法及技术措施607.3.7地面石材施工方法637.3.8地面砖施工方法657.3.9轻钢龙骨吊顶施工方法及技术措施677.3.10石材板湿挂安装施工工艺707.3.11石材干挂墙面施工方法及技术措施767.3.12玻璃工程施工方法及技术措施837.3.13墙面瓷砖施工施工方法及技术措施847.3.14不锈钢饰面施工工艺及技术措施877.3.15墙纸裱糊施工907.3.16软（硬）包工程施工工艺及技术措施967.3.17墙面木饰面板施工方法1017.3.18涂料（乳胶漆）工程1027.3.19金箔漆装饰施工工艺1047.3.20油漆工程1067.3.21门、门框的制安施工方案1077.3.22门窗套和木线条安装施工方法及技术措施111.2主要办公设备一览表序号设备名称数量状况1台式电脑50良好2笔记本电脑20良好3打印机6良好4复印机4良好5办公桌60良好6对讲机100良好7传真机5良好8投影仪3良好6.3机械设备的操作、保养与维修以“谁领用、谁保管、谁负责”的原则建立机具设备管理制度，对机具的领用、保管、故障排除、维修保养，存放作出明确的规定，并监督执行。现场施工机械设备由专人负责操作，经理部组织技术精良的维修班组，严格按照机械操作规程及保养制度进行及时保养和维修，保证其正常运转，充分发挥机械优势，确保工程的顺利进行。要求机械完好率达到90%以上，利用率达到95%以上。7.工程施工方案及技术措施要求7.1施工部署为保证本工程在施工中有组织、有部署，自始自终的有条不紊进行，我们将专门组建金融街津塔公寓精装修分包工程项目经理部，负责本工程的施工技术、施工质量、进度控制、材料釆购、安全生产与文明施工等总体管理，公司领导及技术负责部门进行指挥，协助项目部在施工过程的协调工作，使本工程在施工的全过程中，各个环节始终处于受控状态。7・1・1施工方案制定原则在满足工程质量与工期要求的前提下，根据本工程的具体情况，重点抓好四点，即“优质、高效、安全、文明”，确定本工程施工方案原则为：1）认真贯彻执行“建筑法”及建筑施工验收规范，做到有法可依，执法必严，违章必纠、一抓到底的原则。2）制定合理的施工方案、科学的技术措施，可行的工程进度。3）组织强有力的项目经理部，运用科学的管理模式进行管理。4）配备过硬的施工队伍，足够的技术力量，齐全的施工机械。5）确保物资、材料的供应与各工种的密切配合。6）提前做好冬期施工和节假日施工各项管理措施，确保工程进度。7）合理安排临时设施和制定施工现场文明管理措施。8）做好与周边环境的协调工作，为之提供一切尽可的方便服务。9）运用电脑辅助管理，合理的配置资源，对项目进行动态管理。7.1.2主要施工方案的确定本工程共分为5个标段，招标区域的划分：（1）I标段：（西楼）17F-3F（三个户型共120套，15个公共部分）、首层大堂、B1F-B4F电梯厅，面积：约10047m2（2）II标段：（西楼）30F-18F（三个户型共104套，13个公共部分），面积:约8984m2（3）III标段：（东楼）30F-23F（六个户型共120套，8个公共部分），面积:约9846m2（4）IV标段：（东楼）22F-13F（六个户型共150套，10个公共部分），面积：约10940m2（5）V标段：（东楼）12F-3F层及首层大堂（六个户型共150套，10个公共部分），B1F、B2F、B3F电梯厅，面积：约11412m2施工区域划分和施工顺序：（1）I标段施工划分成四个施工段，第一施工段（17F-13F施工），第二施工段（12F-8F施工），第三施工段（7F-3F施工），第四施工段（公共部分、B1F-B4F电梯厅、首层大堂施工），根据各个施工段的特点制定相应的进度计划。详见相应的进度图。（2）II标段施工划分成三个施工段，第一施工段（30F-26F施工），第二施工段（25F-21F施工），第三施工段（20F-18F及公共部分施工），根据各个施工段的特点制定相应的进度计划。详见相应的进度图。（3）III标段施工划分成三个施工段，第一施工段（30F-28F施工），第二施工段（27F-25F施工），第三施工段（24F-23F及公共部分施工），根据各个施工段的特点制定相应的进度计划。详见相应的进度图。（4）IV标段施工划分成四个施工段，第一施工段（22F-20F施工），第二施工段（19F-16F施工），第三施工段（15F-13F施工），第四施工段（12F及公共部分施工），根据各个施工段的特点制定相应的进度计划。详见相应的进度图。（5）V标段施工划分成四个施工段，第一施工段（12F-9F施工），第二施工段（8F-5F施工），第三施工段（4F-3F施工），第四施工段（公共部分、B1F-B4F电梯厅、首层大堂施工），根据各个施工段的特点制定相应的进度计划。详见相应的进度图。总体施工工顺序为：由于工期紧张，同时又跨越四季，精装工程对温度湿度等环境要求很严格，故考虑流水施工工序，精装每标段约一万平米，我司以层为流水单位，采取分工序流水作业，放线f立龙骨焊钢骨架（含吊顶）f剔凿f安装机电管线电盒冷热水管f封板f抹灰f防水f批灰找平f石材安装f木饰面固定家具安装f吊顶油漆f灯具及五金安装f壁纸f洁具安装f木地板f踢脚。每项工序均配合相应的隐检手续，经甲方监理总包的标段的工程师确认合格后才能进行下步工序。7.2I标段详细的施工方案I标段是的施工范围为西楼的17F-3F、首层大堂、B1F-B4F电梯厅，面积：约10047m21,其中共有三个户型共120套，15个公共部分，因同一种户型的施工工艺、材料、人工等均全部一样，故将本标段划分成四个施工段，第一施工段（17F-13F施工），第二施工段（12F-8F施工），第三施工段（7F-3F施工），第四施工段（公共部分、B1F-B4F电梯厅、首层大堂施工）。户型内的每个施工段安排八个施工队，每个施工队施工一套房，施工完后再流水到另外一套房，每个施工班组约10-12人（即每套房用人数），每单套施工工期我司暂定为50个日历天，这样每个施工队在2009年1月10日一一2009年9月25日期间内能施工完五套房间，第四施工段，公共部分安排一个施工队，B1F-B4F电梯厅和首层大堂施工安排一个施工队。这样人员方面共安排了二十六个施工队，总人数为260人。（其他四个标段施工方案同I标段类似）7.3主要施工工艺及技术措施法7.3.1施工测量放样工程施工工艺分间基准测量1）依照轴线对结构工程进行复核，并将各结构构件之间的实际距离标注在施工图上。2）计算实际距离与原图示距离的误差，并分别不同情况，研究釆取消化结构误差的相应措施。消化结构误差应遵循的总原则是保证装修和安装精度的部位的尺寸，将误差消化在精度要求较低的部位。首先保证运输通道净空和垂直度要求；第二保证安放定型设施和家具的房间的净空要求；再第三应保证有消防要求的走廊、通道的净空要求；在满足上述要求的前提下，把结构误差调整到精度要求不高的房间或部位，判断这些误差是否影响其使用功能，若影响到使用功能，则应对结构进行剔凿、修整；在高度方向上，应保证吊顶上的净高度要求和吊顶上管道、设备的最小安装高，同时兼顾地面平整和管道、设备。3）根据调整后误差消化方案在施工图上重新标注放线尺寸和各区域间的基准线。4）根据调整后的放线图，以本层轴线为直坐标系，测设各间十字基准线。5）根据调整后的各间楼面建筑标高，弹出各间或50线（即楼面建筑标高以上50cm的基准线）7.3.2轻钢龙骨石膏板墙面工程1）材料要求1・1轻钢龙骨主体（沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨）材质、型号、规格必须符合设计要求，并且不得有生锈、扭曲、几何尺寸不匀等现象。1・2轻钢龙骨配件（支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护墙龙骨和压条等附件）必须符合设计要求，且配套齐全，经过防腐处理，具有出厂合格证。1.3紧固材料（射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝料）紧固材料应齐全实用，满足安装要求。1.4石膏罩面板：必须符合设计要求的规格、型号。并符合有关标准的要求。纸面石膏板常用规格为：长度：2.4m、2.5m、2.7m、3m；宽度：600皿、900皿、1200皿；厚度：9皿、12皿、15皿、18皿、25皿。2）机械设备2.1机械设备：电锤、电动砂轮切割机、射钉枪、电动自攻螺丝枪。2.2主要工具：螺丝刀、扳手、钳子、手锤、水平尺、线坠。3）作业条件3.1主体结构及室内抹灰已完成，经有关部门验收合格，并办理完工种交接手续。3.2当设计要求隔断有地枕带时，应将地枕带施工完毕，并达到设计强度后，才能进行隔断的安装。3.3按备料计划一次进够隔断的全部材料，使其配套齐全。4）施工操作工艺4.1根据设计图纸，在已做好的墙、楼、地面上或地枕带上放出隔断位置线、门洞口边线。4.2按设计图纸尺寸和实际尺寸，用砂轮切割机切割龙骨并分类堆放。4.3根据已放好的隔断位置线和门洞边线，用射钉或膨胀螺栓把沿地龙骨固定在楼、地面或地枕带上。射钉或膨胀螺栓间距为600rn。把沿顶龙骨两端伸入墙上的预留孔内100皿，并用水泥砂浆填塞固定。或用射钉、膨胀螺栓把端部经过处理的沿顶龙骨直接固定在墙上。4.4根据隔断位置线及门洞边线，按石膏罩面板板宽600皿、900皿和1200皿排板，或采用暗接缝时，按分档规格尺寸453皿或603皿排板，画在沿地、沿顶龙骨上，不足模数宜排在隔断与墙接触处第一块板位置处。4.5按分档标记将预先切好长度的竖龙骨依次插入沿地、沿顶龙骨的凹槽内，翼缘朝向拟安装罩面板的方向。调整垂直、定位准确后，用铆钉固定。靠墙边的竖龙骨用射钉或膨胀螺栓固定在墙上。射钉或膨胀螺栓间距1000皿。4・6安装门窗洞口的加强龙骨。先安装洞口两侧竖向加强龙骨，再安装洞口上下横向加强龙骨，最后再安装较大洞口两外侧上下加强龙骨及斜撑。4.7安装通贯横撑龙骨和支撑卡，将竖向龙骨撑牢，使整片隔断龙骨有足够的刚度和强度。4.8安装纸面石膏板：4.8.1检查龙骨安装质量是否满足设计及构造要求，龙骨间距是否满足纸面石膏板宽度的模数。4.8.2从门口开始，无门洞口的隔断从隔断的一端到另一端，由下而上，将纸面石膏板依次逐块覆盖在龙骨一侧表面，使石膏板横平竖直，用电动自攻螺丝枪拧送自攻螺丝固定。四周边钉距200皿，中间钉距300皿，螺丝距石膏板边的距离为10-15皿钉头端面要略埋入板面，钉眼用石膏腻子抹平。对于一些小的预留洞，宜先封板后开洞。4.8.3安装墙内电管、电线、电盒和电箱设备。4.8.4安装龙骨另一侧纸面石膏板，同时安装隔断内的防火、防潮填充材料。龙骨两侧的石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。4.8.5安装单面双层石膏板时，两层板缝应互相错开，且两层板的接缝不能落在同一根龙骨上。4.9接缝处理：4.9.1用穿孔纸带卷成与石膏板拼缝大小相当的圆条嵌入拼缝中，比板面凹1皿。4.9.2用稀腻子批平，再贴60-80皿宽的穿孔纸带，用刀刮平、压实。4.9.3再批第二遍腻子，厚度不超过0.5皿，并要宽出拼缝两侧各100皿，待腻子干燥后用0号木砂纸磨平、磨光。4.10板面处理：当石膏板安装完，板缝处理好后，油工将自攻螺钉的钉眼批平，再对整个隔断墙面满批两遍腻子，第一遍干燥并打磨平整后再批第二遍，再用0号砂纸打磨平整、光洁，才能按图纸要求喷刷涂料或贴墙纸。5）质量标准5.1保证项目5.1.1轻钢龙骨和石膏罩面板的材质、种类、规格应符合设计要求及有关标准的规定。5.1.2轻钢龙骨的安装必须位置正确，连接牢固，无松动、变形；5.1.3石膏板安装必须牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷。5.2基本项目5.2.1轻钢龙骨的外观质量应顺直，无弯曲、无变形；5.22石膏罩面板应表面平整、洁净、颜色一致，无污染、反锈、麻点和锤印。钉固间距、钉位符合设计要求。5.2.3石膏板接缝宽窄一致，整齐。5.3允许偏差项目轻钢龙骨石膏罩面板隔断工程的允许偏差及检验方法见下表：项次项目允许偏差（皿）检验方法1轻钢龙骨龙骨垂直2.5靠尺检査2龙骨间距2.5尺量检査3龙骨平直22M靠尺检查4石膏罩面板表面平整2.52M靠尺检査5立面垂直2.52M靠尺检查6接缝平直2.5拉5M线，不够5M拉通线检查7接缝高低0.5用直尺和楔形塞尺检查6）成品保护6.1轻钢龙骨和石膏板在入场、存放、使用过程中应严加保管，保证不变形、不破损、不受潮、不污染。6.2轻钢龙骨石膏罩面板隔断施工中，各工种应注意不要损坏已安装部分，避免碰撞隔断内电管线及电盒、电箱等。6.3隔断安装完后，不要碰撞墙面，不要悬挂重物，不要损坏和污染隔断墙面。7）安全措施7.1电器机具要安装触电保安器。要经常检査电器机具是否有漏电现象，若有漏电现象应立即修理。7.2遵守操作规程，非操作人员坚决不准乱动机械及电器机具，严防伤人。7.3进入现场必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、高跟鞋或光脚进入施工现场。7・4安装隔断用的梯子必须结实牢固，不应缺档，不应放置过陡，梯子与地面夹角以60-70度为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。高凳不能站在端头,防止跌落。7.5材料堆放要平稳。工具要随手放入工具袋内，上下传递物件工具不得抛掷。8）施工注意事项8.1轻钢龙骨石膏罩面板隔断及连接件、钉固附件等，未做防腐处理的表面应刷防锈漆。8・2顶龙骨与墙体连接的预留洞，在主体砌筑时就应按图纸要求预留，不能遗忘和随便移位。8.3施工隔断时，周边应留3皿的空隙，超过12M长的隔断应做控制缝，这样可减少因温度和湿度影响而产生的变形和裂缝。8.4若隔断在墙地面抹灰前安装，则石膏板必须待室内装饰完成后才能安装，以免墙地面装饰抹灰时损坏或污染罩面石膏板。7.3.3玻璃隔断工程施工工艺及技术措施1）施工准备材料构配件玻璃隔墙采用钢化玻璃材料在玻璃制品工厂加工制作。主要机具机具：电锤工具：丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪等2）工艺流程玻璃隔断墙的制安施工程序测量放线-材料订购-上、下部位钢件制安-安装玻璃f涂胶f清洗。测量放线：根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃墙中心轴线及上、下部位，收口不锈钢槽的位置线；预埋铁件下部侧边上部玻璃槽安装：根据设计图纸的尺寸安装槽底钢部件，用膨胀螺栓固定，然后安装上部、侧边钢玻璃槽。调平直，然后固定。安装槽内垫底胶带，所有非不锈钢件涂刷防锈漆；玻璃块安装定位：钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地。首先将玻璃槽及玻璃块清洁干净，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内，调平、竖直后用塑料块塞紧固定，同一玻璃墙全部安装调平，竖直才开始注胶；注胶：首先清洁干净上、下部位、侧边不锈钢玻璃槽及玻璃缝注胶处，然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好，留出注胶缝位置，国家规定要求注胶，同一缝一次性注完刮平，不停歇。（注：a注胶缝必须干燥时才能注胶，切忌潮湿；b上、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶，玻璃块间夹缝所注的胶为透明玻璃胶）。清洁卫生：将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。（切勿用酸性溶液清洗）。无竖框玻璃隔墙安装操作程序:弹线f安装固定玻璃的型钢边框f安装大玻璃f安装玻璃稳定器（玻璃肋）f嵌缝打胶f边框装饰f清洁。操作要点：弹线:弹线时注意核对已做好的预埋铁件位置是否正确（如果没有预埋铁件，则应划出金属膨胀螺栓位置）。落地无竖框玻璃隔墙应留出地面饰面层厚度（如果有踢脚线，则应考虑踢脚线三个面饰面层厚度）及顶部限位标高（吊顶标高）。先弹地面位置线，再弹墙、柱上的位置线。安装固定玻璃的型钢边框：如果没有预埋铁件，或预埋铁件位置已不符合要求，则应首先设置金属膨胀螺栓。然后将型钢（角钢或薄壁槽钢）按已弹好的位置线安放好，在检查无误后随即与预进铁件或金属膨胀螺栓焊牢。型钢材料在安装前应刷好防腐涂料，焊好以后在焊接处应再补刷防锈漆。当较大面积的玻璃隔墙采用吊挂式安装时应先在建筑结构梁或板下做出吊挂玻璃的支撑架并安好吊挂玻璃的夹具及上框。其上框位置即吊顶标高。安装大玻璃厚玻璃就位:在边框安装好后，先将其槽口干净,槽口内不得有垃圾或积水，并垫好防振橡胶垫块。用2—3个玻璃吸盘把厚玻璃吸牢，由2—3个手握吸盘同时抬起玻璃先将玻璃竖着插入上框槽口内，然后轻轻垂直落下，放入下框槽口内。如果是吊挂式安装，在将玻璃送入上框时，还应将玻璃放入夹具中。调整玻璃位置：先将靠墙（或柱）的玻璃推到墙（柱）边，使其插入贴墙的边框槽口内，然后安装中间部位的玻璃。两块厚玻璃之间接缝时应留2—3mm的缝隙或留出与玻璃稳定器（玻璃肋）厚度相同的缝，为打胶做准备。玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。如果釆用吊挂式安装，这时应将吊挂玻璃的夹具逐块将玻璃夹牢。嵌缝打胶：玻璃全部就位后，校正平整度、垂直度，同时用聚苯忆烯泡沫嵌条嵌入槽口内使玻璃与金属槽接合平伏、紧密，然后打硅酮结构胶。边框装饰：一般无竖框玻璃隔墙的边框是将边框嵌入墙、柱面和地面的饰面层中，此时只要精细加工墙、柱面和地面的饰面块材并在镶贴或安装时与玻璃接好即可。清洁及成品保护：无竖框玻璃隔断墙安装好后，用棉纱和清洁剂清洁玻璃表面的胶迹和污痕，然后用粘贴不干胶纸条等办法做出醒目的标志，以防止碰撞玻璃的意外发生。3）质量标准主控项目隔墙工程所用材料的品种、规格、性能。图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃。砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋必须与基体结构连接牢固，并应位置正确。板隔墙的安装必须牢固。玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。一般项目隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合国家现行《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》规定。4）成品保护玻璃隔断安装完成后，对于进入玻璃安装完毕的需要施工的工种和人员实行登记制度，把成品保护工作落实到人。玻璃安装完毕，挂上门锁或门插销，以防风吹碰坏玻璃。并随手关门及门锁。7・3・4水泥压力板隔墙施工工艺1工艺流程1.1安装方法条板在安装时先将其粘结面（顶面、侧端面）用备好的配套粘结剂涂抹，全部抹实，两侧做作字角。然后在隔墙板顶端的梁板底面，弹有安装线的位置，用膨胀丝将配套“U”表卡固定牢固，开口朝下，U形卡的工口宽度为条板厚度65或95。安装时，1人在一边扒挤，1人在下口用宽口撬棒撬起，边顶边撬，使这挤紧缝隙，以挤出胶浆为宜。在推挤时，应注意条板挤入U形卡后，是否偏离已弹好的安装边线，并及时用铅垂线校正，将板面找平、找直。安装好第一块条板后，检查其与砖墙面或柱面及梁板底面的粘结缝隙不大于5mm为宜，并检査垂直度不大于2mm为宜，合格后即用木楔楔紧条板底部，使之向上顶紧，替下撬棒，用刮刀将挤出的粘结剂刮平补齐，然后开始安装第二块条板。1・2接缝处理安装隔墙第二块板的方法和第一块板的方法一样，以安装好的第1块板为基础，以后每装完一块板都要用木靠尺来找平。按照这种方法依次安装压力板，只是注意每隔0・6〜0・9m的地方需要在顶端固定一个U形卡，用以嵌固条板。板安装完毕后，在第一块板和最后1块板的上下端，隔墙板与墙柱交接处，用L表卡具两侧夹紧条板，使条板粘结剂加涂一层，在边接阴角内用园林灰板压实。条板与条板两面的接缝处均用配套玻璃纤维网格布条贴缝,先在接缝处涂抹一层粘结剂，然后将玻璃纤维网格贴上去，将玻璃纤维网格布抹平、顺直，不得使网格布皱折，最后再在玻璃纤维网格布上涂抹一层粘结剂，用刮刀刮平，将来做装饰的一面应比条板低1〜2mm为宜。条板底部用细石混凝土将缝隙填嵌密实，等细石混凝土发挥强后，才能拆除木楔，用水泥砂浆找平。1.3双层板安装方法采用双层式压力板的隔墙厚度有120、180、240mm几种，分为实心和空心式，实心式施工同前，空心式安装如下：第一层条板安装完毕后，开始安装第二层板，第二层第一块板第一层第一块板安装方法相同，安装第二层第二块条板时，需要先安装一块搭接板，搭接板与条板同长，宽度为20cm。安装时，先将搭接板的粘接面磨平、清理干净，涂抹一层粘结剂，贴上玻璃纤维网格布，再涂抹一层粘结剂，两侧做八字角，然后由上、下各一人扶住装入第二层第一块条板之后，搭接宽度为10cm,用木砖从两块板的背面推挤，在下口用撬棒撬起，使之挤紧缝隙，以挤出胶浆为宜，推挤时，注意随时用铅垂线检验。用木楔塞紧搭接板底端，替下撬棒，用细石混凝土将缝隙填嵌密实；搭接板顶端与梁板底面的粘接处用粘结剂涂一层，并用刮刀刮平补齐，然后开始安装第二层第二块条板，第二块条板与搭接板的搭接宽度也为10cm，将该板与已经安装好的第二层第一块板和第一块板推挤压紧，粘接紧密。用前面的方法依次安装好第二层板以后，用玻璃纤维网格布条将第2层板外侧接缝粘好，板的底部、顶端、连接阴阳角处理同前。当层高大于条板的定型尺寸2800mm时，第二层条板的竖向接缝应与第一层条板的水平接缝错开，安装中应特别注意垂直度。1.4门窗、管线节点处理门框两侧采用门框条板（带钢埋件），墙体安装完毕后将门框立入预留洞内并焊接即可。木门框需要在连接处用木螺丝拧上3mmX40mm扁铁，然后与条板埋件焊接。门框与墙板间隙用粘结剂腻子塞实、刮平。条板安装后一周内不得打孔凿眼，以免粘结剂固化时间不足而使板受震动开裂。若门洞一侧混凝土墙，则应在门洞顶角用角钢焊牢混凝土墙的预埋铁，以支承洞顶的条板。埋设水电墙管时，根据过墙管位置划线开凿，不可用重锤猛击，以免震坏墙板。管线埋好后，立即用粘结剂腻子塞实、刮平。在安装水箱、磁盆、电气开关、插座、壁灯等水电器具处，按尺寸要求剔凿孔口（不可剔通后，将木砖或钢埋件用粘结剂粘牢、塞实，7d后，再安装种类器具、器件，小电气器件、依帽钩、挂镜线等。1.5饰面处理压力板和砖墙一样，可进行多种层装饰。对安装完毕的轻板墙面，先用界面剂即SG791胶对水1：1满刷一遍，然后抹灰或批腻子，可以按房间部位的不同使用要求做喷涂料、贴面砖、墙纸等。若做涂料饰面，则用腻子（或用混合砂浆）找平；若做石材、磁砖饰面，则用水泥石混合砂浆找平。2质量标准2.1主控项目2.1.1压力板规格必须符合设计要求。2.1.2砂浆、细石砼的品种、强度必须符合设计要求。2.1.3膨胀螺丝卡子应符合规范要求，同时膨胀螺丝嵌入砼内度应符合规范要求。2.1.4每两块压力板墙板之间的缝隙应加钢丝网片加强抹灰。2.2一般项目2.2.1压力板墙板拼装方法正确，排列均匀，墙面模平竖直，表面平整，清洁，整齐，竖向灰缝宽度基本一致。2.2.2与梁板底空隙部分以及板之间大空隙部分应带❻6.2〜钢筋绑扎浇筑细石砼密实。3成品保护3.1保持安装好的压力板墙板表面，以免压力板板表面被损坏。3.2压力板墙板安装完成后，随即进行细石砼灌缝，保证与结构的牢固。4注意事项4・1搭接板拼缝处理在第二层条板接缝处安装搭接板的拼装法，是在传统的拼装法后板缝后板缝开裂的经验基础上总结出来。以往施工过程中,发现板缝开裂的主要原因有两点：第一是条板没有充分干燥，安装完后，条板会自动缩水干燥，那么就会在抗拉最薄弱的环节一板与板、板与墙柱、梁板或房顶的交接处开裂。还有，如果配制粘接胶浆用的水泥标号与所用水泥标号不一致，也容易在粘接处2种水泥的缩水性能不一致而导致开裂。所以，施工前必须选用充分干燥的压力板板拼装法，在安装第二层板时，由于两层板间距只有12cm，第二层板的背面接缝不能粘接，只能在第二层板的正面接缝处用玻璃纤维网格布粘接，使相邻2块板在双面玻璃纤维网格和粘结胶浆的作用下，粘接成一体，而且搭接板立于2条板的交接处，增强了板缝处的刚度。4.2板面涂刷SN—1界面剂压力板的大面，在抹灰前采用涂刷SN—1界面剂的方法，确保抹灰砂浆不起壳空鼓，起壳空鼓后将会形成裂缝，久后必将脱落。界面剂亦称粘结剂，其配比见前述，涂刷界面剂的厚度约2〜3mm左右。4.3板面贴钢板网为了保证压力板轻质隔墙的刚度，尤其是在楼层高度大的情况下，钢板网厚0.8mm，沿竖向和水平向用长型钉书机钉入板体连接，间距为双向@250。条板顶端和两侧连接混凝土柱、墙处再用“L”形附加钢板网复贴，增强连接处强度,这也是避免条板之间及条板和混凝土墙柱之间接缝开裂的有效措施。7・3・5地面基层或基体处理施工工艺及技术措施抹灰工程的准备砂浆配制要求：主要材料要求：水泥不过期、不受潮，标号不低于325号.石灰膏要充分熟化，抹灰用石灰膏的熟化期不应少于15d，用于罩面时熟化期不应少于30d,罩面用磨细生石灰粉的熟化期不应少于3d。抹灰用砂子一般应选用干净、坚硬和不含杂质的中砂，含泥量不大于3%，使用前应过筛颜料应为耐碱的矿物颜料或无机颜料胶水应无毒并不过期,107胶水为淘汰产品，不得继续使用（可用109胶水代替）。配制要求：配合比一般采用体积比砂浆的稠度、及骨料粒径：工序交接；水、电、空调等隐蔽工程安装完毕通过管道试压各种埋件齐全牢固钢木门窗安装合格基层处理要求基层应坚固、平整、无油污，表面稍粗糙为好光滑的表面应凿毛，刷纯水泥浆或刷界面处理剂不同材料的交接处铺钉金属网，加气混凝土表面应进行表面封孔增强处理，加强湿润，可抹1：1：6混合砂浆。抹灰前应刷加气混凝土界面处理剂一道。墙柱体抹灰施工方法普通抹灰：阳角找方、设置标筋、分层赶平，修整、表面压光；高级抹灰：阴阳角找方、设置标筋、分层赶平，修整、表面压光；抹灰层平均总厚度不得大于35毫米；大于或等于35毫米时就采取加强措施。涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5~7毫米，涂抹石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为7~9毫米；麻刀石灰面层压实后的厚度不得大于3毫米，纸筋石灰不得大于2毫米；水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层；石灰砂浆的抹灰层，应待前一层七、八成干后，方可涂抹后一层；墙柱体表面抹灰前，应清扫干净，并应做基层表面处理，用清洁水将砖浇透，随即分层抹灰，防止表面空鼓、开裂；抹灰的面层应在踢脚线、门窗贴面板和挂镜线等安装前涂抹。安装后与抹灰面相接处如有缝隙，应用砂浆和腻子填补；注意水泥砂浆不得涂抹在石灰砂浆层上,罩面石膏灰也不得涂抹在水泥砂浆层上；不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100毫米。抹灰时，应防止玷污门窗、管道和设备，被玷污的部分应及时清理干净；墙柱体面层的外观质量，应符合下列规定：普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，灰线清晰顺直，无脱层、空鼓等缺陷；高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，灰线平直方正，无脱层、空鼓等缺陷，表面清晰美观；墙柱体抹灰质量允许偏差用2米直尺和楔形塞尺检查表面平整度，普通抹灰不得大于4毫米；高级抹灰不得大于3毫米；用2米托线板和尺检查阴阳角垂直度和立面垂直度，普通抹灰不得大于4毫米；高级抹灰不得大于3毫米；用直角检测尺检查阴阳角方正，普通抹灰不得大于4毫米；高级抹灰不得大于2毫米；用5米线（不足5m拉通线）用钢直尺检查抹灰墙分格条（缝）的直线度，普通抹灰不得大于4毫米；高级抹灰不得大于3毫米；墙面抹灰施工要点检查墙面垂直度，并根据抹灰标准确定抹灰层总厚度；室内墙面阳角处应用1：2水泥砂浆做不小于加高的护角；为保证抹灰质量，应设置标筋（灰饼与冲筋）；为防止水泥砂浆抹灰层开裂，每遍厚度宜为5~7mm。水泥砂浆和水泥石灰砂浆每遍厚度宜为7〜9mm・抹灰层总厚度不得超过35mm,否则应采取措施（或配筋或加钢板网）；室外抹灰应结合立面装饰效果进行分格，以避免温度变形开裂；顶棚抹灰应尽量薄，并采取措施确保抹灰层不脱落伤人，推荐顶棚免抹灰方案；基层处理好可大大地增强抹灰层与基层的粘结力；注意养护24小时以后开始洒水保持湿润养护7~14天；重要部位为保证水泥砂浆与基层的粘结强度，应刷界面处理剂。一般应刷素水泥浆，水灰比1:1，在铺水泥砂浆前刷；水泥砂浆水分偏多时，可撒些预拌好的1:1干水泥砂拌合料再行压光，不得撒干纯水泥面，以避免水泥砂浆脱皮起壳。抹灰质量通病防治地面起砂、表面强度不高、水泥硬壳脱落，漏出松散的水泥砂原因分析水泥砂浆水灰比过大。水泥水化所需的水分约占水泥重量的20〜25%，即水灰比为0・2〜0.25。这样小的水灰比施工操行很难，为了增加水泥砂浆的和易性，实际施工时水灰比都大于0・25。而水灰比和水泥砂浆强度成反比，水灰比越大砂浆强度越低，还会造成砂浆泌水，进一步降低水泥砂浆的表面强度。水泥砂浆收光压光时间过早或过迟，过早则水泥凝胶尚未形成，游离水分还较多，易出现泌水现象。过迟则水泥已经终凝硬化，不但操作困难，还会扰动已经硬结的表面，大大降低水泥砂浆的强度。养护不当。如果不养护，或养护时间不够，会使水泥水化不充分，过早的停止强度增长。过早养护，水泥凝胶尚未完成，也容易造成水泥被冲走，砂子外露。水泥地面尚未达到足够的强度就上人走动或在上面进行下道工序施工,使地面过早的遭受摩擦作用，导致地面起砂。水泥砂浆在严寒地区冬季施工，容易受冻。水在低温时结冰，体积将增加9%,解冻后不复收缩，致使砂浆孔隙率增大，水泥砂浆强度达不到要求。原材料不合格，如水泥过期，砂子含泥量超标，或颗粒过细等。在水泥砂浆泌水的情况下，撒干水泥面，极易造成浮在水泥砂浆表面上的一层水泥浮浆硬结成和下面粘结不牢的硬水泥壳。预防措施严格控制水灰比。水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm（标准锥体沉入度计）；细石混凝土的坍落度不应大于3cm。掌握好水泥砂浆的抹平压光时间。水泥砂浆地面的抹平压光一般不少于三遍。第一遍抹平应在水泥砂浆铺设后随即进行，第二遍收光应在初凝前完成，第三遍压光应在终凝前完成。水泥砂浆地面养护一般在24h后进行。普通硅酸盐水泥一般养护不少于7昼夜。有条件时，可釆用蓄水养护。合理安排工序，水泥砂浆地面尽量在安排在最后进行。水泥砂浆地面的施工硬严防受冻，施工现场温度应控制在不低于5°C。水泥宜釆用标号不低于32.5的普通硅酸盐水泥，砂子宜用中粗纱，含泥量不大于3%。细石混凝土的骨料不应大于15mm，并不应大于面层厚度的2/3，含泥量不大于2%。水泥砂浆泌水时不应撒干水泥面，而应撒1:1的干拌水泥砂混合料。水泥砂浆地面空鼓、甚至开裂、起壳。7・3・6马赛克铺贴施工方法及技术措施一、施工准备作业条件1、地面、墙面抹灰完，并弹好+50cm水平线。2、地下管线、防水基层、排水沟等已做好、排水坡度符合要求。二、操作程序

基层清理f贴灰饼、标筋f做找平（坡）层f防水层f抹结合层砂浆f粘贴陶瓷马赛克f洒水、揭纸f调缝f擦缝f清洁f养护。三、施工要点1•分层做法马赛克地面分层做法见下表。基底分层做法厚度/mm楼面1.钢筋混凝土楼板90-1022.素水泥浆结合层3.20厚1:3水泥砂浆找平层，四周抹小八字角4.防水层（按防水材料特殊工艺要求分层做）5.43-55厚（最高处）1:2:4细石混凝土从门口处向地漏泛水，最低处不小于30厚6.素水泥浆结合层一道7.20厚1:1干硬性水泥砂浆找平层8.撒素水泥面9.5厚陶瓷马赛克铺实拍平干水泥擦缝2•操作要点（1）基层处理：楼面基层底应清理干净，不应用砂浆块更不应有白灰砂浆。混凝土垫层不得疏松、起砂，方能保证防水层施工质量。（2）标筋：弹好地面水平标高线（在墙面上）在墙四周做灰饼，以地漏口处为最低处，门口处为最高处冲好标筋（间距可控制在1.5m）。标筋表面底比马赛克面层低一块马赛克厚。（3）干硬性砂浆结合层：干硬性砂浆，其干硬度以手捏成团，落地即散为准。机械拌合，搅拌时间应不少于1.5min。铺砂浆前，先将其层浇水湿润，均匀刷素水泥浆一道，随即铺砂浆用刮尺压实刮平，木抹子拍搓抹平。（4）铺贴马赛克：先应找好标准。一般地两间连通的房间应由门口中间拉线，以此为标准。然后从里向外退着铺。也可以从门口开始人站在垫木板上往里铺。有镶边的房间，应先铺镶边部分。铺贴时，先在准备铺贴马赛克的范围内撒素水泥，一定要撒匀，并洒水润湿，同时用排笔蘸水将待铺的马赛克砖面刷湿，随即按控制线顺序铺贴马赛克，铺贴时还应用方尺控制方正。当铺贴快到尽头时，应提前量尺预排，早作调整，避免造成端头缝隙过大或过小。如果空隙较大应裁条嵌齐。（5）拍实：整个区域铺满后，由一端开始，用橡胶锤和拍板依次拍平板实，拍至素水泥浆挤满缝隙为止。（6）酒水、揭纸：用喷壶洒水至纸面完全浸湿为宜，切不能过多或不足。过多会使瓷粒浮起，未浸湿揭纸不易。常温下湿纸后15-25min可以试揭。揭纸的手法是，手扯纸边与地面平行方向揭，不可向上提揭。揭掉纸后对留有纸毛处应用开刀清除纸毛。（7）拨缝、灌缝：揭纸后应用开刀将不顺直不齐的缝隙拨正、拨直。然后用白水泥浆或色浆嵌缝灌浆擦缝。（8）清洁、养护：有擦缝以后，应将马赛克表面的水泥砂浆即时擦净、防止砂浆凝结、污染地面。陶瓷马赛克铺完24h后应进行养护，（撒锯末）养护4-5d后方可上人。四、质量通病及防治措施陶瓷马赛克地面常见质量通病及防治措施。地面标高超高防治措施：1•定好标高，冲好标筋，控制找平层，结合层砂浆不超高2•冲好标筋，同时在标筋上粘一块瓷粒，以控制高度缝隙不顺直，纵横错缝防治措施：1•揭纸后，拉线，用开刀将缝拨顺直，拨匀2•纵横方向拉线，用开刀将错缝拨对整齐有地漏的房间有积水

防治措施：冲标盘时，控制好最低和最高处标高点，然后向地漏做放射状冲筋空鼓、脱落防治措施：1•结合层砂浆不能太稀、铺好砂浆应即时粘贴马赛克；若撒干砂浆应洒水均匀，马赛克背面也要刷湿2•铺贴好以后一定要拍实、拍至浆嵌挤入缝隙3•严禁过早上人7.3.7地面石材施工方法准备工作1准备工作1T弹线1r试拼1r编号1T刷水泥浆结合层1r铺砂浆1r铺地面石材1r灌缝、擦缝1T打蜡防潮处理刷保护液料具准备料具要求：大理石板应按照设计要求加工，不能有明显色差，如果条件允许,在现场加工对质量会更有保证。施工工具：墨斗线、水平线、水平尺、木抹子、橡皮锤或木锤、尼龙线等。铺贴施工施工工序：清理基层f弹线f安装标准块-铺贴f灌浆f养护。施工要点清理基层：抹底层灰，要求平整、洁净，其他要求近似水泥砂浆地面。弹线：弹出中心线。在房间内四周墙上取中，在地面上弹出十字中心线，按板材的尺寸加预留缝放样分块；铺装时按分块的位置，每行依次挂线（此挂线起到棉层标筋的作用）；地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。安装标准块：标准块是整个房间水平标准和横缝的依据，在十字线交叉点处最中间安放，如十字中心线为中缝，可在十字线交叉点对角线安放两块标准块；标准块应用水平尺和角尺校正。铺贴：是大理石地面铺设的主要工序。铺贴前板块应充分浸水湿润，阴干后擦去背面浮灰方可使用；大理石板地面缝宽为1mm；粘结层砂浆为15~20mm厚干硬性水泥砂浆，抹粘结层前应在基层刷素水泥浆一遍，随拌随铺板块；一般由房间中部向四侧退步法铺贴。凡有柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子中间的部分，然后向两边展开。也可先在沿墙处两侧按弹线和地面标高线先铺一层花岗石板，以此作为标筋两侧挂线，中间铺设以此线为准；安放时四周同时往下落，并用皮锤或木锤敲击平实，调好缝，铺贴时随时检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有空隙不实之处，应用砂浆及时补上。灌浆：板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3高度，再用与面板相同颜色的水泥浆擦缝，最后用干锯末擦拭干净。养护：在擦拭干净的地面上，用干锯末或苫帘覆盖保护，2~3天内禁止上人。（三）施工注意事项铺贴时，所用材料应符合质量要求。大理石要根据图案和纹理试拼编号；铺贴时板块一定要预先浸水，必须使用干硬性水泥砂浆，并且要进行试铺；踢脚板可预先安装，也可后安装。先装时踢脚板要低于地面5mm，安装踢脚板时在其背面抹2~3mm素水泥浆并用木锤敲实，找平找直。隔日用同色素水泥浆擦缝；大理石板铺贴后，水泥砂浆达到60~70%强度方可打蜡上光；大理石地面最好预铺，对好纹理，进行编号，再正式铺贴。（四）对石材渗水现象的解决办法铺贴石板时因清洁地面水及污渍由拼缝渗透到地下。饰板侧面及底面吸收水分及污渍而先出颜色较深的水影现象，地面效果遭到破坏，颜色不一，显得很难看。为解决这一难题，采用意大利产保得石水污性防污剂涂刷石材的四个侧面和底面，防止水渍、污水渗入石材内。使用方法；将石板侧面和底面用风枪吹干净，没有灰尘，用油漆扫将防污剂涂于石板侧面和底面，等待渗透，40分钟后可干透。摆放好，2天后可用于安装。此工作在现场加工区进行。功效作用：本有机乳化聚合物深入石体，能防止任何物质渗透到石材内部气孔而保持清洁。7.3.8地面砖施工方法施工工序施工工艺2.1作业条件1、墙柱饰面、天棚（天花）粉刷吊顶施工完毕。2、门框、各种管线、埋件安装完毕，并经检验合格。3、楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石混凝土灌填密度（细小缝隙可用水泥砂灌填），并经检查无渗透现象。4、弹好+50CM水平墨线，各开间中心（十字线）及花样品种分隔线。5、地砖在铺贴前一天，应浸透、晾干备用。2.2操作工艺1、抹结合层A根据+50CM水平线，打灰饼（打敲）及用刮尺（靠尺）推好冲筋（打栏）。B浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。C根据冲筋厚度，用1：3干硬性水泥砂浆（在手握成团，不泌水为准）抹铺事层。结合层应用刮尺（靠尺）及木子（磨板）压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。D对照中心线（十字线）在结合层面上弹上面块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致一般纵横每五块面料置一度控制线）。2、地砖铺贴A根据控制线先铺贴好左右造边基准行（封路）的地砖块，以后根据基准行由内向外接线逐行铺贴。B用水泥膏（约2-3MM厚）满涂块料背面，对准接线及缝子，将地砖块铺贴上，用水木锤着力敲击至平正。C灌缝：街粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝子（过大缝子要拦细砂填灌），用锯末（木糠），棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。产品保护3、调整、擦缝的操作人员，要穿软底鞋，踩踏地砖时要垫上平整木板。4、完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆放物品，表面要覆盖保护（可撒锯末）。5、施工时不得碰坏各种水电管线及埋件。6、施工时如有污染墙柱面、门窗、立线管及设备等，应及时清理干净。3、对石材渗水现象的解决办法铺贴石板时因清洁地面水及污渍由拼缝渗透到地下。饰板侧面及底面吸收水分及污渍而先出颜色较深的水影现象，地面效果遭到破坏，颜色不一，显得很难看。为解决这一难题，釆用意大利产保得石水污性防污剂涂刷石材的四个侧面和底面，防止水渍、污水渗入石材内。使用方法；将石板侧面和底面用风枪吹干净，没有灰尘，用油漆扫将防污剂涂于石板侧面和底面，等待渗透，40分钟后可干透。摆放好，2天后可用于安装。此工作在现场加工区进行。功效作用：本有机乳化聚合物深入石体，能防止任何物质渗透到石材内部气孔而保持清洁。7.3.9轻钢龙骨吊顶施工方法及技术措施1、工艺流程图：2、操作要点：1）依据图纸吊顶标高，沿墙、柱面1m高四周弹水平标高线作为吊顶安装标准线。2）吊杆可用①8的钢筋制作，安装时先将长短适宜的钢筋调直，其中一端和①8丝杆焊接好，丝杆外露螺纹长度不应小于30rn，另一同「30角铁焊接好，角铁上开①8眼以安装①8膨胀螺丝。3）根据吊顶平面图及龙骨的排列方向和间距确定吊杆固定点，弹线并复验吊点间距，吊点间距为600〜1000皿之间，在吊点处可用冲击钻将吊点对应的楼板底打①12或①10洞口，将装有吊杆的①8膨胀螺丝固定于吊点处，并调直吊杆使之牢固不变形，确定大龙骨排列时，尽可能避开灯洞及风口等位置。4）安装大龙骨时，先将大龙骨用大吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢，大龙骨接长可用接杆件连接，大龙骨安装后进行调平，并考虑顶棚起拱高度不少于房间短向跨度的1/1000（10米跨内水平线上中心提高1公分）跨度越大起拱随之增大。主龙骨间距800X800之间。5）中龙骨用中挂件固定在大龙骨下面，吊挂件上端搭在大龙骨上，U型腿用钳子插入大龙骨内卡牢，中龙骨间距按板材尺寸而定，且不大于400X600。当间距大于400皿时，中龙骨间应增加小龙骨，小龙骨与中龙骨平行与大龙骨垂直，用小吊挂件固定。6）横撑龙骨与中小龙骨垂直，装在罩面板拼接处，横撑龙骨与中小龙骨的连接，采用中小挂件连接，再安装沿边的异型龙骨或铝角条。横撑龙骨可用中小龙骨截取，对装在罩面板内部或作边龙骨时宜用小龙骨截取，安装时横撑龙骨与中小龙骨的底面平顺，以便安装罩面板。7）龙骨调平：在安装龙骨前，因为已经拉好标高控制线，根据标高控制线,使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装宜同时完成。调平关键是调平主龙骨，只要主龙骨平整标高正确，次龙骨一般不会有倾斜、高低不平等问题。8）罩面板安装前需对已安装完的龙骨和罩面板材进行检查，龙骨底面要平整,灯洞、风口、探头、喷头等位置龙骨要留出来，如遇主龙骨则要作加固处理,一切符合要求后方可进行面板安装，固定面板钉帽要沉入面板0・5〜伽并作防锈处理，后用油漆腻子嵌平。9）阴角、阳角装饰线条的安装，采用由一个角点至双边双向流水铺安，装饰线条与不燃板间根据装饰线的不同材质采用粘接或镶钉。注意块与块间预留伸缩缝。装饰线阴阳角均采用45。拼角。3、不燃板的安装应符合下列情况：板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯横、凸鼓现象。2）不燃板的长边（即包封边）应按纵向次龙骨铺设。3）自攻螺钉与不燃板边距离：包封边以10〜15皿为宜，切割的板边以15〜20皿为宜。4）固定不燃板的次龙骨间距一般不应大于600皿，我公司采用400皿。5）钉距以150〜170皿为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔除,并在相隔50皿的部位另安螺钉。6）不燃板的接缝应妥善处理，由经理部组织专业工长认真研究采取严格防裂措施。7）不燃板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。8）螺钉头宜略埋入板面，并不使板面破损，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。9）拌制石膏腻子，必须用清水和清洁容器。10）验收标准见下表：罩面板及钢木骨架安装允许偏差及检验方法（引自GBJ301-88）项次项目允许偏差（mm）检验方法胶合板塑料板纤维板钙塑板刨花板木丝板木板123456罩面板表面平整2343用加靠尺和楔形塞尺检查立面垂直3444用2m托线板检查压条平直333—拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查接缝平直3333接缝高低0.51—1用直尺和塞尺检查压条间距223—尺量检查7钢顶棚方木木骨架主筋截面尺寸原木（梢径）-3-5尺量检査8吊杆、搁栅（立筋，横撑）截面尺寸-29顶棚起拱高度短向跨度1/200±10拉线、尺量检查10顶棚四周水平线±5尺量或用水准仪检查4、成品保护：吊顶装饰安装完毕后，不得随意剔凿，严禁上下人损坏吊顶安灯具、风口等时不得损坏和污染吊顶；后续作业时，应采取保护措施，以防污染。5、跌级天棚施工，在地面上开线弹墨定位，再用悬垂挂线定出吊装跌级造型的准确位置。安装好吊装的支撑吊杆，试吊后临时挂起，通线后调平，再把跌级造型件紧固。所用木方、夹板均要进行防火、防虫处理。7.3.10石材板湿挂安装施工工艺1材料准备1.1水泥：一般采用强度等级为32.5或42.5普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。水泥进场需核査其品种、规格、强度等级、出场日期等，并进行外观检査，做好进场验收记录。当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。1・2砂子：粗砂或中砂，用前过筛。不得含有草木、泥沙等杂质，含泥量不得大于3%。1.3大理石、磨光花岗岩：应符合设计及国家产品标准规范的规定，对室内用花岗岩的放射性应进行进场取样复验。1・4石材防护剂：石材防护剂的使用应符合设计要求。石材防碱涂料是在石材板背面涂刷，以防止因灌浆水泥水化时析出大量氢氧化钙而影响石材表面的装饰效果（俗称泛碱）。1・5其他材料：如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件;应配备适量与大理石或磨光花岗岩等颜色接近的各种石渣和矿物颜料;胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。2主要机具主要施工机具：磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。3作业条件3.1挂石材板的墙体应完成质量验收并合格，墙体上机电设备安装管线等应完成隐蔽工程验收。3.2墙面上的后置件应做现场的拉拔强度检测，其拉拔强度应符合设计要求。3.3墙面弹好+500mm水平线。3.4脚手架或吊篮提前支搭好，应选用双排架子（室外高层宜采用吊篮，多层可釆用桥式架子等），脚手架距墙间隙应满足安全规范的要求，同时宜留出施工操作空间，架子步高要符合施工规程的要求。3.5墙面有门窗的可把门框、窗框立好，用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严密。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。3.6大理石、磨光花岗岩等进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式挂贴时按号取用。3.7大面积墙面施工前应先做样板墙，经有关各方确认后方可大面积施工。8石材板安装完成后，应设专人进行测温控制和保护管理，保温养护不少于7天。在养护期应防止墙面受到震动、撞击、水冲、受冻及表面污染。4操作工艺4.1工艺流程：钻孔剔槽—穿铜丝或镀锌铅丝*焊钢筋网*弹线石材刷防护钻孔剔槽—穿铜丝或镀锌铅丝*焊钢筋网*弹线石材刷防护f基层准备—-^70安装石材・分层灌浆f擦缝、清洁4.2操作工艺：1）钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm,深度为12mm,孔位距石板背面以8mm为宜。如大理石、磨光花岗岩，板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用云石机轻轻剔一道槽,深5mm左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。若饰面板规格较大，如下端不好拴绑镀锌钢丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面的一侧，采用手提轻便小薄砂轮，按规定在板高的1/4处上、下各开一槽（槽长约30〜40mm,槽深约12mm与饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面和不反碱为宜），可将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做。2）穿铜丝或镀锌铅丝：把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝插进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石或磨光花岗石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。3）焊钢筋网：首先剔出墙上的预埋件，把墙面镶贴大理石的部位清扫干净。先绑扎一道竖向①6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎大理石或磨光花岗石板材所用，如板材高度为600mm时，第一道横筋在地面以上100mm处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铅丝。第二道横筋绑在500mm水平线上70〜80mm，比石板上口低20〜30mm处，用于绑扎第一层石板上上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每600mm绑一道横筋即可。4）弹线：首先将要贴大理石或磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直。应考虑大理石或磨光花岗石板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般大理石、磨光花岗石外皮距结构面的厚度应以50〜70mm为宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石或磨光花岗石等外廓尺寸线。此线即为第一层大理石或花岗岩等的安装基准线。编好号的大理石或花岗岩板等在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙）。5）石材防护剂（防碱）处理：石材表面充分干燥（含水率应小于8%）后，用石材防护剂进行石材背面及四边切口的防护处理。石材正立面保护剂的使用应根据设计要求。如设计要求立面涂刷保护剂，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木枋上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂。6）基层准备：清理预做饰面石材的墙体表面，要求墙面无疏松层、无浮土和污垢，清扫干净。同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。7）安装大理石或磨光花岗石：按部位、按编号取石板用铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋拴牢即可，把石板竖起，便可绑大理石或磨光花岗石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙一般为30〜50mm。用靠尺板检查调整木楔，再拴紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平直、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在大理石或磨光花岗石板上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆。（如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好）8）分层灌浆：把配合比为1:2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状，用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰到石材板，边灌浆边用小铁棍轻轻插捣，使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为150mm，不能超过石板高度的1/3，隔夜再浇灌第二层，每块板分三次灌浆，第一层灌浆很重要，因要锚固石材板的下口铜丝又要固定石材板，所以要谨慎操作，防止碰撞和猛灌。如发生石材板外移错动，应立即拆除重新安装。9）擦缝、清洁：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石材板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。10）柱子贴石材饰面板：安装柱面大理石或磨光花岗石，其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法相同，要注意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子，双面卡住石材板，以防止灌浆时大理石或磨光花岗石板外胀。5质量标准5.1主控项目：1）饰面板（大理石、磨光花岗石）的品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求和有关产品标准的规定。室内用花岗岩放射性复验应符合国家现行有关标准规范的规定。2）饰面板上开孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。3）饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。5.2一般项目：1）饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂纹和缺损。石材表面应无泛碱等污染。2）饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。3）用湿作业法施工的饰面板工程，石材应进行防碱背涂处理。饰面板与基体之间的灌注材料应饱满、密实。4）饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。5）大理石、磨光花岗石安装的允许偏差和检验方法应符合表5.2的规定。大理石、磨光花岗石允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直2用加托线板和尺量检查2表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺检査3阴阳角方正2用20cm方尺和楔形塞尺检查4接缝平直2拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检査5墙裙上口平直2拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查6接缝高低0.5用钢板短尺和楔形塞尺检查7接缝宽度偏差1拉5m小线和尺量检查6成品保护6.1大理石、花岗石的柱面、门窗套等安装完后，应对所有面层的阳角及时用木板保护。同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇的砂浆。特别是铝合金门窗框扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染和锈蚀。6.2石材板在填充砂浆凝结前应防止快干、曝晒、水冲、撞击和振动。6.3拆改架子和上料时，严禁碰撞石材饰面板。6.4在涂刷的石材保护剂未干燥前，严禁清扫渣土和翻动架子脚手板等。6.5已完工的石材饰面应做好成品保护。7应注意的问题7.1接缝不平，高低差过大：主要是基层处理不好，对板材质量没有严格挑选，安装前试拼不认真，施工操作不当，分层灌浆一次过高等，容易造成石板外移或板面错动，出现接缝不平、高低差过大。7・2空鼓：主要是灌浆不饱满密实所致。如灌浆稠度小，使砂浆不能流动或因钢筋网阻挡造成该处不实而空鼓；如砂浆过稀也容易造成漏浆，或由于水分蒸发形成空隙而空鼓。此外，最后清理石膏时，剔凿用力过大使板材振动空鼓；缺乏养护，脱水过早也会产生空鼓。7・3开裂：有的大理石石质较差，色纹多，当镶贴部位不当，墙面上下空隙留得较小，常受到各种外力影响，出现在色纹暗缝或其他隐伤等处，产生不规则的裂缝。镶贴墙面、柱面时，上下空隙较小，结构受压变形，使饰面石板受到垂直方向的压力而开裂。施工时应待墙、柱面等随结构沉降稳定后进行，尤其在顶部和底部，安装板块时，应留有一定的缝隙，以防结构压缩、饰面石板直接承重被压开裂。7.4墙面碰损、污染：主要是由于块材在搬运和操作中被砂浆等脏物污染，不及时清洗，或安装后成品保护不好所致。应随手擦净，以免时间过长污染板面，此外，还应防止酸碱类化学物品、有色液体等直接接触石材表面造成污染。7.5灌注砂浆的温度不应低于5°C,灌注砂浆硬化初期不得受冻。冬季施工室内环境温度不应低于5°C,气温低于5°C时，灌注砂浆可掺入外加剂，外加剂应符合国家现行产品标准的规定，其掺量应由试验确定。7.6夏季烈日或高温天气墙面安装大理石或磨光花岗石，灌浆时应有防止曝晒的可靠措施。7.7高处作业应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）的相关规定；脚手架搭设应符合有关规范要求。现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》的相关规定。7.3.11石材干挂墙面施工方法及技术措施施工技术材料要求石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制和检查其抗折、抗拉、抗压强度以及吸水率等性能；合成树酯胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能；玻璃纤维网格布：石材的背衬材料；防水胶泥：用于密封连接件；防水胶条：用于石材边缘防止污染；嵌缝膏：用于嵌接石材接缝；罩面涂料：用于石材表面防风化、防污染；膨胀螺栓、连接铁件、连接的不锈钢针等配套的不锈钢垫板、垫圈、螺帽及固定在钢架上的各种设计和安装所需用的连接件。以上材料必须符合质量规范的要求。作业条件检査石材质量、规格、品种、数量、力学性能和化学性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作；搭设双排架子处理结构基层，焊接钢架，并做好防腐蚀、防锈处理；做好隐蔽预检记录，经隐蔽工程验收合格后，方可进行石材安装；水电设备、墙上预埋件已安装验收完成，垂直运输机具均已事先准备好；外门窗已安装好，并通过检查验收；对施工人员进行技术交底时，应强调技术、安全措施，质量要求，成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完工的成品。大面积的施工应先做样板，经有关技术质检部门鉴定合格后，方可组织大面积施工。操作工艺工艺流程：工地收货f石材挑选、编号一背面刷胶一贴柔性加强材料一大角挂两竖直钢丝f结构上弹出垂直线f清理结构表面f挂水平位置线f支底层板托架-放置底层板用其定位-调节与临时固定-结构钻孔并插固定螺栓f焊钢架f镶不锈钢固定件f用胶粘剂灌下层石材上孔f插入连接钢针f将胶粘剂灌入上层石材的下孔内f临时固定上层石材板f钻孔插入膨胀螺栓f镶不锈钢固定件f镶顶层石材板f嵌板缝密封胶f饰面板刷两层罩面剂。工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检査材料的规格型号是否明确，与料单是否相符。发现石材颜色明显不一致时，要单独码放，以便退还厂家；若发现裂纹、缺楞掉角的，在不影响装饰效果的情况下，可修理使用，严重的不可使用。要注意石材的堆放场地要夯实，加垫10cmX10cm通长方木，并钉上胶条，令其高出地面8cm左右，让石材按75°立放斜靠在专用钢架上，每块石材之间，要用薄膜隔开，靠紧码放，防止粘在一起或倾斜；石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树酯胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线，并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用径纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检査垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用直径1・0~1・2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁质量为8~10kg，上端专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。支底层饰面板托架:把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层厂石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔使用冲击钻，上直径12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60~80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。底层石板安装:把侧面的连接铁杆安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。其后用1:2.5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面上设排水管。石板上孔抹胶及插连接钢针：把1:1・5的白水泥环氧树酯倒入固化剂、促进剂，用小捧搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的直径4接钢针通过平板上的小孔插入直至成板孔，上钢钱前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。顶部面板安装:顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下云250mm，吊点可设在连接铁杆上，可釆用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在花岗石板间缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条，背衬条嵌好后离装修面5mm,最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。清理花岗石表面，刷罩面剂：把花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净,若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅勺，防止成膜时不均。除刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流挂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。亦可参考金属饰面板安装工艺中的固定骨架的方法，来进行花岗石饰面板等干挂工艺的结构连接法的施工，尤其是室内干挂饰面板安装工艺。干挂节点石材干挂节点分串连式、独立式和压码式等。串连式就是用一个或一组挂件将上下板串连固定在一起，既托勾上面板，又勾下面板。串连式又分两件式（托板与挂勾分开）和一件式。独立式有通槽、长槽、短槽之分；串连一件式也有长槽、短槽之分。分述如下：串连两件式国内过去常用的钢销式固定，就属于串连两件式。钢销为①5或①6不锈钢棒，长50〜60,和托板是分开的，托板上有孔，钢销穿过托板孔，固定上下板。这种固定方式，由于受力面小，应力集中，难于对准上下石材孔，逐渐被淘汰。有把钢销改为小钢板，受力有改善，但小钢板与托板仍然是分开的，固有缝隙可以活动，不够牢固，用得不多。串连一件式目前用得比较普遍。把板勾与托板作在一起，作成T型，固定上下板。托板与板勾板可分成两块板，用不锈钢焊条焊在一起。也可用一块板把板端弯起15mm左右，弯成燕尾形，即一部分往上弯，固定上面板，一部分往下弯，固定下面板。板边开槽，板勾伸入，用胶粘牢。根据板宽度，一般用两个挂件（用三个挂件，不容易保证同时受力）。挂件可宽可窄，根据计算和板宽度协调确定。挂件宽120以下，用短槽；超过120,用长槽。这种挂法克服了钢销式的缺点，但仍然是上下两块串连在一起，施工只能从下往上，不容易检修和拆换。安装时既要照顾下，又要照顾下，为避免多次试装的烦恼，工人们往往把槽开得很宽，降低了石材的安全度。支承结构石材干挂总是有支承结构。利用主体结构作支承结构，石材通过挂件、角码或加连接钢板直接挂在主体结构上。混凝土剪力墙面、柱面、梁面，可以直接挂石材。这种方法，不仅省工，省料，而且能很好的适应温度变形和主体结构变形。缺点是墙面不平，不垂直，要用多种规格的挂件和角码来调正，打孔较多，容易碰着钢筋等。可以把石材的块作得大一些，以减少打孔量。墙上孔位不允许有大偏移，有时难以作到；还有角码受力后容易往下滑动。为此，在角码与墙面之间加一块连接钢板，用两个螺栓将钢板固定在墙面上，然后将角码焊在钢板上，这种方法费工费料，但块大