气分装置开工方案6(1)1500字

气分装置开工方案6(1)1500字

双脱装置开工方案蓝星石油有限公司大庆分公司DCC厂20xx-06-01双脱装置开工方案一、装置开工条件1、装置检修结束、设计合理、管线仪表符合要求，资料齐全。2、操作规程、安全规程、工艺卡片、开工方案、岗位记录、台帐齐全。3、操作工经技术练兵，素质符合要求。4、安全措施齐全、消防器材、喷淋系统灵敏、报警器灵敏、防护用具齐备。5、原、辅材料、消耗备品、零配件、办公用品齐全，工具充足。6、辅助系统引入装置前，并且达到指标运转。火炬、放空、废水下水通畅。7、管线外网盲板安装，并做记录。8、伴热合理通畅。9、场地干净、标志明显。10、人员、操作工、钳工、维修工、调度作好准备。11、原料充足，装置内所有的管线、设备吹扫、调试、试压、试密、氮气置换结束。二、开工程序开工前要对装置工艺流程再进行一次彻底检查，检查各物料阀的开关情况。（一）干气、液化气系统开工1、建立液封1）装溶剂MDEA06-C-101、06-C-102、06-C-103装溶剂，溶剂量不足，补充溶剂。2）装碱液（液化气脱硫醇部分）（1）在06-D-302A/B内配制10%碱液（30%NaOH+除盐水）。（2）配制抽提碱液（15%NaOH含催化剂碱液）：在06-D-205中配制（30％NaOH+除盐水+催化剂）。（3）向二硫化物分离罐06-D-203加碱液至60％液位。（4）向碱液抽提塔、和碱液氧化塔加碱。（5）向水洗水罐06-D-204内给水，启泵将水经混合器向液化气水洗罐06-D-202内注水，当液化气水洗罐液位达到30%时，停泵06-P-204A/B，停止向水洗水罐06-D-204内给水。2、引氮气进行系统充压联系调度收氮气进行系统充压。3、建立碱液循环、三塔溶剂循环1）碱液循环（液化气脱硫醇部分）（1）改好碱液循环流程。（2）碱液氧化塔06-C-202引入非净化风，非净化风进入碱液空气混合器06-M-203与碱液混合后进入碱液氧化塔塔06-C-202，将二硫化物分离罐06-D-203压力提高到0.4MPa，投用压力自控阀调节系统压力，用泵06-P-201A/B调节抽提碱液循环量。2）溶剂循环（干气液化气脱硫系统）（1）改好溶剂循环流程。（2）投用自控仪表。4、开溶剂再生和碱液再生1）开溶剂再生（1）酸性气线上排凝阀全关，再生塔底沸器加热蒸汽脱水。（2）换热器通冷却水。（3）改好溶剂再生塔，再沸器供热流程，蒸汽引到再沸器前。（4）缓慢引蒸汽入06-E-103，以每小时30℃的速度升温到123.7℃（5）开溶剂再生塔2）开碱液再生（1）投碱液冷却器06-E-202A/B循环水，控制碱液出口温度40℃。（2）投用06-E-201蒸汽加热，控制碱液出口温度50℃，5、进料1）打开所用安全阀上、下游手阀，关闭付线阀。2）液化气、干气引入装置内。3）平衡压力：稍开液化气、干气进塔和出装置阀，直到塔06-C-101、06-C-102压力稳定为止。4）给干气脱硫塔进料。5）启泵给液化气脱硫塔进料。6）调整操作：把各部分温度，压力控制在工艺指标范围内。7）视系统溶剂量和溶剂浓度情况补充溶剂，碱液系统也一样调整。8）投用所有仪表。（二）汽油脱硫醇部分开工1、开工准备1）全面检查2）反应器装填活性炭加催化剂。3）装活化剂、防胶剂。、开工步骤1）碱液配制在06-D-302A/B加30%碱液和除盐水配制10％碱液。2）引汽油进装置、进料联系稳定岗引汽油至06-D-301，至60%液位。启动汽油原料泵06-P-301A/B和碱液泵06-P-305A/B，给电分离器进料，按流程顺序操作。3）调整操作（1）根据产品质量变化，适当补碱或补活化剂。（2）调节非净化风量，调节各容器压力、温度在指标内。2

第二篇：气分装置开工方案6(2)3600字MTBE装置开工方案蓝星石油有限公司大庆分公司DCC厂20xx-06-01MTBE装置开工方案一、装置开工准备1、逐条管线检查是否还留有没拆的盲板，关闭所有阀门。2、各种消防器材、消防设施完好，试通系统的消防蒸汽。3、各种防毒面具、防毒手套、眼镜准备齐全。4、所有设备的液面计、压力表、温度计、安全阀应处于投用状态。5、进入装置的人员，严禁穿带钉子的鞋或化纤衣服，严禁铁器相互碰击或摩擦。6、玻璃板液面计、针型阀、采样阀安装好。7、各脱水阀、排凝阀、放空阀处于关闭状态。8、引蒸汽、电、N2入装置。9、联系化验室及罐区做好准备。二、开工程序开工前要对装置工艺流程再进行一次彻底检查，检查各物料阀的开关情况。（一）催化剂的装填1、催化剂装填的准备工作树脂催化剂的直径平均为0.5mm的小球，且流动性很好，所以催化剂装填必须认真仔细。首先是装好催化剂的支撑格栅，然后将带不锈钢丝网的支撑板拼放在支撑格栅上，用螺钉紧固，再用无灰石棉绳填满不锈钢丝网的拼块之间的缝隙、拼块与塔壁之间的缝隙里，再用锤子和扁铲将这些石棉绳捣实，不许有任何细洞，以防止催化剂小球从这些小孔流失。再在这些拼块缝里充填石棉绳，再捣实，直至这些拼块缝充满了石棉绳为止。然后在这些石棉绳上面放上不锈钢压板，并用螺栓紧固，然后在这层不锈钢丝网上堆放φ2mm瓷球200mm厚。催化剂就可以堆放在这瓷球之上。醚化反应器内有三个床层段，催化蒸馏塔内有12个床层段，都需要用这种方法铺设催化剂的支撑结构，然后可以分别向反应器和催化蒸馏塔中装填催化剂。2、催化剂的装填方法我们装催化剂是用吊车或卷扬机将催化剂吊到各个平台上，然后用人工将催化剂经催化剂装入口装到各催化剂床层中。（二）开车前催化剂的脱水一般情况下，新鲜的催化剂含有50%左右的水，催化剂和水有很强的亲和力。如果不将这些水份脱除，直接引入C4组份，则床层会有剧大的阻力，它能够破坏设备等。所以催化剂中的水必须脱除。催化剂中的脱水方法是用甲醇置换法。离子过滤器、预醚化反应器中催化剂的脱水：离子过滤器08-SR-001A/B、预醚化反应器08-R-001的容积约25m3，空体积约10m3甲醇进料泵08-P-002A/B的体积流量是V=5m3/h，所以启动甲醇进料泵向离子过滤器08-SR-001A/B、预醚化反应器08-R-001进甲醇约6-7小时，使离子过滤器08-SR-001A/B、预醚化反应器08-R-001充满甲醇（08-R-001底部出口阀门关闭），08-R-001上部排空阀流出甲醇说明08-R-001己满，关闭放空阀。打开08-R-001底部出口阀，使甲醇流到甲醇原料罐08-D-002中。关闭08-D-002甲醇进料阀。让甲醇在08-D-002一08-P-002A/B一08-SR-001A/B一08-R-0013一08-D-002之间循环。循环10个小时后放出这些含水甲醇到08-D-003。08-D-003中有含水甲醇后，就开始向甲醇回收塔08-C-002进料，回收08-D-003中的甲醇。然后离子过滤器08-SR-001A/B、预醚化反应器08-R-001再经第二次醇洗脱水，脱水方法与第一次相同。经过10小时循环后，分析甲醇水溶液中甲醇的浓度，当甲醇含量达80%以上时为合格。甲醇回收塔08-C-003回收甲醇通过管道返回到罐区存放。（三）开工步骤1、预醚化反应器的开工步骤1）预醚化反应器进料前，先将离子过滤器（08-SR-001A/B）的出口阀门关闭，启动C4进料泵(08-P-001A/B)和甲醇进料泵(08-P-002)向离子过滤器（08-SR-001A/B）、预醚化反应器（08-R-001）冷进料。2）让碳四充满离子过滤器（08-SR-001A/B）、预醚化反应器（08-R-001），在进C4过程中，注意预醚化反应器（08-R-001）内有惰性气体，需从反应器顶部放空口排气，排完气体后及时关闭阀门。3）预醚化反应器（08-R-001）内充满物料后，打开反应器底部付线，让预醚化反应器中物料经过付线流到碳四原料罐（08-D-001）中。此时应停止碳四原料罐（08-D-001）和甲醇原料罐（08-D-002）的进料管线上阀门。让物料在08-D-001－08-P-001A/B－08-SR-001A/B－08-R-001－08-D-001之间循环，循环量约为10～20m3/h左右。4）物料循环的同时启动外循环泵（08-P-003A/B），按设计循环量开通外循环流程。在物料循环时间约4小时后采样分析，如果预醚化反应器（08-R-001）中的异丁烯含量小于2%时，可以向催化蒸馏塔下塔（08-C-001B）出料，如果异丁烯含量大于2%，需继续循环。取样分析时，还需注意甲醇的含量，甲醇量如果过量，视为正常，如果醇烯比小于1.0，应该单独补充甲醇。5）当预醚化反应器（08-R-001）中物料合格后，关闭预醚化反应器出口至碳四原料罐（08-D-001）的循环系统，开启预醚化反应器出口至催化蒸馏塔下塔（08-C-001B）出料，同时将预醚化反应器也改为正常进料和出料。C4和甲醇的进料量为额定量的70%左右。进料预热器同时启用。预醚化反应器出口设有压力控制阀，通过压控阀控制预醚化反应器的出口压力、出料。6）在改为正常进料前，一定要保持醇烯比大于1.0。避免因醇烯比低，造成异丁烯聚合而引起的超温、催化剂失活。2、催化蒸馏塔的开工步骤1）预醚化反应器反应混合物料进入催化蒸馏塔内来，使塔釜液位达4/5。2）向再沸器进蒸汽加热，釜温上升速度为20℃/小时。3）塔顶排放不凝气，至有C4从排气口排出后，关闭阀门。4）给冷凝器进循环水，塔顶压控仪表预计压力在0.6MPaG左右。5）当回流罐有液位出现，打开放空阀，排出回流罐的不凝气后，排放完毕及时关闭该阀。6）回流罐液位达2/3时，启动回流泵，向塔顶打回流，回流量由小到大，视回流罐液位而定，及时调整加热蒸气，使回流量到额定值。7）调整塔压、塔温、回流和灵敏点温度，逐渐达到设计值。8）从回流泵口采样分析C4组份，察看异丁烯的转化率情况。如果塔顶的异丁烯含量小于额定值后，塔顶可以出料。9）开车初期，塔釜产物主要杂质是甲醇、叔丁醇、水份等。只要C4含量小于0.5%，说明提馏段的分离作用是有效的，可以将含杂质的MTBE产品送至罐区。10）塔釜、塔顶产品都合格后，逐渐提高到满负荷操作，再调整蒸汽和循环水量，平稳后，将仪表由手动打到自动，转为正常生产。3、甲醇水洗塔的开工步骤：1）设定水洗塔顶压力。比如是0.6MPa。2）设定水洗塔顶扩大段的界面高度为1/2，以此做为塔底出水控制阀参数。3）向水洗塔内注入无离子水，水液面高度在扩大段10～20%。4）向水洗塔进C4物料，流量由小到大，慢慢提到额定量，未反应C4物料从塔顶排出到未反C4缓冲罐（08-D-005）。5）密切观察水洗塔扩大段界面的变化，注意塔底出水调节阀的工作情况。6）向水洗塔连续进萃取水，保证额定流量，甲醇水从塔底排出，向甲醇回收塔流去。7）当C4和水洗水进料平稳后，调整界面计的界面高度，相对稳定后，取样分析，观察萃取效果。8）如果未反C4中甲醇含量偏高，调整水洗水量和扩大段界面高度，直至合格为止。4、甲醇回收塔的开工步骤：1）向甲醇塔进料。2）当塔釜液面上升到2/3～4/5时，停止进料。3）对再沸器进蒸气加热，加热速度为20℃/小时。4）当塔釜液位低于1/2时，再向塔进料，维持1/3～2/3液位。5）对塔顶冷凝器进循环水，使塔顶汽相物料冷凝为液相。6）当回流罐液位达2/3时，启动回流泵向塔顶打回流，回流量由小到大。7）调整加热蒸汽量和回流量的关系，使回流量加大到额定值。8）实行全回流操作，使塔釜和回流罐液位都在1/2左右。9）当塔顶甲醇纯度达99%时，塔釜水中甲醇为0.1%时，可改为连续进料出料。10）开始进料为正常的70％负荷，稳定后，产品合格后，改为满负荷生产。三、开工要点说明1、成立分厂开工领导小组2、开工前完成开工方案、盲板方案、开工扫线流程图、开工网络图的编、审、批3、检修项目，技措项目经过各级主管部门验收签字，确保项目无遗漏，质量无问题4、进行改造项目交底，组织员工岗位技术学习、练兵，经考试合格后上岗5、严格执行开工方案6、开工操作统一指挥、分工负责，互相配合7、开工过程中要做到十不:不跑料、不串料、不排料、不超温、不超压、不打水锤、不损坏仪表、不着火、不爆炸、不伤人。8、开工人员按要求配带劳动保护用品9、低压容器扫线时不得超压10、扫线时计量表、控制阀门改走副线11、管线、设备通蒸汽扫线前必须排净存水，给蒸