离心泵培训课件

离心泵检修培训

IH80-65-160型离心泵检修一、IH型离心泵结构IH80-65-160型离心泵二、IH型化工泵的拆卸3.拆卸附属设施，如压力表、真空表、传感器、附属接管等。4.拆下泵进出口连接螺栓整齐摆放，检查螺纹件情况，做好记录。5.拧松中间支架与泵体连接螺栓、中间支架与悬架连接螺栓6.拆下地脚螺栓、支座与托架连接螺丝7.拆卸中间支架与泵体连接螺栓，用启盖螺钉打开泵盖，拆下泵体用启盖螺钉打开泵盖，拆下泵体，取下两个密封圈记录叶轮与口环间隙

9.拆卸中间支架螺栓、中间支架、泵盖、机械密封拆卸中间支架螺栓，沿轴向移动取下泵盖、机械密封和中间支架

12.解体机械密封清洗机械密封，检查记录。注意保护机械密封的密封面

四、泵联轴器的找正找正采用二表找正法（一点法），找正记录完整，计算（只计算垫片调整量）有公式，调整后有记录。(联轴器找正技术要求：径向偏移≤0.03mm，轴向偏移≤1/1000D)IH型化工泵联轴器为固定式（刚性），中心线应该保持严格的同轴，必须很精确的找正对中，否则将会在轴和联轴器中引起很大的应力，甚至会引起整台机器和基础的振动。1.联轴器偏移情况的分析①a1＝a3，s1=s3，②a1≠a3，s1=s3③a1=a3，s1≠s3④a1≠a3，s1≠s32.联轴器找正时的测量方法在偏移不大的情况下，最后所测得的数据应该符合下列条件：a1十a3=a2十a4s1+s3＝s2十s4a3＝a2+a4-a1s3=s2+s4-s13.联轴器找正时的计算和调整I为从动轴，Ⅱ为主动轴。s1＞s3、a1>a3步骤二：再使两半联轴器同轴由于a1>a3，即两半联轴器不同轴，其原有径向位移量（偏心距）为，再加上在第一步找正时又使联轴器中心的径向位移量增加了y(mm）。所以，为了要使两半联轴器同轴，必须在主动机的支脚1和2下同时加上厚度为（y+e)mm的垫片。五、开车前准备、试车与停车1.试车前准备1）确认各项检修工作已完成，检修记录齐全，检修质量符合本规程检修质量标准，仪表及联锁系统齐全、准确、灵敏可靠2）检查托架内润滑油量是否适量、油位计是否完好。3）未接联轴器前先检查电动机的转向，与泵的转向箭头一致后，接好联轴器。4）在装好机械密封或填料和联轴器后可方便地用手转动泵轴，应无碰擦现象。5）泵在吸上情况下使用，起动前应灌泵或抽真空，打开泵出口管线的排气阀，驱除泵中的空气后，将出管的阀门关闭。6）全开泵入口阀，打开密封冲洗液及密封气阀7）起动前检查基础螺栓、连接螺栓有无松动，压盖是否歪斜，以及润滑油和冷却水的供应情况。8）检查电源、静电连线和管道连接状况9）起动前要把泵的现场清理干净3.运行1）经常检查泵和电机的发热情况（轴承的温升不应超过75℃）及油位计供油情况。2）不能用吸入阀来调节流量，避免产生汽蚀。3）泵不宜在低于30％设计流量下连续运转，如果必须在该条件下连续运转，则应在出口处安装旁通管，排放多余的流量。4）注意泵运转有无杂音，如出现异常状态时，应及时消除或停车检查。4.停止1）缓慢关闭出口管路阀门（如果泵在倒灌情况下使用，还要关闭吸入管路的阀门）并关闭各种仪表的开关。2）切断电源。3）如果密封冷却采用外部引液时，还要关闭外引液阀门。4）如果环境温度低于液体凝固点时．要放净泵内的液体，防冻裂。5）如果长时间停车不用，除将泵内的腐蚀性液体放净外，各零部件应拆卸清洗干净尤其是密封腔。最好是将泵拆下清洗后重新装好，除涂油防锈处理和封闭泵进、出口外，还应定期检查。六、可能发生的故障原因及消除方法七、检修周期检修类别小修大修检修周期618八、检修内容1.小修项目（1）检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承游隙。（2）检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。（3）检查清理封油和润滑等系统。（4）处理在运行中出现的一般缺陷。九、检修与质量标准1.拆卸前准备1.1掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。1.2备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。1.3切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。查阅停机前轴承温度及泄漏点。2.拆卸与检查2.1拆卸附属管线，并检查清扫。2.2拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。2.3测量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承。2.4拆卸密封并进行检查。2.5测量转子各部圆跳动和间隙。2.6拆卸转子，测量主轴的径向圆跳动。2.7检查各零部件，必要时进行探伤检查。2.8检查通流部分是否有汽蚀冲刷、磨损、腐蚀结垢等情况。3.联轴器（1）半联轴器与轴配合为H7/js6。（2）联轴器两端面轴向间隙一般为2～6mm。（3）联轴器的对中要求值应符合制造厂要求。（4）联轴器对中检查时，调整垫片每组不得超过4块。联轴器形式径向允差端面允差刚性0.060.04弹性销柱塞式0.080.06齿式叠片式0.150.084.轴承卸下轴承箱上的丝堵并放油。使用适当的拉拔器，卸下半联轴节和键，卸下螺钉和轴承盖及挡油圈。（1）承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/js6。（2）仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/k6。（3）滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7/h6。（4）凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.02～0.06。（5）滚动轴承拆装时，采用热装的温度不超过120℃，严禁直接用火焰加热，推荐采用高频感应加热器。（6）滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音，保持架完好。5.机械密封（1）压盖与轴套的直径间隙为0.75～1.0mm，压盖与密封腔间的垫片厚度为1～2mm。（2）密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为Ra3.2。（3）安装机械密封部位的轴或轴套，表面不得有锈斑、裂纹等缺陷，粗糙度Ra1.6。（4）静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持1～2mm的轴向间隙。（5）弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求。（6）机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反。（7）压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面偏斜。（8）静环装入压盖后，应检查确认静环无偏斜。6.转子6.转子6.转子6.转子叶轮清洗并检查叶轮转子检查两侧轴套有无裂纹，表面应光洁无明显沟痕。检查两侧轴套表面沟痕较浅时进行修复，沟痕较深时进行更换。检查两侧轴套与泵轴之间是否有相对转动，如有相对转动应更换。新更换的叶轮组件，应在水平放置的两平行轨道上测试其静平衡情况，若不平衡量超过规定要求，可在超重处用磨削法去掉一定质量，同时要保证叶轮的强度，直至符合要求为止。叶轮与轴的配合为H7/js6。更换的叶轮应做静平衡。平衡校验，一般情况在叶轮上去重，但切去厚度不得大于叶轮壁厚的