级直齿圆柱齿轮减速器的设计

……2

……………………

…

…3 ………………

…

…

………

………

…3

………………… ……3

……………………… …3

…………………3 ……… …

4

…

…

…

…

…

…

…

…

…

…

…

…

…

…

…

…

…

…

4

………………

4

…………………5

…………… 6 ……………………

………6 …………………

6 ……………… …………

8

…………………8 …………………10 …………………11 ……………………11

…………… 15

…………… 16

………………… ………

16 ……………………16

………………16

…………… 17

……………17 ……………………17

…

…

…

…

…

…

…

…

…

…

…

…

…

…

…

…

…

1

9

………………19

………………19 …………………20

………………20 ……………………

一.设计题目

二．运输机的工作条件

1.电动机 3.减速器 5.滚筒 三、设计任务1.选择电动机型号；2.计算皮带冲动参数；3.选择联轴器型号；4.设计二级斜齿圆柱齿轮减速器。四、设计成果1.二级圆柱齿轮减速器装配图一张；2.零件工作图

3.设计计算说明书

传动方案分析(1)外传动为

(2)减速器为两级展开式圆柱齿轮减速器。(3)方案简图如下：、该方案的优缺点

、传动方案确定

2、

电动机类型和结构型式

Y(IP44)笼型封闭自扇冷式电动机,具有

选择电动机容量p

d

p

w

p

pw

w

FV

:

:

:

:

FV

FV

w

p

p

ed

d

p

。(2)两级齿轮传动的传动比

i(2)两级齿轮传动的传动比

i

i

ii

总传动比的确定及各级传动比的分配

in

: 电动机满载转速

1440r/minn

i

i

l(3)齿轮传动中，高低速级理论传动比的分配ih

i

l

i

h

i

~

i

h

l

i

i

i

i

i

i

h

l

l

i

h

运动和动力的参数计算

4、

原始数据P

d

d

d

i

设计计算（1）

=KA·Pd

=KA×Pd=×= （2）选取普通

（3）确定带轮基准直径

dd

d

d

mm

d

d

i

d

mm

,式中ξ

d

d

d

mm

m/

d

d

m

5～25m/s

id

d

（4）确定普

根据（dd1+dd2）<

2（dd1+dd2）

４00mm

(d

d

d

dd

d

(d

d

＝441ｍｍ（5）验算主轮上的包角

（6）计算

P0=ｋｗ K

K

K

l

K

l

=６

KKl

F

K

q——V

F

F

m

（8）计算作用在轴上的压轴力

F

、高速级减速齿轮设计（直齿圆柱齿轮）

Z2=Z1i=34×=89

（1）设计准则，按齿面接触疲劳强度计算，再按齿根弯曲疲劳强度校核。（2）按齿面接触疲劳强度设计，T1=×P/n=×384=116142

N·mm бHILin=560

at=60×(8×360×10)=×109

N1/u=×109/=×109查得接触疲劳寿命系数；ZN1=

；YN1=1

查得接触疲劳安全系数：SFmin=

V1/100)=×(34/100)m/s=0.44m/s

d

d

mm取标准模数：m=2mm

d1=mz1=2×34=68mmd2=mz2=2×89=178mma=m(z1＋z2)/2=123mmb=φddt=1×68=68mm

查得，YFS1=，YFS2=

校核大小齿轮的弯曲强度.、低速级减速齿轮设计（直齿圆柱齿轮）

(1)设计准则，按齿面接触疲劳强度计算，再按齿根弯曲疲劳强度校核。(2)按齿面接触疲劳强度设计，T1=×P/n=×148=301341

N·mm бHILin=560

at=60×148×(8×360×10)=×109

N1/u=×109/=×108查得接触疲劳寿命系数；ZN1=

；YN1=1

查得接触疲劳安全系数：SFmin=

V1/100)=×(34/100)m/s=0.19m/s

KH=KAKVKβKα=

d

d

mm<由[1]P23

<由[1]P23

取标准模数：m=2.5mm

d1=mz1=×34=85mmd2=mz2=×104=260mma=m(z1＋z2)/2=172.5mmb=φddt=1×85=85mm

(4)校核齿根弯曲疲劳强度查得，YFS1=，YFS2=

校核大小齿轮的弯曲强度. 低速轴的结构设计

P3、转速

低速轴选用材料：45

由于需要考虑轴上的键槽放大,∴d0

d<由[1]P213

K

<由[2]P300

轴的结构设计(直径,长度来历)(1)Ⅰ—Ⅱ段与联轴器配合

(2)为了满足半联轴器的轴向定位，Ⅰ—Ⅱ段右侧设计定位轴肩，<由[2]P290

(3)轴肩Ⅲ为非定位轴肩，<由[2]P264

考虑轴承定位稳定，LIII-IV

(4)根据轴上零件（轴承）的定位要求及箱体之间关系尺寸

(5)轴肩Ⅴ、Ⅵ为定位轴肩,直径应大于安装于轴上齿轮内径

且保证Δ≥10mm

(6)Ⅵ—Ⅶ段安装齿轮，由低速级大齿轮内径

考虑齿轮轴向定位，LVI-VII

(7)轴肩Ⅶ至Ⅷ间安装深沟球轴承为

由[2]P236

(1)垂直面(2)水平面

V、M

=×105N·mm

N·mm

=×105N·mm

N·mm

2=×105N·mm由[3]P362

由[3]P362

MPa

C）的强度。

由[3]P374

、中速轴尺寸（1）确定各轴段直径

、高速轴尺寸（1）确定各轴段直径

(2)确定各轴段长度 低速轴齿轮的键联接

=75mm，L’=80mm，

型，b×h=20×12，L=70mm

此处，键、轴和轮毂的材料都是钢，取[σp]=110MPaTⅢ

N.mm

低速轴联轴器的键联接

=56mm，L’=112mm，

L–b/2=

此处，键、轴和轮毂的材料都是钢，取[σp]=110MPaTⅢ

8、

减速器各轴所用轴承代号 轴承型

低速轴轴承寿命计算

天)。

L

6314，由[3]p321

6314，由[3]p321

p

由[3]p145

Cr

,

Cr

Fa1/Cor=,由插值法并由[3]p144

Fa1/Fr1==>e,由[3]p321

Fa2/C0r=由插值法并由[3]p144

Fa2/Fr2==>e,由[3]p321

(3）验算轴承寿命

Cr

CrL

( )

( )

P

L

L

L-XAMHA1。减速器箱体的结构设计10.1.1.确定箱体的尺寸与形状

mm

为低速轴转矩，N·m）

mm10.1.2.合理设计肋板

箱体主要结构尺寸表（单位：mm）名称箱座壁厚箱盖壁厚

数值(mm)δ=10δ1=10b=16箱体凸缘厚度 b1=16b2=20m=加强肋厚m1=地脚螺钉直径地脚螺钉数目轴承旁联接螺栓直径箱盖、箱座联接螺栓直径

20n=4M16M12高

速选用

M8 n=4轴中

间轴承盖螺钉直径和数目

选用

M8

n=4轴低

速选用

M12

n=6轴高

速130轴中

间轴承盖（轴承座端面）外径

140轴低

速215轴观察孔盖螺钉直径 M8df

23

至箱外壁距d1

C1=

23离d2df

2020

至凸缘边缘d1

C2=

20的距离d2

16轴承旁凸台高度和半径外壁至轴承端面的距离

h

由结构确定，R=

C1l1=δ+C2+C1+(5～10)=55减速器附件