管道应力分析设计规定

质

量

管

理

体

系

文

件 HQB-B06-05.306PP-2003设计规定版 号：0受控号：2003年 月

日发布 2003

年

月 日实施管道应力分析设计规定

ABC......

总则

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应力分析管线的分类及应力分析方法.........................................

管道应力分析设计输入和设计输出.............................................

管道应力分析条件的确定

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管道应力分析评定准则

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附件

管线应力分析分类表

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附件

设备管口承载能力表

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附件

柔性系数

和应力增强系数i

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附件

API

《一般炼厂用离心泵》摘录

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附件

摘录

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附件

API

《一般厂用空冷器》摘录

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JB/T8130.2－95

JB/T8130.1－95

HQB-B06-05.203PP-2003《简化柔性计算的规定》

Ⅰ类管线（见附录1）

Ⅱ类管线（见附录1）计算。（详见附录1）

Ⅲ类管线（见附录1）

与泵相连的管线,由于泵口载荷校核依据操作工况下的载荷进

温度≥150°C

（或≤-140°C），

温度≥120°C

（或≤-90°C），

公称直径大于或等于DN300(12 温度≥150°C（或≤-140°C），且管线公称直径大于管口公称直

操作工况下的载荷进行，故当管线操作温度高于120°C，公称直径大于或等于

与空冷器相连的管线，当其管径大于或等于DN150(6 与按照ASME第Ⅷ卷第二章部分设计的设备相连的管道； 附录1中所有的Ⅲ类管道。

Ⅳ类管线（见附件1）

管线的设计温度和压力高于ASME/ANSI

B16.5中的定义的2500磅等级；

380°C 450°C 520°C

大直径管线（DN1200即48

薄壁管线（t/D≤0.02 t:壁厚 D：管径）；

管线的设计循环次数高于22000次；

第一种方法是采用公司标准《简化柔性计算的规定》（HQB-B06-

设计温度超出-20°C～350°C范围； 薄壁管（t/D≤0.02 t:壁厚 D：管径）；

第二种简单计算方法依据ASME/ANSI

B31.3标准，它包含一个标准的计•

L

式中：D

两固定点间管子总长度，m两固定点间的直线距离，m 管线的工作循环次数大于7000次； 大直径薄壁管（t/D≤0.02）； L/U>2.5的不等腿U型管道或近似直线的锯齿状管道。

使用专门的管道应力分析软件（CAESARⅡ）对管道进行详细的应力计算和结

工艺流程图（P﹠ID）

典型的管道应力分析输出报告见附件3

YES

CAESAR

如无特殊规定，则管道安装温度取21°C。

除上述4.1，4.2所定义的温度、压力载荷外，尚应考虑以下载荷： 将相应的许用应力提高1/3。

q

q

（单位N/mmA为迎风面积 mm

形状系数，对管子为0.6此时，计算的工况为偶然载荷工况，同时将相应的许用应力提高1/3。

B31.1和API

RP520标准来计算泄放载荷。把此载荷作为静

同时将许用应力提高1/3。 有效冷紧是指冷紧量的有效值，通常取冷紧量的2/3。

要），取全补偿量的50%。

合金钢：450°C

不锈钢：520°C

其冷紧量（如果需要），取全补偿量的70%。(注：括号内的温度是针对国外材料。)

所有被分析的管系的应力评定准则依据ASME/ANSI

B31.1(动力管道)，ASME/ANSI

B31.4和ASME/ANSI

B31.8（长输管道），以及GB50316-2000等标准执行。

许用应力的取值依据设计所采用的规范的不同，而分别依据ASME

B31.8和GB50316-2000。

管件的柔性系数和应力增强系数的计算方法见附件4，对于不同于附件4中的管件，应参照GB50316-2000规范采用相应的方法计算。 各种载荷在管系中各点产生位移应控制在“GB50316-2000”规范允许的范围 满足制造商和API610(针对离心泵)标准的要求，且对于往复泵应做动力分析。API610《一般炼厂用离心泵》管口许用载荷见附件4。

的载荷应满足制造商和API617（针对离心式压缩机）标准的要求，且对于往复式压缩机应做动力分析。对于离心式压缩机，其管口处承受的载荷应不大于NEMA

范中规定值的1.85倍，或依据API617第2.4.2节进行计算，计算的限定值由供货商提 汽轮机管口所承受的载荷应满足制造商和NEMA

SM23标准的要求。NEMASM23标准的管口许用载荷见附件5。 的载荷应满足制造商和API661标准的要求，API661的管口许用载荷见附件6。 作用于容器管口的载荷，通常应低于附件2中的值。当超出时，且在管道自身

/L

--膨胀节的实际轴向位移。(单位：mm)