烟气净化处理系统设计

烟气净化处理系统设计概述结合国内外同类型工程建设及运行经验，本项目烟气处理系统采用半干法烟气净化处理工艺，即：SNCR+半干法吸收塔+活性炭吸附+消石灰喷射+布袋除尘器。此工艺技术成熟、可靠，具有净化效率高、无需对反应物进行二次处理，对烟气净化处理能满足很高的环保要求等优点。本项目烟气特性参数烟气净化处理系统进口烟气特性垃圾燃烧后产生的高温烟气，经余热锅炉吸热降温后，进入烟气处理系统，其特性如下表：序号烟气条件单位运行条件1进口烟气流量Nm3/h设计130000,最大1400002进口烟气温度℃190~2303H2Ovol.%22.14O2vol.%7.85烟尘mg/Nm33500~40006NOxmg/Nm3300~4007SOxmg/Nm3400~5008HClmg/Nm3800~10009HFmg/Nm35-2010Hgmg/Nm38-1011Cd+Tlmg/Nm31.5〜212Pb+Cr等其他重金属mg/Nm385~10013二嗯英ngTEQ/Nm31~4注：本表各污含量均以标准状态下含11%O2的干烟气为参考值换算。

烟气排放执行指标本垃圾焚烧发电厂污染控制应满足环保部门对本厂《环境影响评价报告》的批复要求与《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2014)要求较高的标准。项目烟气净化系统采用“SNCR炉内脱硝+半干法+干法+活性碳喷射+布袋除尘”的烟气治理技术，净化后的烟气经80m高烟囱排至大气。本厂焚烧线烟气的大气污染物排放保证值如下：序号污染物名称单位国标GB18485-2014本工程保证值日均值小时均值日均值小时均值1烟尘mg/Nm3203010302HClmg/Nm3506050603SO2mg/Nm380100501004NOxmg/Nm32503002503005COmg/Nm38010080100测定均值6Hgmg/Nm30.050.057Cd+Tlmg/Nm30.10.18Pb+Cr等其他重金属mg/Nm31.01.09二嗯英类ngTEQ/Nm30.10.1注：1)本表规定的各项标准限值，均以标准状态下含11%O2的干烟气为参考值换算；2）表中汞、镉、铅和二嗯英类为测定均值。烟气净化系统工艺说明系统构成烟气净化系统主要由以下部分组成：SNCR系统、半干法净化系统、消石灰喷射系统、活性炭喷射系统、布袋除尘器、引风排烟系统等。工艺流程简述在本项目中，烟气净化处理采用半干法处理系统，即余热锅炉出口烟气（其温度为190℃〜230℃）进入旋转喷雾反应塔中，高速旋转喷雾器将浓度约15%的石灰浆雾化后喷入烟气，与烟气中的酸性气体发生反应。在反应过程中，石灰浆液中的水份得到蒸发，同时烟气得到冷却并获得干燥的固态反应生成物CaCl2、CaF2,CaSO3及CaSO4等。同时冷却过程中二恶英、呋喃和重金属产生凝结。反应生成物由反应塔底部排出，部分随烟气一起进入袋式除尘器。在袋式除尘器中烟气中的酸性气体与过量的反应剂进一步反应，提高酸性气体的去除率。烟气中的各种颗粒（烟尘、凝结的重金属、反应剂、反应生成物）附着于滤袋表面，经压缩空气反吹排入除尘器灰斗。清洁烟气由引风机经80m高的烟囱排入大气。为获得较高的酸性气体去除率而又不使CaCl2产生吸潮而沉积，反应塔出口的烟气温度应控制在140℃〜160℃之间，本项目正常工况时反应塔出口的烟气温度为145℃。喷雾反应塔的设计确保石灰浆液滴的完全蒸发及与烟气的反应作用时间。为去除烟气中的Hg及有机污染物，烟气在进入除尘器之前喷入活性炭以吸附Hg等重金属及二恶英、呋喃等。吸附后的活性炭在袋式除尘器中与其它粉尘一起被捕集下来。从喷雾反应塔和袋式除尘器收集的灰渣送往飞灰收集筒仓。在烟囱合适的位置设有烟气在线监测的测点，在线监测①烟尘、②HCl、③SO2、④NOx、⑤CO、⑥02、⑦流量、⑧湿度等的浓度，可随时将检测数据送至中央控制室，并可根据所测数据，调节石灰浆等的送入量。各子系统工艺说明1）SNCR系统本项目氮氧化物的脱除采用SNCR工艺，采用尿素作为脱硝还原剂。固体尿素运送到现场后，通过尿素进料装置送入尿素溶解罐进行溶解，被溶解制备成浓度40%的尿素溶液，通过尿素溶液给料泵送入尿素溶液储罐储存。尿素溶液经尿素溶液输送模块输送，与除盐水输送模块输送的除盐水在混合稀释模块中混合稀释，被稀释成10%的尿素溶液。稀尿素溶液在喷入炉膛之前，经过计量分配模块的精确计量分配至每个喷枪，然后经喷入锅炉，进行脱硝反应。系统设备清单序号设备名称设备规格单位数量1软水罐1.5m3个12软水输送泵1.0m3/h,扬程120m个23尿素加注泵3m3/h,扬程20m个24尿素溶液输送泵1m3/h,扬程120m个25尿素溶液配制罐3m3个16尿素溶液储罐20m3个17喷头个24进口2）旋转喷雾反应塔系统旋转喷雾反应塔采用单元制布置，每条焚烧炉配套1座反应塔，其中旋转雾化器备用1套，即2用1备。反应塔系统主要包括反应塔、喷嘴及相关连接烟道。从余热锅炉来的温度约为190〜230℃的烟气从喷雾反应器顶部的水平烟道进入，顶部通道设有导流板，可使烟气呈螺旋状向下运动，烟气通过烟道由反应塔顶部进入反应塔内。旋转雾化器位于喷雾反应器上部，从石灰浆配制系统来的石灰浆进入旋转雾化器，由于雾化器的高速转动（转速8000〜12000RPM）,石灰浆被雾化成约50um的微小液滴，该液滴与呈螺旋状向下运动的烟气形成逆流，并被巨大的烟气流裹带着向下运动，石灰浆以很高的传质速率在反应器中，起到活化反应的作用，同时降低塔内温度，促进反应进行。石灰浆与烟气中的HCL、SO2等酸性物质混合反应，在反应过程的第一阶段，气一液接触发生中和反应，石灰浆液滴中的水份得到蒸发，同时烟气得到冷却；第二阶段，气一固接触进一步中和并获得干燥的固态反应物CaCL2、CaF2、CaSO3及CaSO4等。该冷却过程还使二恶英、呋喃和重金属产生凝结。由于烟气呈螺旋状快速转动，石灰浆不会喷射到反应器壁上，从而使器壁保持干燥，不致结垢。这些反应生成物落入反应器锥体，由锥体底部排出。反应生成物落入反应器锥体，由锥体底部排出。为防止反应生成物吸潮沉积，锥体部分设有电加热装置，在系统冷态启动及锥体温度偏低时加热保温。另外，反应塔锥体部分设置振打装置，可防止灰块堵塞出口。之后飞灰经旋转排灰阀并通过反应塔下飞灰输送机排至飞灰输送系统之公用刮板输送机中，烟气则从塔的下部排出，进入布袋除尘器。为获得酸性气体高的去除效率而又不使CaCl2产生吸潮而沉积，反应器出口的烟气温度控制在140360c之间，为确保石灰浆液中的大液滴的完全蒸发及烟气作用的时间，烟气在反应器中的滞留时间保持在12~18秒。之后，挟带着飞灰及各种粉尘的烟气进入袋式除尘器。由于高速旋转，旋转雾化器设有润滑油冷却系统，对轴承和电机进行润滑和冷却。在运行过程中，雾化喷嘴需要定期清理。清理时更换整个雾化器。因此，旋转雾化器设有备用，更换时，用电动葫芦将需更换的雾化器吊出，装入备用雾化器即可。由于雾化器各接口采用快速接头，更换时所用的时间很短，因此，更换雾化器时整个系统仍可正常运行。系统设备清单序号设备名称数量单位说明1反应塔本体2台①105002破碎机2台3旋转雾化器3套2用1备，采用进口优质品牌。4反应塔锥部破拱装置2台

序号设备名称数量单位说明5反应塔锥体部分电伴热2套6电动检修葫芦2台7仪表阀门2套含工艺所需的所有仪表阀门8管道附件2套9通道、楼梯、平台、钢架、检修葫芦、导轨等2套10就地按钮箱2套11专用工具2套各主要设备技术规格如下:（1）烟气反应塔入口烟气流量额定130000，最大140000Nm3/h入口烟气温度190〜230℃出口烟气温度140〜160℃形式垂直圆筒状数量2台内径“10500mm壁厚Max：20mm；Min：10mm直圆筒部分的高度：10.3m灰斗角度>60°烟气停留时间>15秒灰斗容量>12小时存储容量主要部分的材质碳素钢（2）旋转雾化器（采用进口设备）

形式数量形式数量转速主要部分的材质电动机功率接头形式（3）半干脱酸塔加热系统形式数量容量3）石灰浆制备系统3台（2用1备）28000rpm本体采用钛合金材质，喷嘴采用陶瓷74KW快速接头电伴热2套25kW本项目设计一套公用的石灰浆制备系统，为烟气处理线提供石灰浆。石灰浆制备系统包括一个消石灰仓、二个石灰浆制备罐、一个石灰浆储存罐、两台石灰浆泵（一用一备）以及连接各个设备的管道、阀门、清洗措施等。消石灰仓与干粉喷射粉仓单独设置，石灰浆制备系统设消石灰仓1台，容积150m3。本系统以消石灰为原料，消石灰仓可贮存至少焚烧炉在MCR条件下运行5~7天所需的消石灰消耗量。通过本系统将消石灰溶解制成15%的石灰浆储存备用。消石灰粉末从厂外运来，并通过车载气力输送至消石灰储料仓。为防止消石灰输送过程中到处飞扬，储料仓顶设有除尘器收集粉尘。储仓内的氢氧化钙粉末通过旋转给料机（可调速，调整Ca（OH）2的供料量）供粉给配制槽，在配置槽中加定量水消化配制成10〜15%的消石灰乳液，然后溢流到供给槽中，石灰浆连续配制。经过搅拌均匀的石灰浆由喷射泵送到反应塔的旋转雾化器系统的高位槽中，部分回流至供给槽。配置过程中产生的异味气体经排气洗涤器后，由排风机排至室外。石灰浆泵是石灰浆系统的输送动力设备。由于石灰浆是一种悬浮液,Ca（OH）2只有小部分溶解于水，大部分呈微小颗粒悬浮于水中，容易沉淀和有较高的琢磨性，因此石灰浆泵采用离心泵，并且输浆母管设计较大的回流比率，以防止石灰在泵及管路内沉积堵塞。

石灰浆配制系统有自己的给水系统，设有工艺水箱、水泵，供石灰浆配制、稀释，以及供旋转雾化器调节烟气温度用的高位水槽,并可用此冲洗设备及管路。考虑二期预留，在石灰仓地面区域预留1台浆液泵位置及浆液循环管路接口。主要设备清单序号项目单位数值1石灰仓数量台1有效容积m3150材料及壁厚Q2356=8顶部过滤和流化锥体有2给料计量装置设计能力kg/h50~600数量2控制型式变频控制电机功率kW1.53制备槽数量2有效容积m35m3/台石灰浆浓度%10-15材质Q235过滤器与风机排气风机称重设备有壁厚mm84制备罐搅拌器数量台2型式两叶式功率kW2.25储存槽

序号项目单位数值数量台1有效容积m312m3材料Q235壁厚mm86供应罐搅拌器数量台1型式两叶式功率kW2.27石灰浆泵数量台2台，1用1备型式离心泵电机功率kW15轴密封机械密封8缓冲水箱数量个1有效容积15材料Q2359工艺冷却水泵数量台2台，1用1备设计流量kg/h6480设计压头最大压力bar0.75MPa额定工况下转速rpm1450介质额定温度°C50介质设计温度°C25型式离心泵电机功率kW4轴密封机械密封消石灰品质要求如下：Ca（OH）2含量：＞90%松散密度：不大于500kg/m3粒度（220目筛）通过率＞95%Mg及碱金属（以Mg计）：＜0.5%Fe：＜0.04%盐酸不溶物：＜0.15%4）消石灰干粉储存与喷射系统消石灰从厂外由槽车运来，用压缩空气将其送入消石灰储仓中，储仓顶部设有仓顶除尘器，在进料时排出空气。消石灰仓单独设置，设1台，容积50m3。消石灰储仓底部下接1台圆盘给料机，对应2条烟气净化线。采用变频电机和大减速比的减速机构，可以调节物料出口流量。从喷射风机来的空气经氢氧化钙给料装置将排出的氢氧化钙喷入半干式反应塔和袋式除尘器之间的管道中。在此，消石灰与烟气中的酸性气体SOx、HCl等进行反应，进一步去除酸性气体。消石灰干粉喷射系统包括消石灰储仓1台、圆盘给料机2台、消石灰喷射风机3台（2用1备）及消石灰喷嘴等。消石灰也可通过仓顶电动葫芦提升到消石灰仓储存。在烟气管道中喷入消石灰粉作为吸收剂以吸收酸性气体。吸附杂质后的消石灰在袋式过滤器中收集。2HCI+Ca（OH）2——CaCl2+H2OSO2+2Ca（OH）2+1/2O2——Ca2SO4+H2O向烟道中喷入消石灰粉时，DCS上可以设定给料机的转速，通过电机转速的变化调节向烟气中供给的消石灰量。消石灰储仓内的物料先通过圆盘给料机卸出，由罗茨风机将消石灰吹入布袋除尘器前面烟道，消石灰粉进入除尘器后附着在滤袋表面，可以起到脱酸及保护除尘器的双重目的。考虑二期工程预留，在消石灰仓平台上预留安装1台消石灰喷射风机位置及预留各管路接口。消石灰品质要求同石灰浆制备系统。主要设备清单

序号设备名称数量单位说明1消石灰储仓1台2圆盘给料机1台3消石灰喷射风机3套2用1备4消石灰喷射器1台5阀门仪表1套含工艺所需的所有仪表阀门6管道及附件1套7电气设备1套8通道、楼梯、平台、钢架等1套9就地按钮箱1套10专用工具1套11备品备件1套主要设备技术规格如下(1)消石灰仓规格1台1台角锥型粉仓50m3碳钢圆盘给料机1台0~800kg/h。形式容积材质(2)圆盘给料机形式数量能力要求变频调节电机功率0.75KW（3）消石灰喷射风机数量3台（2用1备）型号罗茨风机能力1300Nm3/h压头电机功率保护等级（4）消石灰喷射器22kPa11kWIP-54数量5）活性炭储存与喷射系统2台由于垃圾焚烧过程中会有二恶英的产生与排放，因此为了更好地去除重金属及二恶英，通过在进反应塔与除尘器之间的烟气管道内喷入活性炭，用活性炭吸附重金属及二恶英，保证重金属及二恶英的排放浓度达到国家排放标准（即为小于0.1TEQng/m3）。活性炭储存在活性炭仓中，通过活性炭给料机经喷射风机输送到烟道中，以去除烟气中的二恶英和重金属。设活性炭仓1台，容积10m3。活性炭由专用车辆将活性炭气力输送至仓内并存储。在活性炭仓和活性炭圆盘给料机的中间安装插板阀，以便在检查和维修时切断活性炭的给料。活性炭仓内安装有3个料位开关，上部的料位开关检测高料位，中下部开关显示低料位，最下部的料位开关检测最低料位。高料位表示活性炭停止上料的料位。低料位表示活性炭仓应接收活性炭的料位。最低料位表示应立即接收活性炭的料位。料位开关应设置在从走廊容易维修检查的位置。料位计信号、活性炭状态按钮信号先进入现场控制箱，再由现场控制箱进入DCS，并且实现现场和DCS双重控制。现场控制箱完成现场卸料功能。活性炭仓内安装测温元件，用以监测活性炭仓内温度；仓底安装破拱装置。设有N2保护系统，能有效防止活性炭储仓发生火灾或爆炸。氮气气源由氮气钢瓶供应，氮气钢瓶由发包方自行采购。活性炭仓顶部安装脉冲喷吹式袋式除尘器。在活性炭仓进料期间，活性炭仓中的空气通过滤袋和带有观察屏的排气管排向室外，以免给活性炭仓加压，仓顶袋式除尘器不但在活性炭仓接收活性炭的过程中运行，而且在接收活性炭后定期间隔运行。活性炭料斗下设旋转给料阀和1台圆盘给料机，对应2条烟气净化线。采用变频电机和大减速比的减速机构，给料机根据烟囱出口的烟气量调节向烟气中供给的活性炭量。定量供给装置应设定只有在喷射风机运转时才能启动的联锁程序。设3台活性炭喷射风机，2用1备，用来往袋式除尘器前的烟道内注入活性炭。主要设备清单序号设备名称数量单位说明1活性炭储仓1台10m32仓顶除尘器1套3仓壁震动器1台4圆盘给料机1台5活性炭喷射风机3台2用1备6活性炭喷射器1台7阀门仪表1套含工艺所需的所有仪表阀门8管道及附件1套9电气设备1套10通道、楼梯、平台、钢架等1套11就地按钮箱1套

主要设备技术规格如下:（1）活性炭仓规格数量形式容积材质数量形式容积材质（2）圆盘给料机形式数量能力要求（3）活性炭喷射风机数量型号能力压头电机功率保护等级（4）活性炭喷射器数量1台角锥型灰仓10m3碳钢圆盘给料机1台0〜20kg/h。变频调节3台（2用1备）罗茨风机150Nm3/h22kPa3.7kWIP-542台粉末活性炭品质要求如下:细度：325目通过85%以上比表面积：800m2/g。消石灰要求同石灰浆液制系统消石灰品质要求。6）布袋除尘器及引风机布袋除尘器和引风机采用单元制布置，每条焚烧炉配套布袋除尘器和引风机各1台。烟气净化系统第二个重要部分就是用来过滤烟气中的飞灰颗粒、副产物的布袋除尘器。反应在除尘器的滤袋继续发生，使脱酸效率进一步提高。布袋除尘器为低压长袋脉冲结构，采用脉冲袋式除尘器。除尘器的上箱体、中间箱体、进出口烟道，灰斗、压缩空气反吹系统、滤袋和袋笼等部分组成。其中上箱体孔板采用激光切割的方法保证加工保证精度，不得在圆周上起割，烟气进出口阀等气动机构和元件采用名牌产品，喷吹阀选用国外优质的脉冲阀。从喷雾反应器来的带有飞灰及各种粉尘的温度为150〜160℃的烟气，从喷雾反应器下部位置进入袋式除尘器。除尘器有12个仓室，每个隔仓有个若干滤袋。烟气从滤袋外部进入，从隔仓顶部排出，各种颗粒物一焚烧产生的烟尘、石灰反应剂和生成物、凝结的重金属、喷入的活性炭等均附着于滤袋表面，形成一层滤饼，烟气中的酸性气体在此与过量的反应剂进一步起反应，使酸性气体去除效率进一步提高；活性炭也在滤袋表面进一步起吸附作用。附着于滤袋外表面的飞灰经压缩空气反吹排入除尘器灰斗，灰斗设有振打及电加热装置，可防止飞灰吸潮造成粘结或堵塞。漏灰经旋转排灰阀排至输灰系统的埋刮板输送机。袋式除尘器的清灰为脉冲反吹方式，每个隔仓的进出口均有阀门，可实现在线清理。清灰根据每个隔仓的进出口的压降来进行，PLC系统自动控制，清灰前后的压降计算值为1500Pa。当自动清理无法满足要求时，也可采用离线清理。滤料材质的选择及加工方法充分考虑本工程锅炉的运行状况及其烟气特性的要求，可以保证滤袋在寿命期内安全可靠的运行。滤料选用品牌如:上海凌桥、必达福或同等品牌的纯PTFE+PTFE覆膜滤袋产品，滤袋使用寿命达不小于4年，滤袋品牌需买方确认。滤袋所用的滤料、滤袋的形式与规格、圆形滤袋的半周长偏差等应符合GB12625的规定。袋笼具有足够的强度，可以承受滤袋和积灰后的附加载荷，材料采用碳钢，表面防腐蚀处理，满足使用环境的要求。滤袋规格为“160x6000(mm)。袋式除尘器在灰斗外应设置伴热装置，防止系统可能出现的酸结露腐蚀；布袋除尘器设计为在线和离线清灰，并可离线维修。在正常运转时，布袋清灰利用布袋除尘器的压差进行自动控制。通过调整控制盘内的定时器可以设定清灰作业周期。布袋除尘器过滤风速小于0.75m/min。当有一个仓室离线进行清灰时，过滤风速小于0.9m/min。袋笼反撑筋和纵筋分布均匀，有足够的强度和刚度，能承受滤袋在过滤及清灰状态中的气体压力，焊点无脱焊现象。能防止在正常运输和安装过程中发生的碰撞和冲击所造成的损坏和变形。袋笼与滤袋能良好匹配，接触表面应平滑光洁，不允许有焊疤、凹凸不平和毛刺。袋笼材料采用炭钢材料，表面采用防腐工艺（有机硅喷涂）处理，以保证其使用寿命。除尘器内部结构采用高温防腐涂料处理。布袋下的灰斗充当中间储存空间。灰斗设有电伴热装置和装有物位检测系统。主要设备清单（单台除尘器）序号设备名称数量单位说明1袋式除尘器1台2原烟气挡板门6台3净烟气挡板门12台4袋式除尘器灰斗电伴热6套5袋笼条6滤袋条纯PTFE+PTFE覆膜，使用寿命不小于4年7灰斗振打器6台1套/料斗8滤袋清灰装置1套脉冲喷射式9电动葫芦、轨道2套检修用10通道/楼梯/平台/钢架1套11工艺空气储罐1套12仪用空气储罐1套布袋除尘器技术规格表序号项目单位数值备注1除尘器进口额定烟气量（100%MCR）Nma/h1500002除尘器设计烟气处理量Nma/h165000

序号项目单位数值备注3适应烟气量60~110%MCR4除尘器进口烟气温度（设计额定值）°C1605除尘器进口烟气温度（设计最高值）°C2506除尘器进口烟气温度（设计最低值）°C1457除尘器壳体材质（净气室/尘室/灰斗）碳钢8除尘器壳体壁厚（净气室/尘室/灰斗）mm69净气室（上箱体）防腐工艺双层密封门+耐高温防腐涂料净气室（上箱体）防腐层厚度mm0.0510每个除尘器仓室数量个611每个仓室的布袋数量个12单列布袋数量个1213布袋总数个14单台除尘器总过滤面积m2575015布袋清灰方式压缩空气脉冲式16布袋清灰频率的控制压差17布袋清灰间隔（最短/最长）s8/15布袋除尘器过滤风速（100%MCR，全部仓室在线）m/s0.68布袋除尘器过滤风速（100%MCR，离线清灰时）m/s0.7518除尘器压力降（100%MCR）Pa<1500

序号项目单位数值备注除尘器压力降（110%MCR）Pa<1800除尘器压力降（130%MCR）Pa<200019除尘器壳体设计耐压Pa-800020除尘器冷启动预热方式热风循环21热风循环加热器功率kW13022热风循环量Nm3/h1000023冷启动时所需加热时间h6-824灰斗电伴热功率kW6x525灰斗数量（每条线）个626灰斗侧壁角度°6427灰斗破拱装置空气炮28仓室进风分配阀气动29保温层厚度（壳体/灰斗）mm10030喷吹穿墙管材质316L压缩空气气包至喷吹管之间的连接管路31压缩空气气包数量个632压缩空气气包容积（单个）L45033每个气包安装脉冲阀个数个1434压缩空气气包初始压力MPa0.2-0.4

序号项目单位数值备注35脉冲阀单次动作通气量NL3000.2MPa，100ms36除尘器花板厚度mm637布袋除尘器上顶板、盖板及其他外露金属表面温℃<50且与周围空气温差<2538布袋除尘器净气室（上箱体）上顶板、侧板使用寿命h40000布袋除尘器净气室（上箱体）其他各处使用寿命均不得少于此值39布袋除尘器净气室（上箱体）上顶板、侧板壁温最低壁温℃<4040布袋除尘器进出口烟气最大温差℃<10清灰及破拱装置不运行41除尘器各仓室间烟气量最大相对偏差%<1042除尘器灰斗排灰最大含湿量%<30每条焚烧线单独设置1台引风机。引风机是烟囱前的最后一个单元设备且克服了从锅炉到烟气处理系统出口的全部压力降，使整个烟气系统到烟囱入口都是在负压下运行，有效防止了烟气的泄漏。引风机采用变频调速。焚烧炉引风机选型计算见下表：引风机选型计算表序号项目名称符号单位数值1每炉引风机台数Zs台12每台引风机计算风量Vym3/h264000（工况）3每台风机选型风量m3/h290000（工况）4引风机入口风温tlk℃1405引风机铭牌风温tg℃2