电泳工程教育材料课件

部属：天津泰狮乐电子—技术部作成者：韩亮BOND电泳涂装工程教育材料部属：天津泰狮乐电子—技术部作成者：

韩亮

2005年01月14日前言

电泳工艺是涂装工艺学中后起之绣。利用涂料特有的性能，涂装在制品表面上，形成牢固的涂层起到防腐、装饰的作用。

电泳涂装工艺是一个复杂的物理化学、胶体化学和电化学过程来电泳的漆液又是一个兼具胶体和悬浮体特征的多组分体系，其组分和条件的改变将改变漆液的电化学特性。主要影响因素：电泳电压、漆液PH值、固体份、涂料温度、电泳时间、涂料电导率等。只有严格控制这些因素，才能保证漆液的稳定性和漆膜质量。

希望通过本册教材，使广大员工能在短时间内初步了解电泳涂装的一些简单知识及应用。

由于时间仓促、经验有限，可能存在不足或片面地方，不能全面、细致的介绍，望大家原谅！

韩亮前言亲爱的朋友：这就是我们的电泳涂装设备！亲爱的朋友：这就是我们的电泳涂装设备！★

电泳涂装工艺简介★涂料组成简介及使用量说明★涂料分析实验★

PH值管理★温度管理★电泳作业电压、时间、电导率管理★电泳工程日常作业★常见不良及解决对策★电泳涂装再作业简介★电泳涂装工艺简介简介第一节电泳涂装工艺简介电泳涂装

电泳

电沉积

电渗

电解★

电泳涂装是一项非常复杂的电化学反应至少有以上四种作用同时产生第一节电泳涂装工艺简介电泳涂装★电泳涂装是一项非★电泳在直流电场作用下，分散在极性介质（例如水）中的带电胶体粒子向与它所带电荷相反的电极方向移动，这种胶体粒子移动现象称为“电泳”

BOND工程采用的是“阴极电泳涂装”其具有漆膜性能较好、防腐性强等特点。“阴极电泳涂装”所用的涂料树脂是由带胺基的碱性树脂经酸中和成盐再水溶。树脂及颜料粒子带正电荷，在电泳过程中被泳制品作为阴极，阳极通常装在具有隔膜的罩内，金属槽体内表面需绝缘，以防金属溶出，两极分别与直流电源的正负极相接。在外加电场的作用下，带正电荷的涂料粒子移向阴极，在阴极表面失去电荷，呈不溶状态沉积在阴极上。切断电源将阴极取出，经水洗后烘干便形成电泳漆膜。

在电泳涂装中，欲得到满意的漆膜，就要选择和控制适宜的漆液温度、PH值和电泳时间、电压。

★电泳在直流电场作用下，分散在极性介质（例如水★电解

在电解质溶液中通入直流电，电极上便分别进行氧化与还原反应，从而在电极上形成氧化还原产物的现象，称为“电解”

电流通过电泳漆时，水发生电解，阴、阳极上分别有氢和氧气放出。同时，电泳漆是高分子羧酸胺盐，所以在电流通过时，在阴极上有氨或有机胺放出，故使溶液PH值上升。

“电解反应”在电泳涂装中是不可避免的，但应适当控制，否则将导致不良后果１、电解反应过激，逸气严重，沉积漆膜易出现针孔、气泡２、金属离子可中和由电泳移致阳极的涂料粒子，使树脂呈高分子皂类沉积这些金属皂对漆膜颜色和防腐性能产生不良影响。

实践证明，水的电解反应与电场强度呈正比，所以电泳时，应尽量不使用过高电压，并缩短电泳时间，在电泳涂装中也可加入少量～～抑制水的电解反应。

★电解在电解质溶液中通入直流电，电极上便分★电沉积在直流电场作用下，负离子或粒子，受阳极电场力作用夹带者颜料等移向阳极后，在阳极上失去电子，沉积在它的表面，生成不溶于水，但带有水分（5%~15%）的漆膜，这种现象称为“电沉积”

1、带负电的羧酸树脂和水电解产生的H，经反应呈不溶状态沉积在阳极上。2、磁粉中的铁元素在阳极上因电极电解反应，发生氧化作用生成铁离子3、这时带负电的树脂离子和铁离子在电场的作用下形成金属盐（成膜物质）

~~以上是电泳过程中“电沉积”的基本原理，电沉积时，带负电的树脂离子和粒子首先在电阻最小、电流密度高的部位，如边缘、棱角、尖端等处沉积，再向背离阴极的部位，如凹面、内表面等部位沉积。

因为未成膜或漆膜薄的部位电阻较以成膜或漆膜厚的部位小，因此可以连续进行沉积，最终达到电阻相等、厚度一致、均匀而致密的涂层。+★电沉积在直流电场作用下，负离子或粒子，受阳极★电渗

“电渗”是电泳的逆过程，就是在电场的作用下，沉积在制品上湿膜中的水分借助于电场作用，从漆膜内渗出移向漆液中的现象，称为“电渗”

“电渗”的作用：将沉积下来的漆膜进行脱水，通常是新形成的漆膜中含水量为５～１５％，这样就可以进行高温烘烤。若电渗不好，漆膜中含水量太高，烘烤时就会出现气泡等现象，影响漆膜质量。

实践证明：电渗的好坏，主要取决于以下因素：１、与漆液的颜基比有关，颜基比大，则电渗好，反之则电渗差２、与水溶性树脂的相对分子质量大小有关，相对分子质量小电渗不好，反之则电渗较好３、与漆液内ＰＨ值有关，ＰＨ值高，电渗较好★电渗“电渗”是电泳的逆过程，就是在电场的作用下★简易电泳涂装工艺流程除油（弱碱溶液）水洗（８０℃）除锈（１％硫酸溶液）中和（弱碱溶液）

水洗（常温）烘干（吹干）电泳水洗（超滤溶液）水洗（超滤溶液）常温干燥烘干（１７０℃）外观检查★简易电泳涂装工艺流程除油水洗除锈中和水洗烘干电泳水洗水洗★电泳涂装前金属表面工艺流程在任何一种涂装方法中，能否最大限度地发挥涂料的保护性能，要看金属表面净化和预处理是否得当，电泳涂装也不例外。

电泳前制品的表面处理是电泳涂装的一个重要环节，制品表面处理不好，不仅影响漆膜质量，降低防腐性能，并能破坏漆液的稳定性。因此电泳涂装的制品表面要求无油、无锈、无酸碱及无电解质离子、无不溶于水的有机剂等，（电泳涂装常用的表面处理见后附表格）具体如下：

１、除油：一般采用碱性溶液喷淋冲洗或浸泡。油脂进入漆液中使制品表面粗糙、有针孔，严重时使整缸漆液废弃

２、除锈：如制品表面有锈，可用弱酸溶液祛除。（酸洗后制品必须冲洗干净，否则残留制品表面的酸带入电泳槽中，造成漆液中树脂絮凝、稳定性破坏

３、水洗：前处理各阶段水洗质量将对整个前处理及漆膜质量产生严重影响因为任何一种水中的盐类都会影响漆液的使用稳定性。所以水洗应采用软水（无离子水），从而使制品在涂装前是纯净的。同时制品表面残留的电解质将导致电泳涂装过程中电解反应加剧，产生过多的气体，使漆膜出现针孔

４、烘干（吹干）：制品适当的干燥，对防止杂质带入涂料中有重要的作用。此外漆液本身浓度就很低，制品如不经烘干就在漆液中进行电沉积，则其周围的浓度就更低，电沉积过程中电极反应过激，制品上产生大量气体，其结果使漆膜外观粗糙、有气泡、针孔及缩短涂料使用寿命

★电泳涂装前金属表面工艺流程在任何一种涂装方法★电泳涂装前金属表面工艺流程★电泳涂装前金属表面工艺流程★电泳涂装后处理工艺流程水洗１（超滤溶液）水洗２（超滤溶液）常温干燥烘干（１７０℃）检验

１、水洗：其目的在于除去制品在电泳涂装过程中由于浸渍而粘附在漆膜表面的浮漆，以防止漆膜出现花脸。粘附的浮漆对漆膜有再溶现象（使用超滤液）

２、水洗（纯水）：纯水将制品残留漆液充分洗净，避免烘干后涂层颜色不均（花脸）

３、常温干燥：电泳后制品在烘干前，应先将制品适当干燥防止骤然加温烘烤，导致涂层爆裂、有气泡

４、烘干：电加热１７０℃以上，时间30min

５、检验：漆膜外观：平整、光滑、致密，涂层厚度一般在20~35um

漆膜性能：ａ3%Nacl溶液浸泡48h，无锈蚀、锈点ｂ40℃蒸馏水浸泡48h或甲醛擦拭，无脱漆现象水洗３（纯水）★电泳涂装后处理工艺流程水洗１水洗２常温干燥烘干检验第二节涂料组成简介及使用量说明2-1涂料及辅助药液简介2-2涂料开缸使用量2-3日别生产使用量2-4部分涂料更换使用量第二节涂料组成简介及使用量说明2-1涂料及辅助药液简1-1涂料及辅助药液简介

1、涂料及辅助药液单位重量基准：F1（漆料）：呈蓝灰色液体

F2（树脂）：呈乳白色液体5292（溶剂）：呈棕红色液体冰醋酸：无色、透明液体，具有刺激性气味

冰醋酸5292F1F21-1涂料及辅助药液简介1、涂料及辅助药液单位重量

2、助溶剂的影响：电泳漆除用水作溶剂外，还要加入适量的某些有机溶剂作助溶剂，用以改善树脂的水溶性及漆膜的表面状态，同时可以调节漆液粘度，提高漆液稳定性。

实验证明，加入助溶剂，对电沉积量都有所增加，不同的助溶剂其效果不同。助溶剂用量必须适量，用量过高，往往使电泳漆膜电渗作用差，泳透力降低，漆膜变薄，且容易出现针孔。

另外在实际生产中应注意溶剂蒸发而减少，要定期补家加部分助溶剂。2、助溶剂的影响：电泳漆除用水作溶剂外1-2涂料开缸使用量介绍

原始涂料（开缸）添加比例：1、

F1：3桶（3桶×18kg＝54kg）2、F2：10桶（10桶×15kg＝150kg）3、纯水适量，加到水位即可4、冰醋酸：1瓶（500ml）冰醋酸：纯水=1：15、5292具有挥发性物质，涂料添加30天后添加5292一公斤（2kg后添加1kg纯水）6.循环泵启动混合1天以后开始做NV值、ASH值试验。1-2涂料开缸使用量介绍原始涂料（开缸）添加比例：2-3日别生产使用量★按每日生产量添加涂料2-3日别生产使用量★按每日生产量添加涂料2-4部分涂料交换用量★涂料1/3更换用量添加涂料时F1与F2比例如下：

F1:F2=1:3

涂料:纯水=45:55=1：1.22涂料:F1+F2=3+10=13(桶)涂料:F1（18*3）+F2（15*10）=54+150=204

KG纯水:204*1.22=248.88

KG★涂料1/3更换用量：涂料*1/3+纯水*1/3=204/3+248.88/3=105.96

KG

F1：涂料*1/4=68/4=

17

KGF2：涂料*3/4=68*3/4=

51KG

纯水：82.96

KG2-4部分涂料交换用量★涂料1/3更换用量添加涂料第三节涂料分析方法说明3-1涂料颜基比（NV值）3-2涂料固体份（ASH值）3-3涂料分析实验工艺3-4计算公式及调整第三节涂料分析方法说明3-1涂料颜基比（NV值）3-23-1涂料颜基比（NV值）

颜基比：漆液中基料（树脂）的质量比。

在生产中，漆液长期使用时，颜基比就要逐步下降，相应地涂膜的颜基比发生变化（下降），影响漆膜的颜色、防腐性能及光泽。

颜基比太高时，则所得漆膜易粗糙，且薄而无光。从另一角度来说，由于电泳漆液中的基料少于颜料，则树脂对颜料的托浮能力较差，因此颜料易沉淀使漆液的稳定性差，漆膜遮盖力较差。3-1涂料颜基比（NV值）颜基比：漆液中基料3-2涂料固体份（ASH值）

固体份：漆液中颜料的质量比

漆厂出品的电泳漆一般固体含量较高，约50%。实验证明，当漆液的固体含量在30%以下时，电沉积量随漆液固体的增加而提高。

固体含量在30%以下时，粘度变化甚小，在次情况下，沉积量的增加主要是由于固体含量的增加，涂料粒子与制品（阳极）碰撞次数增多之故。

漆液固体含量过高，粘度增大，离子或粒子泳动速度减慢，泳透力降低，电渗性不好，导致漆膜粗糙且疏松，附着力不好涂料浪费严重。

漆液固体含量过低，颜料易沉淀，漆液的稳定性差，漆膜电阻增加电压增加导致水的电解反应加剧，泳透力差，漆膜薄易出现针孔、麻面等瑕疵。

3-2涂料固体份（ASH值）固体份：漆液中1、方法/确认事项取铝制小盒两个，洗净拭干2、目的/结果盛放实验涂料1、方法/确认事项取涂料一量杯2、目的/结果检测电泳槽内涂料状态3、注意事项a勿在添加涂料或纯水后立即取涂料b应从过滤器出口取涂料1、方法/确认事项称量铝盒（1）将重量记录后，电子称归“0”2、目的/结果记录容器重量3、注意事项a电子称上不得有异物，称量前电子称显示应为“0”b保留4位小数（1）（2）3-3涂料分析实验工艺1、方法/确认事项1、方法/确认事项1、方法/确认事项（1）1、方法/确认事项用试管将涂料滴入铝盒中，称取2.5g涂料2、目的/结果记录生涂料重量3、注意事项a电子称上不得有异物，称量前电子称显示应为“0”

b保留4位小数1、方法/确认事项称量铝盒（2）将重量记录后，电子称归“0”2、目的/结果记录容器重量3、注意事项a电子称上不得有异物，称量前电子称显示应为“0”b保留4位小数1、方法/确认事项用试管将涂料滴入铝盒中，称取3.0g涂料2、目的/结果记录生涂料重量3、注意事项a电子称上不得有异物，称量前电子称显示应为“0”

b保留4位小数1、方法/确认事项1、方法/确认事项1、方法/确认事项1、方法/确认事项将实验烤箱设定为120℃2、目的/结果准备加热涂料进行分析实验1、方法/确认事项a将称有2.5g涂料的实验铝盒放入烤箱b干燥基准：120℃、1HR2、目的/结果测定涂料NV值（颜基比）3、注意事项a称好的涂料均匀摇晃后再放入烤箱b取出干燥后涂料时温度较高，小心烫伤1、方法/确认事项a将称有3.0g涂料的实验铝盒放入烤箱b干燥基准：120℃、1HR2、目的/结果测定涂料ASH值（固体份）3、注意事项a称好的涂料均匀摇晃后再放入烤箱b取出干燥后涂料时温度较高，小心烫伤1、方法/确认事项1、方法/确认事项1、方法/确认事项1、方法/确认事项将实验烤箱设定为600℃2、目的/结果准备加热涂料进行分析实验1、方法/确认事项a将一次干燥后的3.0g涂料放入烤箱b干燥基准：600℃、1.5HR2、目的/结果测定涂料ASH值（固体份）3、注意事项a涂料干燥后呈粉末状，取出时避免粉末飞散b取出干燥后涂料时温度较高，小心烫伤1、方法/确认事项将干燥后的实验铝盒（1）放置在电子称上称重2、目的/结果记录2.5g实验涂料重量3、注意事项a电子称上不得有异物，称量前电子称显示应为“0”

b保留4位小数1、方法/确认事项1、方法/确认事项1、方法/确认事项1、方法/确认事项将干燥后的实验铝盒（2）放置在电子称上称重2、目的/结果记录3.0g实验涂料重量3、注意事项a电子称上不得有异物，称量前电子称显示应为“0”

b保留4位小数1、方法/确认事项3-4计算公式：颜基比（NV）=×100%（容器重量+干燥样品重量）－容器重量（容器重量+生涂料样品重量）－容器重量

NV值

基准：

（20%~21%）

单位：KG★NV值调整方法：3-4计算公式：（容器重量+干燥样品重量）－容器重量（容器★计算公式：固体份（ASH）=×100%

ASH值

基准

（23%~27%）

单位：KG干燥样品重量样品试料的重量×试料的颜基比（NV/100）★ASH值调整方法：★计算公式：ASH值基准（23%第四节电泳PH管理4-1PH值测定方法4-2PH值调整方法第四节电泳PH管理4-1PH值测定方法4-2第四节电泳PH管理电泳漆液为胶体溶液，PH值直接影响这一溶剂的稳定性，而漆液稳定性是电泳涂装的一个主要问题。

再电泳过程中，由于带负电的树脂离子沉积于工件而被带走，同时由于电解作用，阴极不断产生胺（氨），漆液PH值就不断上升当PH值过高时，漆液的电阻下降，电导过高，则脉冲电流大，漆膜外观恶化，泳透力降低，漆膜发生再溶解及漆膜出现针孔、麻面。PH值过低时，溶液亲水性下降，产生凝聚，部分树脂为成盐，电离时的粒子少，沉积量少，所以漆膜薄、附着力不好、期膜粗糙等。

因此，将PH值控制在一定范围至关重要，现使用的涂料PH基准为：6.0±0.2

下面介绍PH值测定方法第四节电泳PH管理电泳漆液为胶体溶液，1、方法/确认事项取涂料、第一余液、第二余液各一量杯2、目的/结果检测涂料及余液PH值3、注意事项a勿在添加涂料或纯水后立即取涂料b涂料应从过滤器出口取涂料1、方法/确认事项清洗PH测定电极，拭干2、目的/结果避免电极表面附着异物影响测定结果1、方法/确认事项分别取标准溶液“4.01”“6.86”

各50ml2、目的/结果校正PH

测定电极4-1PH值测定方法1、方法/确认事项1、方法/确认事项1、方法/确认事项4-11、方法/确认事项插电源插座，打开PH测定仪开关2、目的/结果准备测定PH值1、方法/确认事项PH测定仪若显示读数超标，应调整Slope键，直至显示屏显示“4.01”2、目的/结果确保测定结果准确1、方法/确认事项用“4.01”标准溶液校正PH电极2、目的/结果确保测定结果准确1、方法/确认事项1、方法/确认事项1、方法/确认事项1、方法/确认事项将测定电极插入盛有第1余液中量杯中，测定仪自动显示PH值读数3、注意事项a测量时不可再次调整测定仪b测定后必须用纯水将电极洗净、拭干1、方法/确认事项a测定后将电极洗净、拭干，插入盛有纯水的烧杯中保管b关闭PH测定仪，拔下插头2、目的/结果保护测定仪及电极1、方法/确认事项将测定电极插入盛有涂料中量杯中，测定仪自动显示PH值读数3、注意事项a测量时不可再次调整测定仪b测定后必须用纯水将电极洗净、拭干1、方法/确认事项1、方法/确认事项1、方法/确认事项1、方法/确认事项将标定后的PH测定电极清洗、拭干2、目的/结果避免电极表面附着残液，影响测定结果1、方法/确认事项将清洗后的电极重新插入“4.01”标准溶液中核对校正结果，直至测定仪屏显读数自动显示“4.01”（一般重复校正3次）2、目的/结果确保测定结果准确3、注意事项每次校正后应用纯水将电极洗净、拭干1、方法/确认事项用“6.86”标准溶液校正PH电极2、目的/结果确保测定结果准确1、方法/确认事项1、方法/确认事项1、方法/确认事项1、方法/确认事项PH测定仪若显示读数超标，应调整Offset键，直至显示屏显示“6.86”2、目的/结果确保测定结果准确1、方法/确认事项将标定后的PH测定电极清洗、拭干2、目的/结果避免电极表面附着残液，影响测定结果1、方法/确认事项将清洗后的电极重新插入“6.86”标准溶液中核对校正结果，直至测定仪屏显读数自动显示“6.86”（一般重复校正3次）2、目的/结果确保测定结果准确3、注意事项每次校正后应用纯水将电极洗净、拭干1、方法/确认事项1、方法/确认事项1、方法/确认事项1、方法/确认事项将校正过的电极清洗、拭干后，再次插入“4.01”、“6.86”标准溶液中核对校正结果2、目的/结果确保测定结果准确3、注意事项尽量不对测定仪进行调整，如须调整某一溶液读数时必须再次进行两种溶液的对比调整1、方法/确认事项将测定电极插入盛有第2余液中量杯中，测定仪自动显示PH值读数3、注意事项a测量时不可再次调整测定仪b测定后必须用纯水将电极洗净、拭干1、方法/确认事项将标定后的PH测定电极清洗、拭干2、目的/结果避免电极表面附着残液，影响测定结果1、方法/确认事项1、方法/确认事项1、方法/确认事项1、方法/确认事项将测定电极插入盛有第1余液中量杯中，测定仪自动显示PH值读数3、注意事项a测量时不可再次调整测定仪b测定后必须用纯水将电极洗净、拭干1、方法/确认事项a测定后将电极洗净、拭干，插入盛有纯水的烧杯中保管b关闭PH测定仪，拔下插头2、目的/结果保护测定仪及电极1、方法/确认事项将测定电极插入盛有涂料中量杯中，测定仪自动显示PH值读数3、注意事项a测量时不可再次调整测定仪b测定后必须用纯水将电极洗净、拭干1、方法/确认事项1、方法/确认事项1、方法/确认事项4-2PH值调整方法★由于阳极采用隔膜控制，当超滤（UF）液排除太多或隔膜液漏入涂料时，使涂料PH值发生变化。调整方法1：加料法★补充新漆。一方面可以达到补加漆液固体份含量的作用，另一方面就是利用漆液中过剩的胺，将补加进去的新漆稀释溶解，从而达到调整PH值的目的调整方法2：化学综合法

★

添加冰醋酸调整：添加50ml冰醋酸可降低PH值0.2

注意事项：a冰醋酸具有挥发性、腐蚀性，操作时应注意安全

bPH值过低对设备有一定的腐蚀性

c冰醋酸：纯水=1：1（50ml冰醋酸：50ml纯水）4-2PH值调整方法★由于阳极采用隔膜控制，当超滤（第五节电泳作业温度管理5-1漆液作业温度5-3漆膜硬化温度5-2漆液作业温度调整5-4漆膜硬化温度调整第五节电泳作业温度管理5-1漆液作业温度5-35-1漆液作业温度实际生产中，连续作业的漆液，由于电沉积时，部分电能转化为热能，循环系统机械摩擦产生的热量，以及周围环境温度的影响等等都容易导致漆液温度上升。一般漆液温度必须控制在20~30℃之间，因此对漆液应采取恒温管理。

工作漆液温度升高，漆液粘度降低，涂料粒子运动加快，电阻下降，电流密度增大，电沉积量增大。

工作漆液温度过高，漆液中的溶剂挥发快，其中树脂分子易产生氧化聚合反应，导致漆液稳定性下降。电沉积过程中，电解反应加剧，使漆膜易出现针孔、橘皮的不良现象。

工作漆液温度过低，漆的水溶性降低，电沉积量减少，漆膜较薄，深凹表面可能泳不上漆，还可能产生漆膜粗糙、无光的不良现象。5-1漆液作业温度实际生产中，连续作5-2漆液作业温度调整1、按键，使温度显示屏处于可调整状态。2、温度显示屏“个位”闪烁。3、按调整“个位”温度。上升温度调整，下降温度调整4、按调整“十位”数字闪烁，处于可调整状态5、按调整“十位”温度。上升温度调整，下降温度调整6、同理调整“百位”、“千位”的温度7、调整后按键，确定。8、设定温度与实际温度相差两度管理MODESV千百十个MODESV0030PV0028SV千百十个实际温度设定温度5-2漆液作业温度调整1、按5-2漆膜硬化温度生产中所用的电泳漆多用烘烤类型。它不是单靠水分蒸发成型，而主要是使树脂发生化学反应而成膜，因此必须烘干。烘干时应注意温度的控制，温度太高，漆膜颜色深，脆性大；温度太低，漆膜软，附着力差。

“烘干”：靠加热使漆膜干燥，加热的目的为了促进干燥以缩短干燥时间。必须加热到规定的条件，成膜的树脂分子间才能交联聚合固化，形成坚硬而附着力良好的漆膜。

目前BOND工程电泳采用的是对流式干燥炉对漆膜硬化。“对流”是利用热空气为媒介，通过对流的方式将热量传递给制品涂层。其优点：加热均匀，适用于各种形状、结构的被涂物的烘干，因此被广泛采用。

其缺点：升温速度慢，涂层易形成针孔。

5-2漆膜硬化温度生产中所用的电泳漆5-2漆膜硬化温度调整实际温度PVSV175.1175.0℃℃设定温度1、按键，温度显示屏为2、按键，使温度显示屏处于可调整状态。3、按调整“百位”温度。上升温度调整，下降温度调整4、按调整“十位”温度。上升温度调整，下降温度调整5、同理调整“个位”温度。6、按键，温度显示屏为MODEMODERUN0PARAMODESELA/MENTSELMODESELA/MENTSET1VALVE170.0MODESELA/MENTMODE5-2漆膜硬化温度调整实际温度PVSV175.117第六节电泳作业电压、时间、电导率管理6-1电泳作业电压管理6-3电泳作业电导率管理6-2电泳作业时间管理第六节电泳作业电压、时间、电导率管理6-1电泳作业6-1电泳作业电压管理电泳涂装两种方法：恒压法、恒电流法。恒压法操作容易控制，生产上一般采用恒压法。

采用恒压法电泳时，电压对漆膜的影响很大，电压高低的选择与电泳涂料的类型、被涂工件材料的性质，表面积大小和阴阳极之间的距离有关。

一般电压高，电沉积速度加快，泳透力提高，漆膜增厚。但电压过高，电解反应加剧，气泡增加增多，电泳漆膜厚，且粗糙有针孔，烘干后有橘皮现象。电压过低，电解反应慢，电沉积量减少，漆膜薄而均匀，泳透力（即在电泳涂装时，涂料对制品内表面和凹穴的复能力）差。尤其对表面几何形状复杂、表面积大的工件，欲获得一定厚度的均匀电泳涂膜，通常要通过实验来选择适当的电压。6-1电泳作业电压管理电泳涂装两种方法：恒压法、恒电6-1电泳作业电压管理沉积量/mg.cm-2电压/V从图中可看出：电沉积量与电压曲线不同过原点。这说明达不到临界电压时，电沉积不会发生；超过破裂电压时，电解反应加剧，气泡增多，沉积漆膜无实用价值。

因此合适的极间电压应在临界电压与破裂电压间进行选择。一般在保证漆膜及泳透力的前提下，尽可能采用较低的电压进行电沉积。电沉积量与电压曲线6-1电泳作业电压管理沉积量/mg.cm-2电压/6-3电泳作业时间管理

随着电泳时间的延长，沉积量也增加。如图（A）对于几何形状不是太复杂的工件，只用2~3min即可。从图中（B）看出，开始电流下降较快，而后逐渐变慢，5min后，电流基本不变。这是由于开始电泳阶段，电沉积速度较快，漆膜厚度迅速增加，极间电阻显著增加，故电流下降速度快。后来由于沉积速度变慢，致使电沉积量-电流曲线斜率变小。

0131245623456AB沉积量/mg.cm-2时间/min电流/A总之，在一定条件下，电泳时间增长，电沉积量也增加，当漆膜达到一定厚度，电阻接近无穷大时，电泳时间再延长，也不能再增加漆膜厚度。相反却可能导致漆膜外观状态变坏。电泳时间的长短与电压、固体含量、工件形状、制品表面积大小、厚度及间距离等因素有关，没有固定标准。当电压一定时，在保证质量的情况下，电泳时间越短越好。6-3电泳作业时间管理随着电泳时间的延6-2电泳作业电导率管理

漆液的导电能力通常以电导的大小来表示。漆液电导低，即电阻高导电能力差。电沉积涂装过程中大量的电能转化为热能，漆液的库仑效率低，漆膜易产生针孔、麻点。漆液电导过高，起始电流大，电沉积速度加快，漆膜外观变坏，导致涂膜增厚、橘皮、麻面等不良。6-2电泳作业电导率管理漆液的导电能力通常以电第六节电泳工程日常作业1、方法/确认事项将研磨后的制品投入电泳工程2、目的/结果对制品进行防腐处理1、方法/确认事项确认清洗缸内纯水的洁净度1次/班更换纯水刷洗缸体2、目的/结果避免异物、水中杂质离子污染涂料1、方法/确认事项确认极液传导道计读数确认涂料温度确认涂料温度2、目的/结果准备电泳作业第六节电泳工程日常作业1、方法/确认事项1、方法/确认事项1、方法/确认事项开启汤洗、水洗、前纯水水洗、轴封水、涂料循环、后纯水水洗、极液、冷却水、第一余液、第二余液、冷温水、热风循环、CHLLER纯水装置的开关。

2、目的/结果准备电泳作业1、方法/确认事项将载有制品的Hanger分机种挂置在传送带的吊环上。2、目的/结果准备电泳作业1、方法/确认事项确认电泳时间确认电泳电压确认各压力表读数2、目的/结果准备电泳作业1、方法/确认事项1、方法/确认事项1、方法/确认事项1、方法/确认事项开启“汤洗循环泵”开关。

2、目的/结果准备电泳作业随时点检压力表读数基准：0.02~0.03Mpa1、方法/确认事项将“操作键”设定为自动，按下启动开关，设备自动运转。2、目的/结果准备电泳作业1、方法/确认事项开启“水洗循环泵”开关。

2、目的/结果准备电泳作业随时点检压力表读数基准：0.02~0.03Mpa1、方法/确认事项1、方法/确认事项1、方法/确认事项1、方法/确认事项制品清洗后Hanger进入“水绝缸”压力气枪吹干制品表面水份

2、目的/结果避免高离子水污染涂料及防止制品电着不良1、方法/确认事项

Hanger进入“涂料缸”2、目的/结果电泳作业随时点检电压、涂料温度、电导率、电泳时间电压：100~180V涂料温度：28±2℃电导率：200~400us/cm1、方法/确认事项开启“纯水洗循环泵”开关。

2、目的/结果准备电泳作业随时点检压力表读数基准：0.02~0.03Mpa1、方法/确认事项1、方法/确认事项1、方法/确认事项1、方法/确认事项

泳后制品进入“余液清洗缸（1）”2、目的/结果清洗残留涂料1、方法/确认事项

泳后制品进入“余液清洗缸（2）”2、目的/结果清洗残留涂料1、方法/确认事项

泳后制品进入“后纯水洗缸”2、目的/结果清洗残留涂料1、方法/确认事项1、方法/确认事项1、方法/确认事项1、方法/确认事项

泳后制品进入硬化炉烘干

2、目的/结果镀膜硬化1、方法/确认事项

完成品出硬化炉2、目的/结果生产工艺完成，制品电泳过程结束1、方法/确认事项

完成品塑料盒中保管填写LOT卡2、目的/结果防止完成品破损

制品LOT管理1、方法/确认事项1、方法/确认事项1、方法/确认事项1、方法/确认事项

外观检查、良品包装2、目的/结果良品出荷1、方法/确认事项

每日由担当填写现况板2、目的/结果生产工艺、生产现场可视化管理1、方法/确认事项1、方法/确认事项第八节电泳涂装常见不良解决对策电泳涂装不良项表面粗糙/麻面针孔/麻面火山口/油点颜色不符涂层表面点状/不规则颜色差异涂层附着不良涂层厚度不良第八节电泳涂装常见不良解决对策电泳涂装不良项表面粗糙制品表面粗糙/麻面不良原因分析：1、电压过高2、涂料温度过高3、F1含量过高4、烘烤温、速度过快5、PH值过高6、涂料电导率过高不良项改善：1、降低电压2、降低涂料温度3、降低F1含量（见P29）4、延长硬化时间、硬化温度呈正态分布5、降低PH值（见P39）6、降低涂料电导率制品表面粗糙/麻面不良原因分析：不良项改善：不良原因分析：1、F1含量过低2、PH值过低3、“水洗缸”中纯水不洁4、涂料电导率过低5、泳前制品密度不良6、烘烤温、速度过快制品表面针孔/麻面不良项改善：1、提高F1含量（见P29）2、提高PH值（见P39）3、“水洗缸”清扫（1次/班）更换纯水4、提高涂料电导率（见P47）5、杜绝有针孔的制品进入涂料缸6、延长硬化时间、硬化温度呈正态分布不良原因分析：制品表面针孔/麻面不良项改善：不良原因分析1、制品表面附着油渍2、涂料污染3、涂料异物超标4、电泳电压高、涂层厚5、烘烤温、速度过快制品表面气泡/火山口不良项改善：1、超音波脱脂清洗2、防止涂料被油污染（使用50um除油过滤网过滤涂料）3、添加冰醋酸、5292、更换过滤网4、降低涂层厚度5、延长硬化时间、硬化温度呈正态分布不良原因分析制品表面气泡/火山口不良项改善：不良原因分析1、涂层太厚或太薄2、配制涂料时投入比例不对3、涂料太多，渗透能力差，涂层厚度不均匀泳后制品颜色不符不良项改善：1、选择合适的电压和时间2、严格按照工艺配比涂料3、添加冰醋酸、5292、更换过滤网4、调整溶剂含量，使涂料符合工艺要求不良原因分析泳后制品颜色不符不良项改善：不良原因分析1、涂层太厚或太薄2、配制涂料时投入比例不对3、涂料太多，渗透能力差，涂层厚度不均匀涂层表面点状/不规则颜色差异不良项改善：1、选择合适的电压和时间2、严格按照工艺配比涂料3、添加冰醋酸、5292、更换过滤网4、调整溶剂含量，使涂料符合工艺要求不良原因分析涂层表面点状/不规则颜色差异不良项改善：不良原因分析1、硬化时间短2、硬化温度不够涂层附着不良不良项改善：1、硬化时间基准：1H±10min2、硬化温度基准：170±10℃不良原因分析涂层附着不良不良项改善：不良原因分析（涂层厚）1、电泳电压过高2、涂料温度过高3、涂料NV值过高4、涂料ASH值过低5、PH值过高6、电导率过高涂层厚度不良不良项改善：1、降低电泳电压2、降低涂料温度3、提高涂料NV值4、降低涂料ASH值5、提高PH值6、降低电导率不良原因分析（涂层薄）1、电泳电压过低2、涂料温度过低3、涂料NV值过低4、涂料ASH值过高5、PH值过低6、电导率过低不良项改善：1、提高电泳电压2、提高涂料温度3、降低涂料NV值4、提高涂料ASH值5、降低PH值6、提高电导率不良原因分析涂层厚度不良不良项改善：不良原因分析不良项改第九节电泳涂装再作业不良品酸洗除漆研磨酒精浸泡吹干除锈弱碱中和清洗电泳涂装第九节电泳涂装再作业不良品酸洗除漆研磨酒精浸泡吹干除锈弱碱4-1电泳涂装再作业工艺1、将不良品倒入浓硫酸中，用PE

棒搅拌脱漆（50EA/1次）。2、时间：2+1

min电泳再作业药品（NaOH、H2SO4）1、冲洗脱漆后制品，祛除残留

H2SO44-1电泳涂装再作业工艺1、将不良品倒入浓硫酸中，用P4-1电泳涂装再作业工艺1、将脱漆后制品湿式研磨3min，祛除残留漆膜。1、将脱漆后制品投入酒精中浸泡。2、气枪吹干。1、将研磨后倒入弱碱溶液中和，用PE棒搅拌。2、时间：2+1

min3、弱碱溶液配比：NaOH：纯水=1：1004-1电泳涂装再作业工艺1、将脱漆后制品湿式研磨3m1、将清洗后制品倒入稀硫酸中除锈，用PE棒搅拌。2、时间：1~2min3、稀硫酸配比：H2SO4：纯水=1：1001、将除锈后的制品投入酒精中清洗。1、将清洗后制品吹干1、将清洗后制品倒入稀硫酸中除锈，1、将除锈后的制品投入酒1、投入电泳工程再作业1、投入电泳工程再作业

谢谢大家！谢谢大家！部属：天津泰狮乐电子—技术部作成者：韩亮BOND电泳涂装工程教育材料部属：天津泰狮乐电子—技术部作成者：

韩亮

2005年01月14日前言

电泳工艺是涂装工艺学中后起之绣。利用涂料特有的性能，涂装在制品表面上，形成牢固的涂层起到防腐、装饰的作用。

电泳涂装工艺是一个复杂的物理化学、胶体化学和电化学过程来电泳的漆液又是一个兼具胶体和悬浮体特征的多组分体系，其组分和条件的改变将改变漆液的电化学特性。主要影响因素：电泳电压、漆液PH值、固体份、涂料温度、电泳时间、涂料电导率等。只有严格控制这些因素，才能保证漆液的稳定性和漆膜质量。

希望通过本册教材，使广大员工能在短时间内初步了解电泳涂装的一些简单知识及应用。

由于时间仓促、经验有限，可能存在不足或片面地方，不能全面、细致的介绍，望大家原谅！

韩亮前言亲爱的朋友：这就是我们的电泳涂装设备！亲爱的朋友：这就是我们的电泳涂装设备！★

电泳涂装工艺简介★涂料组成简介及使用量说明★涂料分析实验★

PH值管理★温度管理★电泳作业电压、时间、电导率管理★电泳工程日常作业★常见不良及解决对策★电泳涂装再作业简介★电泳涂装工艺简介简介第一节电泳涂装工艺简介电泳涂装

电泳

电沉积

电渗

电解★

电泳涂装是一项非常复杂的电化学反应至少有以上四种作用同时产生第一节电泳涂装工艺简介电泳涂装★电泳涂装是一项非★电泳在直流电场作用下，分散在极性介质（例如水）中的带电胶体粒子向与它所带电荷相反的电极方向移动，这种胶体粒子移动现象称为“电泳”

BOND工程采用的是“阴极电泳涂装”其具有漆膜性能较好、防腐性强等特点。“阴极电泳涂装”所用的涂料树脂是由带胺基的碱性树脂经酸中和成盐再水溶。树脂及颜料粒子带正电荷，在电泳过程中被泳制品作为阴极，阳极通常装在具有隔膜的罩内，金属槽体内表面需绝缘，以防金属溶出，两极分别与直流电源的正负极相接。在外加电场的作用下，带正电荷的涂料粒子移向阴极，在阴极表面失去电荷，呈不溶状态沉积在阴极上。切断电源将阴极取出，经水洗后烘干便形成电泳漆膜。

在电泳涂装中，欲得到满意的漆膜，就要选择和控制适宜的漆液温度、PH值和电泳时间、电压。

★电泳在直流电场作用下，分散在极性介质（例如水★电解

在电解质溶液中通入直流电，电极上便分别进行氧化与还原反应，从而在电极上形成氧化还原产物的现象，称为“电解”

电流通过电泳漆时，水发生电解，阴、阳极上分别有氢和氧气放出。同时，电泳漆是高分子羧酸胺盐，所以在电流通过时，在阴极上有氨或有机胺放出，故使溶液PH值上升。

“电解反应”在电泳涂装中是不可避免的，但应适当控制，否则将导致不良后果１、电解反应过激，逸气严重，沉积漆膜易出现针孔、气泡２、金属离子可中和由电泳移致阳极的涂料粒子，使树脂呈高分子皂类沉积这些金属皂对漆膜颜色和防腐性能产生不良影响。

实践证明，水的电解反应与电场强度呈正比，所以电泳时，应尽量不使用过高电压，并缩短电泳时间，在电泳涂装中也可加入少量～～抑制水的电解反应。

★电解在电解质溶液中通入直流电，电极上便分★电沉积在直流电场作用下，负离子或粒子，受阳极电场力作用夹带者颜料等移向阳极后，在阳极上失去电子，沉积在它的表面，生成不溶于水，但带有水分（5%~15%）的漆膜，这种现象称为“电沉积”

1、带负电的羧酸树脂和水电解产生的H，经反应呈不溶状态沉积在阳极上。2、磁粉中的铁元素在阳极上因电极电解反应，发生氧化作用生成铁离子3、这时带负电的树脂离子和铁离子在电场的作用下形成金属盐（成膜物质）

~~以上是电泳过程中“电沉积”的基本原理，电沉积时，带负电的树脂离子和粒子首先在电阻最小、电流密度高的部位，如边缘、棱角、尖端等处沉积，再向背离阴极的部位，如凹面、内表面等部位沉积。

因为未成膜或漆膜薄的部位电阻较以成膜或漆膜厚的部位小，因此可以连续进行沉积，最终达到电阻相等、厚度一致、均匀而致密的涂层。+★电沉积在直流电场作用下，负离子或粒子，受阳极★电渗

“电渗”是电泳的逆过程，就是在电场的作用下，沉积在制品上湿膜中的水分借助于电场作用，从漆膜内渗出移向漆液中的现象，称为“电渗”

“电渗”的作用：将沉积下来的漆膜进行脱水，通常是新形成的漆膜中含水量为５～１５％，这样就可以进行高温烘烤。若电渗不好，漆膜中含水量太高，烘烤时就会出现气泡等现象，影响漆膜质量。

实践证明：电渗的好坏，主要取决于以下因素：１、与漆液的颜基比有关，颜基比大，则电渗好，反之则电渗差２、与水溶性树脂的相对分子质量大小有关，相对分子质量小电渗不好，反之则电渗较好３、与漆液内ＰＨ值有关，ＰＨ值高，电渗较好★电渗“电渗”是电泳的逆过程，就是在电场的作用下★简易电泳涂装工艺流程除油（弱碱溶液）水洗（８０℃）除锈（１％硫酸溶液）中和（弱碱溶液）

水洗（常温）烘干（吹干）电泳水洗（超滤溶液）水洗（超滤溶液）常温干燥烘干（１７０℃）外观检查★简易电泳涂装工艺流程除油水洗除锈中和水洗烘干电泳水洗水洗★电泳涂装前金属表面工艺流程在任何一种涂装方法中，能否最大限度地发挥涂料的保护性能，要看金属表面净化和预处理是否得当，电泳涂装也不例外。

电泳前制品的表面处理是电泳涂装的一个重要环节，制品表面处理不好，不仅影响漆膜质量，降低防腐性能，并能破坏漆液的稳定性。因此电泳涂装的制品表面要求无油、无锈、无酸碱及无电解质离子、无不溶于水的有机剂等，（电泳涂装常用的表面处理见后附表格）具体如下：

１、除油：一般采用碱性溶液喷淋冲洗或浸泡。油脂进入漆液中使制品表面粗糙、有针孔，严重时使整缸漆液废弃

２、除锈：如制品表面有锈，可用弱酸溶液祛除。（酸洗后制品必须冲洗干净，否则残留制品表面的酸带入电泳槽中，造成漆液中树脂絮凝、稳定性破坏

３、水洗：前处理各阶段水洗质量将对整个前处理及漆膜质量产生严重影响因为任何一种水中的盐类都会影响漆液的使用稳定性。所以水洗应采用软水（无离子水），从而使制品在涂装前是纯净的。同时制品表面残留的电解质将导致电泳涂装过程中电解反应加剧，产生过多的气体，使漆膜出现针孔

４、烘干（吹干）：制品适当的干燥，对防止杂质带入涂料中有重要的作用。此外漆液本身浓度就很低，制品如不经烘干就在漆液中进行电沉积，则其周围的浓度就更低，电沉积过程中电极反应过激，制品上产生大量气体，其结果使漆膜外观粗糙、有气泡、针孔及缩短涂料使用寿命

★电泳涂装前金属表面工艺流程在任何一种涂装方法★电泳涂装前金属表面工艺流程★电泳涂装前金属表面工艺流程★电泳涂装后处理工艺流程水洗１（超滤溶液）水洗２（超滤溶液）常温干燥烘干（１７０℃）检验

１、水洗：其目的在于除去制品在电泳涂装过程中由于浸渍而粘附在漆膜表面的浮漆，以防止漆膜出现花脸。粘附的浮漆对漆膜有再溶现象（使用超滤液）

２、水洗（纯水）：纯水将制品残留漆液充分洗净，避免烘干后涂层颜色不均（花脸）

３、常温干燥：电泳后制品在烘干前，应先将制品适当干燥防止骤然加温烘烤，导致涂层爆裂、有气泡

４、烘干：电加热１７０℃以上，时间30min

５、检验：漆膜外观：平整、光滑、致密，涂层厚度一般在20~35um

漆膜性能：ａ3%Nacl溶液浸泡48h，无锈蚀、锈点ｂ40℃蒸馏水浸泡48h或甲醛擦拭，无脱漆现象水洗３（纯水）★电泳涂装后处理工艺流程水洗１水洗２常温干燥烘干检验第二节涂料组成简介及使用量说明2-1涂料及辅助药液简介2-2涂料开缸使用量2-3日别生产使用量2-4部分涂料更换使用量第二节涂料组成简介及使用量说明2-1涂料及辅助药液简1-1涂料及辅助药液简介

1、涂料及辅助药液单位重量基准：F1（漆料）：呈蓝灰色液体

F2（树脂）：呈乳白色液体5292（溶剂）：呈棕红色液体冰醋酸：无色、透明液体，具有刺激性气味

冰醋酸5292F1F21-1涂料及辅助药液简介1、涂料及辅助药液单位重量

2、助溶剂的影响：电泳漆除用水作溶剂外，还要加入适量的某些有机溶剂作助溶剂，用以改善树脂的水溶性及漆膜的表面状态，同时可以调节漆液粘度，提高漆液稳定性。

实验证明，加入助溶剂，对电沉积量都有所增加，不同的助溶剂其效果不同。助溶剂用量必须适量，用量过高，往往使电泳漆膜电渗作用差，泳透力降低，漆膜变薄，且容易出现针孔。

另外在实际生产中应注意溶剂蒸发而减少，要定期补家加部分助溶剂。2、助溶剂的影响：电泳漆除用水作溶剂外1-2涂料开缸使用量介绍

原始涂料（开缸）添加比例：1、

F1：3桶（3桶×18kg＝54kg）2、F2：10桶（10桶×15kg＝150kg）3、纯水适量，加到水位即可4、冰醋酸：1瓶（500ml）冰醋酸：纯水=1：15、5292具有挥发性物质，涂料添加30天后添加5292一公斤（2kg后添加1kg纯水）6.循环泵启动混合1天以后开始做NV值、ASH值试验。1-2涂料开缸使用量介绍原始涂料（开缸）添加比例：2-3日别生产使用量★按每日生产量添加涂料2-3日别生产使用量★按每日生产量添加涂料2-4部分涂料交换用量★涂料1/3更换用量添加涂料时F1与F2比例如下：

F1:F2=1:3

涂料:纯水=45:55=1：1.22涂料:F1+F2=3+10=13(桶)涂料:F1（18*3）+F2（15*10）=54+150=204

KG纯水:204*1.22=248.88

KG★涂料1/3更换用量：涂料*1/3+纯水*1/3=204/3+248.88/3=105.96

KG

F1：涂料*1/4=68/4=

17

KGF2：涂料*3/4=68*3/4=

51KG

纯水：82.96

KG2-4部分涂料交换用量★涂料1/3更换用量添加涂料第三节涂料分析方法说明3-1涂料颜基比（NV值）3-2涂料固体份（ASH值）3-3涂料分析实验工艺3-4计算公式及调整第三节涂料分析方法说明3-1涂料颜基比（NV值）3-23-1涂料颜基比（NV值）

颜基比：漆液中基料（树脂）的质量比。

在生产中，漆液长期使用时，颜基比就要逐步下降，相应地涂膜的颜基比发生变化（下降），影响漆膜的颜色、防腐性能及光泽。

颜基比太高时，则所得漆膜易粗糙，且薄而无光。从另一角度来说，由于电泳漆液中的基料少于颜料，则树脂对颜料的托浮能力较差，因此颜料易沉淀使漆液的稳定性差，漆膜遮盖力较差。3-1涂料颜基比（NV值）颜基比：漆液中基料3-2涂料固体份（ASH值）

固体份：漆液中颜料的质量比

漆厂出品的电泳漆一般固体含量较高，约50%。实验证明，当漆液的固体含量在30%以下时，电沉积量随漆液固体的增加而提高。

固体含量在30%以下时，粘度变化甚小，在次情况下，沉积量的增加主要是由于固体含量的增加，涂料粒子与制品（阳极）碰撞次数增多之故。

漆液固体含量过高，粘度增大，离子或粒子泳动速度减慢，泳透力降低，电渗性不好，导致漆膜粗糙且疏松，附着力不好涂料浪费严重。

漆液固体含量过低，颜料易沉淀，漆液的稳定性差，漆膜电阻增加电压增加导致水的电解反应加剧，泳透力差，漆膜薄易出现针孔、麻面等瑕疵。

3-2涂料固体份（ASH值）固体份：漆液中1、方法/确认事项取铝制小盒两个，洗净拭干2、目的/结果盛放实验涂料1、方法/确认事项取涂料一量杯2、目的/结果检测电泳槽内涂料状态3、注意事项a勿在添加涂料或纯水后立即取涂料b应从过滤器出口取涂料1、方法/确认事项称量铝盒（1）将重量记录后，电子称归“0”2、目的/结果记录容器重量3、注意事项a电子称上不得有异物，称量前电子称显示应为“0”b保留4位小数（1）（2）3-3涂料分析实验工艺1、方法/确认事项1、方法/确认事项1、方法/确认事项（1）1、方法/确认事项用试管将涂料滴入铝盒中，称取2.5g涂料2、目的/结果记录生涂料重量3、注意事项a电子称上不得有异物，称量前电子称显示应为“0”

b保留4位小数1、方法/确认事项称量铝盒（2）将重量记录后，电子称归“0”2、目的/结果记录容器重量3、注意事项a电子称上不得有异物，称量前电子称显示应为“0”b保留4位小数1、方法/确认事项用试管将涂料滴入铝盒中，称取3.0g涂料2、目的/结果记录生涂料重量3、注意事项a电子称上不得有异物，称量前电子称显示应为“0”

b保留4位小数1、方法/确认事项1、方法/确认事项1、方法/确认事项1、方法/确认事项将实验烤箱设定为120℃2、目的/结果准备加热涂料进行分析实验1、方法/确认事项a将称有2.5g涂料的实验铝盒放入烤箱b干燥基准：120℃、1HR2、目的/结果测定涂料NV值（颜基比）3、注意事项a称好的涂料均匀摇晃后再放入烤箱b取出干燥后涂料时温度较高，小心烫伤1、方法/确认事项a将称有3.0g涂料的实验铝盒放入烤箱b干燥基准：120℃、1HR2、目的/结果测定涂料ASH值（固体份）3、注意事项a称好的涂料均匀摇晃后再放入烤箱b取出干燥后涂料时温度较高，小心烫伤1、方法/确认事项1、方法/确认事项1、方法/确认事项1、方法/确认事项将实验烤箱设定为600℃2、目的/结果准备加热涂料进行分析实验1、方法/确认事项a将一次干燥后的3.0g涂料放入烤箱b干燥基准：600℃、1.5HR2、目的/结果测定涂料ASH值（固体份）3、注意事项a涂料干燥后呈粉末状，取出时避免粉末飞散b取出干燥后涂料时温度较高，小心烫伤1、方法/确认事项将干燥后的实验铝盒（1）放置在电子称上称重2、目的/结果记录2.5g实验涂料重量3、注意事项a电子称上不得有异物，称量前电子称显示应为“0”

b保留4位小数1、方法/确认事项1、方法/确认事项1、方法/确认事项1、方法/确认事项将干燥后的实验铝盒（2）放置在电子称上称重2、目的/结果记录3.0g实验涂料重量3、注意事项a电子称上不得有异物，称量前电子称显示应为“0”

b保留4位小数1、方法/确认事项3-4计算公式：颜基比（NV）=×100%（容器重量+干燥样品重量）－容器重量（容器重量+生涂料样品重量）－容器重量

NV值

基准：

（20%~21%）

单位：KG★NV值调整方法：3-4计算公式：（容器重量+干燥样品重量）－容器重量（容器★计算公式：固体份（ASH）=×100%

ASH值

基准

（23%~27%）

单位：KG干燥样品重量样品试料的重量×试料的颜基比（NV/100）★ASH值调整方法：★计算公式：ASH值基准（23%第四节电泳PH管理4-1PH值测定方法4-2PH值调整方法第四节电泳PH管理4-1PH值测定方法4-2第四节电泳PH管理电泳漆液为胶体溶液，PH值直接影响这一溶剂的稳定性，而漆液稳定性是电泳涂装的一个主要问题。

再电泳过程中，由于带负电的树脂离子沉积于工件而被带走，同时由于电解作用，阴极不断产生胺（氨），漆液PH值就不断上升当PH值过高时，漆液的电阻下降，电导过高，则脉冲电流大，漆膜外观恶化，泳透力降低，漆膜发生再溶解及漆膜出现针孔、麻面。PH值过低时，溶液亲水性下降，产生凝聚，部分树脂为成盐，电离时的粒子少，沉积量少，所以漆膜薄、附着力不好、期膜粗糙等。

因此，将PH值控制在一定范围至关重要，现使用的涂料PH基准为：6.0±0.2

下面介绍PH值测定方法第四节电泳PH管理电泳漆液为胶体溶液，1、方法/确认事项取涂料、第一余液、第二余液各一量杯2、目的/结果检测涂料及余液PH值3、注意事项a勿在添加涂料或纯水后立即取涂料b涂料应从过滤器出口取涂料1、方法/确认事项清洗PH测定电极，拭干2、目的/结果避免电极表面附着异物影响测定结果1、方法/确认事项分别取标准溶液“4.01”“6.86”

各50ml2、目的/结果校正PH

测定电极4-1PH值测定方法1、方法/确认事项1、方法/确认事项1、方法/确认事项4-11、方法/确认事项插电源插座，打开PH测定仪开关2、目的/结果准备测定PH值1、方法/确认事项PH测定仪若显示读数超标，应调整Slope键，直至显示屏显示“4.01”2、目的/结果确保测定结果准确1、方法/确认事项用“4.01”标准溶液校正PH电极2、目的/结果确保测定结果准确1、方法/确认事项1、方法/确认事项1、方法/确认事项1、方法/确认事项将测定电极插入盛有第1余液中量杯中，测定仪自动显示PH值读数3、注意事项a测量时不可再次调整测定仪b测定后必须用纯水将电极洗净、拭干1、方法/确认事项a测定后将电极洗净、拭干，插入盛有纯水的烧杯中保管b关闭PH测定仪，拔下插头2、目的/结果保护测定仪及电极1、方法/确认事项将测定电极插入盛有涂料中量杯中，测定仪自动显示PH值读数3、注意事项a测量时不可再次调整测定仪b测定后必须用纯水将电极洗净、拭干1、方法/确认事项1、方法/确认事项1、方法/确认事项1、方法/确认事项将标定后的PH测定电极清洗、拭干2、目的/结果避免电极表面附着残液，影响测定结果1、方法/确认事项将清洗后的电极重新插入“4.01”标准溶液中核对校正结果，直至测定仪屏显读数自动显示“4.01”（一般重复校正3次）2、目的/结果确保测定结果准确3、注意事项每次校正后应用纯水将电极洗净、拭干1、方法/确认事项用“6.86”标准溶液校正PH电极2、目的/结果确保测定结果准确1、方法/确认事项1、方法/确认事项1、方法/确认事项1、方法/确认事项PH测定仪若显示读数超标，应调整Offset键，直至显示屏显示“6.86”2、目的/结果确保测定结果准确1、方法/确认事项将标定后的PH测定电极清洗、拭干2、目的/结果避免电极表面附着残液，影响测定结果1、方法/确认事项将清洗后的电极重新插入“6.86”标准溶液中核对校正结果，直至测定仪屏显读数自动显示“6.86”（一般重复校正3次）2、目的/结果确保测定结果准确3、注意事项每次校正后应用纯水将电极洗净、拭干1、方法/确认事项1、方法/确认事项1、方法/确认事项1、方法/确认事项将校正过的电极清洗、拭干后，再次插入“4.01”、“6.86”标准溶液中核对校正结果2、目的/结果确保测定结果准确3、注意事项尽量不对测定仪进行调整