钢筋工程施工方案长城杯

中直联建关厢小区

、

高层住宅楼采用全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，箱型基础，

楼地下

层，地上

层，

楼地下

层，地上

层，其中

楼带有局部裙房（地下

层，地上

度抗震设防，抗震等级为二级。住宅楼部分建筑造型呈风车状，短墙多，阴阳角多（特别是有

达

多个，钢筋密集，施工难度大，而且本工程钢筋用量大，其中地下室钢筋用量

楼约为

吨，

楼约为

吨，、两幢楼标准层建筑造型和结构形式相同，标准层墙体钢筋用量约为

吨，顶板钢筋约为

吨。．人员准备钢筋工长李金岭全面负责钢筋加工、制作和绑扎等各过程，木工工长和瓦工工长协助配合做好相关工作，组织机构体系见下图。

/

项目经理：宋执元技术负责人：凌国庆 质量负责人：吴夕利生产组：钢筋工长李金岭瓦工工长

技术组：技术员：孙礼兵陈卫勇

质量组：袁

勃章兴宏

材料组：缪根全郭

庆

设备安全组：蔡富年张开富汪永才陈卫宏陈夕斌木工工长陈永传谈齐停

章兴宏试验员：吕

军测量员：韦

岗劳务分包项目部钢筋操作班组材料及机具准备①．现场采用热轧带肋、热轧光圆和热轧盘圆钢筋，按设计要求使用Ⅰ级和Ⅱ级钢筋。进场钢筋应有出厂质量证明书，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，进场时按批号和直径分批检查其标志和外观并按国家现行有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可投入工程中使用，钢筋在加工过程中如发现有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象还应根据国家现行有关标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。②．进场钢筋按施工现场平面布置图规定的位置堆放在高为

、间距

2m

彩条布覆盖，钢筋堆放时应分规格、级别且按钢筋加工和绑扎顺序进行分类堆放，不同规格、不同级别钢筋之间采用钢管架隔开并插上产品标志牌，注明产地、进场时间、数量、级别、规格和

/

检验状态。试验合格后方可投入到工程中使用。④．绑扎铅丝采用

号镀锌铁丝，铅丝的切断长度满足使用要求。⑤．控制钢筋保护层采用定型塑料垫块、塑料卡具，控制墙体钢筋间 ”型钢筋马凳均已准备就绪。⑥．工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架子、马凳、钢丝刷子、粉笔、尺子等配备齐全。⑦．现场设钢筋加工棚，钢筋对焊机、切断机、弯曲机、机械弯箍机等机械设备均安放就位并正常运转。．技术准备①．现场技术人员、质检人员和钢筋工长认真研究设计图纸，领会设计意图，熟悉各种节点做法和构造要求，由钢筋工长根据设计图纸进行钢筋翻样，翻样料单经过技术负责人审核后用于指导操作工人进行配料加工。②．钢筋施工要与有关工种作好配合工作，如支模、水电管线预埋、防水施工等与钢筋绑扎的关系，技术人员向钢筋工长作好技术交底，钢筋工长向操作工人作好技术交底，实行层层交底的技术管理模式以保证钢筋工程质量。质检人员和监理单位认可后每层每段均以此为标准进行大面积施

/

工。．本工程中使用的φ、φ

和φ

钢筋均是盘圆钢筋，现场采用冷拉法调直，其冷拉率控制不大于

，在现场冷拉线上依据钢筋长度进行拉伸长度标识控制。．钢筋的表面应洁净、无损伤，油污、漆污和铁锈等应在加工前清除干净，带有颗粒状和片状老锈的钢筋禁止使用，钢筋应平直，没有局部弯折。．钢筋下料根据钢筋工长的翻样料单准确配料，避免浪费，钢筋加工的形状、尺寸、数量必须符合设计要求，加工后的半成品钢筋根据绑扎顺序分类集中堆放并进行标识，注明使用部位。．本工程钢筋弯钩和弯折应符合下表规定：序号

项

目

圆弧弯曲直径

L）（）

Ⅰ级钢筋末端作

°弯钩Ⅱ级钢筋末端作

°或°弯钩弯起钢筋中间部位弯折处

≥≥≥d

≥按设计要求确定注：d

为钢筋直径．本工程中箍筋采用Ⅰ级钢筋制作，箍筋的末端应作

°弯钩，按规定其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的

倍，弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的

现场采用机械弯箍机加工箍筋，加工速度快，而且加工尺寸和弯钩角度的准确性大大提高。

/

．钢筋加工的允许偏差应符合下表规定序号

项

目受力钢筋顺长度方向的全长净尺寸弯起钢筋的弯折位置

允许偏差（mm）±±本工程中采用电渣压力焊和闪光对焊两种焊接接头形式．E1

楼裙房部分框架柱主筋采用电渣压力焊接头①．设备有焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐，焊剂应存放在干燥的库房内以防止受潮，受潮的焊剂在使用前必须经

°°烘焙

小时，使用中回收的焊剂应除去熔渣等杂物并与新焊剂混合均匀后使用，焊剂应有出厂合格证。②．工艺流程钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、送试 合格 确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查，其中焊接的操作过程为：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电③．检查设备、电源以确保处于正常状态，严禁超负荷工作。前焊接部位和电极钳口接触的（

区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲应予以矫直。⑤．安装焊接夹具和钢筋时使上下钢筋位于同轴状态方可夹紧钢筋，

/

钢筋一经夹紧后严禁晃动以避免上下钢筋错位和夹具变形。⑥．安装焊剂罐，填装焊剂，按照已选择好的焊接参数进行试焊，按规定抽取试样送试合格后确定焊接参数，进行施焊。⑦．接头焊接完毕后应停歇

秒后才可回收焊剂和卸下焊接夹具，焊接结束后应认真检查每一个接头，结果应符合下列规定：焊包均匀，突出部位最少高出钢筋表面4mm。电极与钢筋接触处无明显的烧伤缺陷。接头处弯折角不大于

°。接头处轴线偏移不超出

倍钢筋直径且不大于2mm。检查如发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷应切除接头重焊。．闪光对焊接头、

楼底板钢筋和裙房框架梁主筋中Φ、Φ

两种规格钢筋采用闪光对焊接头，为了节约材料，、

主楼暗柱和连梁Φ、Φ、Φ、Φ

四种规格钢筋中部分短料采用闪光对焊后使用，接头位置和接头数量符合施工规范规定。①．主要机具有钢筋对焊机及配套的对焊平台、空压机、防护涂色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、水源、钢丝刷等。②．工艺流程：

合格

确定焊接参数→施焊→质量检查

/

定准确留置，钢筋端头如有起弯等缺陷必须进行矫直或切除，钢筋端头

范围内铁锈、油污等必须清理干净。④．根据对焊机额定功率、钢筋直径以及钢筋端面情况选择焊接工，现场钢筋对焊机额定功率为22mm时采用连续闪光焊，当钢筋直径大于

22mm

且端面较平整时采用预热闪光焊，当端面不够平整时采用闪光—预热闪光焊。⑤．检查电源对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等必须处于安全可靠的状态，选择合理的焊接参数进行试焊并按规定抽取试样送试，试验合格后正式施焊。免接头弯折，焊工、质检人员应认真检查接头质量，检查结果应符合下列要求：接头部位不得有横向裂纹。与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。接头处弯折角不大于

°。接头处轴线偏移不超出

倍钢筋直径且不大于2mm。．电渣压力焊及闪光对焊操作工人必须持焊工考试合格证上岗，现场实行“定人、定机、定岗”的管理制度以确保接头质量。（一）.地下室底板钢筋绑扎．作业条件：底板防水保护层已通过监理单位验收，建筑轴线、墙边线、暗柱及框架柱边框线和门窗洞口线已在防水保护层上测放

/

完毕，经过项目部技术人员、质检人员检查无误并通过监理单位验收。．地下室底板钢筋为双层双向钢筋，一次性绑扎成型，绑扎工艺流程为：纵向下铁→箱基地梁→横向下铁→安放钢筋马凳→横向上铁→纵向上铁→安放保护层→墙体插筋、楼梯钢筋预埋。．距底板侧模边

处起弹出第一根钢筋位置线，然后根据图纸设计的钢筋间距在底板防水保护层上弹出所有的钢筋位置线。．根据钢筋位置线和底板受力情况先铺下层短向钢筋再铺长向钢筋，绑扎下铁时先绑扎集水坑和电梯井坑位置的底板下铁，所有集水坑和电梯井坑位置下铁绑扎完毕后再沿着一个方向进行大面积下铁绑扎，箱基地梁可绑扎成型后根据梁位置线安装就位。底板下铁及箱基地梁绑扎后经过监理单位验收再绑扎上铁，上铁采用“ ”型钢筋马凳架立，马凳按排距

1m

布设。

厚高强细石砼垫块按间距1m

梅花型布设。施工规范规定设置，下铁接头在跨中，上铁接头在支座，并且在同一截面内接头数量小于等于。．根据弹好的墙、柱位置线将墙柱插筋伸入底板绑扎牢固，插筋上除绑扎水平筋以固定竖筋外另增设自行加工的水平定距框（见下图）,外墙墙板钢筋和楼梯插筋要求做临时支架固定，待砼浇筑后再拆除以保证钢筋不位移。

/

（二）.顶板钢筋绑扎．作业条件：顶板模板及预留洞口模具均已支设安装完毕，板面杂物已清理干净，通过监理单位验收。．箱基顶板钢筋一次性绑扎成型，不进行流水作业，标准层顶板钢筋根据顶板模板流水段划分情况分四个流水段进行分段绑扎。．箱基顶板钢筋为双层双向（Φ

）通长配置，绑扎接头，搭接下铁接头在支座，其余顶板钢筋均按功能间单独配置，下铁为受力主筋，锚入支座（墙体）内，支座处附加负弯距筋。受力筋→绑扎上层受力筋→安放“ ”型钢筋马凳、垫保护层。50mm，然后根据图纸设计间距划线，特别要根据设计图纸准确划出隔墙加强筋位置线并标出加强筋规格和数量。②.

绑扎板底梁钢筋时要保证纵向受力筋锚入支座（墙体）内，

/

梁箍筋要与梁纵向受力筋垂直，箍筋叠合处弯钩在梁中应交错布置并绑扎牢固强筋时要保证锚入支座（墙体）内，在绑扎下层板筋时先摆放短向钢筋，后摆放长向钢筋。④.配合水电专业安放好预埋件、电线管后再绑扎上层板筋。⑤.洞口加筋按设计要求和规范规定施工，每边不小于被截断钢筋面积的

。⑥.

绑扎板筋铅丝应用八字扣，所有钢筋交叉点均采用铅丝绑牢，板筋弯钩朝向和铅丝均锚入板内。⑦．“ ”型钢筋马凳按间距1m

梅花型布置以确保上下层板筋间距，板筋保护层采用

厚塑料垫块按间距

1m

梅花型布置。绑扎，绑扎工艺流程为：划钢筋位置线→绑楼梯梁钢筋→绑楼梯板主筋→绑分布筋→绑楼梯板负弯距筋，板筋锚固到梁内的长度严格按图纸设计要求

施工。．阳台板按单向板设计，短向为受力主筋，长向为分布筋，绑扎阳台梁钢筋时特别注意“八”字型梁拐角处梁筋搭接长度和该处抗水平筋与墙体内预埋铁焊接连接，单面焊。

/

拐角处箍筋加密每边5φ8＠50八字型阳台梁拐角处钢筋搭接示意图（三）.墙体钢筋绑扎．墙体钢筋为双排双向，竖筋在内，水平筋在外，绑扎接头，接头错开

，竖筋搭接

，水平筋搭接

。体水平施工缝）板面浮浆（软弱层）剔凿干净。．操作工艺流程为：调整预留搭接筋→绑扎暗柱、连梁钢筋→绑扎塑料保护层。①.将墙身处预留钢筋调直理顺并将表面砂浆等污染清理干净，如预留钢筋有位移时按照：

弯折度进行校正，先绑扎暗柱钢筋和连梁钢筋，暗柱钢筋绑扎搭接，搭接

并且接头错开

，连

/

梁钢筋锚入两边支座内钢筋总长符合设计要求而锚固长度偏移，导致一边锚固长度不够而另一边锚固长度过长。垂直柱、梁主筋绑扎箍筋，搭接范围内暗柱箍筋加密为φ

＠，非加密区为φ

＠，第一根暗柱箍筋距地

50mm，连梁箍筋间距为

，伸进两边支座内

50mm各设置一道箍筋。箍筋的弯钩叠合处应沿柱、梁主筋交错布置并绑扎牢固。②.绑扎墙体钢筋时先按间距

1m

布置绑扎好梯子铁，再均匀立

4~6

根竖筋并划好水平筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑扎水平筋并在水平筋上划好竖筋分档标志，根据分档标志绑扎其余50mm平筋距地

50mm。梯子铁做法具体见下图

/

③.墙体预留洞口处加筋处理按设计要求和规范规定施工，每边不小于被截断钢筋面积的

且不少于

Φ。④.墙体钢筋绑扎完毕后按间距

梅花型绑扎“”钩和双十字撑以保证双排钢筋间距，保护层采用定型塑料卡具从距墙角

处开始按间距

梅花型对称布置（地下室外墙钢筋保护层为

25mm15mm）。．特殊部位处理地下室内、外墙体截面均有变化，变截面处墙体钢筋按照：

弯

（四）框架柱、梁钢筋绑扎．

楼裙房部分为框架结构，框架柱钢筋绑扎工艺流程为：调整预留柱箍筋→套柱箍筋→立柱子竖筋（电渣压力焊接头）→画箍

/

筋间距线→绑扎箍筋→绑扎保护层垫块①．依据已通过监理单位验收的轴线和柱边框线将位移较大的柱竖筋按照

：

弯折度进行调整。②．按图纸设计要求计算好柱箍筋数量，先将箍筋套在预留柱竖筋上，然后进行柱竖筋电渣压力焊连接。③．在焊好的柱竖筋上按图纸设计要求用粉笔画出箍筋间距线，按照箍筋间距线将已套好的箍筋往上移动并由上往下绑扎，箍筋要与柱竖筋垂直，箍筋弯钩叠合处应沿柱竖筋交错布置并绑扎牢固。框架柱钢筋绑扎结束后在竖筋上端加绑定距框以保证竖筋间距，定距框做法见下图。④．框架柱竖筋（受力主筋）保护层厚度为

25mm，现场采用

25mm

/

厚定型塑料卡具沿竖向按间距

与柱竖筋绑扎牢固。．框架梁钢筋绑扎①.框架梁底模及侧模均已支设完毕，采用模外绑扎工艺（即先在梁箍筋→穿主梁下层钢筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→绑扎主梁钢筋→穿次梁上层钢筋→绑扎次梁箍筋→安放绑扎骨架于模板内→垫保护层垫块。②.框架梁受力主筋（Φ，Φ）采用闪光对焊接头形式，接头数量、位置以及主筋锚固长度均符合图纸设计要求和规范规定。③.梁箍筋要与梁主筋垂直，箍筋叠合处弯钩在梁中应交错布置并绑扎牢固。框架梁箍筋加密范围符合图纸设计要求和规范规定，支座边第一根箍筋距支座50mm。④．在框架梁受力筋下部及箍筋与梁侧模之间均应垫保护层垫块以保证保护层厚度，当受力筋为双排时可采用Φ

短钢筋垫在双排钢筋之间以保证钢筋排距。（五）钢筋绑扎质量标准．保证项目①.钢筋表面应清洁无污染，带有颗粒状和片状老锈的钢筋禁止使用。②.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。

/

．基本项目①.钢筋网片缺扣、松扣数量不超过绑扣数量的且不应集中。②.钢筋弯钩的朝向应正确。③.钢筋绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。④.箍筋数量、弯钩角度和平直长度应符合设计要求和施工规范的规定。．允许偏差项目具体见下表序号

项

目网的长度、宽度网眼尺寸骨架宽度、高度骨架长度受力钢

间距筋

排距钢筋弯起点位移箍筋、构造筋间距

允许偏差（mm）±±±±±±±

检查方法尺量检查尺量连续三档取其最大值尺量检查尺量两端、中间个一点，取其最大值尺量检查尺量连续三档取其最大值

预埋件

中心线位移标高

±，

受力钢

基础

±

尺量检查

筋保护

梁、柱层

墙、板

±±五．冬雨期施工．露天堆放的钢筋在雨、雪天气前用彩条布覆盖以保护钢筋。．圆盘钢筋进场后采用冷拉方法调直，在负温下采用控制冷拉率的方法，其冷拉率的确定与常温相同，冷拉率不大于。

/

．冬期施工中闪光对焊采用措施①.加强钢筋对焊棚的防雪挡风措施，要求采用闪光—预热闪光焊工艺。②.调伸长度应比常温焊接增加储备量，降低冷却速度，改善接头性能。③．变压器级数应降低1~