液化气施工组织设计

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有限公司有限公司

No：

程

程

序

职务/部门

名

日

期编

制 审

核 会

签

审

批外单位会签

会

签

单

位

签

名

日

期.. …………………4…………………4……………4………4…………………56、管理措施.………………17

S

E体系保证…………19..1．编制依据

2．工程概况3．工程控制目标

单位工程质量合格率：100%；

97%以上。

4．施工机械、设备计划

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8吨2吨

5．主要施工方案

1）施工人员应熟悉安装设备结构,掌握安装要点,必要时进行技术培训。2）安装所用垫铁应由技术员出图纸,交由供应备料。3）安装用工具、量具准备。4）协调必要机具,如吊车、铲车、拖车。5）准备消耗材料。

按土建单位提供报告,所有设备在安装前必须由业主牵头组织,由监理、技术部、质控1)土建单位应提供设备基础报告,并在实际基础上标出设备位号、标高及中心线。2)基础验收涉及不合格基础由土建单位处理,处理后进行复查。3)对大型特殊设备基础必须进行沉降观察试验,试验必须符合设计要求。4)基础表面必须打毛,粗度在

之间,并且彻底打扫清洁。5)基础预留孔时,对孔内打毛,并将孔内脏物及水等清除干净。..6)灌浆前

7)基础板下表面、基础螺栓、和水平板表面的油脂及杂物应清除干净。

1)设备吊装时，应该连续作业，吊装期间不应停止作业或休息，起吊、下降期间操作必2)吊装前应该检查吊具的安全性，合格方可进行吊装。3)吊装时应该利用吊耳或本体机座，绝对禁止以管嘴或转动轴为吊装点。4)吊装时应保护好设备的附属设备，作好产品保护。

1）液化气泵的安装高度保证不使其发生气蚀，并采取有效减振措施。2）液化气压缩机操作面与内墙净距不小于

m，其他各面净距不小于

m。3）汽化器之间净距不小于

0.8m。

.. ..1）材料准备2）施工机具准备

1）下料切割DN≤50

DN＞50

2）坡口加工3）制孔

4）管段组对、焊接10%；对口间隙满足焊接工艺要求，质检工程师应经常抽查组对人员的工作质量，严格..5）预制管段的保管——当某一管段预制工作结束后(包括所有的检验工作)，质检工程师要对预制管段6）管道的支架预制7）管道预制焊口标识——当管径<Φ57

8）管道预制焊口管理：

1）管段安装前，逐件检查管道预制件及管道组成件内部的清洁情况，可采用人工..

..2）与设备连接的管道支管在设备充水试压完毕再进行安装，安装时应加临时盲板3）管道安装工作中如遇中断，及时封闭敞开的管口。复工安装相连的管道时，对4）管段吊装后的现场口焊接时，垫置牢固定位可靠，防止焊接时产生变形。5）管道焊接：按照焊接施工工艺文件的要求进行。

1）阀门安装前，按图纸核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。2）搬运、吊装阀门时，严禁在手轮或手柄上捆绑绳扣，注意保护手轮，防止碰撞3）阀门安装后手轮的方向便于操作。4）阀门安装时处于关闭状态。

1）垫片安装前法兰面必须清理干净。2）安装前，螺栓涂防锈脂，安装时避免杂物进入管线。3）安装时核对螺栓材质标识，连接法兰的螺栓能在螺栓孔中顺利通过，法兰密封

1）管线支架安装与管线安装同时进行，安装位置要准确、平整牢固，与管子接触2）导向支架或滑动支架的滑动面洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。3）固定管托位置正确、牢固可靠。

1）静电接地严格按图纸要求施工。2）用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆。导电接触面必须除锈并紧密连..3）静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，进行检查与调整，

1）项目质量检查人员在接到施工人员报检的报表后，要在第二天进行检验工作，2）质量检查人员在外观检查合格的基础上，按照设计文件的要求，向无损检验人

b）试压条件的检查确认：管道系统全部按设计文件安装完毕；设计变更及材料代 ..1）管道试验人员应按照试压系统的要求，准备现场的临时管线连接、试压盲板和2）试验临时盲板采用钢板制作，集中管理，实行借用制度，避免浪费。3）不参与系统试压的设备、阀件和仪表元件应加盲板隔离，或拆除；拆除部分应4）试验用压力表经校验合格，压力表精度不低于

1.5～

5）管道系统试验前组织有关人员对管道系统进行全面检查，检查合格后在试压确..1）液压试验采用洁净水，按照业主指定水源引用。2）打开系统管线中最高点压力表根部阀进行排气，当系统排尽空气，上满水后再3）试压过程中，应缓慢升压，试压系统无异常情况下，先将压力升至强度试验压

4）试压过程中若有泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验。5）管道系统试压合格后，应缓慢降压，试验介质宜在室外合适地点排净，排放时

1）一般要求：2）施工方法及合格标准

20m/s。

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1）管道吹扫合格，管线复位后，系统进行气密试验，管线气密方案的制定应按生2）泄漏性试验必须在系统强度压力试验合格进行，试验介质采用压缩空气。3）泄漏性试验压力按设计压力执行。4）泄漏性试验重点检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水

20#钢

20#钢

2）焊材应有生产厂家出具的产品合格证或产品质量证明书。焊条、焊丝应在烘烤房

99.9%以上。3）组焊工段长应将次日所需焊材种类及数量报于烘烤员。4）焊工根据所焊材料领取焊材，焊条必须装入焊条保温筒内，保温筒每次使用前必..

5）应严格控制预制厂房内的施工环境，氩弧焊时风速不大于２m/s，相对湿度不得

90%，否则应采取相应的措施。6）每一焊缝（包括支吊架）施焊结束后，应清除表面熔渣、飞溅物，修理焊道，焊

7）焊缝咬肉深度不应大于

0.5mm，连续咬边长度不应大于

10%。8）焊接接头外壁错边量不大于壁厚的

10%，且不大于

2mm。9）焊缝外观质量自检合格后填写焊接标签。

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1）原则：材料的检试验工作根据材料标准规范、订货合同、设计图纸、施工规范、2）材料检试验工作流程及内容3）主要器材外观检验a）钢板、型材外观检验：表面不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、夹渣、折叠和压b）钢管外观检验：表面不得有裂痕、缩孔、夹渣、折叠、重皮、压折、离层等缺..c）法兰外观检验：法兰公称压力、直径、材质标识清楚正确；法兰密封面平整无d）

e）焊材外观检验：检查焊条的直径、长度、夹持端长度符合相关标准的要求；药

1）库存材料进行标识，标识的方法按质保体系要求。2）其他要求按规范及质保体系文件要求。

设计交底由业主/监理单位组织，设计单位、施工单位参加。项目总工程师负责专..7．HSE

1）现场施工前，应执行动火检测制度，符合安全要求时方可进行现场施工。2）进入施工现场，必须佩带安全帽；施工作业时劳保手套、劳保眼镜、劳保鞋佩

3）施工用电做到“三相五线制，一机一闸一保”的要求；4）施工过程中，从项目经理部到各专业，必须严格执行文明工地管理标准，加强