自动化仪表设备安装技术交底实用文档

自动化仪表设备安装技术交底一、工程概况某装置自控仪表设备约在2500台左右，大部分设备、仪表为露天安装，需要伴热、保温的均采用低压蒸汽热源。安装在爆炸危险区域内的仪表选用隔爆型和本质安全型，因此，本装置仪表设备安装工程量大而复杂，安装难度大，在施工开始前一定要做好前期准备工作。二、施工准备1．材料设备要求．(1)对到货仪表首先核对随机装箱单。(2)按设计规格表和有关资料(说明书、图纸)列出设备、材料汇总明细表。(3)检查仪表外包装及仪表外观有无损坏、水浸、污染等现象并做好记录。(4)检查出厂说明书是否详尽，随带配件是否齐全。(5)核对被校验仪表铭牌上规格型号是否符合设计要求。(6)检查出厂合格证及出厂检定证书，确认出厂状态。(7)详细填写检查结果，对短缺、不符、损坏部分要由供应商签字确认。2．主要机具(1)铅笔、皮尺、水平尺、线坠、粉线袋、桶、刷子。(2)手锤、钢锯、锯条、扁锉、圆锉、半圆锉、套丝板、钻头。(3)砂轮锯、套管机、揻管器、压力、电焊机、气焊工具。(4)电烙铁、电炉、锡锅、兆欧表、工具箱、高凳等。3．作业条件(1)在配合土建结构施工的同时做好预埋铁件及预留孔洞。(2)配合土建装修、工艺设备安装、管道安装、电气、防腐、保温、给排水等专业施工的同时进行仪表安装。三、施工工艺仪表设备按安装位置可分为现场仪表，控制室仪表。1．现场仪表安装现场仪表为就地安装仪表和一次仪表。有压力元件、温度元件、节流装置、靶式流量计、涡轮流量计、电磁流量计、椭圆齿轮流量计、变送器、物位仪表、传感器、调节阀等。(1)安装前首先认真检查仪表设备的型号、规格应符合设计要求，且说明书，合格证齐全。(2)仪表设备应安装在便于操作维修、安全不易损坏的地方；避免安装在振动、强磁场干扰和有腐蚀性气体的地方。(3)仪表设备必须经调试确认合格后方可进行安装。(4)仪表设备应安装牢固、平直。(5)注意仪表外壳上标有流量方向的仪表应于被测介质的实际流动方向一致，且在工艺管道吹扫后进行安装，以免损伤仪表设备。(6)对于压力测量仪表，当被测介质压力波动较大时，应加缓冲器。(7)检测粘性、颗粒、腐蚀性或易于汽化、液化介质的压力表应注意加隔离罐或吹洗装置。(8)压力表与被测量管道连接的丝扣应加垫片，对于高压压力表应加特制的金属垫。(9)对于双金属温度计安装，其保护套的末端应超过工艺管道中心线30~35mm。温度计操作盘面向易于操作人员观察的方向。(10)对于热电偶和热电阻的安装，保护套末端要超过管道中心线，安装时一定不要敲打，以免损坏内部瓷管或电阻丝。(11)在保护套管上焊接连接件时，要先将内芯抽出，防止损伤瓷管与导线。(12)安装表面热电偶时，要保证测温表面与工艺设备或管道表面接触良好，以减少测量误差。应用卡子固定，注意在高压设备与管道上严禁焊接固定卡子。(13)安装时注意接线端子盒的方向要防止油、水浸人。(14)安装压力式仪表时应将温包全部浸入被测介质中。要将毛细管敷设在角钢或保护管内，其固定处加软质垫。(15)敷设毛细管时不许敲击或用力过大，毛细管的弯曲半径不得小于50mm。(16)毛细管不得敷设在过热、深冷、温度易变化和易受辐射的场所，否则应采取隔热措施。(17)多余的毛细管应卷好并固定在仪表盘内，不得散露在外。(18)节流装置必须在工艺管道吹洗后进行安装，并随工艺管道一起进行强度与气密试压。并及时做好隐蔽工程记录。(19)测量液位的浮筒不应安装在物料进口附近。外浮筒应垂直安装，应随同工艺设备一起进行强度及气密性实验。(20)调节阀应垂直安装，其底座离地面不小于200mm，阀膜上方200mm无障碍物。(21)执行机构应固定在坚固的结构上，并应保证所有拉杆和连杆的连接处能自由旋转及配合适当。(22)执行机构安装完毕后，手动和自动操作位置都应试验合格。2．控制室仪表有盘面安装仪表，盘后安装仪表和架装仪表。(1)盘面安装仪表为显示、记录仪表、调节仪表，操作器，报警装置等。仪表安装在操作人员可以接近易于观察记录操作的位置、高度。(2)盘后安装仪表和架装仪表为变送器、转换器、及单元仪表等，仪表应安装在正常使用时操作人员不可接近的区域。四、质量标准严格按规范和说明书要求，对仪表进行安装。五、成品保护(1)在仪表到货检验、入库、现场安装的过程当中一定要注意轻拿轻放，防止磕碰跌落损坏仪表及影响精度。(2)在仪表安装过程当中不要乱动仪表锁紧的调节部分，防止松脱导致仪表精度改变。六、应注意的质量问题(1)在仪表设备安装的过程中，要严格按规范和说明书的要求进行。(2)仪表在经过单体校验后，在运至现场安装的过程当中，会发生振动、磕碰等情况，对仪表已调整好的指标会有一定影响，对此要尽量避免，另外要在联校的过程当中，减小或消除由此引起的误差。自动化仪表管路安装技术交底一、工程概况某装置自控仪表设备约在1600台左右，大部分仪表为中压，也有少部分高压、低压仪表。大部分仪表在室外安装，因此需要拌热、保温，采用低压蒸汽热源。因此，本装置仪表管路安装工程量大而且难度大，在施工开始前一定要做好充分准备。二、施工准备1．材料设备要求仪表管路安装按不同的用途使用不同的管材。(1)导压管路同安装工艺管道要求相同，按介质及其温度、压力、腐蚀性等选择管路材质、规格。常用的有高、中、低压无缝钢管、合金钢管、不锈钢管、水煤气管、镀锌水煤气管、塑料管、铝、铜管等。(2)气源管是作为仪表和装置供气的管路。管材在过滤器减压阀之前使用无缝钢管、镀锌钢管等，在其后为黄铜管、不锈钢管、镀锌管。(3)气动信号管采用∮6紫铜管、不锈钢管、铜缆管、尼龙缆管、尼龙单管等。(4)蒸汽伴热管多使用紫铜管。(5)电气保护管常用材质有电线管、水煤气管、镀锌管、PVC管、金属软管等。(6)管外层完整，无剥落现象，丝扣清晰不乱扣，镀层完整，材质应符合国家规范要求，具有产品合格证和材质证明。2．主要机具(1)铅笔、皮尺、水平尺、线坠、粉线袋、桶、刷子。(2)手锤、钢锯、锯条、扁锉、圆锉、半圆锉、套丝板、钻头。(3)砂轮锯、套管机、揻管器、压力案子、电焊机、气焊工具。(4)电锤、电钻、电烙铁、电炉、锡锅、兆欧表、工具箱、高凳、人字梯等。3．作业条件(1)在配合土建结构施工的同时做好预埋铁件及预留孔洞。(2)配合土建装修、工艺设备安装、管道安装、电气、防腐、保温、给排水等专业施工的同时进行仪表管路安装。三、施工工艺1．电线保护管的预制加工管弯、管路敷设及连接(1)根据设计图加工管弯，管径25mm及以上时，使用液压揻管器；管切断应使用切割机，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，管内铁屑除净。D20mm管径分两板套丝，D25mm与D30mm分三板套丝。(2)测定盒、箱、仪表设备固定点位置，按设计图纸要求弹线定位。(3)管路连接：管箍必须使用通丝管箍，上好管箍后，管口应对严。外露丝应不多于两扣。管路超过下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线：无弯时，30m；有一个弯时，20m；有两个弯时，15m；有三个弯时，8m。(4)墙码间距不大于1m，允许偏差20mm，墙码距盒子中心为300mm。(5)管子的弯曲半径应大于或等于6倍管子直径，弯扁度允许偏差小于或等于0.1倍管子直径。(6)管子敷设时连接应紧密牢靠，配管平直度全长允许偏差20mm，垂直度允许偏差3mm。(7)管进箱盒要求一管一孔，不得开长孔，严禁用电气焊开孔，两根以上管人箱盒要长短一致，间距均匀，排列整齐。(8)管采用专用接地线卡连接，不得熔焊连接。地线连接紧密牢固，接地线截面选用正确。(9)管经过变形缝处理：两侧各加接线箱，先在箱内固定管子一端，另一侧箱底部垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于管径2倍，两侧连补偿跨接地线。2．导压管路的敷设形式及要求(1)不同功能的管路其敷设方式和要求各不相同。作为介质测量管线应较短为好，使控制点至一次仪表的距离较近，以减少测量滞后和测量误差。一般长度为16m左右。不许进控制室，不要与电缆同槽。(2)敷设方式为架空支架分散安装，尽量避免埋地敷设。当需要埋地时，应进行防腐处理，埋地部分不能有活接头，要有隐蔽工程记录。(3)导压管需要进行清洗、吹扫、试压，特殊介质尚需脱脂、防腐、保温。(4)导压管揻弯采用冷揻，高压管要一次弯成。(5)导压管的连接多采用气焊焊接和卡套式接头、焊接接头连接。不锈钢管采用电焊、氩弧焊焊接。镀锌管采用丝扣活接头方式连接，不许焊接，厚壁水煤气管可以焊接也可以丝扣连接。3，气源管的安装方式有控制室和现场两种：控制室采用集中供气的气源装置，用短管、活接头丝扣连接，或卡套式接头连接。现场供气气源管分散安装在现场用气仪表附近，是单独沿槽盒、支架敷设的，或集中到现场供气装置再分散至各供气仪表处的二级供气。气源管要进行清洗、吹洗、试压、气密性实验。4．气动信号管是作为气动信号传输的管路，采用沿槽盒敷设或沿支架敷设的方式，沿支架要采取保护措施，固定卡子要以不损坏铜管和尼龙管为宜。多芯管缆敷设同电缆敷设要求相同，但在分支处要采取接管盒或接管箱。气动信号管的连接方式采用卡套式接头连接，紫铜管或铜管缆可用承插法或套焊连接。气动信号管直径小，采用专用工具冷弯。气动信号管也要进行通气检查、吹扫、气密性实验等工作。5．蒸汽拌热管是作为仪表设备或测量管路及附件的拌热保温，伴热管多采用焊接方式连接，敷设自由伸缩度较大，要进行强度实验。6．吹洗管路和放空排污管路吹洗管路是为防止被测介质进入测量管线及仪表而用流体进行反吹的管路。放空排污管路是仪表或取拌装置将被测介质放空或排污用的管路。两种管路按设计需要敷设，是单独安装，安装方式多采用焊接。四、质量标准严格按规范和设计图纸要求进行仪表管线敷设。五、成品保护(1)在配管施工中不得随意剔槽打洞，破坏建筑、结构成品。(2)预埋管在土建专业施工时要流人看守，以免振捣时损坏配管及盒，遇到管路损坏，应及时修复。(3)防止其他专业施工碰坏仪表配管，严禁私自改动管路。六、应注意问题(1)在仪表管路安装的过程中，要严格按规范和设计的要求进行。(2)避免械弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。(3)防止配管固定不牢固，固定点间距过大或不均匀。(4)配管后要及时扫管，防止堵管。(5)管口切割毛刺要及时用锉刀锉平，去掉毛刺再配管。自动化仪表调试技术交底一、工程概况某化工装置工艺流程长而复杂，工艺设备繁多，各化工单元之间关联性较强，中间缓冲余地小，对工艺条件参数要求很高，全装置的检测、控制工作量很大，总的检测控制点1500个左右，这样大而复杂的生产操作对安全稳定操作控制提出了很高要求。二、施工准备1．材料设备要求(1)对到货仪表首先核对随机装箱单。(2)按设计规格表和有关资料(说明书、图纸)列出设备、材料汇总明细表。(3)检查仪表外包装及仪表外观有无损坏、’水浸、污染等现象并做好记录。(4)检查出厂说明书是否详尽，随带配件是否齐全。(5)核对被校验仪表铭牌上规格型号是否符合设计要求。(6)检查出厂合格证及出厂检定证书，确认出厂状态。(7)详细填写检查结果，对短缺、不符、损坏部分要由供应商签字确认。2．主要机具(1)标准模拟信号发生器(如压力、温度、电压、电流等标准信号发生装置)。(2)标准信号检定仪器(如精密压力表、标准温度计、标准数字电压表、电流表等)。(3)万用表、标准电压(电流)源、标准电阻箱等。(4)扳手、螺丝刀、钳子等电工常用工具。(5)铜管、胶管、压力接头、聚四氟乙烯带、电线、锷鱼夹等辅料。3．作业条件(1)仪表单体调试在仪表到货后，现场安装之前，在检定内进行，旨在消除出厂合格的仪表经过运输或存储后某些性能的变化。(2)单体调试的调试问应满足仪表调试的各种条件，如：环境、电源、气源等。具体按仪表说明书要求确定。(3)系统调试是在整个系统安装工作完毕，投入使用之前进行。(4)核查完现场安装仪表的规格、型号、测量范围、安装位号，应与施工图表相符。三、施工工艺1．仪表单体调试(1)选用标准表的精度等级必须高于被校仪表的精度等级，一般要求高两级。(2)检查调校用的连接线路、管路应正确可靠。(3)电源电压、气源压力与被校表相符。(4)通电预热达到热稳定时间后，给被检仪表施加(温度、压力、流量、液位等参数的)模拟量信号。(5)依次施以0％、25％、50％、75％、100％的标准输入信号，通过标准检定仪器观察被检表输出值。其输出误差应在允许的范围之内。(6)反行程施加100％、75％、50％、25％、0％的标准输入信号，检查其输出误差及偏差应在允许范围之内。(7)对超差仪表要按说明书要求对可调节部分进行精度、线性度等调整，直至满足设计要求为止。’(8)仔细记录上下行程每一点输出值，认真填写检测报告单，做好原始记录。(9)经过校验合格的仪表要由其他检定人员抽取第一次检定值的三点进行复检，确认无误后，在报告单上签字。将合格仪表分类摆放，做好标识。(10)经校验不合格的仪表，应报责任工程师确认，并恢复原包装，准备退货。2．主控制系统调试(1)在接线柜端子处逐一施加压力、温度、流量、液位等参数的模拟量信号和开关量信号。(2)用万用表(四位半)测量控制柜的信号值、逻辑柜的开关值，应与所加信号相对应。(3)在操作站观察输入信号显示值，应与输入信号量相对应。(4)操作站给出输出值，在端子柜去现场端子处测量4—20mA信号与之对应。(5)处理上述工作中出现的组态或线路故障。3．联校(1)按位号校对现场仪表和主控室接线柜的线路，确认无误后方可联机，并对现场供电。(2)检查现场安装仪表的规格、型号、测量范围，应与施工图表相符。(3)在现场按回路模拟温度、压力、流量、液位参数的变化量，使现场仪表输出0％、50％、100％信号，主控室二次仪表显示误差应在允许范围内。(4)在主控室调节输出0％、50％、100％，现场人员检查各转换器、调节器应有相应的动作指示，其误差应在允许范围内。(5)上述实验完毕后，应进行系统无故障检查，考核时间为240h。四、质量标准(1)严格按规范和说明书要求，进行仪表的精度调整。(2)对超差的仪表要进行精度、线性度、灵敏度等调整，仍不满足精度要求的为不合格仪表。五、成品保护(1)在仪表到货检验、入库、单体校验、‘现场安装及联校的过程当中一定要注意轻拿轻放，防止磕碰跌落损坏仪表及影响精度。(2)仪表经调试确认合格以后，要锁紧调节部分，防止松脱；并恢复原包装，防止受振动影响精度。六、应注意的质量问题(1)在仪表调试过程中，要严格按规范和说明书的要求进行校验，按接线图接好线路后要认真检查，核对电源电压、阻值、以及显示仪表量程范围等，防止由此引发的仪器仪表损坏。(2)在进行精度、灵敏度、线形度等调校的过程当中一定要按规程操作，小心仔细、防止动作和用力不当损坏仪表调整机构。(3)仪表在经过单体校验后，在运至现场安装的过程当中，会发生振动、磕碰等情况，对仪表已调整好的指标会有一定影响，对此要尽量避免，另外要在联校的过程当中，减小或消除由此引起的误差。1.按仪表工业规定，仪表的精确度可划分为若干等级，精度数字越小，其精度越高.2.传感器通常由敏感元件和转换元件组成。3.仪表的精度不仅与绝对误差有关，还与仪表的测量范围有关。4。金属电阻应变式传感器是一种利用金属电阻应变片将应变转换成电阻变化的传感器.5.半导体应变片原理是半导体材料的电阻率随作用应力而变化的现象称为半导体材料的压阻效应.6。电感式传感器分为自感式和互感式两种传感器，互感式传感器又分为差动变压器和电涡流式传感器。7.采用差动变间隙式结构的电感传感器是为了改善传感器的灵敏度和线性度。8。平板电容传感器电容量，柱形电容器电容量.9.压电晶体压电效应的产生是由于晶格结构在机械力的作用下发生变形所引起的。10。主要的压电晶体有两种：石英和水溶性压电晶体.11.磁电式传感器基于电磁感应原理。12。半导体热敏电阻分为:正温度系数PTC、负温度系数NTC、临界温度系数CTR三种.临界温度系数的热敏电阻通常用于开关元件.13。负温度系数热敏电阻的电阻-温度特性是:14。热敏电阻的伏安特性是：在稳态下，通过热敏电阻的电流I与其两端之间的电压U的关系，称为热敏电阻的伏-安特性。15。热电偶测量温度的原理是基于热电效应。16。热电阻测量线路采用直流电桥线路，主要考虑其引线电阻和接触电阻影响，常采用三线接法和四线接法（一般为实验室用）.17.热电偶连接补偿导线时，一定要注意在一定的温度范围内，补偿导线与配对的热电偶具有相同或相近的热电特性。18。光电转速计主要有反射式和直射式两种基本类型。19。光纤传感器一般由光源、敏感元件、光纤、光敏元件（光电接收）和信号处理系统组成。20.光纤传感器按工作原理分为功能型光纤传感器和传光型光纤传感器.21.莫尔条纹:光栅常数相同的两块光栅相互叠合在一起时，若两光栅刻线之间保持很小的夹角q，由于遮光效应，在近于垂直栅线方向出现若干明暗相间的条纹,即莫尔条纹.22。角数字编码器又称码盘，它是测量轴角位置和位移的方法之一,它具有很高的精确度、分辨率和可靠性。23。角数字编码器（码盘)分为增量式编码器和绝对式编码器两种。24.循环码编码的特点是相邻两码之间只有一位变化。25。热导式气体传感器的原理是根据不同种类、不同浓度的气体，其热导率不同,在同样的加热条件下，其温度也不同，进而气敏检测元件的电阻也不同来检测某气体浓度的。二1.有三台测温仪表，量程均为0~800℃，精度等级分别为2。5级、2。0级和1。5级,现要测量500℃的温度,要求相对误差不超过2.5％，选那台仪表合理？解:2。5级时的最大绝对误差值为20℃,测量500℃时的相对误差为4%；2.0级时的最大绝对误差值为16℃,测量500℃时的相对误差为3.2%；1.5级时的最大绝对误差值为12℃，测量500℃时的相对误差为2.4％。因此，应该选用1。5级的测温仪器。2。热电阻测量时采用何种测量电路?为什么要采用这种测量电路?说明这种电路的工作原理。答:通常采用电桥电路作为测量电路.为了克服环境温度的影响常采用下图所示的三导线四分之一电桥电路。由于采用这种电路，热电阻的两根引线的电阻值被分配在两个相邻的桥臂中,如果，则由于环境温度变化引起的引线电阻值变化造成的误差被相互抵消。热电阻的测量电路3什么是金属导体的热电效应？试说明热电偶的测温原理。答：热电效应就是两种不同的导体或半导体A和B组成一个回路,其两端相互连接时，只要两结点处的温度不同，回路中就会产生一个电动势，该电动势的方向和大小与导体的材料及两接点的温度有关。热电偶测温就是利用这种热电效应进行的,将热电偶的热端插入被测物，冷端接进仪表，就能测量温度。4。简述热电偶的几个重要定律，并分别说明它们的实用价值。答：一是匀质导体定律:如果热电偶回路中的两个热电极材料相同，无论两接点的温度如何，热电动势为零。根据这个定律，可以检验两个热电极材料成分是否相同，也可以检查热电极材料的均匀性.二是中间导体定律:在热电偶回路中接入第三种导体，只要第三种导体的两接点温度相同，则回路中总的热电动势不变。它使我们可以方便地在回路中直接接入各种类型的显示仪表或调节器，也可以将热电偶的两端不焊接而直接插入液态金属中或直接焊在金属表面进行温度测量。三是标准电极定律:如果两种导体分别与第三种导体组成的热电偶所产生的热电动势已知，则由这两种导体组成的热电偶所产生的热电动势也就已知.只要测得各种金属与纯铂组成的热电偶的热电动势,则各种金属之间相互组合而成的热电偶的热电动势可直接计算出来。四是中间温度定律：热电偶在两接点温度t、t0时的热电动势等于该热电偶在接点温度为t、tn和tn、t0时的相应热电动势的代数和。中间温度定律为补偿导线的使用提供了理论依据。5．试述热电偶冷端温度补偿的几种主要方法和补偿原理。答：热电偶冷端温度补偿的方法主要有：一是冷端恒温法.这种方法将热电偶的冷端放在恒温场合,有0℃恒温器和其他恒温器两种；二是补偿导线法。将热电偶的冷端延伸到温度恒定的场所（如仪表室)，其实质是相当于将热电极延长。根据中间温度定律,只要热电偶和补偿导线的二个接点温度一致，是不会影响热电动势输出的;三是计算修正法。修正公式为：；四是电桥补偿法。利用不平衡电桥产生的电动势补偿热电偶因冷端波动引起的热电动势的变化，工作原理如下图所示.图中,e为热电偶产生的热电动势，U为回路的输出电压。回路中串接了一个补偿电桥。R1～R5及RCM均为桥臂电阻。RCM是用漆包铜丝绕制成的，它和热电偶的冷端感受同一温度。R1~R5均用锰铜丝绕成，阻值稳定。在桥路设计时，使R1=R2，并且R1、R2的阻值要比桥路中其他电阻大得多。这样，即使电桥中其他电阻的阻值发生变化，左右两桥臂中的电流却差不多保持不变,从而认为其具有恒流特性。线路设计使得I1=I2=I/2=0。5mA。回路输出电压U为热电偶的热电动势e、桥臂电阻RCM的压降URCM及另一桥臂电阻R5的压降UR5三者的代数和：当热电偶的热端温度一定，冷端温度升高时，热电动势将会减小。与此同时，铜电阻RCM的阻值将增大，从而使URCM增大,由此达到了补偿的目的.自动补偿的条件应为6．用镍铬-镍硅(K）热电偶测量温度，已知冷端温度为40℃，用高精度毫伏表测得这时的热电动势为29.188mV,求被测点的温度。解:由镍铬—镍硅热电偶分度表查出E（40,0）=1。638mV，计算出再通过分度表查出其对应的实际温度为℃7．已知铂铑10-铂(S)热电偶的冷端温度t0＝25℃,现测得热电动势E（t,t0)＝11.712mV，求热端温度是多少度?解：由铂铑10—铂热电偶分度表查出E（25，0）=0.161mV，根据式计算出再通过分度表查出其对应的实际温度为℃8．已知镍铬-镍硅（K)热电偶的热端温度t＝800℃，冷端温度t0＝25℃，求E(t，to）是多少毫伏？解：由镍铬—镍硅热电偶分度表可查得E(800,0)=33.275mV，E(25，0）=1。024mV,故可得E(800，5）=33。275-1.024=32.251mV9．现用一支镍铬-康铜（E）热电偶测温.其冷端温度为30℃，动圈显示仪表(机械零位在0℃）指示值为400℃，则认为热端实际温度为430℃,对不对？为什么？正确值是多少?解：不对,因为仪表的机械零位在0℃,正确值为400℃。10．如图5.14所示之测温回路，热电偶的分度号为K,毫伏表的示值应为多少度?答：毫伏表的示值应为（t1-t2—60）℃。11．用镍铬—镍硅(K）热电偶测量某炉温的测量系统如图所示,已知：冷端温度固定在0℃，t0＝30℃,仪表指示温度为210℃，后来发现由于工作上的疏忽把补偿导线,相互接错了，问：炉温的实际温度t为多少度?解：实际温度应为270℃,因为接反后不但没有补偿到，还抵消了30℃，故应该加上60℃。图1图212..热电偶测温为什么要进行冷端补偿?

热电偶热电势的大小与其两端的温度有关，其温度-热电势关系曲线是在冷端温度为0?C时分度的，在实际应用中，由于热电偶冷端暴露在空间受到周围环境温度的影响，所以冷端温度不可能保持在0?C不变，也不可能固定在某个温度不变,而热电势既决定于热端温度，也决定于冷端温度,所以如果冷端温度自由变化，必然会引起测量误差，为了消除这种误差，必然进行冷端补偿。13.电磁流量计的测量原理？

电磁流量计是根据法拉第电磁感应原理制成的一种流量计，当被测导电液体流过管道时，切割磁力线，于是在和磁场及流动方向垂直的方向上产生感应电势,其值和被测流体的流速成比例。因此测量感应电势就可以测出被测导电液体的流量.14.什么是两线制？是指现场变送器与控制室仪表联系仅用两根导线，这两根导线既是电源线，又是信号线。15。什么叫绝对压力、大气压力、表压及真空度？它们的相互关系是怎样的?绝对压力是指被测介质作用在容器p单位面积上的全部压力；地面空气柱所产生的平均压力为大气压力；绝对压力与大气压力之差称为表压力；如果被测流体的绝对压力低于大气压,则压力表所测得的压力为负压，其值称为真空度。16。怎样操作仪表三阀组？打开的顺序为:打开正压阀、关闭平衡阀、打开负压阀.停运的顺序为：关闭负压阀、打开平衡阀、关闭正压阀。17。标准节流装置有几种，各是什么?有三种，分别是孔板、喷嘴、文丘利管.18.用差压法测量有压容器如何测量（用图表示）?19。用差压法测量敞口容器如何测量(用图表示)？20。工业温度测量仪表的基本误差是2％,仪表的测量范围是1500-25000C，求仪表示值为20000C时对应的实际温度可能是多少?X=202100－20=1980?C21.EJA型差压变送器测量范围0-—2500Pa，求输出电流为12mA时压差为多少？△P=p×2500=1250Pa22.某仪表的测量范围为—200——600。C，仪表的精度为0.5级，在600。C该仪表指示为604，问该仪表是否超差？(600—（—200））×0。5=4。C

该仪表不超差。23..某测量仪表的测量范围是+200~+500。C,精度等级为为5.0，求当其示值为200。C和500。C时,被测点的真实温度（真值）大约为多少？△max=±5。0％(500-200）=±15示值为200。C时真值在185和215。C之间示值为500。C时真值在485和515。C之间24.用S型热电偶测温，已知冷端温度为40。C,而实测的热电势为9。352mV，试求被测温度值?由分度表查出：E(40，0）=0.235mVE（t，0）=9。352+0。235=9。587mV由分度表查出t=1000。C25。已知标准大气压为9。869MPa，液柱到A点高度为p100m，液体密度为1。0×103kg/m3，重力加速度为10N/kg，是求A点所受的压力为多少？PA=9。869+ρgh=9.869+1.0×103×10×100=10。869MPa26。执行器的基本构成及各组成部分的作用？答：（1）执行器由执行机构和调节机构组成。（2）执行机构是执行器的推动装置，它可以按照调节器的输出信号，产生相应的推力或位移，对调节机构产生推动作用；调节机构是执行器的调节装置，受执行机构的操纵，可以改变调节阀阀芯与阀座间的流通面积，以调节被控介质的流量。27．电位差计式和电桥式自动平衡显示仪表的不同点?28．简述现场总线控制系统及其基本特征?29。什么是两线制？与四线制比较两线制有什么优点?答：两线制是指现场变送器与控制室仪表联系仅用两根导线，这两根线即是电源线，又是信号线。与四线制(两根电源线，两根信号线）相比，两线制的优点是:(1）可节省大量电缆线和安装费用；(2)有利于安全防爆。30.什么是莫尔条纹?其特点是什么？31。面积流量计的刻度修正计算？32.简述现场总线控制系统及其基本特征？答：现场总线控制系统是现场通讯网络与控制系统的集成，其节点是现场设备或现场仪表，将网络化处理的现场设备和现场仪表通过现场总线连接起来,实现一定控制作用的系统。基本特征：全网络化、全分散化、可互操作、开放式开和全放.33.什么是热电偶的热电效应？热电偶冷端温度补偿的方法有哪几种？34.一测量范围为0—10000C的温度计,用标准表校验后，其结果如下表:标准表读数/0C0100210450600700800960被校表读数/0C0101212454603706805962求出该温度计的最大绝对误差；并确定其精度等级.（仪表的精度等级有0.20。51。01。2等）解：根据题意,已知校验测得的最大绝对误差Δ=6℃，测量范围为0-1000℃,则最大引用误差(%）=（Δ’/量程）100％=（6’/1000)*100%=0.6％得仪表的计算精度为0。6，由于没有0。6系列的表，根据校验数据的误差值确定为1.0级的仪表最合适。35。推证(1）DDZ-Ⅲ型调节器的PD规律实现电路。推导PD电路传递函数。(2)DDZ-Ⅲ型调节器的PI规律实现电路。推导PI电路传递函数。36。试写出图示回路电势表达式.1－热电偶2－补偿导线3－补偿热电偶4－恒温器5－铜导线6－动圈仪解：热电偶的输出热电势EAB(t,t1)补偿热电偶的输出电势EAB（t0，t1）由热电偶、补偿导线、铜导线、动圈仪构成的回路中总电势E＝EAB（t，t1）－EAB（t0，t1）E＝EAB（t，t1）＋EAB(t1，t0）E＝EAB(t,t0）37。被控对象、执行器、控制器的正、反作用方向各是怎样规定的?答：被控对象的正、反作用方向规定为：当操纵变量增加时，被控变量也增加的对象属于“正作用”的}反之，被控变量随操纵变量的增加而降低的对象属于“反作用”的.执行器的作用方向由它的气开、气关型式来确定。气开阀为“正”方向;气关阀为“反”方向。如果将控制器的输入偏差信号定义为测量值减去给定值,那么当偏差增加时，其输出也增加的控制器称为“正作用"控制器;反之,控制器的输出信号随偏差的增加而减小的称为“反作用”控制器.7。超声波脉冲回波法测厚计算:d=ct/2三、计算现有0。2、0。5、1。0不同等级，量程为0-1000OC的温度仪表。根据工艺要求，温度示值的误差不允许超过7OC。请问选择何种精度的仪表才能满足工艺的要求？并说明理由。2、现有0。2、0。5、1.0不同等级，量程为0—1000OC的温度仪表。根据工艺要求，温度示值的误差不允许超过7OC。请问选择何种精度的仪表才能满足工艺的要求？3、某压力传感器的测量范围为0~10MPa,校验该传感器时得到的最大绝对误差为±0。08MPa,试确定该传感器的精度等级。解：该传感器的精度为：由于国家规定的精度等级中没有0.8级仪表，而该传感器的精度又超过了0。5级仪表的允许误差，所以，这只传感器的精度等级应定为1.0级。4、某测温传感器的测量范围为0～1000℃,根据工艺要求，温度指示值的误差不允许超过±7℃,试问应如何选择传感器的精度等级才能满足以上要求?解：根据工艺要求,传感器的精度应满足：此精度介于0。5级和1。0级之间,若选择精度等级为1。0级的传感器，其允许最大绝对误差为±10℃，这就超过了工艺要求的允许误差,故应选择0。5级的精度才能满足工艺要求。并说明理由。4.用S型热电偶测温，已知冷端温度为400C，而测得热电势为9.352mV,试求被测温度对应的实际电势值？已知E（40,0）=0。235mV。5.某Ⅲ温度变送器，量程为400—6000C,当温度从5000C变化到5500C时,输出电流将如何变化？6.用S型热电偶测温。冷端为00C，工作端400C时测得热电势为0.235mV。已知冷端温度为400C，而测得热电势为9。352mV，试求被测温度对应的实际电势值?7．一支热电偶，在00C时测得工作温度的电势值为16.818mV;在参比端温度不为零时，测得工作温度的电势值为15.615mV。若在00C下测量环境温度,则测得的电势值是多少？++8.某台测温仪表的测量范围为200-7000C,校验该表时得到的最大绝对误差为40C，请确定该仪表的精度等级。解：计算最大引用误差去掉“%"号，其值为0.8，由于国家规定的精度等级中没有0.8级；同时，该仪表的误差超出了0。5级仪表所允许的最大误差，所以可确定为1。0级。9.某台温度检测仪表的测温范围为100~600℃，校验该表时得到的最大绝对误差为3℃,试确定该仪表的精度等级。解：该测温仪表的最大引用误差为：去掉％后，该表的精度值为0.6，介于国家规定的精度等级中0.5和1.0之间，而0.5级表和1。0级表的允许误差δ分别为0。5%和1。0％。则这台测温仪表的精度等级只能定为1.0级。不锈钢公司料场改造工程自动化及仪表施工工程技术规格书唐山电通科技二零一六年九月目录TOC\o”1-3"\h\z\u1、工程概况14、技术方案34.1、系统总体结构34。2、系统方案44.3、系统要求及规范41、工程概况不锈钢公司料场改造工程自动化仪表施工工程,本着自动控制、远程监管、减员增效、节能减排、安全运行目的而进行编制。创新使用先进的工业控制技术、计算机网络技术实现了远程及自动控制现场设备的功能。技术规格书作为直接指导施工的依据，在保证工程质量、工期、安全生产、成本的前提下，对加强施工管理、有效的调配人员、提高施工效率、节约工程成本、保证施工现场的安全文明有积极作用。2、工程范围本工程主要包括以下专业：电气自动化系统工程安装；自动化仪器仪表安装。3、技术标准GB3368《工业自动化仪表电源、电压》GB777《工业自动化仪表用模拟气动信号》GB3369《工业自动化仪表用模拟直流电流信号》GB3386《工业过程测量和控制系统用电动和气动模拟记录仪和指示仪性能测定方法》GB/T13283《工业过程测量和控制用检测仪表和显示仪表精度等级》GB4830《工业自动化仪表用气源压力范围和质量》ZBY120《工业自动化仪表工作条件温度和大气压》ZBY092《工业自动化仪表电磁干扰电流畸变影响试验方法》GB4439《工业自动化仪表工作条件～振动》GB7353《工业自动化仪表盘基本尺寸及型式》JB/T1396《工业自动化仪表盘盘面布置图绘制方法》ZBN10004《工业自动化仪表公称通径值系列》ZBN10005《工业自动化仪表工作压力值系列》GB1314《流量测量仪表基本参数》ZBN10003.26《工业自动化仪表通用试验方法—接地影响》GB/T8566—1995《计算机软件开发规范》

GB/T12504-1990《计算机软件质量保证计划规范

》

GB/T12505—1990《计算机软件配置管理计划规范

》

GB/T15532-1995《计算机软件单元测试》

GB/T15538-1995《软件工程标准分类法》

GB/T15853-1995《软件支持环境》

GJB/Z102-1997《软件可靠性和安全性设计准则》JGJ46—88《施工现场临时用电安全技术防范》GB/T6988.6—1993《控制系统功能表图的绘制》GB16655—1996《工业自动化系统集成制造系统安全的基本要求》GB/T16720。1-1996《工业自动化系统制造报文规范第一部分：服务定义》GB/T16720。2-1996《工业自动化系统制造报文规范第2部分：肋、议规范》GB/T16721—1996《工业自动化系统制造报文规范协议子集规范》GB/T16979。1-1997《工业自动化系统制造报文规范》第1部分服务定义补充件1:数据交换GB/T16978-1997《工业自动化》词汇GB/T7353-1999《工业自动化仪表盘、柜、台、箱》4、技术方案4。1、系统总体结构料场改造自动化及仪表安装工程是采用成熟技术，产品设计选型符合国际或国家工业标准，可靠性高、适应能力强、扩展灵活、操作维护简便;系统平台软件选用稳定安全的主流操作系统,便于系统使用和维护；管理软件、监控软件、现场控制软件的编制均选用符合国际软件业标准的开发平台，同时考虑用户开发的方便性和易于扩展性；设备配置兼顾一致性与扩展性原则，既兼顾甲方原有料场控制中心设备的使用品牌，与用户使用习惯等，同时充分考虑系统今后的扩展性、维护便捷、备件互换共享性。系统总体结构如下图所示:4.2、系统方案本工程设计方案采用现代计算机集成制造系统技术，借鉴在该行业内的应用经验，构建料场的全集成综合自动化系统。系统设计遵循先进性、实用性、可靠性、经济性、开放性的原则，满足料场生产管理和工艺对自动化控制的要求。配置按现场无人值守，设备运行全自动化、控制中心集中监视操作的管理模式运行.如下图所示:4。3、系统要求及规范系统总体要求：1.1投标方必须满足系统技术方案和主要的技术规格及条件，如不满足将可能导致废标.1。2投标人提供的产品技术规格应与招标书中提出的要求一致,若有偏差，必须提供详细的技术规格偏差表.投标人可推荐应用最新技术制造的产品，但其规格性能应相当于或超过技术规格书中陈述的技术规格和性能。这种产品的性能、可靠性与耐久性必须有显著的提高,并在投标书中就选择该产品的意图提供详尽的说明文件及解释。1。3投标人提供的设备应设计先进，采用经过验证的新工艺、新技术生产.投标人应提供产品制造商（厂家)获得经过认证的ISO9000或等同的质量保证体系证书。所有设备必须具有制造厂商对该项目的原厂授权书及服务承认。1。4投标人提供的软件应为最新的正版软件.1。5投标人提供的设备必须符合本工程现场条件、系统联网、运行的技术要求，必须确保全局范围内的联网等扩展性要求。1.6投标人应承诺在质量保证期内，在买方发出通知后24小时内到达现场,48小时内提供维护服务,免费调整或替换不合格的零部件,以保证设备的正常运转。1.7投标人提供的所有有关文件及相关证明材料必须真实,否则将导致废标.1.8投标人提供的产品质量保证期从最终系统验收合格开通日算起。在质保证期满后,使用方将在7天内向投标人签发合格证书.1.9在质量保证期内，投标人应负责免费更换或修理任何由于产品设计、原材料、工艺质量等方面有缺陷的产品.如果买方发现投标人没有达到技术规格书的性能和配置各项要求，有权要求投标人中止合同,退货、并要求赔偿.电气自动化及仪表安装规范：一、电气自动化施工规范安装程序、工艺及检验1.施工前要做如下准备：1。1由技术负责人组织参加施工的技工认真熟悉施工图纸及相关设计文件、标准规范,掌握设计意图及设计要求，对图中所选用的电气设备和主要材料进行统计。做好施工图纸的审查、会审,参加设计交底及图纸会审。1.2按施工作业计划备齐施工用料及施工机具.1。3与设备材料部及质量管理部一起进行工程设备及材料的检验工作，要求设备、材料的规格、型号、数量应与图纸一致,附件、备件、质量合格证及技术文件齐全，同时应符合规范要求，按照要求及时进行施工前的报验，并作好检验记录。1.4根据项目特点，组织学习安全规程及规章制度，开工前对施工人员进行全面的安全技术交底。施工前组织与土建专业进行工序交接,核实土建工程是否达到电气施工要求，内容如下：（1）屋顶、楼板施工完毕,不得渗漏。（2）室内地面的基层施工完毕。（3）配电室门窗安装完毕,具备封闭条件.（4)设备安装后不能再有可能损坏已安装设备的其他工作。（5）混凝土基础及构架达到允许安装的强度，设备支架焊接质量应符合设计要求。（6)施工设施及杂物须清除干净，并有足够的安装用地，施工道路畅通.当主车间土建施工达到如上即可进行电气安装。安装前的检查工作（1)清扫和清理电气设备、元件的赃污、缺陷，更换损坏的零部件;(2）所有可动部件、零件应动作灵活、无卡住、粘滞或松动现象;（3)所有接线紧固件齐全，已接线的螺钉应紧固；(4）电气设备的安装紧固件、构架、钢管及接头、连接件、导电装置、支架等非带电金属部分均应镀锌或涂漆防腐或采取镀锌制品；2.电缆桥架的安装。为了保证投产后控制信号的稳定传输，要求将动力线与控制线分开，所以电缆桥架通常为单层桥架。当桥架在车间墙边安装时，一般采用向墙边地面打膨胀螺栓固定的方式固定桥架支架。如果电缆桥架需要延伸到厂房中心部位，这时采用在房梁上打膨胀螺栓,固定一段向下引出的型钢，再在型钢上焊上托架，对电缆桥架进行支撑。电缆槽要求和支架需要完全接触并有效的固定。电缆槽安装在户外时，需要确保电缆槽下方有间隙以确保漏水孔畅通。支腿的垂直度要求控制在2‰以内。电缆槽与电缆槽之间需要用方根螺栓连接，螺母在外面。根据长度需要，电缆槽在现场切割拼接时，切割面应整齐美观。电缆桥架的具体路线，选用的规格以及安装的高度要依据图纸进行安装。电缆桥架的水平度，垂直度，挠度均要求控制在2‰以内。电缆桥架转弯处的转弯半径,不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。电缆桥架全长均应有良好的接地。接地要满足以下标准：2.1电缆桥架及其支吊架和引入或引出金属电缆导管。必须进行保护接地.且必须符合下列规定:2.1。1金属电缆桥架及其支吊架全长应不少于2处与接地干线相连接。2。1。2非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯导线或编织铜线最小允许截面应不小于4平方毫米。镀锌电缆桥架间连接板的两端可不作接地跨接线。但每块连接板应有不少于2个有防松动螺帽或防松动垫圈的连接固定螺栓。2。2当允许利用电缆桥架构成接地干线回路时。电缆桥架及其支、吊架、连接板应能承受接地故障电流。并满足热效应的要求.2。3作为接地干线的电缆桥架。其托盘、梯架端部之间的连接电阻应不大于0．0003Ω。2.4当利用电缆桥架作接地干线时,桥架全线各种伸缩缝和软连接处应采用铜软导线或编织铜线连接,其截面应不小于16平方毫米.2.5当沿电缆桥架全线单独敷设接地干线，接地干线采用扁钢时。室内敷设时其截面应不小于60平方毫米。室外敷设时其截面应不小于100平方毫米。2。6电缆桥架在引入引出建筑物时，应与建筑物室内接地干线或室外接地装置相连接。2。7为了防止电化学腐蚀作用,在铝合金电缆桥架上不得用裸铜导体作接地干线。2。8桥架支架安装应牢固，能足以承担桥架自身和电缆重量。桥架走向符合设计要求，尽量避开高温管线及高温设备。其水平偏差≤5mm，支架间距≤2m，左右偏差≤10mm。2.9桥架连接板的螺栓应紧固，螺母位于桥架外侧，桥架经切割后的锋利刃口及尖端处，应进行打磨光滑，所有加工面锌层剥落处应刷防腐富锌油漆。2.10桥架安装应由大规格开始依次进行，多层次的地方应从下层开始。2。11桥架安装要保证通长电气接地的连续性，桥架要有明显的接地点和接地可靠。3。配管工作电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平,内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。金属硬管可用钢锯、割管器、砂轮锯等工具按量好的尺寸进行切割。切割后，切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内垃圾除净。在金属硬管套完丝口后，随即清扫管口，将管口端面和内壁的毛刺用锉刀或刮刀修正光滑，使管口保持光滑，以免割破电缆表皮。金属软管和PVC管的切割通常用钢锯条就可方便地切断塑料PVC管和金属软管。切割后，管口刮锉光滑、无毛刺,避免穿电缆时破损电缆的表皮。在配制软管时注意保证软管的外皮足够长，软管内的金属不外露.金属硬管的弯折必须采用专门的弯管机进行。硬管的中心弯曲半径应大于所穿电缆允许的最小弯曲半径，并且不小于下表所示的弯曲半径。电缆管的弯曲半径(NEC344。24）电线管规格弯曲半径(mm)½"101.6¾”114.31¼"184。152”241。33“330.24“406。4金属软管可以手工弯折。每一根独立的连续的电缆管，累计的弯曲角度必须小于360度。超过360度时，需要用分线盒或者三通过渡.电缆管每个弯头的弯曲角度不允许超过90度。电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10％；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个.所有管口应加防护管帽。具体配管位置及所选镀锌管型号将按照图纸要求进行施工。电缆管必须有良好接地.接地线采用扁钢或电缆与接地极连接。4。盘、柜的安装就位设备安装前建筑工程应具备下列条件：4。1屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。4.2预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固。基础型钢允许偏差符合下表规定.基础型钢安装的允许偏差项目允许偏差mm∕mmm∕全长不直度<=1〈=5水平度<=1〈=5位置误差及不平度〈=5基础型钢应有明显的可靠接地。盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表规定。盘、柜安装的允许偏差项目允许偏差（mm）垂直度（每米）〈1。5水平偏差相邻两盘顶部<2成列盘顶部<5盘面偏差相邻盘面〈1成列盘面〈5盘间接缝<25.电缆的敷设电缆敷设前应检查所需电缆托架、电缆槽、电缆管等是否安装齐全，打扫干净。对于电缆支架本身或者支架下面的金属物体需要油漆的话，确保油漆完成并干透了。需要确保敷设路径上的开孔等都已经处理完成（包括打磨，孔口护圈护套的定位，橡胶保护，油漆等工作），没有可能损坏电缆的快口存在。应对电缆进行详细检查，规格、型号均须符合施工图和放线表的要求，电缆外观无扭曲、坏损等现象。检查电缆扎带、钢扎带及工具等是否齐备。对施工图、放线表和特殊施工工艺的技术要求了解清楚。温度要求：塑料绝缘电缆0℃，橡皮绝缘电缆-15℃.电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验.1KV以下电缆，用1KV摇表测量线间及对地的绝缘电阻，要求阻值应不低于10MΩ。测试不合格者,应检查芯线是否受潮,如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止.检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮.电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。其它电缆应用聚氯乙烯带密封后再用黑胶布包好。敷设电缆时,首先确认电缆型号、规格、长度准确，标签完整。若发现电缆品种、规格与放线清单不符，或长度明显与实际不符时，必须及时反映,在征得相关电气设计工程师的同意后方可代用。在放线过程中需要确保电缆没有损坏。按电缆清单上的长度放电缆，不需要另外留余量。剪断的电缆两端必须立即进行端头处理,电缆端头可以用绝缘自粘性胶带缠绕包扎.同时将放线标签在电缆两头敷贴好。用剩的电缆筒上的电缆端头也须立即进行包扎处理。电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。电缆敷设过程中的余量应适当,不宜绷紧,终端头应预留有备用长度1—1.5m，及时栓好标志牌,锯断口有密封防潮措施。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘(柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。电缆最小弯曲半径如下表：电缆最小弯曲半径及检验方法电缆形式多芯单芯控制电缆10D

橡皮绝缘电力电缆无铅包、钢铠护套10D裸铅包护套15D钢铠护套20D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚乙烯绝缘电力电缆15D20D油浸纸绝缘电力电缆铅

包30D铅包有铠装15D20D无铠装20D

自容式充油(铅包）电缆

20D每放一根电缆需要在电缆清单上作好记录.先放最长的电缆，再放短的电缆，以免造成电缆数量不够或浪费。电缆放线结束后，必须将所有电缆捆扎成圈,按敷设部位分类存放，并作好明显标记。严禁用钢丝绳、铁链吊运电缆，应使用尼龙绳或帆布带.也可将电缆放到木头铲板上，用铲车来搬运电缆.电缆堆放不易过多。6.接线所有芯线按放线表和接线表指定的接线点进行接线.长度不够时，不允许用并帽或中间接头对接。引入盘、柜内的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉并应固定牢固,不得使所接的端子排受到机械应力.接线必须按图施工，确保接线正确。每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。接线应排列整齐、清晰、美观,导线绝缘应良好、无损伤。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子,当接两根导线时，中间应加平垫片。接地应设专用螺栓。铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧,并应将钢带接地。讯电缆的屏蔽线，一端接地。在尽量接近屏蔽线接线点处将一定长度的屏蔽丝从电缆芯中剥出、扭合，并通过冷压端头接到接线点上，或者直接连接在接地设备的线夹上。屏蔽层需要用套管封闭起来接到指定的位置，防止本身和金属结构接触。裸露在屏蔽层外的芯线长度在可能的情况下要求尽量短（<300mm）。屏蔽线在中间接线箱内直接在接线端子上对接，不允许接地。屏蔽线只在一端接地，该接地点必须在控制屏侧。屏蔽线的另一端应剪掉并包扎好，以防止意外接地。对于相应电控数字量设备(测速装置），屏蔽层需在控制屏和设备都需要接地。接线完毕要对照原理图对所有线进行校验，以确保无误。7.电气设备接地所有的电气设备中，由于绝缘损坏而可能带电的电气设备,其金属部分均应有保护接地。正常情况下不带电的金属外壳、金属线管、电缆金属外皮、柜（屏、盒）的柜架、箱体、门及照明变压器的低压侧一端均应可靠接地。同时需要注意保护接地回路不能因为一个元器件被移走而断开。但一些小物体，比如螺丝，铆钉以及在柜内的任何物体（包括接触器，继电器等）,都不需要接地。接地线与金属结构或电气设备的连接，可以采用焊接或螺栓连接。采用螺栓连接时应有防护措施，以保证连接可靠。不允许采用捻结或锡焊等不可靠方法连接。每个电气设备的接地部分应采用单独的接地线与接地干线相连接。严禁用接地线作为载流零线.接地装置的紧固件均应采用镀锌件.接地体(线)的连接应采用焊接,焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线，应采用镀锌螺栓连接；有色金属接地线不能采用焊接时，可采用螺栓连接。接地体(线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：(1)扁钢为其宽度的2倍(且至少3个棱边焊接）.（2）圆钢为其直径的6倍。（3）圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。一般与电缆及管道等交叉时，相距不小于100mm，与电缆及管道平行时不小于300~350mm。调试程序、方案及检验1.调试前的准备工作1.1图纸及资料1.1.1图纸核对包括：单线图、原理图、布置图、配置图、互连接线表、台、箱、柜等。1.1。2资料核对包括：集中控制系统安装调试使用说明书(首站）、各个传感器的说明书及相关资料等.1。2工具仪表电气常用工具、兆姆表、万用表等。1。3安全警示工作1.3.1布置好所有必要的注意牌和警示牌。1.3.2所有安全护栏都要安装到位。2。调试方法安装单位必须提供：在安装中发生的“修理项目与内容”，经过测试的测试记录，经过修理的器部件及处理结论,以及未能处理的遗留问题。2.1调试条件2.1。1现场清理与检查进行电器设备周围环境的清理和检查，包括:·清理周围环境，清除妨碍调试的物品,清扫灰尘。·元器件有无损坏，安装是否牢固可靠。·元器件的活动部分有无卡阻等异状。·流量计,温度、压力变送器等的整定值是否符合图纸设计要求，测定并记录。·确认配线工作是否结束,有无遗漏，所有端子是否紧固,端子及保护罩等是否完好。2。1。2配线检查按照互连接线表检查并确认电缆的型号规格、接线的正确性、有无错线、漏线。2。1.3常规测试绝缘电阻的再次测定。·采用1000兆欧摇表。·控制回路对地（PC、PLC等电子回路除外）。2.2线路测试2。2.1不通电状态下检测不通电状态下检测，即在主回路断开（机械、电机等不运行）情况下，对其控制回路，保护回路的正确性进行测试，确认线路的正确性及元器件的完好性.2.2。1。1在测试前要确认·环境状况是否安全，通道是否畅通，安全设施是否安排、实施。·所有电源开关都处在分断位置,负载侧无短路和接地。·所有操作元器件(按钮选择开关、主令开关)都处在安全状态（原始位置).·凡带极性的器件（如三极管等）要测定其接线是否正确.·直接接入变频器(或调节器)的无源控制回路（电源来自变频器），测定其正确性。·电流互感器回路不能开路，电压互感器回路不能短路。2.2。2带电检测2。2.2.1前提条件·根据调试用供电电源的接入引起的不安全因素，要采取相应的安全措施,其导线的规格大小要满足调试需要。·确保所有使用操作电气设备的人员都可以胜任，且他们可以注意到任何可能存在的危险并知道当这种情况发生的时候应该如何处理。·测量供电电源的电压,合上总电源开关。·根据测试回路，投入相应的控制电源开关,并测量电压；确保所有的设备有顺序的通上电源，从系统的电源端开始直到负载端。2.2.2。2保护装置·检查电气柜柜里所有的保险丝，回路开关，超载和保护装置都符合单线图表和相关的原理图.2。2。2。3UPS电源·在由UPS提供的220V交流电分配板里断开所有的开关。·检查生产商数据单，完成所有必要的电源通路检测。·将220V电源回路开关闭合到UPS上。·检查所有从UPS输出的电压都在220V

±

5%以内.2。2。2.424V直流电电源供电系统·断开电源柜及现场子站所有的24V直流电开关。·将220V开关闭合，24V直流电供电系统得电。·检查所有从逆变电源输出的电压都在24V直流电

±

5%以内。2。2。2.5根据原理图对未纳入PC控制的回路，利用操作元件进行测试,或作模拟测试。同时要检测其联锁回路与保护回路是否正确。2。2。2。6对PC控制回路，输入/输出接口回路的测试了解熟悉PC、PC编程软件、应用软件及相关资料。·根据图纸、资料检查PC的配置、模块构成、CPU模块、电源模块以及I/O模块的电压等级，开关设置以及接地等是否正确。·开断PLC、I/O模块电源，测量供给电源的电压有无异常，是否符合要求,然后根据测试进程的需要先后连接并投入。·连接PLC电源线，投入PLC电源，用编程器、应用软件通过通讯电缆将组态装入PLC，起动PLC,用编程器进行监视.·检查输入接口回路（可以编制一些简单程序，以观察其接口与相应的地址号是否对应)。·检查输出接口回路(可强制输出）。2.2。2.6.1根据测试结果，与图纸要求不吻合的,或有问题的,及时联系，协同有关人员进行处理与变更，并作好记录。2.2.2。6.2测试中应注意的问题·根据原理图进行，以免漏项.·联锁,保护一并进行，或作模拟试验。·测试中的各个元件动作状况，有无异常。·与管道相配合的地方(如阀等）是否相符。·每个回路的测试或动作最少测试2～3次，确认无误。二、仪器仪表安装规范1。施工前的准备工作①施工员组织班组人员熟悉图纸，察看施工现场，了解设计意图和工艺流程，掌握本工程施工的重点和难点，提出合理的意见和建议，制定出切实可行的施工作业计划；②搭建一间仪表仓库,仓库用来存放各类材料、配件等，精密仪器仪表设备应存放调试室中，并配备专人保管。③做好与土建专业的配合工作，核对预留的孔洞、预埋铁件，发现问题及时与土建及设计院联系,同时还应核对工艺、设备专业图纸上的取源部件和预留接口的位置、规格是否正确.④做好材料供应计划、施工用工计划和机具配备计划,做到合理配置.2。操作台、仪表盘安装①设备开箱检验时，应有建设单位代表，厂商代表在场共同进行。应按装箱单及施工图、设备清单逐一核对设备规格型号应与