屋面改造钢结构制作安装专项施工方案

PAGEPAGE42屋面钢结构改造制作安装专项方案审批人：XXXX建业集团有限公司年 月 日目 录一、工程概况 4二、编制依据 5三、钢结构制作加工工艺 5（一）施工准备 5（二、钢结构原材料检测 6（三、钢结构的制作加工 7（四、放样 7（五、号料 8（六、切割 8（七、制孔 9（八、半成品堆放 10（九、组装(1) 10（十、钢结构焊接 （十一、组装（2） 13（十二、矫正 13（十三、除锈 13四、钢结构安装 15五、钢结构安装 23（一）钢结构半成品运输 23（二）钢结构安装 23（三）钢结构安装程序 25（四）结构吊装 25（五）检查与验收 28六、钢结构的焊接 29（一）焊接材料要求 29（二）焊接作业条件 29（三）操作工艺 30（四）焊接质量及检测 30七、质量保证措施 31（一）质量控制要求 31（二）质量控制点 32（三）质量控制措施 32八、雨季施工措施 32（一）制度措施 33（二）技术措施 33九、安全保证措施 34（一制度保证措施 34（二、技术保证措施 34一、工程概况工程名称：沧州开发区工业项目、工程编号：GJ-17-0137993.9316100平方米，总建筑面积54093.9318/2(m)：地下二3.805.656.00,4.003.80:77.25m（250mm，室内外高差：0.45m年建筑分类：高层丙类厂房。耐火等级：地下一级、地上一级，地下室防水等级：一级。屋面防水等级：Ⅰ级。抗震设防烈度：按七度(0.15g)三类；屋顶增加钢结构做法。(见附图)屋面平面图附图一 附图二二、编制依据

附图三 附图四GB50017-2003。（GB5009-2012。（GB50011-2010。（GB50007-2012。（GB50205-2001。未详事宜，均按中华人民共和国现行有关法规及标准执行三、钢结构制作加工工艺（一）施工准备1质及生产能力进行考察，同时在做好拟投入本工程的物资材料供应计划以及周转材料出库申请、定型加工申请。接到开工通知书后，与合同确定各类材料供应商签订材料供应协议（的时间期限、进场顺序要求，同时做好自有周转材料的整修、清理和保养。有序。2、机械设备：在开工前一星期，开始组织施工测量设备、用电设备、消防器材及小型机具，进行调试和保养工作。3、劳动力：在本工程施工组织时间编制的过程中，开始着手对拟选择的各专业施工队伍的施工质量、组织和施工准备。一旦接到开工通知书后，由项目经理组织有关部门和全体施工管理人员熟悉现场，前期准504、技术管理：工程施工前，我公司组织相关技术人员对现场周围的建（构）筑物及道路交通情况进行了微调，达到指导施工的目的。选择优秀项目经理作为本工程的主要负责人，安排项目工程师以及丰富施工经验、一流管理水平的施工管理人员组成本工程项目管理班子，使工程技术、质量、进度、安全、文明得以保证。施工组织设计和各分项工程施工方案在正式开工前编制完毕并由公司总工程师进行审查批格遵守国家和南京市关于工程技术、质量、安全及文明施工等方面的规范、规程、（二）钢结构原材料检测Q235B,Q235BE43××。钢结构主体构件采用自动焊接，要求与钢材相应的焊丝,焊剂。由于是承重结构使用的钢材，所以钢材制作前应有质保书，且应做好钢板复试报告，保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冲击和硫、磷的极限含量，由于需焊接，故还应保证碳的极限含量。钢材验收制度是保证工程质量的重要环节，应严格把关，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的家现行规范执行。（三）钢结构的制作加工钢结构构件将安排在本公司的生产车间进行，主体钢构件由钢结构二个车间进行制作，辅件由辅件车间制作，从而加快制作进度。在加工前应认真审查图纸，这样，能够结合工厂条件和施工习惯，便于采用先进技术，提高经济效益。在生产车间内进行钢构件制作，实行“首件检查制”和“三检制作业生产的工艺流程如下：放样→号料→切割→矫正、弯曲加工→制孔→半成品堆放→组装⑴→焊接→组装⑵→矫正→除锈→油漆涂装→构件发运（四）放样CAD1:1并且根据样板编号编写构件号料明细表。在放样时，铣、刨的工作要考虑加工余量，焊接构件JGJ81-2002焊接收缩余量表结构结构焊件特征和板厚焊缝收缩量（mm）类型钢板0.7各种板厚对接1.01000mm25mm0.6，焊透梁高收缩1.0，每对加劲焊缝，梁的长度收缩0.3实腹结构及焊接H型钢1000mm25mm1.4，焊透梁高收缩1.0，每对加劲焊缝，梁的长度收缩0.71000mm0.2，焊透梁高收缩1.0，每对加劲焊缝，梁的长度收缩0.5（五）号料检查核对材料的标识，根据电脑排版图纸，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔及标出零件编号等。号料时应尽可能做到合理用材。号料前首先根据料单检查清点样板，按号料要求整理好样板。操作人员必须熟悉样板，点清号料数量。准备并检查各种使用的工具，磨好石笔，保持样冲、圆规、划针的尖锐及凿子的锋利。大型型钢号料，应根据划线的方便来摊料，但不得影响通道的畅通。钢板的剪切线、气割线必须弹直，两端与中间的宽度应一致。不得一次剪切的宽度超过剪数值考虑：角钢划线时，应将样板与角钢一边靠正，然后用小角尺把样杆上断线及眼线等分别划在角钢上，再用划线尺划出孔中心线。槽钢划线时，样杆放在腹板上，划出相应长度，再用小角尺划到翼缘上。把样杆放在腹板中心线旁划出相应的长度再用样板卡板划出端头。在号料完成后，在样板、样杆上记录已完成的数量，号料完毕后在样板、样杆上记上实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期。并妥善保管好样板及样杆。（六）切割材料类别切割方法材料类别切割方法钢板气割、机剪钢管工字钢及其它型钢带锯、砂轮锯机械剪切的允许偏差应符合下列规定：项项目允许偏差（mm）零件宽度、长度零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。10%，2mm，0.03mm。机械剪切的零件，其剪切线与号料线的允许偏差不得大于2mm，断口处的截面上不得有裂纹和大于1mm的缺棱，并应清除毛刺，机械化剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。注：a、图中：r曲率半径、f弯曲矢高、L 弯曲线长。b、通过以上数值时，必须先加热再行加工。c、当温度低于-20℃时，不得对钢材进行锤击，剪冲和冲孔。（七）制孔钢构件节点板制孔采用钻模板钻孔，以保证钻孔精度。钻孔采用钻模板，节点板用点焊固定。选用摇臂床钻孔，其钻孔的选用与设计要求的孔径相匹配。孔内壁光滑和垂直，保证安装的正确性。制孔偏差及孔径偏差详见下表：C级螺栓孔允许偏差（mm）项目项目允许偏差直径+1.0~0.0圆度2.0垂直度0.03t2.0螺栓孔孔距允许偏差（mm）螺栓孔孔距范围螺栓孔孔距范围≤500501～12001201～3000>3000同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5--相邻两组的端孔间距离相邻两组的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0注：1、在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；3、在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；4、受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。（八）半成品堆放按照工艺流程和钢结构车间布置情况，尽量安排在下道组装工序前端，以方便材料的取用和组装。（九）组装(1)组装采用H型钢组装机机械组装，按工艺要求的顺序进行，连接表面及焊缝每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺和油污等必须清除干净，当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格方可覆盖，布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量、齐头、加工的余量。为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装，胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。750.3mm0.8mm偏差应符合下表规定：项目允许偏差项目允许偏差截面高度h±2.0（h＜500，±3.0（500＜h＜1000）翼缘板垂直度b/1003.0腹板中心偏移2.0装配好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号，构件号和件数，以便查找。焊件组装时定位点焊所用的焊接材料型号，应与正式焊接的材料相同，并应由合格证的焊工点焊。HH矫正机，对于小型钢板及型钢则采用人工矫正方法。（十）钢结构焊接、对于30mm以上厚板的焊接，为防止在厚度方向出现层状撕裂，采取以下措施：230mm得有裂纹、夹层及分层等缺陷存在。严格控制焊接顺序，尽可能减少垂直于板面方面的约束；Ceq(Pcm(工艺规程确定。2、焊接工艺过程焊接准备→焊缝坡口打磨→加垫引弧板→施焊→打磨清根→焊缝质量检查（钢结构的焊接主要由手工焊接和埋弧自动焊两种。）焊接前准备工作：JGJ81-2002评定，并编制相应的焊接工艺规程，经焊接工艺评定合格的焊接工艺方可指导实际生产。焊缝坡口打磨：焊缝坡口均需边缘加工，采用手工及机械进行铲边，对钢板边缘的毛刺、卷边等切割边进1mm，1/30002mm。焊缝坡口质量标准符合下列标准：项项目允许偏差坡口角度±5°钝边±1.0mmC)施焊：核对钢板、焊条、焊剂及焊丝的牌号、规格是否符合要求，对钢板对接焊采用开“V”坡口焊，进行对接，所有焊缝尽量采用平焊。在进行焊接前清除焊道表面铁锈、毛刺及污物，对焊条、焊剂进行烘焙，将焊条、焊剂的水汽烘干，防止焊接过程中焊缝气孔的产生。组装构件的平直度、规格尺寸应符合GB50205-2001规范的规定。翼缘板与腹板的对接焊缝错开距离应大于200mm。H量规检测焊缝余高（对接焊缝0~3mm，正面焊接完毕后，然后翻身，用碳弧气保焊进行反面清根，砂轮机打磨，清除背面焊渣，然后再进行埋弧焊接。4mm1/4接接头的基本形式与尺寸》执行。H焊接速度按照焊接试验验证确定。焊条角度，焊条与焊接前进方向的夹角控制为60°~75°，焊条与较厚焊件一侧夹角大于与较薄构件的一侧。15~20mm4~5mm，素而停弧再施焊，其接头方法与起焊方法同。只要把熔渣清除干净方可引弧。收弧：每条焊缝到末尾应将弧坑填满后，往焊接方向的相反方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。多层焊接应连续施焊，每一层焊道焊完成应及时清理检查，清除缺陷后再焊，在任何情况下，严禁将焊丝填入焊道间隙内施焊。d)焊缝质量检查：焊接完成后，应及时清理焊缝两侧的熔渣及飞溅物。焊缝经检验（外观或内在）确定质量不合格的焊缝，应进行返修，返修办法按照附表提供的对策执行。钢结构焊缝等级见下表：序号序号阶段部位11焊接H型钢的翼缘板、腹板的对接焊缝（二级）制作2节点板、加劲肋的焊缝（三级）H20%，超声波探伤不能对缺陷作出判断焊接的探伤采取内控外检的办法，在工厂内全部焊缝进行自检，确保焊缝的内在质量，在自检合格的基础上，由有资质的检测单位进行检测，检测人有岗位证书，报监理核查。（十一）组装（2）按照图纸及下料单构件的形式，检查零部件的数量、质量、规格、平直度、坡口预留的焊接收缩余量和加工余量，是否符合要求。按下料单要求，测量出部件的外形尺寸并划线标明，将多余部份用气割切除，切边的平直度符合规定要求。H接方法见上述焊接工艺。（十二）矫正在组装工序之后，焊接H部位的金属加热到热塑状态，利用不均匀加热引起的变形来矫正焊接变形。（或钢材800℃（呈樱红色900℃（呈亮红色。加热矫正后不得采取水冷却，须缓慢的在空气中自然冷却。火焰矫正操作人员必须持证上岗，焊接设备保持良好，拆装减压器及开气阀门时，身体及头部不准对着出气口。0.5用蒸气或热水，严禁用火烘。（十三）除锈钢构件的除锈工作应在构件制作其它工序质量检验合格后进行。级，除锈质量符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-881、抛丸除锈的要求2、钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。（十四）油漆涂装钢构件涂装应在构件除锈之后进行，涂装前须清除构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物43h。涂层完毕后，应在构件上按原编号标注，重要构件应标明重量、重心位置和定位标记。的焊缝处应留出30~50mm宽的范围暂不涂底。传铣平端和铰轴孔的内壁应涂刷防锈剂，铰轴孔应加以保护。a、具体涂装操作方法如下：GB8923-88Sa2.5复检合格后，即可均匀地涂刷调制好的底漆，待第一层底漆干燥后3h，开始涂刷第二层漆；涂刷时每遍均要做到横平竖直，纵横交错厚度均匀一致。b40μm后，应作全面的检查，确保做到无漏涂、欠涂或少涂。c、根据钢构件的原有制作序列号，对钢构件进行编号，并在统一位置内贴上合格证标记。d、因油漆涂层为化学性物质，防止挥发性气体造成对人体的伤害，涂装工程中注意人体暴露部位的安全防护。油漆桶应远离电源、火源，其安全距离不小于10m。（十五）构件发运装卸、运输和堆放均不得损坏构件和防止变形。堆放应放置在垫木上，已变形的构件应予矫正，并重新检验。运送到安装地点的顺序，应符合安装程序，并应成套供应。所有钢构件的发运必须按装车单起运，司机持有一式三联的送货单，以便于工地现场人员签收。钢屋架采用分段运输的原则，采用汽车运输和船运到现场，下部有枕木垫平，防止构件产生变形。25kg扎，并应有装车单。箱体上标明机位号，数量和重量。装卸、运输和堆放均不得损坏构件和防止变形。堆放应放置在垫木上，已变形的构件应予矫正，并重新检验。运送到安装地点的顺序，应符合安装程序，并应成套供应。（十六）构件出厂提交产品质量证明书和技术文件设计变更文件，钢结构施工图，并应在图中注明修改部位；制作中对问题处理的协议文件；所用钢材和其它材料的质量证明书和试验报告；高强度螺栓扭矩系数及摩擦面抗滑系数的实测资料；发运构件的清单；焊接工艺评定报告；主要构件验收记录；预拼装记录；超声波焊缝无损探伤检测报告四、钢结构安装（一）化学锚栓施工工艺标准范围本工艺标准适用于一般工业及民用建筑物、构筑物的新增梁端部的生根。2．施工准备主要机具：水钻（用于打水钻孔，电锤（用于打电锤孔，钢丝刷。铅笔等。主要材料：金草田结构胶、化学锚栓、丙酮。作业条件：施工前先清理施工区域内的所有障碍物，清除施工面浮土及灰皮。根据图纸标注尺寸，放出植筋现场位置点。在危险地段应设置明显标志。3．施工工艺工艺流程：现场清理——放线、验线——钻孔——清孔——钢筋除锈 注胶——植筋——报验现场清理根据各个工地的实际情况进行相应的处理，总的原则是清理到原结构层或受力层。放线、验线放出钢筋植筋的点位线复核点位线位置无误后，采用电钻钻孔钻孔根据设计要求，确定植筋钻孔规格。接好水钻（电锤）电源，进行钻孔施工。钻孔施工完成，检查成孔直径及深度。清孔用空压机或其它设备吹出植筋孔内灰尘。用毛刷或棉丝蘸丙酮将植筋孔擦拭干净。用棉丝封堵植筋孔口待用。请甲方、监理、总包负责人，对成孔进行验收。钢筋除锈角磨机配钢丝刷将钢筋锚入部分除去铁锈，氧化层，油污等，并用丙酮擦拭干净。报请监理或总包验收，合格后，方可进行锚筋作业。注胶植筋2/3，为止。锚固胶体从洞口溢出，则锚固合格。24填写单项工程验收单，并报请监理或总包验收。报验待植筋完全固化后，按设计要求做钢筋拉拔试验。/质量报验认可单，请总包负责人、监理签字。4、质量标准保证项目：植筋必须符合设计要求及加固行业施工规范。序号项目序号项目允许偏差（mm）检验方法1植筋深度＋20，－5用盒尺检查2植筋孔径＋4，用盒尺检查5、成品保护清完孔后，将成孔用棉丝封堵，避免灰尘落入。钢筋除完锈后，妥善保存，防止钢筋再次生锈。6、应注意的质量问题植筋结构胶严格按照比例配制，必须搅拌均匀。植筋钻孔前必须放线，所钻植筋孔一定要保证与施工面垂直。植筋规格及孔深严格按照设计要求、行业规范施工。植筋孔必须清理干净并保持干燥。7．质量记录本施工工艺标准应具备以下质量记录：钢筋材质单胶的出厂合格证，检验报告。分项/分部工程质量报验认可单。隐检、预检记录。设计变更、洽商记录。其他技术文件。附录：1植筋施工主要技术措施1．应注意的问题：筋焊接时，应避免焊接产生的高温使结构胶碳化。解决方法：仔细阅读各种结构胶的说明书，了解结构胶的使用方法、正常工作的温度。植筋时，如遇到钢筋需焊接时应尽量选用耐高温结构胶。以防止高温传导，保证结构胶正常工作。钢筋避让原则在原结构植筋时，所植钢筋与原结在位置上冲突施工工时应遵守以下原则：水钻钻孔植筋时，尽量避免水钻钻伤原有结构内钢筋。针对具体构件、具体情况细则如下：钢筋保护层不小于规范要求。如在植筋时不能保证以上原则，应及时与设计、甲方、监理单位办理洽商，作为施工依据。小于规范要求。如在植筋时不能保证以上原则，应及时与设计、甲方、监理单位办理洽商，作为施工依据。3．冬季施工3．1附录：2钢筋直径钻孔直径钢筋直径钻孔直径不同混凝土强度钢筋植入深度（mm）（mm） (mm) Ⅰ级钢Ⅱ级钢610908121201014150121618018014182102101622240240182527020283002230330253237528364203240480化学锚栓简介化学锚栓是一种新型的紧固材料，由化学药剂与金属杆体组成的。可用于各种幕墙、大理固定于砼基材钻孔中，以实现对固定件锚固的复合件。特性耐酸碱、耐低温、耐老化耐热性能良好，常温下无蠕变耐水渍，在潮湿环境中长期负荷稳定抗焊性、阻燃性能良好抗震性能良好应用优点锚固力强，形同预埋无膨胀应力，边距间距小安装快捷，凝固迅速，节省施工时间玻璃管包装利于目测管剂质量玻璃管粉碎后充当细骨料，粘接充分应用领域适用于重载在近边距和狭窄构件（柱、阳台等）上固定可在混泥土（=>C25砼）里使用可在耐压的天然石里锚固（未经检验）适用于以下锚固：钢筋固、金属构件、拖架、机器基板、道路护栏、模板的固定、隔音墙重型电梯、楼板支撑、施工支架的固定、穿传输系统、轨枕的固定、支架和货架系统的固定、防撞设施、汽车拖架、支柱、烟囱、重型广告牌、重型隔音墙、重型门的固定、成套设备的固货架、遮阳蓬固定不锈钢A4锚拴可用于室外、潮湿空间、工业污染区、近海区A4（如室内游泳池等适用于较小轴距和多个锚固点的基板的固定①钻孔、清孔②置入、锚管①钻孔、清孔②置入、锚管③置入锚栓④旋转安装化学锚栓规格钻孔直径(mm)钻孔深度(mm)锚固长度(mm)破坏力(KN)M8×110mmФ108075≥20.5M10×130mmФ129590≥30M12×145mmФ14115110≥43M12×160mmФ14115110≥41.8M16×190mmФ18135130≥69.8M20×260mmФ24165160≥110.5M24×300mmФ28225220≥141四：实用方法五、钢结构安装（一）钢结构半成品运输本工程钢结构采取在工厂预制场，分批运输至安装现场。为防止钢结构在运输过程中产生程中相互间摩擦而擦伤防腐层。钢结构半成品运输至现场后，如条件允许，可以吊装到位。如未达到安装条件，则需要卸用钢丝绳，则钢丝绳捆绑位置需保护，以免刮伤防腐层。（二）钢结构安装钢结构安装前的准备工作钢结构安装条件钢结构安装前，钢结构基础需要具备以下条件：构件及安装支座（牛腿）处安装控制线已标明；砼强度达到相应强度；钢结构基础中间交接项目允许偏差备注项目允许偏差备注建筑物定位轴线3.0基础上柱的定位轴线1.0基础上柱底标高±2.0地脚螺柱（锚栓）位移2.0相关场地±200mm如交接复验不合格的情况，需提请甲方、监理单位，要求土建施工单位整改合格后方能再次进行工序交接验收，直至合格。地脚安装450*200*16mmM2020060mm50*50*5施工机具准备脚手架临时操作平台已按要求搭设并固定。吊车开行及停放道路已确认压实并无障碍。（三）钢结构安装程序钢结构安装程序如下图：（四）结构吊装4.1吊装计算本方案采用仅以具有代表性跨度（25.2、7.55）编制。相关参数：吊装距离（取最远距离）26（取最高跨）115.97×1×41.26=246.32kg247kg（2420.6N）计算。4.2.1起重机选择起重机类型选择根据本工程结构形式及现场道路情况和目前现有起重设备，拟选用汽车吊进行吊装作业。起重机型号及起重臂长选择（1）Q=Q1+Q2Q1所吊构件重量，本例为Q2 索具重量Q60Q60°60°42.12.142.1计算简图计算简图1钢丝绳选择：单根钢丝绳承受的拉力：S=(Q/n)×Ｃ，nC1.15S=（2402/2）×1.15=1382N。k=6，Pp=1382×6=8292N。PpC．根据以上破断拉力，求其直径，取钢丝绳抗拉强=1400N/mm2，则其直Pp82920.382920.3140011mm6×37+11400N/mm2Q2=0.0035×4.085×2×112=4.1Kg=40.1N20N，因此总起Q=1382+40.1+20=1442.1N。（2）起重高度吊钩钢梁吊钩钢梁管廊架gh1:安装支座表面高度h2:吊装间隙，取0.3h3:绑扎点至构件吊起后底面的距离h4:索具高度h5:起重臂端至吊钩高度R1=20m，a:吊装时的仰角L:起重臂臂长e:1.4米q:起重钩需跨过已吊装好的构件的水平距离，本例为8米h离，h=h1-eH=h1+h2+h3+h4h1=11M，H=11+0.3+0.55+3.54=15.39M2560600KG264.3钢结构安装要点钢结构安装工艺流程如下：主梁→次梁 →垂直、水平支撑系统

32吨，实安装顺序：从下往上，先主梁后次梁，次梁先两端后中间。安装钢梁时，在松开吊钩前，进行初步校正，对准钢梁基座中心线与定位轴线就位，并调整钢梁垂直度并检查钢梁侧向弯曲，将钢梁点焊临时固定（五）检查与验收钢架安装后外形尺寸的允许偏差钢架安装后外形尺寸的允许偏差按照下表要求：项目允许偏差检验方法项目允许偏差检验方法钢架最外端两个孔或两端支承面最外侧距离l≤24ml>24m钢架跨中高度+3.0-7.0+5.0-10.0±10.010.0-5.0用钢尺检查钢架跨中拱度钢平台外形尺寸的允许偏差应符下表的规定。钢平台外形尺寸的允许偏差（mm）项项目允许偏差检验方法平台长度和宽度平台两对角线差平台支柱高度平台支柱弯曲矢高平台表面平面度范围内±5.06．0±3.05.06．0用钢尺检查用拉线和钢尺检查1m钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合下表要求钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差（mm）项 目平台高平台梁水平度

允许偏差±15.0

检验方法平台支柱垂直度

H15.010.010.0

用拉线和钢尺检查用吊线和钢尺检查钢结构中构件安装的允许偏差钢结构中构件安装的允许偏差应符合下表的规定。项 目上、下柱连接处的错口主梁与次梁表面的高差

允许偏差3．05．010.0±2.0

检验方法用钢尺检查用水准仪检查六、钢结构的焊接（一）焊接材料要求焊接方法材质焊接方法材质焊条或焊剂手工焊Q235CY-J422（二）焊接作业条件根据施工图纸拟定焊接工艺，本钢结构工程主要采用手工焊进行焊接。准备好所需施焊的工具、调整好焊接电流。因本钢构现场安装，属于高空作业如遇大风或下雨，我方将占停施工。本工程焊工均为经验丰富并经过考试并取得合格证的技工见下表：序号1姓名准操项目熔化焊接与执切割证号2电（气）焊工344（三）操作工艺3.1一般工艺焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，并放在保温箱内随用随取。必须清除后再焊。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应由焊接技术负责人查清原因，提出修补措施后方可处理。严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。对接接头十字接头等对接焊缝和对接及角接组合焊缝，应在焊件两端设置起弧和收弧板，其材质和坡口成型式应与焊件相同。焊接完毕用气割切除并修磨平整，严禁用锤击落。为了减少焊接变形和应力，根据实际情况采取如下措施之一：接时大型构件的焊缝要从中间向四周对称焊接，收缩量大的焊缝应先焊接。②对称布置的焊缝应由成对焊工同时焊接。③长焊缝可采用分中逐步退焊法或间跳焊接。④采用反变形法：在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲和倾斜，以抵清焊接后产生的变形。⑤采用刚性固定法：用夹具夹紧焊件能显著改善焊件的残余变形及翘曲。项目允许偏差项目允许偏差坡口角度±5º钝边±1.0mm（四）焊接质量及检测焊接质量等级及检测SH3507-2005A.1，HGB50205-20015.2.420%。其余三级焊缝只需目测即可。焊接外观质量允许偏差焊缝外观质量应符合以下要求项目项目允许偏差缺陷类型未焊满（指不足设计要求根部收缩咬边弧坑裂纹二级≤0.2+0.02t,且≤1.0三级≤0.2+0.04t,且≤2.0每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0≤0.2+0.02t,且≤1.0≤0.2+0.04t,且≤2.0长度不限电弧擦伤≤0.05t,且≤0.5;连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长≤0.1t且≤1.0,长度不限弧坑裂纹0.05t,且≤0.5允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹允0.1t,且≤1.0表面夹渣表面气孔每1000.0焊缝不应超过1处深≤0.2t长≤0.5t,且≤2.050.0且≤3.02≥6注：表内t为连接处较薄的板厚。对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差（mm）序号项目一、二级允许偏差三级1对接焊缝余高CB<20:0-3.0B≥20:0-4.0B<20:0-4.0B≥20:0-5.02对接焊错边dd>0.15t,且≤2.0d<0.15t,且≤3.0七、质量保证措施（一）质量控制要求ISO9001GB/T19001-ISO9001:2000检验的保证、实行全过程的质量控制。理。贯彻执行国家标准和行业标准严格执行国家有关施工验收规范及质量检验评定标准。自觉地接受工程监理公司和质量监督站的检查、监督。予无偿保修。（二）质量控制点根据《石油化工工程质量监督管理文件汇编》-2006，设置主要质量控制点如下：序号项目等级备注1基础验收A2轴线、标高、垂直度和集合尺寸检验B3材料检验B4钢结构主要节点及焊缝检测B5防腐检验A注：1、A2、B3、其余为C类项目，由施工单位自检并做好自检记录。（三）质量控制措施施工阶段质量控制是工程项目全过程质量控制的关键环节，工程质量很大程度上决定于施规定的标准和等级要求。施工阶段质量控制分为事前控制，事中控制和事后控制。及隐蔽工程需监理检查验收合格后进入下道施工工序。核；在工程发生质量问题时，查明原因，吸取教训，及时处理。八、雨季施工措施根据本工程要求，其施工期间但是正值雨季。因此对防风、防雨的预防尤为重要。（一）制度措施暴雨来临前均需组织主要负责人及主要作业人员进行防范措施交底并实施。（二）技术措施根据工程特点和施工进度的安排要求，在保证质量的前提下，针对施工部位，认真组着先重点后一般的原则，采取合理的交叉作业施工，确保工程工期不受天气影响；导施工有利于合理安排每日的工作；的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备等；避免存放在低洼处，必要时应将其垫高，同时用苫布盖好，以防雨淋日晒；雨季施工季间，天气炎热，应调整作息时间，尽可能避开高温时间，提前准备好消暑者作业；序的施工；彻底杜绝事故隐患，确保人身安全。必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干，保持接缝干燥，没有残留水分。构件摩擦面应干净，不能有水珠，更不能有触泥土及油污等脏物。宜超过两次，并由管理人员及时做好烤记录。系，以防止发生单侧失稳。大风来临前，必须在变压器处将所有电源拉闸切断。九、安全保证措施（一．制度保证措施四个安全制度；安全责任制、安全教育制度、安全设施验收制度、安全检查制度。增强员工自我保护意识，并服从现场管理人员指挥。坚持特殊岗位培训上岗制度，严禁无证作业。正确使用“三宝”及劳动保护用品，进入现场必须戴安全帽（二、技术保证措施大型机具必须固定牢靠。吊车行走及停放位置道路、支腿点必须压实。安装临时操作平台脚手架按规定搭设，并与附近砼柱连接固定。起重作业按要求设置警示线，并由专业持证起重工指挥。施工安全用电管理措施施工用电，应严格执行施工用电规范，实行“三相五线制责任人。私拉乱接。机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。220V4mm22.5mm22.530mA，0.1S。施工机械设备安全管理措施全操作规程资料并建立档案，经验收合格后方可使用。悬挂并认真执行操作规程，安全保证措施。处有保护罩。所有设备均须按使用说明及操作规程使用。8．严格执行国家现行安全规程，同时严格执行业主相关安全规定。9．严格执行已审批的本项目方案。（三．资金保证设本项目安全专用资金，不得挪用，充分保证施工所需安全培训、教育、劳保用品、安全设施等投入资金。附表一序号名称规格数量单位备注1半自动切割机6台2吊车汽车吊25T2~3台34盘向磨光机Ф150Ф1251010台53T66手动葫芦2T6台71T68电焊机BX1-50020台9气焊工具12套10龙门吊（自行式行车）10~20米4台11焊条烘箱0～450º3台12钻床Z4162台13盘尺50m6把14卷尺5m30把1515吊车50T1台16抛丸机1台说明：施工中要根据实际情况做合理调整附表二作序 业 危险源 性 可能导致 风险号 活 质 的后果 程度动管理 显著未制定高处作业施工管理制度、未向作业人员交底高处作业人员未按规定体检上岗作业气陷高处临边作业未按规定采取防护措施、作业人员未按 违章3规定系挂安全带 作业违章高处作业时下方无围护或隔离措施、无人监护未经允许随意拆除或改动脚手架、安全网等防护设施作业高 高空中的施工材料未采取固定措施，各类工具及细小 设6处 材料未采取防坠落措施 缺一作 违业 7 高层平台、通道、“四口”、“五临边”无防措施 作高处作业走单梁或脚踏无固定平台攀登不安全位置高处作业不经马道或安全通道上下未正确使用梯子上下乱扔工具、材料、垃圾等未制订现场临时用电施工组织设计及交底施工用电线路未按要求采用绝缘良好的橡皮软导线施 作工 管二 3 未采用TN-S保护系统、未达到三级用电两级保护要求用 缺电 防未配备专业持证电工4缺陷

高处坠落危险显著高处坠落危险极其高处坠落危险高度高处坠落危险显著垮塌倾覆危险显著高处坠落危险高度高处坠落危险显著高处坠落危险显著高处坠落危险显著高处坠落危险显著高处坠落危险显著物体打击危险显著触电事故危险显著触电事故危险显著触电事故危险显著触电事故危险显著触电事故危险固定式设备未使用专用开关箱，未执行“一机一闸一 违6漏”的规定 作业设备

显著触电事故危险显著施工现场电缆老化破损

触电事故缺陷 危险违章过路电缆未作保护或架空电缆高度不够作业现场配电箱、开关箱等用电设施无防雨措施，无门、 违章9锁，无漏电保护器 作潮湿地区、易燃易爆地区、容器内照明和手持照明灯 违10未使用36伏以下安全电压和防爆灯 作业违章用金属丝代替熔丝照明专用回路无漏电保护电动机具未定期检测未按规定配备灭火器在防火防爆区域未使用防爆电器电气设备检修时，未切断电源，未采取防护警戒措施停送电作业时，未严格履行停、送电手续未制订现场施工动火作业管理规定及交底在现场动火施工时，未按规定配备监护人未按规定在易燃易爆的施工现场或其它禁火区域动火焊渣、切割熔渣引起明火或暗火未及时处理现 作场 管三 5 施工现场未能合理配置、维护、定期检查消防器材动 缺火 乙炔瓶与氧气瓶的距离不符合要求，没有安全盖，气 违6体库房内未配备灭火器、未采取防晒防雨措施 作业违章7 乙炔瓶、氧气瓶与明火的距离不符合要求作业使用不符合要求的气瓶和胶管，乙炔瓶等未加装回火 违章8装置 作使用时气瓶未采取防曝晒、防倾倒措施，离强热辐射 违9太近 作

显著触电事故危险显著触电事故危险显著触电事故危险显著触电事故危险显著触电事故危险显著触电事故危险显著火灾危险显著火灾爆炸危险高度触电事故危险显著触电事故危险高度火灾危险高度火灾危险高度火灾危险显著火灾危险显著火灾危险显著火灾爆炸危险显著火灾爆炸危险显著火灾爆炸危险显著火灾爆炸危险使用时将气瓶内气体用尽，未按要求留有一定压力的 违10气体 作氧气瓶瓶阀、阀杆或减压器等沾有油脂或氧气瓶内混 违11入其它可燃气体 作在运输、储存和使用过程中的气瓶受到激烈振动和碰 违12撞冲击 作乙炔瓶与氧气瓶、氧气瓶与易燃品同车运输和同库储 违13存 作业违章动火施工前未清理易燃易爆物违章使用电炉、碘钨灯及明火作业由于挤压、硬伤、磨损、腐蚀或保管维护不善，致使 违章16氧气、乙炔胶管老化破裂，强度降低或漏气 作业违章动火点下方有易燃易爆物，未采取防火隔离措施进入高防火防爆区域未穿棉布类工作服作业进行检修时，进行受限空间动火作业，未严格按要求 违章19将有限空间内部易燃易爆物清理干净 作业违章搬动物件时乱扔乱放，没有轻拿轻放作业装 违章装卸易燃易爆物品时，身上有火种卸 作四作 违装卸有毒物品或材料时没有按照规定穿戴防护用品业 作业违章装车后货物与车捆扎不牢，运输过程中没有经常检查起重机