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文档简介

2．如果是搪胶模本身厚的部位,所搪的胶

志方包一层铁皮,使温度减少；

,致过厚的地方模温一3．如果是搪胶模本身薄的部位,所搪的胶

樣高,所搪出的胶件厚薄相同。

1．炉温太低；

1.提高搪胶炉温；

2．搪胶过短；

2.延长搪胶时间；4．搪胶模挂浆不均匀，某些地方过厚。

4．在某些适当位置加隔执材料，使模各部位受

2．模具的镶件位有隙缝；1．胶浆内存有气泡； 1．用真空机再次抽胶浆或延长抽真空时间；

2．调校胶浆的稀稠度； 3．搪胶粉需要在干燥环境下贮藏。3．天气潮湿，搪胶粉受潮。1．模具盖密封不良，搪胶模漏水； 1．修理模具盖；2．修理或重新制作搪胶模；3．搪胶模有水渗入，未吹干水而入浆。 3．属于操作失误，应按正确方法操作，开模盖

3．在薄的地方加隔热材料。

1．重新调整顿秩序配方，增加脱模物质；

2．改善模具结构，减少倒扣；

2．搪胶模倒扣严重，难出模；3．搪胶浆太多，胶件壁太厚，难出模； 4．搪胶件成型后需要在

需要重新加工磨利疏气针,使废料自动跌出

将已电镀好的一边用蜡封

刻在印刷平板上,

1．非常省油，成本低；2．周期短，生产效率高； 2．图案非常精美细致，外观质量好；3．可印渐变效果；

1．不能印大面积，也不适用于较凹凸表面；2．对深色的胶件印浅色油或两者色差较大时遮盖力不够；3．需要设备投资较大；4．调机时间较长，特别是多色移印机。4．品质稳定度很高；5．对环境污染小。1．胶件较大的弯曲（凹凸）面都能着色；

1．用油量大，浪费多； 2．颜色较厚实，不易露低色；3．色泽光洁度较好；4．设备投资小。

2．喷油周期长，生产效率低；3．对环境污染大；4．不能喷印细长的图案，且品质较依赖于操作者技能

/

\

吹尘&清洗

染(金)色

室不洁净,反油,漏氯,冷卻水过热等;

室不洁净,反油,漏氯,冷卻水过热等;

如: 油漆比例不当等.

注塑件潮湿未烘干,上油不当

保证件烘干,按工艺标准上油

1.胶件注塑不良2.胶件外观不干净,生产环境尘污所致

1.从注塑前工序控制工件质量2.保持生产环境清洁,干燥,无尘1．提高操作员技能 油未甩净,工人操作问题 2．控制油的浓度3．控制湿度、转速 ,剪水口等工序操作中

(脱膜)

2．烘干时间不够或温度不够4．用错油或调油比例不当

梳理,

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