实际考试题答案

1、板坯在加热过程中常见的缺陷？及控制措施？1）过热和过烧2）氧化3）脱碳4）粘钢和加热不均控制措施：1）严格控制加热温度，防止速度过快造成钢坯加热不均，并且必须在低温阶段使钢坯温度均匀，然后再提高加热温度；2）经常观察炉内温度分布情况，正确调整炉内温度使沿炉宽各点温度保持均匀；3）均热段要有足够的保温时间，保证温度均匀。2、影响压下量的因素有哪些？1）咬入条件决定的最大允许压下量：⊿hmax=D（1—COSαmax），式中αmax=arctanμ，μ-轧件与轧辊的摩擦系数2）轧辊强度决定的最大允许压下量：⊿hmax=1/R（Pmax/pb）2，式中Pmax—轧辊强度决定的最大允许轧制力，p—平均单位压力，b—带钢宽度3、热轧精轧工作辊材质有什么要求？何谓冷硬铸铁辊？无限冷硬铸铁辊？精轧工作辊主要承受扭矩和压力，弯曲应力小，轧制速度高，辊面要求光滑，因此要求辊面硬度高。多采用铸铁轧辊。冷硬铸铁轧辊的断面有白口的外层（冷硬层）、麻口的中间层（过渡层）和灰口的内层组成。如果从坚硬的白口表面层直到辊心部分的灰口层，其整个过渡区无明显而严格的分界限，则称无限冷硬铸铁轧辊，既有表面耐磨性好的冷硬层，又具有较高的抗热裂性和硬度。4、什么叫冲击韧性，什么叫脆性转变温度？画出冲击功与温度的关系曲线图。冲击韧性是衡量金属材料力学性能的一个重要指标，金属材料抵抗冲击载荷的能力叫做冲击韧性。它把一个试样，用拉、扭或弯曲的方法使之迅速裂断所耗用的功率来表示，称之为冲击功，以Ak值表示，单位为J。按照常温和低温分为常温冲击韧性和低温冲击韧性。高冲击功部分冲击功波动的中间部分低冲击功部分脆性转变温度范围5、精轧工艺和设备是如何影响板带质量的？1）最佳化剪切2）中间坯边部加热3）板形控制设备4）全液压压下装置5）热轧油与ORG装置6）F1E与低惯量活套，宽度精度控制7）FDT、CT精确设定控制6、怎样制定精轧机组的轧制规程？1）确定各架的相对压下量：可以从精轧各架相对压下量或负荷分配率的原则来进行各架压下量分配，也可根据电机功率合理消耗的观点出发进行分配。2）确定各架的轧制速度：根据秒流量原理计算3）计算各架的轧制温度：温降公式⊿t=17.2（Z/h）（T1/1000）44）计算各道的平均单位压力：西姆斯公式P平均=1.15σZ（0.785+0.25L/h平）σZ——热轧变形抗力5）校核各架电机的功率：7、终轧温度和冷却速度对带钢性能有什么影响？8、控轧分哪几个阶段？第一阶段—高温控轧阶段（大于1000度）第二阶段—中温控轧阶段（950—Ar3温度范围）第三阶段—两相区控轧阶段（Ar3温度以下两相区）9、精轧机的厚度控制，如何消除厚差？（各种前馈、反馈控制、补偿控制）10、怎样利用弹塑性曲线（P—H图）分析轧机调整过程？1）轧辊热膨胀和磨损2）来料厚度波动3）轧件变形抗力波动4）改变张力11、当今热轧带钢板型控制主要手段及原理简述？1）液压弯辊2）VCR变接触支持辊3）CVC轧机4）WRS轧机5）PC轧机12、X射线测厚仪测厚原理？13、压磁式传感器怎样测量轧制力？14、画图并说明主电机的转速反馈控制系统？15、精轧机的设定控制是怎样的？16、怎样考