Ar焊接培训教材

Ar焊接培训教材1．Ar焊的定义及相关特性 :钨极氩流焊的定义：以氩气作为保护气体的 TIG（TungstenInertGas ），借助产生在钨电极与焊件间的电弧，加热和熔化母材本身而后形成焊接接头 ;a.Ar焊接的特点：用途广泛，可进行各种有色金属的焊接（除铅，锡外）特别是 AL，不锈钢;焊接过程平稳，焊缝质量美观 ;能焊≤4mm薄板;可进行全位置焊接 ;变形小;b.Ar焊接的缺点钨极放射性小，弧光辐射大 ;熔敷率小,生产率低;成本高，需采取防风措施 ;2．Ar焊的基本操作:a.开机顺序:打开配电箱电源开关 →冷却水 →焊接电源 →保护气阀 →流量调节旋钮b.关机顺序:关闭流量调节旋钮 →保护气阀 →焊接电源 →冷却水 →配电箱电源开关 ;3．焊接作业前的准备工作 :a.根据具体的焊接条件选用安全的防护用品 :;为保护眼睛和皮肤的裸露部分，应穿戴劳保用品 ;准备好带遮光片的焊接保护面具 ;根据焊接电流与实际操作选择合适的遮光片 ;采取换气措施，避免吸入焊接时产生的有毒气体 ;b.确认各部分连线正确并连接牢靠 ;c.开机：按开机顺序 ;e.调节保护气体流量 :将供气开关切换至“检查”位置 ;将流量调节旋钮慢慢向“ OPEN”方向旋转，直到流量表上的指数为需要值 ;再将供气开关切换至“焊接”位置 ;4．钨极准备:根据焊接电源种类及极性焊接电源选择合适直径的钨极 ;修磨钨极端部形状，焊接底碳钢，用 30—60度锥形电极，焊接钻使用了锥台形电板 ;按工艺要求调整焊接电源操作控制板上各开关的状态以满足被焊工件的需要 ;按工艺要求调整焊接电流并进行试焊，严禁与工件及工件品上进行试焊 ;5．焊接基本操作 :调整焊接电源操作控制板上各开关的状态，以满足被焊接的工件的需要 ;根据被焊接工件的材质,板厚等调整焊接电源，电压并进行试焊。严禁在工件及工作台上进行试焊;试焊完毕后，使用合适的参数进行产品的焊接 ;焊接工作完毕，按关机顺序关机。并清理工作现场的工具 ;6．焊接注意事项 :钨极的端头锥角对于引弧及焊接过程的平稳影响极大，一般 AL稍钝，铁及不锈钢尖纲 ;氩气的流量一般 10—15ml/mm;采用交流或直流反接法（焊 AL）以产生“阴极雾化”作用，而钢铁一般采用直流正接 ;焊枪一般与工件呈 60—70度的夹角;随时检查水箱及焊枪内出进水管是否畅通，及时更换并添加冷却水 ;焊枪禁止乱摔乱扔，最好悬挂一固定处，防止红垫的喷嘴焊后摔裂，及烫伤水管气管 ;焊接时配戴比手弧焊大一号的镜片（ 10—20#）并穿专用的防护服，以减少弧光的辐射 ;焊接区应有良好的通风设施，但近焊区的风速超过 1m/min时，将扰乱氩气流 ;AL及不锈钢手工钨极氩弧焊接规范 :7．铝板的焊接规范 :板厚电流(A)钨极直径填丝直径氩气流量L/min~1mm60~90Φ1~1.54~51.570~100Φ2Φ2290~120Φ2~36~73120~180Φ3~44140~200Φ3~4Φ2.58~96 160~200 Φ3~4 Φ2.5~3 12~15 8．不锈钢板的焊接规范:板厚mm电流(A)焊迷cm/min氩气流量L/min1.570~1003052.5100~1303053.2110~1453054.5175~2252579．经验参考:焊铝板时因电流吹力较大，且 AL焊丝较轻，不易加焊缝建议采用将焊丝加入溶池一会儿随即拿开，过会儿再加再拿开间断加丝方式 ;焊枪的稳定程度，焊枪移动的均匀性，加焊丝的均匀性是最后焊径外观成形好坏的关键 ;如果条件允许的话建议将时关节放于一固体物体上， 施焊时移动小臂（绕时关节旋转） 以增加焊枪的稳定性 ;焊接条件表(参考用):板厚(mm)不锈铝板(A)铜(A)黄铜(A)焊接速度填充焊丝电极直径气体流量电极与工cm/min直径(mm(mmΦ)(L/min)件间距钢(A)Φ)(mm)0.8~1.030~5020~5040~6530~5020~300~11~1.65~61~1.21.2~2.060~10030~8050~12050~9020~251.2~1.51.6~26~71.6~2.52.5~3.0110~160120~160130~200110~16015~252.5~42~2.47~82.5~3.54.0~4.5170~220170~240220~300170~22015~204~62.4~3.28~94~55.0~6.0200~230200~320300~370200~25015~2063.2~410~125~68.0~10.0240~300300~380380~430240~30010~126.03.2~410~12612以上300以上400以上500以上300以上10~126.04.812~15610．Ar焊的劳动保护务必穿戴好焊工工作服，电工绝缘胶鞋务必戴好焊工工作手套和面罩工作场所应保持空气流通焊机与周围物体距离保持 20cm以上两台焊机并排安置，请保持 30cm间距11．维护与保养日