填料箱盖课程设计说明书

辽宁科技大学课

程 设 计

班 级：

机制

09姓 名： 白鹏

飞指导教师： 王更

柱完成日期： 2012-3-11一、设计题目(学生空出，由指导教师填写)二、原始资料

三、上交材料(1)绘

四、进度安排(参考)

五、指导教师评语

在机械制造的机械

加工，检验

，装

配，焊接和

热处

理等冷热工艺过程

中，

使用着大量

的夹

具，用以安

装加

工对象，使之占有正

确的位

置，以保

证零件

和工件的

质量。本次设计主要是进

行填料箱盖

零件

的专用夹具

的设

计，是对我们以往

所学

知识的总结

和对

我们所掌握

知识

的一次扩展。本文主要

从工

艺规程的指

定与

夹具的设计

两方

面出发。根据零件本身

的特

点，生产类

型以

及零件在具

体工

作时的作用选择工艺规

程和

夹具。在工

艺规

程方面：确

定生

产类型，综合考虑其准

确度

高，生产效

率高

，消耗经济

少等

方面，选择一个最优方

案；

在夹具设计

方面

，因为是盖

体类

零件，加工

Ф13.5

孔，选择

钻床加工

，考虑

诸多因素

拟订最

优方案，最终完成本

次设计

。

1111112223447深91

....................................................1111112223447深91.1

..............................................1.2

..........................................2

...........................................2.1

..........................................2.2

............................................2.2.1

.........................................2.2.2

.........................................2.3

............................................2.4

机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定..................2.5

............................................2.5.1

...............................2.5.2

65,80,75,...... 5

mm........2.5.4

钻6—

13.5,

2-M10-6H,

4-M10-6H2.5.5

........ 11

)mm

111212131313131313131415152.5.7

................................1212131313131313131415152.5.8

...............................

............................2.5.10

..........................3....................................3.1

.............................................3.2

...............................................3.2.1

.......................................3.2.2

................................3.3 ........................................3.4

...............................

............................................15165.

.......................................1516........................................................辽宁工程技术大学课程设计 零件的分析1.1 零件的作用密封作用，使箱体在工作时不致让油液渗漏。1.2 零件的工艺分析填料箱盖的零件图中规定了一系列技术要求：

）轴为中心的加工表面。

）相接的肩面,

尺寸为

孔为中心的加工表面.

机械加工工艺规程设计2.1 毛坯的制造形式

,保,采:中大批大量生产。2.2 基准面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。也是保证加工精

工序Ⅵ

工序Ⅵ

孔。 按照有关的粗基准选择原则（保证某重要表面的加工余量均匀。） 则（；基），

建立外圆的加工基面，一般有如下三种方法：

圆作为定位基面，来保证定位精度。支承轴颈本身找正。2.3 制订工艺路线工艺路线确定如下：工序Ⅰ 车削左右两端面。工序Ⅱ

外圆及倒角。工序Ⅲ

工序Ⅳ

工序Ⅴ

工序Ⅶ

工序Ⅷ

工序Ⅸ

工序Ⅹ

工序Ⅺ 终检。以上工艺过程详见械加工工艺过程卡片2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定

，采用余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：

工要求。

）.

》（〈〈〉〉

）.

，R

）.

)孔

研磨余量

磨削余量

铣削余量

°,r

°,r

均为自由尺寸精度要求。2.5 确定切削用量 本工序采用计算法确定切削用量

r

确定端面最大加工余量：已知毛坯长度方向单边余量为

p

》（

p

m

p

p

mv

所以

确定机床主轴转速

d

.7

m

m

近的机床转速

2）

d

p

p

确定机床主轴转速:

d

dn

检验机床功率: 主切削力

p

F

FC

FC

F

F

F

F所以

N)切削时消耗功率

,主

实际切削速度

d

w

w

m/

实际切削速度

d

w

w

.9m

/

实际切削速度w

w

d

w

m/

w

mm、及mm孔。Z3025

1）

同样尺寸的实心孔的进给量与切削速度之关系为 ~

公式中

为加工实心孔时的切削用量，查《切削手册》

并令：

d

d

m/

r/按照机床选取

r/w所以实际切削速度：

dw

w

mm同样尺寸的实心孔的进给量与切削速度之关系为 ~公式中

为加工实心孔时的切削用量，查《切削手册》

并令：

d

d

m/

r/按照机床选取

r/w所以实际切削速度：

dw

w

1）

按机床选取： nw

r/min所以实际切削速度为：

d

w

w

m/

2）

M

按机床选取实际切削速度

n

r/minw

m/

d

w

w3） M

所以

按机床选取实际切削速度

n

r/minw

m/

d

w

w

M

所以

r/按机床选取n

r/minw

实际切削速度

m/

所以

r/按机床选取n

r/minw

m/

dw

w 工序Ⅴ：精车Φ65mm

的外圆及与Φ80mm

1） 精车端面

mmp

mm/r

m p

(m/

所以

m

m

p

m

/

n

dw

r/

所以实际切削速度

m/

(m/ m p m

式中

m

m

m

p

m/

r/w所以实际切削速度

m/

3）

m/

r/wd

d

d

m/

)

1）

r/w

使用的转数。2）

r/w3） 细镗孔至

)

由于细镗与精镗孔时共用一个镗杆，利用金刚镗床同时对工件精、细镗孔，故切削用量及工时均与精樘相同。

mmp

w 工序Ⅶ：铣Φ60

铣刀：选用立铣刀

mmwd

d

n

w

w

m/

d

w

w

时，工作台的每分钟进给量 m应为

时，工作台的每分钟进给量 m应为 m/w

mm/m wm查机床说明书，刚好有 故直接选用该值。m

工序Ⅷ：磨Φ60

）．

2）见《》第，结

）．

n

r/min

轴向进给量

mm径向进给量 r

mm

镗Φ60mm

内孔车刀

研磨Φ60mm

。经，决

3.1

问题的指出

序加工时，主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。3.2 夹具设计

设计基准为两对称孔中心距，由于难以使工艺基准与设计基准统

为了提高加工效率及方便加工，决定钻头材料使用高速钢，

夹紧。

F

F

F

F式中：

F

F

F

F

F

N)转矩

式中:

N

•M)功率

m

d

,必,安

式中

/

N

mm

mm

N钻削时

切向方向所受力:

NL

N

,夹紧拉杆,钻,故3.3 定位误差的分析该定位元件的尺寸公差为

，而孔径尺寸为自由尺寸精度要求，可满足加工要求。3.4

夹具设计及操作的简要说明

，应设。目前

以增加气缸