常用塑料汽车配件加工方法

常用塑料汽车零件加工方法各式各样的汽车汽车零件保险杠轮毂轮胎橡胶挤出密封圈大型覆盖件反光镜玻璃绝缘陶瓷车灯仪表盘仪表盘、内饰件这些产品是什么材料制做的？是否知道这种材料的产品如何成型的？

塑料工业与塑料制品

塑料----属合成高分子材料塑料工业---包括塑料生产和塑料制品(塑件)生产原料树脂塑料的制造助剂塑料塑料制品单体的制造树脂的制造成型加工树脂的生产塑料的生产塑件的生产成型--机械加工--修饰--装配

特殊塑料通用塑料工程塑料

模塑成型工工艺、高效率的设备、先进的模具是影响塑料制品(塑件)生产的三大重要因素加工材料：塑料加工依据：塑料的成型性能，塑件结构、尺寸精度加工设备：主要是塑料成型设备加工工艺装备：塑料模具塑料材料的成型加工通常是固体（粉状或粒状）、糊状或溶液状态的高分子化合物熔融或变形，经过模具形成所需要的形状，并保持已经取得的形状，最终得到制品的工艺过程。高分子材料热-机械曲线在Tg以下，高分子材料处于普弹形变状态，为坚硬的固体，受外力作用，形变很小，一旦外力消失，形变可以立即恢复。在Tg以上，高分子材料处于高弹态（也称橡胶态），与普弹态相比，只要较小的外力，就可以发生较大的形变，但这种形变是可逆的。当达到Tf时，高分子材料处于粘流态（亦称流动态），此时，只要不太大的外力就可以使其发生形变，而且这种形变是不可逆的，外力除去后，仍将继续保持，无法自发恢复。达到Td，则高分子材料发生分解。塑料热机械-曲线与成型加工的关系1、熔融纺丝2、注塑成型3、薄膜成型4、挤出成型5、压延成型6、中空吹塑7、真空和压力成型8、薄膜和纤维热拉伸9、薄膜和纤维冷拉伸塑料成型加工工艺各种成型型方法的的适应性性各种塑料料的主要要成型方方法各种塑料料的主要要成型方方法塑料主要要成型方方法比例例塑料的成成型工艺艺方法与与成型模模具塑料成型型方法及及其模具具压注模注射模压缩模吹塑模发泡模搪塑模真空成型型模压棍（模模）挤出模热压印模模彩印模模塑成型型法熔融纺丝丝成型压缩模具具压缩成型型压机压缩成型型产品压缩成型型:压注成型型压机压注原理

压注成型型产品压注成型型:注射成型型压机注射原理理注射成型型产品注塑成型型挤出成型型产品挤出成型型挤出机头头挤出成型型过程挤出成型型挤出成型型是借助助螺杆或或柱塞的的挤压作作用，使使受热熔熔化的聚聚合物材材料在压压力推动动下，强强行通过过口模而而成为具具有恒定定截面的的连续型型材的一一种成型型方法。。薄膜吹塑塑成型用于吹塑塑PP（（聚丙烯烯）、HDPE（高密密度聚乙乙烯）、、LDPE（低低密度聚聚乙烯））、LLDPE（线性性低密度度聚乙烯烯）等塑塑料薄膜膜，透明明，有光光泽、不不透气且且无毒，，广泛应应用于服服装、食食品、纺纺织品、、日用品品、及其其它商业业或工业业用的包包装。中空成型型吹塑成型机吹塑原理

吹塑成型型产品吹塑成型型热压成型型原理将塑料膜膜或塑料料板加热热到半融融状态(>Tg)，以压力力将其成成型至与与模具型型腔相同同的形状状，冷却却后经后后处理(如:裁边)即得所需需产品。。过程应用免洗餐具具、冰箱內內槽等夹持加热加压成型冷却裁边热压成型型热压成型型制品真空和压压力成型型将裁成一一定尺寸寸和形状状的片材材，夹在在模具的的框架上上，让其其在高弹弹态的适适宜温度度加热软软化，片片材一边边受热、、一边延延伸，而而后凭借借施加的的压力，，使其紧紧贴模具具的型面面，取得得与型面面相仿的的形样，，经冷却却定型和和修整后后即得制制品。真空成型型模具真空成型型制品气辅成型型塑件模具配置置气针装装置，由由气体产产生器（（惰性气气体）向向气针装装置供气气，以实实现气辅辅。气辅模具具压延成型型将已经塑塑化的接接近粘流流温度的的聚合物物材料通通过一系系列相向向旋转着着的水平平辊筒间间隙，使使物料承承受挤压压和延展展作用，，成为具具有一定定厚度、、宽度与与表面光光洁的薄薄片状制制品，主主要用于于生产片片材、薄薄膜、人人造革等等。其它塑料料成型工工艺滚塑成型型原理用两瓣密密闭模，，将相当当于制品品重量的的塑料量量注入，，同时以以异向回回转并在在熔融炉炉内加热热，这时时塑料体体即均匀匀贴于內內壁而熔熔融塑化化，成为为制品。。过程应用球体(如:浮标)、玩具具、大型中空空件(如:塑料溜溜滑梯)旋转、加热冷却取件加热滚塑成型型成型过程程滚塑成型型制品滚塑成型型共（芯层层）注射射成型原理使用两个个或两个个以上注注射系统统的注射射机，将将不同品品种或不不同颜色色的塑料料先后注注射到模模具内成成型的方方法。双色注射射机结构构1、合模模液压缸缸2、动模模固定板板3、模具具回转板板、4、定模模固定板板5、注射射系统6、料斗斗共（芯层层）注射射成型双色注射射成型1、喷嘴嘴2、、启闭模模3、、注射系系统A4、螺杆杆A5、螺螺杆B6、注射射系统B成型花纹纹用的喷喷嘴和花花纹1、齿轮轮2、、回转轴轴共（芯层层）注射射成型双层注射射成型共（芯层层）注射射成型应用汽车工业业、电子子计算机机部件低发泡注塑塑成型低发泡塑料料——发泡率在5倍以下、、密度为0.2～1.0g/cm3的塑料，也也称合成木木材。原理在塑料中加加入一定的的发泡剂，，通过注塑塑成型获得得内部低发发泡、表面面不发泡的的塑料制件件。低压法低发发泡成型过过程低发泡注塑塑成型高压法低发发泡成型过过程低发泡塑件件特点内部无应力力、外部表表面平整、、不易发生生凹陷和翘翘曲；表皮皮较硬，具具有一定刚刚度和强度度；内部有有韧性，具具有弹性；；外观似木木材；密度度小、重量量轻，比普普通注射成成型塑件减减轻15％～50％％。可熔型芯注注射成型原理利用低熔点点的可熔型型芯成型出出形状复杂杂的三位管管件的内表表面，塑件件成型以后后放入150℃的热热油中将型型芯熔化掉掉。成型工艺过过程应用汽车、管道道、医疗器器械可熔型芯注注射成型可熔型芯的的制作过程程a弯管塑件件b可可熔型芯c型芯芯放置准备备注塑d带型芯的的塑件e有内腔腔的塑件注射—压缩缩成型原理在一般传统统注射成型型过程之外外加入模具具压缩的过过程，即在在填充之初初模具不完完全闭合，，当部分塑塑料注入型型腔后，再再利用锁模模机构闭合合模具，向向型腔內熔熔料施加压压力以压缩缩成型來完完成型腔充充填。