电解槽制作安装工程质量保证技术组织措施

电解槽制作安装工程质量保证技术组织措施（一）、质量保证措施项目部质量管理机构4、加强检查验收制度备进行现场验收。凡涉及安全功能的有关产品，应按各专业工程质量验收规范规定进行复验，并经监理工程师、建设单位技术负责人检查认可。各工序按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，进行检查。相关各专业工种之间进行自检、互检、专检,形成记录，未经监理工程师、建设单位技术负责人检查认可,不得进行下一道工序施工。严格执行特殊过程、隐蔽工程验收制度。对特殊过程、隐蔽工程分阶段工序施工后，必须经监理工程师签字确认后，质量记录完整，方可转入下道工序。坚持样板引路制度，各分项工程都要在大面积操作前做出示范样板，经验收合格后,严格按样板标准进行施工。按照质量管理体系的要求，由项目经理负责，建 项目部质量保证体系。（二）、防止质量通病的具体措施质量通病的产生，主要是对质量通病的发生无预见，未采取有效的防治措施，没有严格按工艺要求施工，关键环节处理不认真，造成质量通病的发生。针对施工中常见的质量通病 生的特征，分析产生的原因，制定相应的预防措施，防治 和消除质量通病。1、钢结构下料质量通病表现a、构件几何尺寸偏差较大。原因分析a、下料人员读尺有误码；b、切割错线；c、量具不统一或没有检验；b、没有预留切割线；e、图纸功规范要求不清楚。预防措施a、采用样杆下料；b、采用双线控制；c、统一使用检验、校正过的量具；d、调整下料尺寸；e、仔细学习图纸或规范要求。2、钢结构构件切割质量通病表现a、切割毛刺清理困难；bcd、构件切割边后面有不均匀状深沟。原因分析a、火焰温度、切割速度不合理；b、氧气纯度不够；c、辐压前构件表面没清理扫；d、切割后构件边缘的毛刺及飞溅物清理不彻底;ef（3（3）a、调整切割速度，对比火焰温度；b、更换纯度更高的氧气；c、仔细清扫构件表面；d、切割时将构件垫平垫稳，彻底清理构件边缘的毛刺及飞溅物；e、在专用切割胎架上切割；fg3、钢结构组对质量通病表现a、组对间隙大小不均匀；b、构件有明显错边量；c、组对构件扭曲。原因分析、切割边不规范;bc、量具不统一或没检验；de、没有依据要求随意组对；f、组对时强制力太大。预防措施a、提高切割件的质量；bc、认真学习图及规范要求；de、在专用组对胎上组对；f、依据要求组对，及时校正；g、不采取外力强制组对。4、钢结构焊接质量通病表现a、用二氧化碳（CCh）b、用二氧化碳（C02）保护焊施焊时有咬肉现象;Cd、用埋弧自动焊施焊时有咬肉现象；e、采用用工焊时焊角不对称且有咬肉现象。原因分析a、施焊时风力过大；bc、焊丝伸出长度过长；de、施焊角度不正确；f、施工方向错误；gh、焊缝坡口有锈迹和油污；i、焊缝坡口下有水；j、焊接电流选择太大；k、焊接速度太低；1、焊条施焊角度不正确，运条方法不当;预防措施a、施焊时应有挡风设施；bc、减小焊丝伸出长度；d、选合择的工艺参数；e、高速施焊角度；fg、依要求烘焙焊剂；hij、减小焊接电流；k、提高焊速度;l、改变施焊角度高速运条方法。同时做好以下主要过程的控制：1、原材料的控制:本工程所需主要施工材料均由施工单位负责。所购的材料、设备必须要有生产许可证、质量保证书、出厂合格证、试验检验报告。并通过监理单位、建设单位的监督报验合格后方能用于工程施工。2、施工过程的控制:在施工过程中认真做好原材料控制、工艺流程控制、施工操作控制，加强每道工序的质量管理，对各工序间的交接检验及专业工种之间交接环节的工程质量 采有效措施，加强检查验收，抓好全过程质量管理和控制。3、加工工程质量预控，工程施工质量要一次成功，必须以预防为主，为此我项目部将质量管理的重点放在工程质 量的控，通过分项工程合格确保分部工程合格，通过分部 工程合格确保单位工程合格，从而确保创省部级优质工程奖。根据本工程特点，制定了钢结构制作、钢结构焊接、钢结构安装等