安装板冲裁成形工艺与模具设计

项目一安装板冲裁成形工艺与模具设计项目目标

1、了解冲压成形工艺的基本特点和应用。

2、了解冲压件常用原材料与冲压设备。

3、了解冲压成形的基本工序。

4、能分析并划分简单冲裁件的工艺与工序。

5、能确定合理的常用冲压材料的冲裁间隙、刃口搭边值等参数。

6、能计算冲裁模的凸、凹模刃口尺寸与冲裁力、压力中心等参数。

7、能设计简单冲压件的单工序冲裁模与复合冲裁模具结构。

8、能设计简单的侧向冲裁的冲压模具结构。项目一安装板冲裁成形工艺与模具设计

安装板零件的材料为热轧冷成形用钢板SPHC，材料厚度为t=2mm。零件有比较规则的外形轮廓，有两个mm，中心距52±0.3mm的孔。一、常用冲压材料

冲压材料是影响其产品质量模具寿命的重要因素，冲压件通常是由板材加工而成，在选择冲压件材料时，要科学合理地评估材料的冲压性能，正确掌握板材冲压性能与冲压成形工艺的关系，要求既能发挥冲压材料的特性，又能降低材料成本同时保证冲压模具生产的稳定性。

1、热轧钢板

热轧钢是一种优质碳素结构钢，含碳量约0.10％～0.15％，属于低碳。常用于横梁、纵梁、底盘结构件、支撑件与制造成形性要求较高的零部件。

2、冷轧钢板项目一安装板冲裁成形工艺与模具设计项目一安装板冲裁成形工艺与模具设计

3、不锈钢不锈钢是指含铬量达到11%以上的高合金钢，其主要的特征是耐腐蚀性及耐热性，具有不锈性与表面光辉性。在冲压成形中应用的不锈钢有铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢以及马氏体不锈钢。

4、涂镀层钢板

为防止各种酸或碱性的空气、湿气、水、油等物质对冲压件的腐蚀，新的镀层钢板因此而被开发。

二、冲压设备

JA31—160A曲柄压力机型号的意义是：

J—第一类机械压力机；

A—参数与基本型号不同的第一种变型；

3—第三列；

1—第一组；

160—公称吨位为160t；

A—结构和性能对原型做了第一次改进。1、剪板机项目一安装板冲裁成形工艺与模具设计2、曲柄压力机

项目一安装板冲裁成形工艺与模具设计开式双柱可倾式压力机的规格型号与技术参数型号公称压力/KN滑块行程/mm行程次数/(次/min)最大闭合高度/mm连杆调节长度/mm工作台尺寸(前后×左右)/(mm×mm)电动机功率/KW模柄孔尺寸/mmJ23-10AJ23-1610016060551451201802203545240×360300×4501.11.5φ30×50J23-25JD23-25J23-40JC23-25J23-63JB23-63JC23-632502504004006306306306510～100809013010012055/1055545/90655040/805027027033021036040036055506550808080370×560370×560460×700380×630480×710570×860480×7102.22.25.545.57.55.5φ50×70J23-80JB23-80J23-100J23-100AJA23-100JB23-100J23-1258008001000100010001000125013011513016～140150150130454538456060383804174804004304304809080100100120120110540×800480×720710×1080600×900710×1080710×1080710×10807.57107.5101010φ60×75J23-160160020040570120900×136015φ70×80项目一安装板冲裁成形工艺与模具设计3、摩擦压力机4、油压机

三、冲压基本工序冲压工序是指一个或一组人，在一个工作地点对同一个或同时对几个冲压件所连续完成的那一部分冲压工艺过程。一个冲压件往往需要经过多道冲压工序才能完成，由于冲压件的形状、尺寸、精度、生产批量、原材料等的不同，其冲压工序也是多样的，但大致可分为分离工序和成形工序两大类。

分离工序是指在冲压过程中，使冲压工序与板料沿一定的轮廓线相互分离的工序。例如切缺、切断、落料、冲孔等。

成形工序（也称塑性成形）是指材料在不破裂的条件下产生塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和精度要求的零件的工序。例如弯曲、拉深、成形、冷挤压等。项目一安装板冲裁成形工艺与模具设计项目一安装板冲裁成形工艺与模具设计分离工序工序名称工序简图特点与应用落料

将材料沿封闭轮廓分离，被分离下来的部分大多是平板形的零件或工序件冲孔

将废料沿封闭轮廓从材料或工序件上分离下来，从而在材料或工序件上获得需要的孔切断

将材料沿敞开轮廓分离，被分离的材料成为零件或工序件

冲缺将材料从工件外围周边上分离出废料，获得工件需要的槽或缺口形状切舌

将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离，并使被局部分离的部分达到工件所要求的一定位置，不再位于分离前所处的平面上切边

利用冲模修切成形工序件的边缘，使之具有一定直径，一定高度或一定形状剖切

用剖切模将成形工序件一分为几，主要用于不对称零件的成双或成组冲压成形之后的分离项目一安装板冲裁成形工艺与模具设计

四、冲裁成形工艺冲裁是利用冲压模具使一部分材料与另一部分材料实现分离的冲压工艺方法，是冲压加工方法中的基础工序。应用广泛，该工序既可以直接冲压出所需的零件，又可以为其他冲压工序制备毛坯。

冲裁分为普通冲裁和精密冲裁，普通冲裁是常见的冲裁工艺，材料在分离时由于受到冲裁力的作用，在凸、凹模刃口之间的材料，除了受剪切变形之外，还存在着拉、弯、横向挤压等变形，材料最终是以撕裂形式实现分离的。项目目一一安安装装板板冲冲裁裁成成形形工工艺艺与与模模具具设设计计冲裁裁过过程程大大致致可可以以分分为为三三个个阶阶段段：：弹弹性性变变形形阶阶段段、、塑塑性性变变形形阶阶段段、、断断裂裂分分离离阶阶段段。。1、冲冲裁裁过过程程分分析析项目目一一安安装装板板冲冲裁裁成成形形工工艺艺与与模模具具设设计计对普普通通冲冲裁裁零零件件的的断断面面作作进进一一步步的的分分析析，，可可以以发发现现这这样样的的规规律律，，零零件件的的断断面面与与零零件件平平面面并并非非完完全全垂垂直直，，而而是是带带有有一一定定的的锥锥度度；；除除光光亮亮带带以以外外，，其其余余均均粗粗糙糙无无光光泽泽，，并并有有毛毛刺刺和和塌塌角角。。冲裁裁断断面面上上各各区区域域分分别别为为：：塌塌角角带带(又称称塌塌角角)、光光亮亮带带(又称称光光面面)、断断裂裂带带(又称称毛毛面面)、毛毛刺刺。。项目目一一安安装装板板冲冲裁裁成成形形工工艺艺与与模模具具设设计计2、冲冲裁裁间间隙隙表示示双双面面间间隙隙如无无特特殊殊说说明明，，冲冲裁裁间间隙隙就就是是指指双双面面间间隙隙。。值可可为为正正，，也也可可为为负负，，但但在在普普通通冲冲裁裁中中均均为为正正值值。。项目目一一安安装装板板冲冲裁裁成成形形工工艺艺与与模模具具设设计计3、冲冲裁裁间间隙隙值值的的确确定定项目目一一安安装装板板冲冲裁裁成成形形工工艺艺与与模模具具设设计计（1）理理论论确确定定法法主要要是是根根据据凸凸、、凹凹模模刃刃口口产产生生的的裂裂纹纹相相互互重重合合的的原原则则进进行行计计算算。。（2）经经验验公公式式确确定定法法实际际生生产产中中常常应应用用以以下下经经验验公公式式来来确确定定合合理理间间隙隙值值：：项目目一一安安装装板板冲冲裁裁成成形形工工艺艺与与模模具具设设计计（3）查查表表法法查表表法法是是企企业业中中设设计计模模具具时时普普遍遍采采用用的的方方法法之之一一材料双边间隙（t%）

Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类低碳钢08F、10F、10、20、Q235-A6～1414～2020～25中碳钢45、不锈钢1Cr18Ni9Ti、4Cr13膨胀合金4J297～1616～2222～30高碳钢T8A、T10A、65Mn16～2424～3030～36纯铝1060、1050A、1035、1200铝合金(软)3A21、黄铜(软)H62、纯铜(软)T1、T2、T34～89～1213～18黄铜(硬)H62、纯黄铜Hbp59-1、纯铜(硬)T1、T2、T36～1011～1617～22铝合金(硬)2A12、锡磷青铜QSn4-4-2.5、铝青铜QA17、铍青铜QBe27～1214～2022～26镁合金MB1、MB83～5电工硅钢D21、D31、D415～1010～18项目目一一安安装装板板冲冲裁裁成成形形工工艺艺与与模模具具设设计计4、冲冲裁裁件件的的排排样样与与搭搭边边根据据材材料料经经济济利利用用程程度度，，排排样样方方法法可可分分为为有有废废料料、、少少废废料料和和无无废废料料排排样样三三种种。。根根据据制制件件在在条条料料上上的的布布置置形形式式，，排排样样又又可可分分为为直直排排、、斜斜排排、、直直对对排排、、混混合合排排、、多多排排等等多多种种形形式式。。排样样时时冲冲裁裁件件之之间间以以及及冲冲裁裁件件与与条条料料侧侧边边之之间间留留下下的的工工艺艺废废料料称称为为搭搭边边。。搭搭边边的的作作用用如如下下：：①补补偿偿定定位位误误差差和和剪剪板板误误差差，，确确保保冲冲出出合合格格零零件件。。②增增加加条条料料刚刚度度，，方方便便条条料料送送进进，，提提高高劳劳动动生生产产率率。。③可可以以避避免免冲冲裁裁时时条条料料边边缘缘的的毛毛刺刺被被拉拉入入模模具具间间隙隙，，从从而而提提高高断断面面质质量量和和模模具具寿寿命命。。搭边边值值对对冲冲裁裁过过程程及及冲冲裁裁件件质质量量有有很很大大的的影影响响，，因因此此一一定定要要合合理理确确定定。。搭搭边边值值过过大大，，材材料料利利用用率率低低；；搭搭边边值值过过小小，，搭搭边边的的强强度度和和刚刚度度不不够够，，冲冲裁裁时时容容易易翘翘曲曲或或被被拉拉断断，，不不仅仅会会增增大大冲冲裁裁件件毛毛刺刺，，有有时时甚甚至至单单边边拉拉入入模模具具间间隙隙，，造造成成冲冲裁裁力力不不均均，，损损坏坏模模具具刃刃口口。。搭搭边边值值的的大大小小主主要要取取决决于于如如下下几几个个方方面面。。①材材料料的的力力学学性性能能：：硬硬材材料料的的搭搭边边值值可可小小一一些些，，软软材材料料、、脆脆材材料料的的搭搭边边值值要要大大一一些些。。②材材料料厚厚度度：：材材料料越越厚厚，，搭搭边边值值也也越越大大。。③冲冲裁裁件件的的形形状状与与尺尺寸寸：：零零件件外外形形越越复复杂杂，，圆圆角角半半径径越越小小，，搭搭边边值值越越需需取取大大些些。。④送送料料及及挡挡料料方方式式：：用用手手工工送送料料，，有有侧侧压压装装置置的的搭搭边边值值可可以以小小一一些些；；用用侧侧刃刃定定距距比比用用挡挡料料销销定定距距的的搭搭边边值值要要小小一一些些。。⑤卸卸料料方方式式：：弹弹性性卸卸料料比比刚刚性性卸卸料料的的搭搭边边值值小小一一些些。。项目目一一安安装装板板冲冲裁裁成成形形工工艺艺与与模模具具设设计计项目目一一安安装装板板冲冲裁裁成成形形工工艺艺与与模模具具设设计计5、冲冲裁裁模模凸凸、、凹凹模模刃刃口口尺尺寸寸计计算算在冲冲裁裁过过程程中中，，凸凸、、凹凹模模的的刃刃口口尺尺寸寸及及制制造造公公差差直直接接影影响响冲冲裁裁件件的的尺尺寸寸精精度度。。合合理理的的冲冲裁裁间间隙隙也也要要依依靠靠凸凸、、凹凹模模刃刃口口尺尺寸寸的的准准确确性性来来保保证证。。因因此此，，正正确确地地确确定定冲冲裁裁模模刃刃口口尺尺寸寸及及制制造造公公差差，，是是冲冲裁裁模模设设计计过过程程中中的的一一项项关关键键性性的的工工作作。。项目目一一安安装装板板冲冲裁裁成成形形工工艺艺与与模模具具设设计计（1）凸凸模模与与凹凹模模分分别别加加工工时时凸凸、、凹凹模模刃刃口口尺尺寸寸的的计计算算分别别加加工工是是指指凸凸模模和和凹凹模模分分别别按按图图纸纸要要求求加加工工至至尺尺寸寸。。这这种种加加工工主主要要适适用用于于圆圆形形或或简简单单形形状状的的工工件件，，故故此此类类工工件件冲冲裁裁的的凸凸、、凹凹模模制制造造相相对对简简单单，，精精度度容容易易保保证证。。设设计计时时需需要要在在图图纸纸上上分分别别标标注注凸凸模模和和凹凹模模刃刃口口尺尺寸寸及及制制造造公公差差。。为为了了保保证证冲冲裁裁间间隙隙在在合合理理范范围围内内，，需需满满足足下下列列关关系系式式：：设计计落落料料模模时时，，以以凹凹模模为为基基准准，，间间隙隙取取在在凸凸模模上上，，冲冲裁裁问问隙隙通通过过减减小小凸凸模模刃刃口口的的尺尺寸寸来来取取得得；；设设计计冲冲孔孔模模时时以以凸凸模模为为基基准准，，间间隙隙取取在在凹凹模模上上，，冲冲裁裁间间隙隙通通过过增增大大凹凹模模刃刃口口的的尺尺寸寸来来取取得得。。①落料料②冲孔孔③孔心心距距（2）凸凸模模与与凹凹模模配配合合加加工工时时凸凸、、凹凹模模刃刃口口尺尺寸寸的的计计算算项目目一一安安装装板板冲冲裁裁成成形形工工艺艺与与模模具具设设计计配合合加加工工方方法法是是先先按按照照工工件件尺尺寸寸计计算算出出基基准准件件凸凸模模（（或或凹凹模模））的的公公称称尺尺寸寸及及公公差差尺尺寸寸，，然然后后配配制制另另一一个个相相配配件件凹凹模模（（或或凸凸模模）），，这这样样很很容容易易保保证证冲冲裁裁间间隙隙，，而而且且可可以以放放大大基基准准件件的的公公差差，，也也无无需需校校核核，，同同时时还还能能简简化化模模具具设设计计的的绘绘图图工工作作。。设设计计时时，，只只要要把把基基准准件件的的刃刃口口尺尺寸寸及及制制造造公公差差详详细细注注明明，，而而另另外外一一个个相相配配件件只只需需在在图图纸纸上上注注明明：：凸凸（（凹凹））模模刃刃口口尺尺寸寸按按凹凹（（凸凸））模模的的实实际际尺尺寸寸配配制制，，保保证证双双面面间间隙隙Z即可可。。①落料料模模刃刃口口尺尺寸寸计计算算如图图所所示示的的落落料料件件。。项目目一一安安装装板板冲冲裁裁成成形形工工艺艺与与模模具具设设计计项目目一一安安装装板板冲冲裁裁成成形形工工艺艺与与模模具具设设计计工件和落落料凸、、凹模尺尺寸图(a)工件尺寸寸(b)落料凹模模尺寸(c)冲孔凸模模尺寸项目一安安装板板冲裁成成形工艺艺与模具具设计a、凹模磨磨损后刃刃口尺寸寸变大，，按落料料凹模尺尺寸公式式计算，，即：b、凹模磨磨损后刃刃口尺寸寸变小，，按冲孔孔凸模尺尺寸公式式计算。。即：C、凹模磨磨损后刃刃口尺寸寸大小不不变化，，计算时时按凹模模孔距公公式进行行。即：：项目一安安装板板冲裁成成形工艺艺与模具具设计6、冲压力力冲压力是是冲裁力力、卸料料力、推推件力和和顶件力力的总称称。（1）冲裁力力（2）卸料力力（3）推件力力（4）顶件力力五、冲裁裁模主要要零部件件结构设设计1、凸模结结构设计计凸模的结结构形式式主要根根据冲裁裁件的、、形状、、尺寸以以及加工工工艺等等条件决决定的，，其凸模模刃口截截面轮廓廓形状通通常分为为规则的的和不规规则的，，其结构构形式有有整体式式、镶拼拼式、台台肩式、、直通式式、和护护套式等等；常用用的固定定方法有有台阶固固定、铆铆接固定定、螺钉钉直接固固定、销销钉固定定等。项目一安安装板板冲裁成成形工艺艺与模具具设计（1）台肩式式凸模如下图所所示：项目一安安装板板冲裁成成形工艺艺与模具具设计项目一安安装板板冲裁成成形工艺艺与模具具设计（2）直通式式凸模如下图所所示：1—直通式凸凸模2—固定板3—垫板（3）凸模长长度的确确定项目一安安装板板冲裁成成形工艺艺与模具具设计采用固定定卸料板板和导料料板时，，凸模长长度按下下式计算算：采用弹性性卸料板板时，凸凸模长度度按下式式计算：：项目一安安装板板冲裁成成形工艺艺与模具具设计2、凹模结结构设计计（1）凹模刃刃口形式式常用凹模模刃口形形式如图图所示，，有直筒筒式刃口口、锥筒筒式刃口口。（2）凹模结结构及固固定形式式凹模的结结构与工工件结构构类似，，常见的的有镶套套式和整整体式两两种结构构形式。。结构如如图所示示。项目一安安装板板冲裁成成形工艺艺与模具具设计（3）凹模外外形尺寸寸的确定定项目一安安装板板冲裁成成形工艺艺与模具具设计冲裁时凹凹模受冲冲裁力和和侧向挤挤压力的的作用。。由于凹凹模各结结构形式式的固定定方法不不同，受受力情况况又比较较复杂，，目前还还不能用用理论方方法确定定凹模轮轮廓尺寸寸。在生生产中，，通常根根据冲裁裁的板料料厚度、、冲裁件件的轮廓廓尺寸或或凹模孔孔口刃壁壁间距离离，按经经验公式式来确定定。凹模厚度度为：凹模宽度度为：凹模长度度为：3、凸凹模模项目一安安装板板冲裁成成形工艺艺与模具具设计凸凹模是是复合模模中同时时具有落落料凸模模和冲孔孔凹模作作用的工工作零件件。它的的内孔和和外缘均均有工作作刃口，，内孔与与外缘之之间的壁壁厚取决决于冲裁裁件（产产品）的的尺寸。。比较项目倒装复合模正装复合模工作零件装置位置凸模在上模部分在下模部分凹模在上模部分在下模部分凸凹模在下模部分在上模部分出件方式采用顶板、顶杆(或打杆)自上模(凹模)内推出，下落到模具工作面上采用弹顶器等自下模(凹模)内顶出至模具工作面上废料排除废料在凸凹模内积聚一定厚度后，便从下模部分的漏料孔或排出槽排出废料不在凸凹模内积聚，压力机回程时，废料即从凸凹模内推出凸凹模的强度和寿命凸凹模承受的涨力较大，凸凹模的最小壁厚应严格控制，以免涨裂受力情况比倒装模好，但凸凹模的内形尺寸易磨损增大，壁厚可比倒装薄生产操作性废料自漏料孔中排出，有利于清理模具工作面，生产操作较安全废料自上而下掉落，和工件一起汇集在模具工作面上，对生产操作不利适应性适应性较强，凸凹模尺寸较大时，可直接固定在下模板上，不用固定板适合于薄料的冲裁、平整度要求较高、壁厚较小、强度较差的凸凹模项目一安安装板板冲裁成成形工艺艺与模具具设计3、模架模架及其其组成零零件已经经标准化化，并对对其规定定了一定定的技术术条件。。模架主主要分为为滑动导导向模架架合滚动动导向模模架两种种。滑动导向向模架的的精度等等级分为为I级和Ⅱ级，滚动动导向模模架的精精度等级级分为0I级和0Ⅱ级。各级级对导柱柱、导套套的配合合精度、、上模座座上平面面对下模模座下平平面的平平行度、、导柱轴轴心线对对下模座座下平面面的垂直直度等都都规定了了一定的的公差等等级。这这些技术术条件保保证了整整个模架架具有一一定的精精度，也也是保证证冲裁间间隙均匀匀性的前前提。有有了这一一前提，，加上工工作零件件的制造造精度和和装配精精度达到到一定的的要求，，整个模模具达到到一定的的精度就就有了基基本的保保证。项目一安安装板板冲裁成成形工艺艺与模具具设计标准模架架的基本本形式如如图所示示：项目一安安装板板冲裁成成形工艺艺与模具具设计六、冲压压模具标标准化我国模具具工业经经过几十十年的发发展已取取得了较较大的成成绩，特特别是在在模具标标准化方方面，针针对冲压压模具的的标准化化工作也也取得了了长足的的进展，，大量通通用的冲冲压模具具零件被被标准化化，国家家标准中中都可以以查询到到；模具具标准化化程度越越高也表表明模具具工业的的技术水水平越高高，模具具的生产产周期越越短、成成本越低低、寿命命越高、、质量越越高。目前除了了国家标标准外，，模具行行业中的的大量企企业也开开始进行行了细化化分工合合作，涌涌现出了了大量的的冲压模模具标准准件生产产企业，，所生产产的模具具零件几几乎涵盖盖了所有有模具零零件的生生产，一一些常用用标准件件如图所所示。这这些厂家家除了进进行大量量通用标标准件的的生产外外，还可可以根据据客户的的具体要要求进行行定制，，其专业业的工艺艺流程和和设备为为许多模模具生产产企业解解决了大大量的难难题，也也加快了了模具行行业的发发展和改改革。这这其中上上海三住住精密机机械有限限公司即即—米思米(中国)精密机械械有限公公司，盘盘起工业业(大连)有限公司司等公司司生产的的冲压模模具标准准零件种种类多、、范围广广，大量量的被模模具企业业使用。。项目一安安装板板冲裁成成形工艺艺与模具具设计常用标准准件图项目一安安装板板冲裁成成形工艺艺与模具具设计七、常用用冲压模模具钢1、冲压模模具钢的的一般性性能要求求根据冲压压模具的的工作特特点，冲冲压模具具钢材料料应具有有较高的的耐磨性性、韧性性，并具具有较好好的可加加工性和和淬火不不变形性性。耐磨性是是对模具具工作零零件(凸、凹模模等)的基本要要求之一一。要求求零件在在承受相相当大的的压力和和摩擦力力的情况况下。仍仍能较好好地保持持其尺寸寸和形状状，持久久耐用。。强度和韧韧性对提提高模具具寿命十十分重要要。重载载荷的模模具往往往由于强强度和韧韧性不足足，造成成受载较较大的零零件发生生边缘或或局部损损坏。淬硬性和和淬透性性根据不不同模具具的使用用条件各各有侧重重。脱碳敏感感性愈低低愈好。。在同样样的加热热条件下下，钢的的脱碳敏敏感性与与其化学学成分，，特别是是含碳量量有关。。发生脱脱碳会使使材料表表层的力力学性能能降低。。可加工性性是指材材料对锻锻造、切切削、研研磨等加加工的适适应性。。良好的的可加工工性有利利于减少少刀具磨磨损．提提高模具具表面质质量。项目一安安装板板冲裁成成形工艺艺与模具具设计2、常用冲冲压模具具钢种类类（1）碳素工工具钢碳素工具具钢的碳碳含量从从O.65％至1.35％分成8个钢号，，即T7、T8、T8Mn、T9、T1O、T11、T12和T13。（2）合金模模具钢合金模具具钢是合合金工具具钢的子子类，按按化学成成分分有有低合金金、中合合金和高高合金模模具钢之之分，（3）合金模模具钢高速钢具具有很高高的硬度度、抗压压强度、、耐磨性性和热稳稳定性，，其承载载能力优优于合金金工具钢钢。项目一安安装板板冲裁成成形工艺艺与模具具设计（4）基体钢钢基体钢的的化学成成分相当当于高速速钢正常常淬火后后的基体体组织成成分，含含碳量比比高速钢钢低。通通过正确确的热加加工，碳碳化物细细小而且且均布，，具有较较高的硬硬度和耐耐磨性，，而且韧韧性和抗抗弯强度度明显优优于高速速钢，工工件的淬淬火变形形也减小小。基体体钢主要要用于要要求高强强度和足足够韧性性的冷挤挤模具等等。典型型的基体体钢材料料有：6Cr4W3Mo2VNb、6W6Mo5Cr4V、5Cr4Mo3SiMnVA1、6Cr4Mo3Ni2WV等。项目一安安装板板冲裁成成形工艺艺与模具具设计项目实施施——成形工艺艺分析根据安装装板零件件的结构构特点，，零件的的冲裁成成形工艺艺包括冲冲孔和落落料两个个基本工工序，可可以采用用单工序序形式，，也可以以采用复复合工序序的形式式，以及及连续模模具的工工序形式式。具体体的工艺艺方案如如下：方案一：：先落料料，后冲冲孔，单单工序模模具结构构形式。。方案二：：落料、、冲孔，，复合工工序模具具结构形形式。方案三：：冲孔、、落料的的连续模模具结构构形式。。三种方案案中，单单工序模模具结构构简单，，但是需需要采用用两付模模具，增增加了模模具总费费用的成成本，同同时生产产率有所所下降。。连续模模具的结结构比较较复杂，，增加了了成本，，模具结结构与冲冲裁件产产品的要要求相比比有些浪浪费。复复合模具具是把落落料、冲冲孔两个个工序组组合在一一付模具具上，一一次性冲冲裁完成成。根据据安装板板零件的的生产批批量、尺尺寸精度度要求等等，选择择使用复复合模具具比较合合理。项目一安安装板板冲裁成成形工艺艺与模具具设计项目实施施——模具设计计1、排样设设计设计落料料、冲孔孔的复合合模具时时，要先先进行条条料的排排样图设设计。根根据安装装板工件件的结构构形状，，采用图图所示的的排样方方法。项目一安安装板板冲裁成成形工艺艺与模具具设计2、冲压力力计算该模具采采用倒装装的复合合模结构构，采用用弹性卸卸料、打打杆出件件的结构构形式。。冲裁力力的相关关计算如如下：冲裁力卸料力推件力3、压力中中心的确确定安装板零零件为对对称性的的规则形形状，其其复合模模具中的的刃口形形状也为为规则的的形状，，所以，，模具的的冲裁压压力中心心在几何何中心。。项目一安安装板板冲裁成成形工艺艺与模具具设计4、工作零零件刃口口尺寸计计算在进行零零件刃口口尺寸计计算之前前，先要要考虑工工作零件件的加工工方法及及模具装装配方法法。根据据模具结结构及产产品的生生产情况况，比较较适合采采用配合合加工的的制造方方法，这这样易于于保证冲冲裁的刃刃口间隙隙，降低低制造成成本，简简化模装装配工作作。落料凹模的的基本尺寸寸计算为：：对应凹模尺尺寸为：对应凹模尺尺寸为：对应凹模尺尺寸为：项目一安安装板冲裁裁成形工艺艺与模具设设计冲孔凸模的的基本尺寸寸计算为：：对应凸模尺尺寸为：凸凹模的基基本尺寸计计算为：由于模具是是采用配合合加工的制制造方法，，所以对于于凸凹模零零件上的落落料凸模刃刃口基本尺尺寸、冲孔孔凹模的刃刃口基本尺尺寸分别与与落料凹模模、冲孔凸凸模的基本本尺寸相同同，同时必必须要在凸凸凹模的零零件图纸的的技术要求求上注明：：落料凸模模刃口尺寸寸和冲孔凹凹模的刃口