塑料厂风险点管控清单及隐患排查表

风险点管控清单单位：序号风险点岗位岗位信息危险源(危险有害因素）可能导致的后果管控措施责任部门责任人备注1混料工序1、粉碎、混料将塑料放入粉碎机内粉碎挤出塑料颗粒然后放入混合机内混合，使用主要设备有：粉碎机、混合机1、电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的联接件必须齐全、完好、紧固。减速器、液压器轴节应无渗油、漏油，油量要适当。2、信号必须灵敏可靠，没有信号不准开机。喷雾洒水装置要保证完好。3、电源电缆、操作线必须挂整齐，无受挤压现象;4、机头附近的煤、矸石、杂物及电动机、减速器煤尘必须清扫清净;5、工作面刮输送机机头与转载机机尾的搭接要合适;6、刮板链板紧要适中，刮板及螺丝必须齐全紧固;7、转载机行走小车必须平稳可靠;8、转载机桥身部分情况下开机时，各部伯的运转应无异常声音，刮板、链条、连接环应无扭挠、扭麻花、弯曲变形;9、粉碎机、混合机的巷道支护必须完好，牢固。10、粉碎机、混合机的安全保护网及保护装置，要保证不变形不失效、安全可靠;11、混合机、粉碎机处的巷道支护必须完好，牢固。1、火灾；

2、粉尘爆炸；

3、机械伤害；

4、触电；

5、物体打击；

6、噪声性耳聋；

7、尘肺病。1、火灾；

2、粉尘爆炸；

3、机械伤害；

4、触电；

5、物体打击；

6、噪声性耳聋；

7、尘肺病。塑料粉碎机与动力机组要安装牢固。若需要塑料破碎机长期固定作业，应将其固定在水泥基础上;若需要塑料破碎机流动作业，机组应安装在用角铁制成的机座上，并且保证动力机(柴油机或电动机)和塑料破碎机的皮带轮槽处于同一回转平面。2、塑料粉碎机、混合机安装完后要检查各部紧固件的紧固情况，若有松动要给予以拧紧。同时要检查皮带松紧度是否合适。3、塑料粉碎机启动前，先用手转动转子，检查一下齿爪、锤片及转子运转是否灵活可靠，破碎室内有无碰撞现象，转子的旋转方向是否与机箭头所指方向一致，混合机及塑料破碎机润滑是否良好。4、不要随便更换皮带轮，以防转速太高致使破碎室产生爆炸，或转速太低影响粉碎机的工作效率。5、塑料粉碎机起动后应保持其先空转2~3min，没有异常现象后再投料工作。6、工作中要随时注意塑料粉碎机的运转情况，首先，送料要均匀，以防阻塞碎料室;其次，不要长时间超负荷工作。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高，向外喷料等现象，应立即停机检查，排除故障后方可继续工作。7、本机的混合需在料筒子的有效盍范围内加安全保护栏，以免发生人生安全事故。开机前，筒体前切忌站立避免意外发生;8、在装、卸料时，设备的电动必须停机，以防电器失灵，造成不必要的事故注塑车间2注塑工序2、注塑机1、未正确穿戴劳保防护用品；

2、皮带、转轴等外露的旋转部位安全防护罩缺失；

3、设备急停、限位器开关等联锁保护装置缺失或失效；

4、注塑时如不按规定操作，易导致双手或衣物卷入产生工伤

5、设备异响、异味、异常温升；

6、操作设备时站位不准确；

7、未停机从事调整、清理、擦拭等工作；

8、开关、电源线破损，带电裸露，设备PE接地失效。必须穿防静电工作服、绝缘鞋，佩戴防尘口罩、护目镜和防噪耳塞上岗；2、2、注塑机开关电源线无破损、松动；设备防静电、PE连接可靠；

3、开机运行设备，确保无“异响、异味、跑偏、打滑”，测试急停开关、安全联锁正常；

4、操作前检查木料无铁钉或其它硬物夹入；

5、使用木工刨床作业时：送料时严禁将手伸入机器中推送木料，当料件进入机器后双手应立即离开；

6.维护使用刀具时，不使用变形或有裂痕的刀具，安装刀具应将刀轴的旋转方向,需将刀轴套圈紧密结合,并将螺帽旋转压紧。

7、铣削过程中，工件不可随意退回。清除木屑使用长柄刷子；

8、物料、工具取放应按指定位置整齐摆放；

9、严禁未停机更换刀片及调整、清理、擦拭设备；

10、操作完毕：关闭空气开关，确认刀具静止后，清理废料并送至指定区域；11、清理积尘：必须用吸尘器将设备内、外部及本岗位区域的积尘清扫干净。生产车间3吹瓶工序2吹瓶机将塑料颗粒(软化成液体)或做好的瓶胚通过一定的工艺手段吹成瓶子未正确穿戴劳保防护用品；

2、主机减速器、加温机减速器缺油

3、设备急停、限位器开关等联锁保护装置缺失或失效；

4、安全防护罩等安全防护装值异常或失效；

5、螺丝松动脱落，特别是冲击力较强的地方，皮带传动部分异常

6、设备异响、异味、异常温升；

7、操作设备时操作动作不准确；

8、未停机从事调整、清理、擦拭等工作；

9、木粉尘无组织排放，未及时清理，现场积尘严重；10、开关、电源线破损，带电裸露，设备PE接地失效。1、火灾；

2、粉尘爆炸；

3、机械伤害；

4、触电；

5、物体打击；

6、噪声性耳聋；

7、尘肺病。1、必须穿防静电工作服、绝缘鞋，佩戴防尘口罩、护目镜和防噪耳塞上岗；

2、每班开机之前，必须在各活动部件加润滑油一次。(机械手、机械手导轨、开合模导轨)3、摆臂可(3-4)天加一次。加温机大链条小链条可一个月一次。经常检查主机减速器、加温机减速器是否缺油。主机轴承可3个月加一次。4、生产前检查各运动部件是否牢固，螺丝是否松动脱落，特别是冲击力较强的地方，皮带传动部分是否异常。5、检查高压气源，低压气源，电源，水源是否正常。6、检查各急停开关，安全门开关，保护装置检测开关是否正常。7、检查加温头进胚，掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可调节压胚装置螺母。8、检查灯管是否损坏，断裂。要及时更换。9、检查各气动元件是否漏气，动作是否灵敏。10、检查三联体是否异常漏气，是否堵塞，水杯储水量是否太满。11、全自动吹瓶机电磁阀遇有异常时，要及时清洗〈每吹瓶350万清洗一次〉。生产车间4辅助工序1、仓储装卸把物品从仓库搬运到一个指定区域；使用到的主要设备：机动车辆

1、外租叉车未按期审验和点检、维保，“带病”运行；

2、装卸作业人员站位不当被车辆和货物碰、砸；

3、车辆进入粉尘区域未加阻火帽。1、车辆伤害；

2、物体打击。1、正确佩戴安全帽、劳保手套等劳动防护用品；

2、装卸作业区域悬挂安全警示牌或设置围挡，无关人员严禁进入；

3、货物严禁超高存放，符合消防“五距”要求；

4、物流车辆倒入或离开发货区有人现场指挥，站位准确；

5、车辆进入粉尘区域排气筒必须加阻火帽；

6、设置畅通的搬运通道，照度符合规定；

7、物料定置化管理，避免交叉作业。各班组2、日常巡检每天对车间巡视检查1、未正确穿着劳保防护用品。

2、巡检通道不畅，临边、临坑无防护；

3、巡检环境不良；

4、酒后或身体严重不适上岗；

5、巡检路线湿滑，照明不良，扶手、安全防护栏强度不足；1、物体打击；

2、机械伤害；

3、高空坠落

4、触电；

5、车辆伤害。1、正确穿着防滑鞋、“三紧式”工作服、防尘口罩等劳保防护用品；

2、严禁酒后上岗，或身体严重不适时立即报告，停止作业；

3、巡检通道畅通、无湿滑现象，夜间照明良好；

4、梯台扶手、踏板及安全防护栏无锈蚀、开焊、松动，牢固可靠，临边、临坑位置有效防护；

5、严禁接触设备运动部位；

6、走安全通道及规定路线，禁止到其它无关工作区域。各班组.4、检维修作业对设备设施定期或不定期进行维修、保养1、检维修无安全施工方案，停机未执行操作牌、停电牌制度。2、检修过程未落实检维修作业方案；3、涉及有限空间作业、登高作业、动火作业未办理相关审批手续。4、检修结束未按程序进行试车，安全装置未及时恢复1、触电；2、高处坠落；3、机械伤害；4、粉尘爆炸；5、其它伤害；6、噪声性耳聋；7、尘肺病。1、设备检维修前制定安全施工方案，办理检修手续、进行安全交底；2、检修前切断物料和能量介质，专人对水、电、风等安全设施进行确认；3、未停机断电和挂牌上锁确认，严禁从事检维修作业活动；4、使用行灯电压不应大于３６Ｖ，进入潮湿密闭容器内作业不应大于１２Ｖ；5、应设安全通道、梯子、支架、吊台或吊盘；6、划定作业区域，现场通风良好并设置警示标识，非作业人员禁入；7、设备试车前各安全装置、行程限位调整到位，应按规定程序进行；8、涉及登高、断路、有限空间、动火、临时用电等危险作业，应先办理作业审批制后方可进行检维修作业；9、员工经过培训考核合格后上岗，特种作业人员持证上岗；10、正确佩戴安全帽、安全带、劳保鞋、劳保手套等劳保防护用品；11、严格遵守检维修作业“六必须、六不准”。维修班5、粉尘清扫对产生粉尘车间、设备设施内外部积尘清理1、人员未正确穿戴防静电工作服、防尘口罩劳保防护用品；2、清扫作业现场携带火种及动火，现场通风不畅，未与其他产生火花的作业活动隔开；3、违规使用吹扫方式或使用铁锤、铁锨、角磨机等能产生火花的工具清理积尘；4、现场存在不可控粉尘层超过1mm且未及时进行清理；5、清扫作业时未停电、挂牌、关机并撤离无关人员；6、登高作业未正确佩戴和使用安全带，未扶牢站稳。1、机械伤害；2、粉尘爆炸；3、触电；4、其它伤害；5、尘肺病。1、清扫现场禁带火种及严禁动火，清扫作业与其他产生火花的作业活动应隔开布置，清扫作业场所通风良好；2、严禁使用吹扫等使粉尘搬家的方式清理粉尘，严禁使用铁锤敲击或铁锨等能产生火花的工具清理积尘；3、配备移动式负压粉尘防爆吸尘器及时清理现场粉尘，现场粉尘层可控、厚度≤1mm；4、清扫作业时必须停电、关机，并悬挂“禁止合闸”安全警示牌；5、从事清扫作业应停电、挂牌、关机并撤离无关人员后进行；6、登高作业应审批并正确佩戴和使用安全带，安全带应“高挂低用、挂点牢固”，攀爬梯台牢固可靠、扶牢站稳；7、按照标准配备并正确穿戴防静电工作服、防尘口罩等劳保防护用品，禁穿钉鞋；8、岗位每班清扫，严格遵守清扫作业“三必须三不准”。公司级重大风险（直判）6、动火作业在检维修活动中涉及动火；主要使用设备：电焊机1、未进行危险源识别和编制作业方案,未办理和严格执行动火作业票；

2、未清理动火点周围易燃、易爆物品，未对作业人员进行相关安全培训；

3、作业人员无证操作，现场无监护人，作业人员未正确穿戴劳动防护用品；

4、现场未配置足够的灭火器材；

5、动火作业后未彻底清理、确认离开现场。1、火灾；

2、高处坠落；

3、触电；

4、粉尘爆炸；

5、其它伤害

6、噪声性耳聋；

7、尘肺病。1、可靠切断相关物料及动能管线，设备设施停电关机，能拆除的部件应拆卸至安全区域动火；

2、动火前进行危险识别、编制作业方案、办理并严格执行动火作业票；

3、作业前彻底清理作业地点及周围10米范围内易燃、易爆物，无法移动的应采取可靠防范措施；

4、外聘施工队伍资质齐全，设置现场安全负责人或监护人，电、气焊工持证操作，作业前对作业人员进行安全培训交底；

5、现场配备充足的干粉灭火器、消防水等灭火器材，现场悬挂警示告知牌；

6、动火作业后彻底清理作业现场、熄灭明火及阴燃火种，做到“工完、料尽、场清”，作业者及、安全监护人现场确认无误后方可离开；

7、严格执行动火作业“七大禁令”；

8、焊机、焊钳、电源线绝缘完好、无破损，绝缘和隔热性好，无异响、异味、异常升温；

9、配装独立的电源开关和漏保，一、二次线接点设可靠绝缘防护罩，外壳PE线可靠连接且阻值≤4Ω；

10、一、二次线使用铜芯橡塑软线，一次线长度≤5m，二次线≤30m且接点≤3个；

11、禁止利用厂房钢构、管道、轨道、设备可移动部位、PE线等作为焊接二次回路；

12、在有PE线装置的焊件上进行焊接时，应暂时拆除焊件PE线；

13、设置安全的固定焊接作业点，四周加设阻燃防飞溅屏护挡板，采取防触电、防火、防爆的可靠措施；

14、正确使用电焊手套、绝缘防砸劳保鞋、纯棉工作服、防尘口罩、焊接面罩等防护用品。公司级重大风险（直判）7、有限空间作业进入有限空间进行检维修工作1、未对有限空间进行辨识和建立台账管理，现场无相关安全警示标识和告知牌。

2、无有限空间作业相关制度，未办理相关审批手续。

3、进入有限空间作业前没有采取充分的通风换气措施，未检测就进入作业；

4、未对作业人员、监护人员培训、交底。1、机械伤害；

2、触电；

3、中毒窒息；

4、高处坠落；

5、粉尘爆炸；

6、其它伤害；

7、尘肺病。1、严格执行有限空间危险作业安全操作规程和工作票审批、挂牌上锁、应急处置等安全管理制度；

2、进入有限空间作业前严格执行“先通风、后监测、再作业”流程；

3、作业中并采取充分的通风换气措施后，确保有毒有害气体在安全限值内方可进入作业，当作业中断超过３０分钟时，应重新检测合格后方可进入；

4、作业现场必须保持良好的通风，划定作业区域并设置警示标识，非作业人员不得进入作业现场；

5、严格执行介质、能量切断作业，挂牌上锁，制定现场安全监护人；

6、做好现场的安全措施和现场的安全交底，在人孔处有2人监护；

7、佩置便携式气体检测仪器运行正常，每年校验，合格方可使用；

8、按照标准配备防毒面具、长管呼吸器、安全绳、安全帽等劳动防护用品并正确使用；

9、严格执行有限空间作业“六必须、六不准”。公司级8、临时用电作业检维修工作涉及临时用电作业1、无完备的临时用电审批手续，未严格执行《临时用电审批单》要求；

2、电源线、接线点带电裸露，违规使用单塑线，未正确布线；

2、未配装总电源开关和漏电保护装置，工作后忘记关闭电源开关；

3、线路用电负荷过载或绝缘不良，短路、发热而引发火灾；

4、临时用电设备PE接地缺失或失效；

5、违规在易爆气体和粉尘场所使用临时电；

6、作业完毕未及时拆除临时用电；

7、作业人员无电工证，违规私自接线、拆线。1、触电；2、高处坠落；

3、其它伤害。1、办理临时用电审批手续，现场悬挂警示告知牌，审批15天/次，最长不的超过（90天），超过应按固定线路布设；

2、电工持证上岗，指定接线、拆线负责人，用后及时切断总电源并拆除临时用电设备，拆除后的裸露带电体应可靠绝缘防护；

3、使用绝缘良好并与负荷匹配的护套软线，线径满足最大负荷，应安装总开关控制和漏电保护装置；

4、应避开易碰撞、地面通道、积水等易造成绝缘损坏的地方敷设，禁止在易燃易爆场所敷设；

5、沿地面敷设时应有保护措施，沿墙架空敷设的高度室内≥２.５ｍ、室外≥４.５ｍ、跨越道路≥６ｍ，与其他设备、门窗或水管的距离≥０.３ｍ；

6、临时用电设备外壳ＰＥ线连接可靠，阻值≤4欧姆；

7、易爆气体和粉尘场所严禁使用临时线；

8、按照标准配备和正确佩戴并使用安全帽、绝缘鞋、绝缘手套等劳动防护用品。维修班9、登高作业检维修工作中进行登高作业1、未进行作业风险分析和制定有效的登高作业方案；

2、未按规定办理和严格执行登高作业审批；

3、职业禁忌症者从事登高作业，作业人员未进行相关教育培训；

3、作业前未对安全带及挂点进行严格检查，未正确穿戴和使用安全带；

4、作业区、垂直分层或交叉立体作业无隔离防护设施；

5、违规踩踏石棉瓦、采光板等轻型建材，作业所搭设的承重板强度不足、固定不牢；

6、采光、夜间作业照明不足，30m以上高处作业未配备通讯、联络工具；

7、大风等恶劣天气未停止作业。1、高处坠落；

2、物体打击。1、按规定进行作业风险分析和制定有效的登高作业方案，办理登高作业审批手续，并严格执行《登高作业审批单》各项要求；

2、正确使用“五点式”安全带及安全帽、防护手套、工作服等劳动防护用品，作业前对安全带严格检查，安全带高挂低用、挂点牢固可靠；

3、作业区域现场搭设的脚手架、防护网、围栏等符合安全规定，严禁踩踏未经安全确认评估的石棉瓦、采光板等轻型建材或设备设施，作业所搭设的承重板应稳固可靠；

4、采光、夜间作业照明完好，30m以上作业配备通讯、联络工具；

5、室外作业遇到（大雪/暴雨/大雾/六级以上大风），应立即停止作业并撤人；

7、患高血压、心脏病、贫血等职业禁忌症者不得从事登高作业，正确携带工具袋及安全绳，严禁投掷工具、材料和杂物等；

8、作业区域及交叉立体作业设置可靠的隔离防护设施，严禁人员违规穿行和逗留；

9、不得坐在平台、孔洞边缘和躺在临边通道上休息，禁穿硬底和带钉易滑的工作鞋。维修班6公辅设备1、除尘系统使用吸尘风管、除尘器等设备将产生的木粉统一收集到布袋除尘系统中处理，主要使用设备有：吸尘风管、除尘器1、除尘器布设在正压段且无防止火花点燃的有效措施；2、未规范采用泄爆、易爆、隔爆、惰化等任一种防爆措施，未按规范设置泄爆口；无进、出口风压差检测报警装置；3、无可靠锁气卸灰装置，爆破片未向安全区域泄爆；4、配电箱柜、电源线、开关等电气设备设施均不符合尘密型防爆电器要求；6、设备PE接地脱离或未正确连接，PE阻值＞4欧姆。7、吸尘风管锈蚀损坏，连接密闭不良，导致粉尘外溢和漏风，各部件部门积尘严重；8、风管松动及变形受损，风管无可靠防静电措施；9、产尘点未装设吸尘罩，风管风量和风速不够强，风管中有粉尘沉降、堵塞和内壁大于1mm的积尘；10、除尘风管暗设，未采用非铝制金属材料、圆型横截面，未设置火花探测装置；11、除尘时未采取预防和控制粉尘爆炸措施，导致粉尘爆炸；12、生产设备启动前必须先开启除尘设备，关机后除尘设备未延时运行；13、未配置或使用正确不产生火花的清尘或维修工具。1、机械伤害；2、粉尘爆炸；3、触电；4、其它伤害；5、尘肺病。1、除尘器应布设在负压段，布袋应采用防静电材料，滤袋积尘残留厚度≤1mm；2、采用泄爆、易爆、隔爆、惰化等任一种防爆措施应有效、可靠；3、配备可靠锁气卸灰装置并运行正常，可故障实时监控和报警运行正常，灰斗内无粉尘堆积；4、砂光机等研磨设备吸尘风管设置有火花探测和火花熄灭装置并能正常使用；5、进、出口风管设风压监测装置，压差变化＞允许值的20%应报警并停机检修；6、干式除尘器如安装在室内，其泄爆导管应直通室外，且长度小于3m，泄压面的轴线与导管夹角应≤20°；7、收尘风管无松动及变形受损现象，风速＞20m/s，风管应有可靠防静电措施；8、所有产尘点均应装设吸尘罩，风量和风速满足风管中不应有粉尘沉降、堵塞和内壁大于1mm的积尘；9、除尘系统完好坚固，连接密闭良好，无粉尘外溢和漏风，各部件应保持清洁无沉积粉尘层；10、线路穿管布设、密封良好，配装漏电保护器；设备防静电、PE连接可靠，每年定期检测阻值≤4Ω。11、选用符合该粉爆区域的尘密型防爆电器（如21区：ExtdA21T4/T5/T6IP65、22区：ExtdA22T4/T5/T6IP55的电器）；12、生产设备启动前必须先开启除尘设备，最后一台生产设备停止运行后除尘设备须延时运行2min后才能关闭；13、运行平稳、无异响、异味、异常升温，否则应立即停机检修；14、执行粉尘清洁制度，班前、班后定期清理，现场无积尘；15、使用不产生撞击火花的专用疏通和锤击工具，严禁未停机从事调整、清理、擦拭等工作。公司级重大风险（直判）2、空压系统空压机、储气罐1、防护罩壳损坏缺失，旋转部位外露；

2、螺杆空压机安装不牢，未设置独立站房；

3、罐体、安全阀、压力表等未定期校验，超压爆炸；

4、电源线布线凌乱，绝缘皮损坏、接线点带电裸露；

5、设备PE接地失效。1、机械伤害；

2、容器爆炸；

3、触电；

4、噪声1、空压机防护外壳完好严密，旋转皮带无外露；

2、空压机基础牢固、无松动和位移，油气分离器工作可靠，；

3、储气罐、安全阀、压力表、温度计等定期校验，安全阀管路开关保持常开状态；

4、空压机布设在独立站房内，通风顺畅，设置有效的隔音降噪设施，站房禁存杂物及易燃、易爆物品；

5、规范穿管布线，电源线、接线点无破损、绝缘防护可靠，设备PE连接可靠，PE阻值≤4Ω；

6、岗位日常巡检每2小时1次，每月1次维护保养，保存巡检维保记录；

7、设备无异响、异味、异常温升现象。维修班3、变配电系统变配电系统一、配电室建筑与消防

1、建筑、门窗防火等级不足，消防通道不畅；

2、与危险场所安全间距不足；

3、地势低洼积水；

4、灭火器配备不足。

二、安全设施及用具

1、绝缘栅栏、挡鼠板、防虫网、绝缘胶皮等安全设施缺失；

2、安全用具、避雷装置缺失。

三、变压器

1、变压器渗漏油、放电；

2、有异响、放电、超温过载运行；

三、配电箱柜及供电线路1、粉爆区域电器设施不防爆；

2、电器开关及线路过载、短路；

3、漏电保护装置失效；

4、带电体带电裸露。

四、停送电

1、无停送电作业票；

2、电工无证作业；

3、未挂牌上锁、停电、验电进行维修作业。1、触电；

2、火灾。1、配电室使用B级防火门外开，消防通道畅通，应地势高，与爆炸、腐蚀性危险场所间距≥15米；

2、配电室内按规定配备消防沙箱、灭火器材（干粉及二氧化碳），设置工作及应急照明灯；

3、配电室门、窗设防虫网、挡鼠板，电缆沟盖板牢固严密，变压器使用木质防护栅栏可靠围挡；

4、绝缘胶垫、绝缘鞋、绝缘手套、拉杆等安全用具及避雷接地系统每年定期校验和检测，定置存放；

5、变压器无异响、异味、异常升温，外表干净无渗、漏油现象；接头、电缆、母线、套管、绝缘子等无积尘、破损、裂纹、过热、变色、放电痕迹；

6、供电线路规范布线、穿管，开关及线路配装漏电保护器、空气开关，连接可靠且与载荷匹配合理；

7、配电箱柜、电器原件、供电线路外壳完好、绝缘可靠，无裸露带电体，无超温、变色、烧损；

8、箱（柜、板）内设置PE与N线端子排，“一闸一机”、“一钉一线”、牢固压接。

9、停送电开具作业票，停电、验电、挂牌上锁后进行维修作业，设定监护人，确认无误后送电；

10、由专业电工每天日常巡检和月度维保检查；

11、严禁湿手碰触电源开关，电工持证上岗；

12、迅速使用灭火器扑救初期电器火灾，禁止用水，使用二氧化碳灭火器当心冻伤和窒息。维修班3、消防系统灭火器、消防通道、室内疏散通道及安全出口、消防栓及其附件、水池、消防泵房一、灭火器：1、灭火器配置不足，失压、胶管开裂；2、灭火器未妥善定置存放；3、灭火器选型、使用方法不正确；4、违规使用过期、伪劣灭火器。二、消防通道、室内疏散通道及安全出口1、厂房无消防通道宽度不足，违规阻占堵塞；2、疏散通道堵塞，安全出口、疏散门违规锁闭；3、疏散方向标识、应急照明不足。三、消防栓及其附件：1、消防栓及其附件布设不足，缺失、无水、漏水或水压力不足；2、冬季无防冻措施；3、粉尘等涉爆场所未按规定配备开花或喷雾枪头。四、消防水罐、水池、喷淋1、消防水罐水量储备不足；2、水罐无防冻措施，无液位计或自动补水装置；3、喷淋无水、压力不够。五、消防泵房1、无应急水池或水池内水位不足；2、消防泵及电源布设不符合规定；3、消防泵损坏或工作不良，未定期巡检和进行开启实验。火灾、物体打击、高空坠落、其它伤害（冻伤、踩踏等）1、足额配备干粉、二氧化碳的灭火器，灭火器离地≥0.08m、手柄高度≤1.5m，存放点标识明显；2、灭火器使用年限（10年/干粉、12年/干粉、6年/水基型），每隔2年充粉、打压一次；3、厂房设置环形消防车道或沿建筑物的两个长边设置消防车道，车道的净宽和净高均应≥４ｍ，满足消防车转弯半径要求；4、按规定布设消防栓（室内≤30米、室外≤120米），冬季设置防冻帽、保温层；5、粉尘等涉爆场所配备开花或喷雾枪头，消防水罐加设可靠防冻措施，供水口水流通畅；6、水池设置液位计与自动补水装置，消防用水应满足“双泵双电源”的布设规范；7、保持喷淋正常供水、压力正常。8、厂房、仓库内疏散楼梯、走道、门的最小疏散净宽度符合标准，首层外门的最小净宽度≥1.２ｍ；9、按规定装设应急照明灯、疏散标识