设备集成方案概述模板

1.四轮一带产线背景及当前作业方式本产线担任四轮（主动、诱导、负重、支撑）一带（履带）产品的加工和装配作业，以少人化为产线设计指导思想，具备若干数字化加工单元（含在线自动检测）、自动装配生产线和柔性装配生产线，其产线布局大致如下图所示：平衡肘总咸装至加ZD单元聽带毛还区趣组园地雪件埠艇产线I径展蒂扳粧前數宇代no工年売扳蝕字优伽工单兀如Q工单兀平衡肘总咸装至加ZD单元聽带毛还区趣组园地雪件埠艇产线I径展蒂扳粧前數宇代no工年売扳蝕字优伽工单兀如Q工单兀减羔器柔性装礎产銭托带轮柔性装配生产城三16柔性装配主产歿成品区托带莪瞬化柔it生产三轮数字化桑性预胃区II型履帶自动裝配性产集咸品区鱼更銘抽齡毗in工筆元待转務存储区平稠时目动抓工单元壮屜晦宇花加工羊元眼位块昨待转移缓存区探伤□型履带板的后鉀也|口1^属带扳咼处锂生产蚩I制鯛戲宇忧加工单元I】端咗器釵宇优如工筆元A就生产运营管理而言，我们以下表就关键项目进行归纳总结：项目内容备注产线规模共有6个装配单兀，18个加工单兀产量轮：5000件—20000件/年带：＞40万件/年生产计划典型的大批量少品种（〈30）生产以产能利用率最大化为目标，以年度计划为基准，分解到月计划，进步分解到产线日计划和班组计划；数字化加工单元自动化程度很高，其生产节拍也较快，以端联器为例，每个零件的加工周期大概7分钟左右物料管理产线接到生产计划任务（如对应一批3000个）后，一次从仓库领料至产线原材料仓（毛坯），按各班组生产任务下发；物料按批次进行管理，在数字化加工单元完成后，透过激光打码设备打印唯一编码于每个零部件上；产线现场布置若干待转移存储区，如布局图所示；关于AGV和立体仓，近2年导入可能性不大质量控制主要透过以下3种方式体现：由设备的在线检测进行抽测，如每20个零件进行抽检；在线人工抽检，如每50个；终检机加设备控制系统大部分为西门子控制系统，另有3个加工单元为Funuc控制系统NC程序管理在大批量生产作业模式下，稳定生产为首要目标，NC程序固定（如几个月），不允许产线自主修改

结合四轮一带产线实际情况，下述将对未来实施MES系统之后的业务场景和关键流程进行描述。业务场景的分类如下图所示：成品入库四轮一带数字化车间生产运营管理②③④生产生产仓库计划任务领料导入排产G0外协线边管理仓储管理基础数据导入⑤（6©班组现场过程领料作业质星管理监控⑧9刀具异常管理问题处理结合四轮一带产线实际情况，下述将对未来实施MES系统之后的业务场景和关键流程进行描述。业务场景的分类如下图所示：成品入库四轮一带数字化车间生产运营管理②③④生产生产仓库计划任务领料导入排产G0外协线边管理仓储管理基础数据导入⑤（6©班组现场过程领料作业质星管理监控⑧9刀具异常管理问题处理原材料批诜理左（按计划鮒配的生产性务进酬阳）希虚mt和印购号干援码隔吻料i誌（读取条码上出天号S^RFID）mmIIikjluraManrRFID蛙备过拦数is艮检测数堀総6:现ta苣連炖財□工上下料〕图：以端联器为例描述作业流程类别编号业务描述基础数据导入1.1产线定义：各种编码包含各机加单元、装配单元、产线仓库、线边待转移存储区储位、成品区等1.2生产资源导入：含设备、工装、刀具、料车等各种生产资源的类型定义、编码等1.3产品规格定义：产品编码、版本、描述、尺寸、特性等1.4工艺路径定义：将工艺路径和工序内容及其控制计划定义于系统中1.5质量控制计划定义：含抽检规则、参数控制閥值等1.6作业流程定义：含设备维护计划和执行流程、刀具配送流程、异常问题处理流程等各种流程定义生产计划导入2.1导入生产计划：导入车间计划员提供的生产任务生产任务排产3.1任务分解：对生产任务按班组进行分解下发仓库领料4.1根据计划部下发的生产任务从车间仓库领料后，即进入MES管理范围，在MES系统中建立批次料账信息4.2建立物料在产线存储区信息班组领料5.1班组按生产任务排产分解后的班组生产任务进行领料，在MES中建立班组领料小批次ID及其信息，实现对物料在产线的精细化追踪和追溯，其标识可通过RFID实现

5.2物料转移及配送至工序（如毛坏加工单元），MES系统实时更新物料在产线的位置和状态现场作业管理6.1机加工批次管理：毛坏加工完成后，通过料车将毛坏配送至数字化机加工单元，每料车将作为一个独立的小批次进行管理和追踪，料车配备的RFID标签将被写入新创建的LOTID批次号6.2物料配送至工位（加工单元或装配单元）：通过RFID识别物料送达6.3上料完成，开始加工：通过设备控制系统集成，自动获取作业开始信号，系统自动更新当前加工/装配单元等待加工和在制数量。6.4加工完成，自动下料：通过设备控制系统集成，自动获取作业完成和下料完成信号，系统自动更新当前加工/装配单元等待转移和在制数量。6.5物料转移：下料完成后料车处于等待转移状态，一旦从加工单元转出，通过RFID设别并更新在制品状态。6.6物料到达存储区：料车从加工单元搬送并到达至存储区后，通过RFID设别并更新在制品状态。过程质量监控7.1在线检测：MES通过和设备自动化系统集成，获取检测数据并用于閥值管控以及统计报表分析7.2人工抽检：产线操作员通过MES客户端录入抽检结果并用于閥值管控以及统计报表分析。刀具管理8.1刀具全生命周期管理（下图所示）：MES对刀具在产线进行精细化追踪，覆盖其从领用到入库的整个过程，从对刀仪获取刀补数据，从设备控制系统获取加工使用时间和加工状态信息。8.2刀库管理系统集成：MES系统和刀库管理系统集成，集中和领用和入库两个环节8.3刀具配送流程：产线操作员在MES系统中提交刀具配送请求，由刀具库管理员接收配送请求并完成配送作业。异常问题处理9.1异常问题处理流程（下图所示）：四轮一带产线可根据实际的问题处理流程在MES系统中定义出相关的问题分析、数据采集和处理措施等表单和审核流程。9.2异常问题处理知识库：对原始数据和问题处理历史进行分类整理供查询外协管理10.1热处理工序管理：热处理属于其他产线工序，在四轮一带MES系统中，将作为虚拟工序进行管理。在从本产线转出到热处理产线和转入时更新在制品料账。10.2标准外协：支持按计划设定到指定工序进行外包作业，及正常生产过程中突发外包作业要求。通过外包生产功能把相关的生产数据如工单、批次、物料清单、生产流程、工艺规格参数等信息进行打包，产生数据包传输到远程外包工厂进行生产，远程外包工厂的生产信息可通过系统集成的方式实时反馈回系统进行记录，实时跟踪远程包外工厂作业情