土建,土木工程质量事故分析报告课件

01标质量事故分析报告自开工以来，通过项目部全体人员的努力，使我标段工程实体质量均得到了有效的控制，但在前期也发生了一些质量事故，造成返工，由此导致的经济损失不可忽视，给我项目总体经济效益造成了很大影响。现将我标段发生的质量事故造成的返工事件做一简单说明。桥梁工程K0+870特大桥缺箱梁K0+870特大桥右幅28—1箱梁⑵33#—0墩柱2011年5月20日下午33#—0墩柱模板安装完毕，报监理工程师许磊验收合格，准予浇筑砼。17:58分第一车砼到场，发料发现坍落度偏大，实测值160mm,设计值为120—160mm,18:30分开始浇筑第一斗砼，21:30浇筑结束。第二天拆模发现砼外观较差，水波纹明显，蜂窝、麻面现象严重。质量不合格，废除。导致直接损失达1.5万元。⑶、K0+870特大桥36#—3桩基36#—3桩基设计桩径1.8m,设计桩长51m。开钻时间2011年3月29日，终孔时间4月4日,4月6日下钢筋笼，4月8日15:50开始灌注砼。在灌注过程中正值拌和站人员晚饭期间，拌和站司机集体下班吃饭，灌注过程出现等料约40分钟，在灌注完第11车时，21:30时拌和站由于换网电，停止发料，40分钟后恢复供电，22:30时开始搅拌砼，砼到场时间总计耽误1个小时，开始灌注第12车，待放第一料斗砼时砼灌注不下去，出现堵管现象。后换用大料斗灌注，仍没有明显效果。22:50处理失败，此时测量砼灌注厚度为23.5m,导致断桩。造成损失达17万之多。经过初步分析认为发生此次断桩事故原因为：①拌和站管理人员责任心较差，在灌注钻孔桩时必须有罐车司机值班，保证砼供应的及时连续性，导致砼等待时间过长，孔底砼已凝固，增加了砼灌注难度。②现场工人和现场技术员经验不足，灌注过程中对易发生的事故预见性欠缺。⑷、K0+870特大桥37#—4桩基：37#—4设计桩径1.8m,设计桩长52m。开钻时间2011年5月4日，终孔时间5月9日,5月12日下钢筋笼，

5月14日上午8:05，现场技术员王飞检测泥浆比重为1.10，砂率为1.9%，均符合设计及规范要求，监理工程师许磊同意灌注。8:14开始灌注，第一车砼持续时间为8:14—8:20，灌注过程正常，砼质量稳定。紧接着灌注第二车砼，灌注过程正常，砼质量稳定，直到灌注到第五车时发现砼有离析现象，和易性较差，坍落度较大。经过初步分析认为发生此次断桩事故原因为：①拌和站操作人员责任心较差，在拌和混凝土过程中未及时测定混凝土和易性的相关参数，未有效的对混凝土的质量进行控制。②现场工人和现场技术员经验不足，没有及时对砼进行处理。③拌和站负责人与现场技术人员缺少沟通，只计自己的“小算盘”，缺乏大局意识。补充：K0+870特大桥45#—3塌孔事件经过初步分析认为造成此次断桩的原因有：①操作工人及技术人员经验不足，麻痹大意，未按施工规范进行施工，质量意识淡薄。②对施工过程中发生异常情况的预见性不强，成本意识较差。路基工程护脚墙K7+380—K7+415段护脚墙砌筑时未设置沉降缝（只设有2cm宽的假缝），浆砌用砂石料不合格，砌筑工艺不规范，不符合设计及规范要求，进行返工处理。此段护脚墙长35m，高1m,宽约2m。造成直接损失为

1.5万元。经初步分析认为造成此次事件的原因为：①施工人员质量意识淡薄，未按规范及设计要求进行施工。②现场技术人员监管不到位。土工格栅K8+320—K8+410段单向土工格栅质量差，纵横筋连接不牢，部分已损坏，铺筑后平整度较差。进行返工处理。造成损失达4万元左右。小型结构物K2+059暗盖板通道基础K2+059通道基础采用PHC管桩处理，在施工PHC管桩过程中，由于施工作业人员及现场技术人员对图纸内容理解不透彻，桩顶标高计算有误，未及时复核，导致局部管桩较设计标高高出80cm，平均高45cm左右。高出部分桩芯土需要用碎石填充。造成损失2万元之多。K4+425箱室通道基础K4+425通道基础采用PHC管桩处理，在施工PHC管桩过程中，由于施工作业人员及现场技术人员对图纸内容理解不透彻，桩顶标高计算有误，未及时复核，导致整体管桩较设计标高低35—40cm。低的部分全部用碎石填充。造成损失达2万元之多。K4+720装配式涵洞基础K4+425通道基础采用PHC管桩处理，在施工PHC管桩过程中，由于施工作业人员及现场技术人员对图纸内容理解不透彻，桩顶标高计算有误，未及时复核，开挖桩头后施工桩帽，待大部分桩帽施工完成后测量涵洞基底标高发现比设计高了1.3m左右，无法满足排水需要，后凿除桩帽，截桩后重新按设计标高进行施工。造成损失达4万元之多。K8+128暗盖板通道基础K8+128通道基础浇筑时，模板支撑不合格、施工设备不配套、钢筋网片支撑不规范等问题，造成基础返工，导致直接损失达35万元之多。K13+525预制盖板K13+525第12、26#盖板在预制过程中出现：①模板与预制台座间接缝不严密，构件砼局部漏浆、蜂窝现象严重。②构件砼色泽不均匀，预制盖板表面气泡、麻面现象较多。③部分预制盖板端部漏浆严重、外观存在缺陷，且修补不规范。④成品保护意识淡薄，部分预制盖板端部边角破损严重。⑤预制盖板几何尺寸不符合设计及规范要求。诸于以上质量问题决定将这2块盖板进行报废处理。造成直接损失达6000多元。总结：通过以上质量事故实例，造成的直接经济损失多达100多万元，不难看出，我们在平时的施工过程中由于质量意识淡薄、麻痹大意、经验不足等因素给项目造成不可挽回的名誉上和经济上