生产运作管理第4章课件

一、选址的重要性和难度二、影响选址的因素三、选址的一般步骤四、选址的评价方法第四章生产/服务设施选址与布置

第一节生产/服务设施选址选择哪里设厂呢？一、选址的重要性和难度第四章生产/服务设施选址与布置

第一1二、影响选址的因素经济因素运输条件和运输费用劳动力可获性与费用能源可获性与费用厂址条件和费用政治因素社会因素自然因素二、影响选址的因素经济因素2三、选址的一般步骤选择某一个地区（城市？农村？城郊？）选择适当的地点原则：1、应考虑到厂区平面布置方案，并留有适当扩充余地。

2、整理厂地环境的费用

3、职工生活方便比较不同地点，作出决定三、选址的一般步骤选择某一个地区3四、选址的评价方法量本利分析法评分法线形规划运输问题算法仿真算法四、选址的评价方法量本利分析法4量本利分析法FC（厂址1固定成本）FC（厂址2固定成本）成本0V0V1V2P1P2收入TC（厂址2总成本）2TC（厂址1总成本）112销售量量本利分析法FC（厂址1固定成本）FC（厂址2固定成本）成058009008401100合计30403050税收稳定性30403050环境污染法规140160160200运输的灵活性及前景100120120150生活条件200200220250劳动力供应情况809080100水源供应的充足程度220250200300未来燃料可获性CBA候选厂址最高分数选址因素评分法8009008401100合计30403050税收稳6评分法评分法7评分法注意：对于多目标决策问题，可采取以下策略：

1、淘汰法

2、设置最低指标值

3、加权和法评分法注意：对于多目标决策问题，可采取以下策略：8第二节设备/设施布置决策生产和服务设施布置就是指合理安排企业或某一组织内部各个生产作业单位和辅助设施的相对位置与面积、车间内部生产设备的布置。第二节设备/设施布置决策生产和服务设施布置就是指9一、影响生产单位构成的因素产品的结构与工艺特点企业的专业化与协作化水平企业的生产规模一、影响生产单位构成的因素产品的结构与工艺特点10二、影响生产和服务设施布置决策的因素工厂厂房的布置满足生产过程的要求；生产联系和协作关系密切的单位应相互靠近布置；充分利用现有的运输条件；按照生产性质、防火和环保要求，合理划分厂区；在考虑防火和卫生条件下，总平面布置应力求占地面积小；工厂布置应考虑有扩建的余地。二、影响生产和服务设施布置决策的因素工厂厂房的布置满足生产过11三、几种典型布置形式

（一）物料流程形式

三、几种典型布置形式12(二)布置类型1.固定式布置(二)布置类型1.固定式布置132.按产品布置

3.按工艺过程布置产品A产品B钻床组车床组磨床组装配组喷漆组检验发送存储区域2.按产品布置3.按工艺过程布置产品A产品B钻床组车14

4.按成组制造单元布置LGGDDLPGLL原材料成品库单元1单元2单元34.按成组制造单元布置LGGDDLPGLL原成单元1单15

第二节布置决策的定量分析一、作业相关图

根据关系密切的原因确定出各单位密切程度。代号关系密切原因1使用共同的原始记录2共用人员3共用场地4人员接触频繁5文件交换频繁6工作流程连续7做类似的工作8共用设备9其它关系密切原因代号密切程度A绝对重要E特别重要I重要O一般U不重要X不予考虑关系密切程度分类表第二节布置决策的定量分析代号关系密切原因1使用共同的原始16[例]一快餐店欲布置其生产和服务设施。该快餐店共分6个部分，计划布置在2×3的区域内。AAXUOEXOAAUIAAX部门1部门2部门3部门4部门5部门61、列出关系密切程度（A、X）A：1---2，1---3，2---6，3---5，4---6，5---6。X：1---4，3---6，3---4。2、编制主联系簇（如图1）3、考虑其它有A联系的部门6254图1625431图2[例]一快餐店欲布置其生产和服务设施。该快餐店共分6个部分，174、画出X关系图（如图3）5、安置各部门（如图4）1634126354图3图44、画出X关系图（如图3）163412635418二、从—至表法

是一种比较科学的求物料总运量最小的布置方案的方法。比较适合于多品种、小批量生产的情况。

（1）选择典型零件，制定典型工艺路线，确定机床设备（2）制定初始方案，统计设备间移动距离（3）确定零件在设备间的移动次数和单位运量成本（4）用实验法确定最满意的方案[例]一金属加工车间有六台设备，已知其加工的零件品种及加工路线，零件在设备间移动次数和单位移动成本如表所示。请确定最佳布置方案。二、从—至表法[例]一金属加工车间有六台设备，已知其加工19锯床磨床冲床钻床车床插床锯床2174186142180磨床216521906110冲床400114951620钻床16421624168车床1267110031550插床429583114390锯床磨床冲床钻床车床插床锯床0.150.150.160.150.16磨床0.180.160.150.150.15冲床0.150.150.150.150.16钻床0.180.150.150.150.16车床0.150.170.160.200.15插床0.150.150.160.150.15锯床磨床冲床钻床车床插床锯床32.662.79.86.328.8磨床38.98.328.59.21.5冲床60.017.114.32.43.2钻床2.963.39.36.210.9车床18.912.116.063.07.5插床6.314.313.317.158.5锯床磨床冲床钻床车床插床锯床71.5122.712.725.235.1磨床25.491.721.315.8冲床23.618.416.5钻床69.228.0车床66.0插床设备间月平均移动次数单位距离运输成本单位距离每月运输成本单位距离每月总运输成本锯床磨床冲床钻床车床插床锯床20最后布置方案锯床冲床插床车床磨床钻床①②③④⑤最后布置方案锯床冲床插床车床磨床钻床①②③④21物料运量图法

（1）根据原材料、在制品在生产过程中的流向，初步布置各个生产车间和生产服务单位的相对位置，绘出初步物流图。（2）统计车间间物料流量，绘制物料运量表。0102030405总计01721414026280345110046280522总计01114107物料运量图法0102030405总计01721414026222

（3）优先安排运量最大的车间，然后将与它流量最大的靠近布置，以此类推。（4）最后，考虑其它因素进行改正和调整。010403050271044112211（3）优先安排运量最大的车间，然后将与它流量最大的靠23三、新设备的布置问题问题：在已有的设备设施中，再安置一台新设备。假定物料或人员在两台设备或两个部门之间移动时，只能按交叉垂直的路线运动，即两点之间不能走对角线，设原有设备在坐标内的点为，，，则目标是求出x，y，使得

最小，引进加权系数ω是允许新、老设备间有不同的流量。三、新设备的布置问题问题：在已有的设备设施中，再安置一台新设24O（5,10）（20,30）O（5,10）（20,30）25例：某大学购买一台新设备，以便全校教师制作教学录像带。这台设备由校园内六个学院的教师共用。这六个学院的位置如图6-18所示。其坐标和各学院使用给设备的教师人数见表6-8。各学院用草坪隔开，故通道都是交叉垂直的。问该录像带制作设备安置在何处，使所有教师的总行程最小。例：某大学购买一台新设备，以便全校教师制作教学录像带。这台设26

图6-18学院坐标图表6-8学院坐标和使用人数O

5101520x5101520y学院坐标教师人数商学院（5，13）31教育学院（8，18）28工学院（0，0）19人文学院（6，3）53法学院（14，20）32理学院（10，12）41图6-18学院坐标图表627学院X坐标权数累计加权值工学院01919商学院53150人文学院653103教育学院828131理学院1041172法学院1432204学院y坐标权数累计加权值工学院01919人文学院35372理学院1241113商学院1331144教育学院1828172法学院2032204

录像带制作设备应布置在坐标为（6，12）的地方。学院X坐标权数累计加权值工学院01919商学院53150人文28一、装配线平衡的概念第三节装配线平衡

装配线平衡，又称工序同期化，是对于某装配流水线，在给定流水线的节拍后，求出装配线所需工序的工作地数量和用工人数最少的方案。装配线平衡问题还可以表述为：对于特定的产品，给定工作地数量，求出使流水线节拍最小的配置方案。这两种表达方式都是要使各工作地的单件作业时间尽可能接近节拍或节拍的整数倍。二、装配线节拍一、装配线平衡的概念第三节装配线平衡装配线平衡，29三、装配线平衡的方法1、确定装配流水线节拍。2、计算装配线上需要的最少工作地数Smin。3、组织工作地。按以下条件对工作地分配工序：

（1）保证各工序之间的先后顺序。（2）每个工作地分配到的工序作业时间不能大于节拍。（3）各工作地的作业时间应尽量接近或等于节拍。（4）应使工作地数目S尽量少。（5）在相同工作地数时，以新安排工作地时间越接近节拍为优先选择。全部工步合理划分为工序，且各工序的时间损失最少和比较均匀。4、计算工作地时间损失系数,平滑系数。三、装配线平衡的方法1、确定装配流水线节拍。30解：Smin=[(6+2+5+7+1+2+6+3+5+5+4)/10]=[46/10]=5例：节拍为10分钟，共11步，关系见下图：123456789101125

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354

562解：Smin=[(6+2+5+7+1+2+6+3+5+531式中：Sk—第K步时组合方案的最小工序数；Tek—第K+1步之前各试定工序时间之和；T—所有工步时间总和；r—节拍。每步从各组合方案中，找出Sk值为最小的方案，作为节点进行分支。当各方案的Sk值相等时，选取Tek较大的方案。式中：Sk—第K步时组合方案的最小工序数；32第一步选择方案1-2

123456789101125

716

354

562第一步选择方案1-21234567891011233第二步选择方案2-2

123456789101125

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562第二步选择方案2-212345678910112534第三步选择方案3-1123456789101125

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354

562第三步选择方案3-112345678910112535第四步方案4–1（7）方案4–2（10）123456789101125

716

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562各方案工序数都大于5回溯向上找到第2步选方案2-3(5,7)第四步方案4–1（7）1234567891011236第三步选择方案3-1123456789101125

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562第三步选择方案3-112345678910112537第二步选择方案2-3123456789101125

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562第二步选择方案2-312345678910112538第五步选择方案3-1123456789101125

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562

方案2-3为节点，再分枝第五步选择方案3-112345678910112539第六步123456789101125

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562第六步1234567891011257140最后结果如下：工序1：（1，2，6）T1=10

工序2：（5，7）T2=7

工序3：（3，9）T3=10

工序4：（4，8）T4=10

工序5：（10，11）T5=9最后结果如下：411，2，51，2，63，54，55，73，873，947104，810，11

59

565857

586651067

666551059全部

工步工序1：（1，2，6）T1=10工序2：（5，7）T2=7工序3：（3，9）T3=10工序4：（4，8）T4=10工序5：（10，11）T5=95101，2，51，2，63，54，55，73，873，9471042第四节非制造业的设施布置办公室布置：考虑因素：1、信息传递与交流的迅速、方便；

2、人员的劳动生产率。模式：

1、封闭式

2、开放式

3、带有半截屏风的组合办公模块第四节非制造业的设施布置办公室布置：43一、选址的重要性和难度二、影响选址的因素三、选址的一般步骤四、选址的评价方法第四章生产/服务设施选址与布置

第一节生产/服务设施选址选择哪里设厂呢？一、选址的重要性和难度第四章生产/服务设施选址与布置

第一44二、影响选址的因素经济因素运输条件和运输费用劳动力可获性与费用能源可获性与费用厂址条件和费用政治因素社会因素自然因素二、影响选址的因素经济因素45三、选址的一般步骤选择某一个地区（城市？农村？城郊？）选择适当的地点原则：1、应考虑到厂区平面布置方案，并留有适当扩充余地。

2、整理厂地环境的费用

3、职工生活方便比较不同地点，作出决定三、选址的一般步骤选择某一个地区46四、选址的评价方法量本利分析法评分法线形规划运输问题算法仿真算法四、选址的评价方法量本利分析法47量本利分析法FC（厂址1固定成本）FC（厂址2固定成本）成本0V0V1V2P1P2收入TC（厂址2总成本）2TC（厂址1总成本）112销售量量本利分析法FC（厂址1固定成本）FC（厂址2固定成本）成0488009008401100合计30403050税收稳定性30403050环境污染法规140160160200运输的灵活性及前景100120120150生活条件200200220250劳动力供应情况809080100水源供应的充足程度220250200300未来燃料可获性CBA候选厂址最高分数选址因素评分法8009008401100合计30403050税收稳49评分法评分法50评分法注意：对于多目标决策问题，可采取以下策略：

1、淘汰法

2、设置最低指标值

3、加权和法评分法注意：对于多目标决策问题，可采取以下策略：51第二节设备/设施布置决策生产和服务设施布置就是指合理安排企业或某一组织内部各个生产作业单位和辅助设施的相对位置与面积、车间内部生产设备的布置。第二节设备/设施布置决策生产和服务设施布置就是指52一、影响生产单位构成的因素产品的结构与工艺特点企业的专业化与协作化水平企业的生产规模一、影响生产单位构成的因素产品的结构与工艺特点53二、影响生产和服务设施布置决策的因素工厂厂房的布置满足生产过程的要求；生产联系和协作关系密切的单位应相互靠近布置；充分利用现有的运输条件；按照生产性质、防火和环保要求，合理划分厂区；在考虑防火和卫生条件下，总平面布置应力求占地面积小；工厂布置应考虑有扩建的余地。二、影响生产和服务设施布置决策的因素工厂厂房的布置满足生产过54三、几种典型布置形式

（一）物料流程形式

三、几种典型布置形式55(二)布置类型1.固定式布置(二)布置类型1.固定式布置562.按产品布置

3.按工艺过程布置产品A产品B钻床组车床组磨床组装配组喷漆组检验发送存储区域2.按产品布置3.按工艺过程布置产品A产品B钻床组车57

4.按成组制造单元布置LGGDDLPGLL原材料成品库单元1单元2单元34.按成组制造单元布置LGGDDLPGLL原成单元1单58

第二节布置决策的定量分析一、作业相关图

根据关系密切的原因确定出各单位密切程度。代号关系密切原因1使用共同的原始记录2共用人员3共用场地4人员接触频繁5文件交换频繁6工作流程连续7做类似的工作8共用设备9其它关系密切原因代号密切程度A绝对重要E特别重要I重要O一般U不重要X不予考虑关系密切程度分类表第二节布置决策的定量分析代号关系密切原因1使用共同的原始59[例]一快餐店欲布置其生产和服务设施。该快餐店共分6个部分，计划布置在2×3的区域内。AAXUOEXOAAUIAAX部门1部门2部门3部门4部门5部门61、列出关系密切程度（A、X）A：1---2，1---3，2---6，3---5，4---6，5---6。X：1---4，3---6，3---4。2、编制主联系簇（如图1）3、考虑其它有A联系的部门6254图1625431图2[例]一快餐店欲布置其生产和服务设施。该快餐店共分6个部分，604、画出X关系图（如图3）5、安置各部门（如图4）1634126354图3图44、画出X关系图（如图3）163412635461二、从—至表法

是一种比较科学的求物料总运量最小的布置方案的方法。比较适合于多品种、小批量生产的情况。

（1）选择典型零件，制定典型工艺路线，确定机床设备（2）制定初始方案，统计设备间移动距离（3）确定零件在设备间的移动次数和单位运量成本（4）用实验法确定最满意的方案[例]一金属加工车间有六台设备，已知其加工的零件品种及加工路线，零件在设备间移动次数和单位移动成本如表所示。请确定最佳布置方案。二、从—至表法[例]一金属加工车间有六台设备，已知其加工62锯床磨床冲床钻床车床插床锯床2174186142180磨床216521906110冲床400114951620钻床16421624168车床1267110031550插床429583114390锯床磨床冲床钻床车床插床锯床0.150.150.160.150.16磨床0.180.160.150.150.15冲床0.150.150.150.150.16钻床0.180.150.150.150.16车床0.150.170.160.200.15插床0.150.150.160.150.15锯床磨床冲床钻床车床插床锯床32.662.79.86.328.8磨床38.98.328.59.21.5冲床60.017.114.32.43.2钻床2.963.39.36.210.9车床18.912.116.063.07.5插床6.314.313.317.158.5锯床磨床冲床钻床车床插床锯床71.5122.712.725.235.1磨床25.491.721.315.8冲床23.618.416.5钻床69.228.0车床66.0插床设备间月平均移动次数单位距离运输成本单位距离每月运输成本单位距离每月总运输成本锯床磨床冲床钻床车床插床锯床63最后布置方案锯床冲床插床车床磨床钻床①②③④⑤最后布置方案锯床冲床插床车床磨床钻床①②③④64物料运量图法

（1）根据原材料、在制品在生产过程中的流向，初步布置各个生产车间和生产服务单位的相对位置，绘出初步物流图。（2）统计车间间物料流量，绘制物料运量表。0102030405总计01721414026280345110046280522总计01114107物料运量图法0102030405总计01721414026265

（3）优先安排运量最大的车间，然后将与它流量最大的靠近布置，以此类推。（4）最后，考虑其它因素进行改正和调整。010403050271044112211（3）优先安排运量最大的车间，然后将与它流量最大的靠66三、新设备的布置问题问题：在已有的设备设施中，再安置一台新设备。假定物料或人员在两台设备或两个部门之间移动时，只能按交叉垂直的路线运动，即两点之间不能走对角线，设原有设备在坐标内的点为，，，则目标是求出x，y，使得

最小，引进加权系数ω是允许新、老设备间有不同的流量。三、新设备的布置问题问题：在已有的设备设施中，再安置一台新设67O（5,10）（20,30）O（5,10）（20,30）68例：某大学购买一台新设备，以便全校教师制作教学录像带。这台设备由校园内六个学院的教师共用。这六个学院的位置如图6-18所示。其坐标和各学院使用给设备的教师人数见表6-8。各学院用草坪隔开，故通道都是交叉垂直的。问该录像带制作设备安置在何处，使所有教师的总行程最小。例：某大学购买一台新设备，以便全校教师制作教学录像带。这台设69

图6-18学院坐标图表6-8学院坐标和使用人数O

5101520x5101520y学院坐标教师人数商学院（5，13）31教育学院（8，18）28工学院（0，0）19人文学院（6，3）53法学院（14，20）32理学院（10，12）41图6-18学院坐标图表670学院X坐标权数累计加权值工学院01919商学院53150人文学院653103教育学院828131理学院1041172法学院1432204学院y坐标权数累计加权值工学院01919人文学院35372理学院1241113商学院1331144教育学院1828172法学院2032204

录像带制作设备应布置在坐标为（6，12）的地方。学院X坐标权数累计加权值工学院01919商学院53150人文71一、装配线平衡的概念第三节装配线平衡

装配线平衡，又称工序同期化，是对于某装配流水线，在给定流水线的节拍后，求出装配线所需工序的工作地数量和用工人数最少的方案。装配线平衡问题还可以表述为：对于特定的产品，给定工作地数量，求出使流水线节拍最小的配置方案。这两种表达方式都是要使各工作地的单件作业时间尽可能接近节拍或节拍的整数倍。二、装配线节拍一、装配线平衡的概念第三节装配线平衡装配线平衡，72三、装配线平衡的方法1、确定装配流水线节拍。2、计算装配线上需要的最少工作地数Smin。3、组织工作地。按以下条件对工作地分配工序：

（1）保证各工序之间的先后顺序。（2）每个工作地分配到的工序作业时间不能大于节拍。（3）各工作地的作业时间应尽量接近或等于节拍。（4）应使工作地数目S尽量少。（5）在相同工作地数时，以新安排工作地时间越接近节拍为优先选择。全部工步合理划分为工序，且各工序的时间损失最少和比较均匀。4、计算工作地时间损失系数,平滑系数。三、装配线平衡的方法1、确定装配流水线节拍。73解：Smin=[(6+2+5+7+1+2+6+3+5+5+4)/10]=[46/10]=5例：节拍为10分钟，共11步，关系见下图：123456789101125

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562解：Smin=[(6+2+5+7+1+2+6+3+5+574式中：Sk—第K步时组合方案的最小工序数；Tek—第K+1步之前各试定工序时间之和；T—所有工步时间总和；r—节拍。每步从各组合方案中，找出Sk值为最小的方案，作为节点进行分支。当各方案的Sk值相等时，选取Tek较大的方案。式中：Sk—第K步时组合方案的最小工序数；75第一步选择方案1-2

123456789101125

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562第一步选择方案1-21234567891011276第二步选择方案2-2

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562第二步选择方案2-212345678910112577第三步选择方案3-1123456789101125

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562第三步选择方案3-112345678910112578第四步方案4–