塑料制品模具结构

注射模设计塑料制品分析、模具结构内容简介注射模具设计内容及步骤制品成型工艺性注射模的基本结构典型的注射模具结构注射模按结构特征分类注射模与注射机的关系最大注射量校核注射压力校核锁模力校核开模行程和顶出机构校核注射模标准件注射模CAD/CAM/CAE注射模涉及内容及步骤任务书内容经过审签的正规制品图纸，并注明所采用的塑料牌号、透明度等塑料制品说明书及技术要求塑料制品的生产数量及所用注射机注射模基本结构、交货期限及价格等模具设计者应明确的事项熟悉制品尺寸、几何形状、明确使用要求充分了解制品的用途，制品的各部分在该用途下各起什么作用检查制品的成形工艺性确认制品的各个细节是否符合注射成形工艺性条件明确注射机的型号和规格正确处理好注射模与注射机的关系在此基础上应制定注射成形工艺卡，以指导模具设计工作和实际的注射成形加工注射成形工艺卡

工艺卡应该由专门负责注射工艺的工艺设计人员完成，一般应包括如下内容：制品的概况，包括简图、重量、壁厚、投影面积、外形尺寸、有无侧凹和嵌件等制品所用塑料概况，如品名、出产厂家、颜色、干燥情况等必要的注射机数据，如动、定模压板尺寸、模具最大空间、螺杆类型、额定功率等压力与行程简图注射成形条件，包括加料筒各段温度、注射温度、模具温度、冷却介质温度、锁模力、螺杆背压、注射压力、注射速度、循环周期（注射、固化、冷却、开模时间）等等模具结构设计的一般步骤确定浇注系统确定型腔的数目选定分型面确定型腔的配置确定脱模方式冷却系统和推出机构的细化确定凹模和型芯的结构和固定方式确定排气方式模具结构设计的一般步骤绘制模具的结构草图校核模具与注射机有关的尺寸校核模具有关零件的强度及刚度绘制模具的装配图复核设计图样绘制模具的零件图装配图上应包括必要的尺寸，如外形尺寸、定位圈直径、安装尺寸、极限尺寸等塑件设计基本原则1、塑料制件的尺寸

2、塑料制件的尺寸精度指塑料制件的总体尺寸：塑料流动性现有的成型设备规格、参数

为满足塑料制件的装配要求和零件的互换性要求模具的制造误差塑料材料的成型收缩率波动模具在使用过程中的磨损飞边厚薄的变化型腔的变形模具零件相互之间的安装定位误差模具的结构（浇口尺寸和位置、分型面位置、模具的拼合方式）成型后的条件（测量误差、存放条件）影响因素众多,设计塑件时需综合考虑塑件的尺寸公差GB/T14486-19932．塑料制件的尺寸精度塑件尺寸公差代号MT，分7级，

每一级分A、B两部分：A为不受模具活动影响的尺寸公差；B为受模具活动影响的尺寸公差每一种塑料分3个精度等级表中只规定了公差值，上、下偏差可根据塑件的配合性质来分配。通常偏差根据“凸负凹正，中心对正”塑件设计基本原则3．塑件的表面质量及表面粗糙度选择原则：塑件的表面粗糙度值大小，主要取决于模具型腔（凸凹模）的表面粗糙度。一般模具型腔的表面粗糙度应比塑件的表面粗糙度值小1~2级。从塑件的外观和塑件的充模流动角度考虑：

通常应小于Ra0.8,有时需小于Ra0.1。为便于加工（降低加工成本）：对于非透明的塑件，可将外观要求不高的内侧表面粗糙度值取大些。而透明的塑件，内、外侧表面粗糙度值应相同。塑件设计基本原则4．塑料料制品的的形状设计原则：塑件的几何形状除应满足使用要求外，还应尽可能使其所对应的模具结构简单便于加工。（避免侧抽芯机构、避免瓣合模机构）避免侧孔或侧凹改变侧孔形状，避免侧抽芯机构改变侧孔斜度，避免侧抽芯机构改变塑件角度，避免侧抽芯机构菱形纹改为直条纹，避免瓣合模机构有侧凸、侧凹的强制脱模的条件

1.塑件具有足够的弹性（如PE、PP、POM等塑料）2.（A-B）/B≤5%或（A-B)/C≤5%否则用侧向分型抽芯等结构

塑件设计计基本原原则制品成型型工艺性性成型原则则在满足使使用要求求的前提提下，塑塑料制品品的几何何形状应应尽可能能地做到到简化模模具结构构，符合合成形工工艺特点点，同时时，还应应尽可能能美观大大方塑料制品品几何形形状的设设计包括括脱模斜度度制品壁厚厚加强肋圆角孔支承面标志花纹等脱模斜度度脱模斜度度还没有有比较精精确的计计算公式式，目前前仍依靠靠经验数数据。脱脱模斜度度与塑料料的品种种、制品品的形状状及模具具的结构构等有关关，一般般情况下下脱模斜斜度取0.5ºº，最小小为15΄~20΄各种塑料料的脱模模斜度塑料名称脱模斜度聚乙烯、聚丙烯、软聚氯乙烯ABS、尼龙、聚甲醛、氯化聚醚、聚苯醚硬聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚砜、聚苯乙烯、有机玻璃热固性塑料30′～1°40′～1°30′50′～2°20′～1°脱模斜度度选择原原则在满足制制品尺寸寸公差要要求的前前提下，，脱模斜斜度可取取得大一一些，这这样有利利于脱模模在塑料收收缩率大大的情况况下应选选用较大大的脱模模斜度。。热塑性性的收缩缩率一般般较热固固性大，，故脱模模斜度也也相应大大些当制品壁壁厚较厚厚时，因因成形时时制品的的收缩量量大，故故也应选选用较大大的脱模模斜度对于较高高、较大大的制品品，应选选用较小小的脱模模斜度对于高精精度的制制品，应应选用较较小的脱脱模斜度度只是在制制品高度度很小时时才允许许不设计计脱模斜斜度如果要求求脱模后后制品保保持在型型芯一边边，可有有意将制制品内表表面的脱脱模斜度度设计得得比外表表面的小小取斜度的的方向一一般内孔孔以小端端为基准准，斜度度由扩大大方向取取得，外外形以大大端为基基准，斜斜度由缩缩小方向向取得制品厚度度根据成形形工艺的的要求，，应尽量量使制品品各部分分壁厚均均匀，避避免有的的部位太太厚或太太薄，否否则成形形后因收收缩不均均匀会使使制品变变形或产产生缩孔孔、凹陷陷、烧伤伤以及填填充不足足等缺陷陷热塑性塑塑料制品品的壁厚厚，一般般在1~4mm。壁厚厚过大，，易产生生气泡和和凹陷，，同时也也不易冷冷却热固性塑塑料制品品的厚度度一般1-6在在之间，，壁过厚厚即要增增加塑压压时间，，制品内内部又不不易压实实。壁过过薄则刚刚度差、、易变形形可能的情情况下常常常是将厚厚的部分分挖空，使使壁厚尽尽量一致加强肋加强肋的的作用是是在不增增加制品品壁厚的的条件下下增加制制品的刚刚度和强强度。在在制品中中适当设设置加强强肋,还还可以防防止制品品翘曲变变形加强肋的的形状和和尺寸如如图所示示多个加强强肋如图所示示加强肋肋的设计计，哪一一个更合合理？若制品中中需设置置许多加加强肋，，其分布布排列应应相互错错开，以以避免收收缩不均均引起破破裂大面积制制品上的的加强肋肋加强肋不不应设置置在大面面积制品品的中央央部位。。当中央央部位必必须设置置加强肋肋时，应应在其所所对应的的外表面面上加设设楞沟，，以便遮遮掩可能能产生的的流纹和和凹坑带楞沟的的制品1–楞沟沟2–流纹纹圆角的设设计为了避免免应力集集中，提提高塑料料制品的的强度，，改善熔熔体的流流动情况况和便于于脱模，，在制品品各内外外表面的的连接处处，均应应采用过过渡圆弧弧在转角角处应尽尽可能采采用圆弧弧过渡圆角半径径和应力力集中系系数的关关系在无特殊殊要求时时，制品品的各连连接处均均应有半半径不小小于0.5~1mm的的圆角.一般外外圆弧半半径应是是壁厚1.5倍倍，内圆圆角半径径应是壁壁厚的0.5倍倍孔的设计计孔的位置置应设置置在不易易削弱塑塑件强度度的地方方孔的断面面形状有有圆形、、矩形、、螺纹孔孔及特殊殊形状的的孔孔与孔的的边缘或或孔边缘缘与制件件外壁的的距离应应不小于于孔径制品上的的固定用用孔和其其他受力力孔的周周围可采采用凸边边加强肋肋孔的设计计制品上的的通孔可可用一端端固定的的型芯成成形，也也可用两两端分别别固定的的对接型型芯成形形。为了了防止上上、下孔孔偏心，，可将任任一侧孔孔稍孔稍稍为放大大，如图图所示盲孔只能用一一端固定的型型芯成形。对对于与熔体流流动方向垂直直的孔，当孔孔径在1.5mm以下时时，为了防止止型芯弯曲，，孔深以不超超过孔径的2倍为好特殊孔的设计计对于斜孔或形形状复杂的特特殊孔，可以以采用相应的的拼合型芯来来成形，以避避免侧向抽芯芯在塑件设计时时，应尽量避避免形状过于于复杂的孔，，这会造成模模具制造的困困难及其成本本的提高侧孔和侧凹的的改进改进侧孔和侧侧凹的设计，，使模具结构构简化，以适适合于模具的的自动化生产产强制脱模条件件对于较浅的内内侧凹槽并带带有圆角的制制品，若制品品在脱模温度度下具有足够够的弹性，则则可采用强制制脱模的方法法将制品脱出出，而不必采采用组合型芯芯的方法强制脱模应该该满足(A-B)/B≤5%可强制脱模的的浅侧凹槽支承面设计以制品的整个个底面作为友友承面是不合合理的，因为为制品稍许翘翘曲或变形就就会使底面不不平采用凸起的边边框或底脚（（三点或四点点）来作支承承当制品底部有有加强肋时，，肋的端部应应低于支承面面约0.5mm左右a）整个底面面（不合理））b）边框凸凸起（合理））c）地脚（（合理）标志及花纹模具上的凹形形标志及花纹纹易于加工，，所以制品上上多采用凸型型文字，或在在文字符号上上需涂色时，，可将凸起的的标志设在凹凹坑内，这样样既便避免碰碰环凸起的标标志对于外表面有有条形花纹的的手轮、手柄柄、按钮等，，必须使其条条纹的方向与与脱模的方向向一致，条纹纹的间距应尽尽可能大些，，以便于制品品脱模和制造造模具案例灯座（如图1-1所示））塑件和电流流线圈架（如如图1-13所示）的结结构工艺性能能是否合理，，并能对塑件件的结构不合合理的地方进进行修改。图1-1灯灯座二维图图形图1-2电流线线圈架零件图图（一）基本训训练—分析灯灯座塑件结构构工艺性1．塑件尺寸寸精度分析案例（一）基本训训练—分析灯灯座塑件结构构工艺性2．塑件表面面质量分析塑件的表面粗粗糙度。查表表3-3可知知，ABS注注射成型时，，表面粗糙度度的范围在Ra0.025～1.6m之间。而该该塑件表面粗粗糙度无要求求，我们取为为Ra0.8。而而塑件内部没没有较高的表表面粗糙度要要求。3．塑件的结结构工艺性分分析①该塑件的的外形为回转转体。壁厚均均匀，且符合合最小壁厚要要求。②塑件型腔腔较大，有尺尺寸不等的孔孔，最小孔径径2符合最小孔孔径要求。③在塑件内内壁有4个高高2.2，长长11的内凸凸台，因此，，塑件不易取取出，需要考考虑侧抽芯装装置。通过以上分析析可见，该塑塑件结构属于于中等复杂程程度，结构工工艺性合理，，不需对塑件件的结构进行行修改；塑件件尺寸精度中中等，对应的的模具零件的的尺寸加工容容易保证。注注射时在工艺艺参数控制得得较好的情况况下，塑件的的成型要求可可以得到保证证。案例（二）能力强强化训练—分分析电流线圈圈架结构工艺艺性案例（二）能力强强化训练—分分析电流线圈圈架结构工艺艺性案例（二）能力强强化训练—分分析电流线圈圈架结构工艺艺性案例注射模具基本本结构典型的注射模模具结构1–定位圈2–主流道衬套3–定模座板4–定模板5–动模板6–动模垫板7–动模座板8–推出固定板9–推板10–拉料杆11–推杆12–导柱13–型芯14–凹模15–冷却水通道注射模具基本本结构成形部件直接构成塑件件形状及尺寸寸的各种零件件，由型芯、、型腔、成形形杆、镶块等等组成浇注系统将塑料由注射射机喷嘴引向向型腔的通道道称浇注系统统，由主流道道、分流道、、浇口、冷料料井等结构组组成导向部件保证模具的动动、定模在模模具闭合时的的准确定位，，也用来保证证脱模机构的的运动灵活平平稳。通常由由导柱和导套套组成推出机构实现塑件脱模模的装置。结结构形式很多多，常用的有有推杆、推管管和推板等脱脱模结构注射模具基本本结构调温系统为了满足塑料料成形工艺对对模具温度的的要求，需要要温度调节系系统对模具温温度进行调节节排气槽通常在模具的的分型面上设设置排气槽，，小型塑件因因排气量不大大，可直接利利用分型面排排气。模具的的推杆、镶块块、型芯与模模板的配合间间隙均可用于于排气，可不不必另外开设设排气槽侧抽芯机构对于有侧孔和和侧凸凹的塑塑件，在塑件件被推出之前前，模具必须须先进行侧向向抽芯或分型型，方能顺利利脱模标准模架包括支承、固固定，定位和和限位零件等等注射模具分类类注射模的分类类方法很多。。例如，可按按安装方式、、型腔数目和和结构特征等等进行分类，，但是从模具具设计的角度度上看，按注注射模具的总总体结构特征征分类最为方方便按结构特征一一般可将注射射模具分为以以下几类单分型面注射射模具（两板板模）双分型面注射射模具（三板板模）带有活动镶件件的注射模具具带侧向分型抽抽芯的注射模模具自动卸螺纹的的注射模具推出机构设在在定模的注射射模具无流道凝料注注射模具（热热流道或绝热热流道模具））单分型面注射射模具（两板板模）分流道位于分分型面上，需需切除流道凝凝料据统计，两板板式模具约占占全部注射模模具的70%1-定位圈2-主流道衬套3-定模座板4-定模板5-动模板6-动模垫板7-动模底座8-推出固定板9-推板10-拉料杆11-推杆12-导柱13-型芯14-凹模15-冷却水通道双分型面注射射模具（三板板模）与两板模相比比，在动模与与定模板之间间增加了一块块活动板，开开模时与定模模板作定距分分型，以便取取出流道凝料料制造成本较高高、结构复杂杂，需要较大大的开模行程程，故较少用用于大型塑料料制品的注射射成形1-定距拉板2-弹簧3-限位销4-导柱5-推件板6-动模板7-动模垫板8-模底座9-推板10-推出固定板11-推杆12-导柱13-中间板14-定模板15-主流道衬套带有活动镶件件的注射模具具脱模时必须将将活动镶件连连同制品一起起移出模外，，然后用手工工或简单工具具将它们与制制品分开生产效率不高高，常用于小小批量的试生生产1-定模板2-导柱3-活动镶件4-型芯5-动模板6-动模垫板7-模底座8-弹簧9-推杆10-推出固定板11-推板带侧向分型抽抽芯的注射模模具当塑件带有侧侧孔、侧凹或或侧凸时，在在模具上常设设有侧向分型型抽芯机构，，利用开模力力使斜导柱带带动滑块向外外抽出型芯1-楔紧块2-斜导柱3-斜滑块4-型芯5-固定板6-动模垫板7-垫块8-动模座板9-推板10-推出固板板11-推杆12-拉料杆13-导柱14-动模板15-主流道衬套16-定模板17-定位圈自动卸螺纹的的注射模具当制品带有内内螺纹或外螺螺纹时，可在在模具中设置置转动螺纹型型芯的丝杠，，开模时带动动旋转，与制制品相脱离1-螺纹型芯2-模座3-动模垫板4-定距螺钉5-动模板6-衬套7-定模板推出机构设在在定模的注射射模具由于制品的特特殊要求和形形状的限制，，制品必须要要留在定模内内，这时就应应在定模一侧侧设置推出机机构定模一侧的推推出机构一般般由动模通过过拉板或链条条来驱动1-模底座2-动模垫板3-成形镶片4-螺钉5-动模6-螺钉7-推件板8-拉板9-定模板10-定模座板11-型芯12-导柱无流道凝料注注射模具包括热流道和和绝热流道模模具没有塑料凝料料，提高了生生产率，节约约了塑料，保保证了注射压压力在流道中中的传递，有有利于改善制制品的质量易于实现全自自动操作，但但成本高，浇浇注系统和控控温系统要求求高1-动模座板2-垫板3-推板4-推出固定板5-推杆6-动模垫板7-导套8-动模板9-型芯10-导柱11-定模板12-凹模13-支架14-喷嘴15-热流道板16-加热器孔道17-定模座板18-绝热层19-主流道衬套20-定位圈21-注射机喷嘴注射模与注射射机的关系最大注射量的的校核注射压力的校校核锁模力的校核核开模行程和顶顶出机构的校校核最大注射量校校核为保证正常的的注射成形，，塑料制品连连同流道内的的凝料及毛边边在内的重量量一般不应超超过注射机额额定最大注射射量的80%注射射机机额额定定最最大大注注射射量量通通常常是是用用聚聚苯苯乙乙烯烯来来标标定定的的（（其其在在常常温温下下的的密密度度为为1.06g/cm3，与与单单位位1相相近近））。。由由于于各各种种塑塑料料的的密密度度不不同同，，在在使使用用其其他他塑塑料料时时，，应应按按下下式式对对注注射射机机的的最最大大注注射射量量（（g））进进行行换换算算：：式中中，，G为注注射射机机额额定定最最大大注注射射量量（（g））；；ρ1为所所用用塑塑料料在在常常温温下下的的密密度度(g/cm3)；；ρ2为聚聚苯苯乙乙烯烯在在常常温温下下的的密密度度（（1.06g/cm3）考虑虑压压缩缩比比最大大注注射射量量校校核核螺杆杆式式注注射射机机的的最最大大注注射射量量为为其其理理论论注注射射容容量量（（螺螺杆杆头头部部截截面面积积与与最最大大注注射射行行程程的的乘乘积积））的的80%；；柱柱塞塞式式注注射射机机为为一一次次对对空空注注出出的的最最大大注注射射容容量量。。当当注注射射机机采采用用公公称称容容量量时时，，可可用用下下式式来来计计算算最最大大注注射射量量（（g））式中中，，G1为注注射射机机额额定定最最大大注注射射量量（（cm3），，为为所所用用塑塑料料在在常常温温下下的的密密度度（（g/cm3）；；c为在在料料筒筒温温度度下下塑塑料料体体积积膨膨胀胀率率的的校校正正系系数数，，对对于于结结晶晶塑塑料料，，c≈0.85，，对对于于无无定定形形塑塑料料，，c≈0.93一般般情情况况下下，，仅仅对对最最大大注注射射量量进进行行校校核核即即可可，，但但有有时时还还应应注注意意注注射射机机能能处处理理的的最最小小注注射射量量注射射压压力力的的校校核核注射射压压力力的的校校核核是是校校验验注注射射机机的的最最大大注注射射压压力力能能否否满满足足制制品品成成形形的的需需要要。。只只有有在在注注射射机机额额定定的的注注射射压压力力范范围围内内才才能能调调整整出出某某一一制制品品所所需需要要的的注注射射压压力力制品品成成形形时时所所需需的的注注射射压压力力一一般般很很难难确确定定，，它它与与塑塑料料品品种种、、注注射射机机类类型型、、喷喷嘴嘴形形式式、、制制品品形形状状的的复复杂杂程程度度以以及及浇浇注注系系统统等等因因素素有有关关注射射模模流流动动模模拟拟计计算算机机软软件件（（如如美美国国的的Moldflow、、华华中中科科技技大大学学的的HsCAE））的的应应用用已已逐逐渐渐广广泛泛，，可可以以借借助助于于这这些些软软件件对对注注射射成成形形过过程程进进行行计计算算机机模模拟拟，，以以获获得得注注射射压压力力的的预预测测值值锁模模力力的的校校核核当高高压压的的塑塑料料熔熔体体充充满满型型腔腔时时，，会会产产生生一一个个很很大大的的沿沿注注射射机机轴轴向向的的推推力力，，其其大大小小等等于于制制品品与与浇浇注注系系统统在在分分型型面面上上的的垂垂直直投投影影面面积积之之和和乘乘以以型型腔腔内内塑塑料料熔熔体体的的平平均均压压力力。。该该推推力力应应小小于于注注射射机机额额定定的的锁锁模模力力F合，否则在在注射成形形时会因锁锁模不紧而而发生溢边边跑料现象象型腔内塑料料熔体的压压力可按下下式计算式中，p0为注射压力力，即注射射机料筒内内柱塞或螺螺杆施于塑塑料熔体上上的压力（（MPa））；k为压力损耗耗系数，它它随塑料品品种、注射射机形式、、喷嘴阻力力、流道阻阻力等因素素变化，可可在0.2~0.4的范围内内选取。安装部分的的尺寸校核核喷嘴尺寸注射机喷嘴嘴头部的球球面半径R1应与模具具主流道始始端的球面面半径R2吻合，以以避免高压压塑料熔体体从缝隙处处溢出一般R2应比R1大1~2mm，否否则主流道道头部的塑塑料凝料将将无法脱出出。主流道始端端与喷嘴的的不正确配配合1-喷嘴2-主主流道衬套套3-定模板安装部分的的尺寸校核核定位圈尺寸寸模具定模板板上凸出的的定位圈应应与注射机机固定模板板上的定位位孔呈较松松动的间隙隙配合最大、最小小模厚应使模具的的总厚度位位于注射机机可安装模模具的最大大模厚与最最小模厚之之间螺孔尺寸注射模具的的动模和定定模固定板板上的螺孔孔尺寸应分分别与注射射机动模板板和定模板板上的螺孔孔尺寸相适适应。模具具在注射机机上的安装装方法有用用螺栓直接接固定和用用压板固定定两种开模行程和和顶出机构构的校核注射机的开开模行程是是有限制的的，制品从从模具中取取出时所需需的开模距距离必须小小于注射机机的最大开开模距离，，否则制品品无法从模模具中取出出开模距离的的校核一般般可分为如如下两种情情况注射机最大大开模行程程与模具厚厚度无关当注射机采采用液压机机械联合作作用的锁模模机构时，，最大开模模行程由连连杆机构的的最大行程程所决定，，并不受模模具厚度的的影响注射机最大大开模行程程与模具厚厚度无关对于全液压压式锁模机机构的注射射机，其最最大开模行行程受模具具厚度的影影响单分型面注注射模开模模行程制品从模具具中取出时时所需的开开模距离必必须小于注注射机的最最大开模距距离，否则则制品无法法从模具中中取出1-定模2-动模模双分型面注注射模开模模行程开模后既能能取出制品品又能取出出流道内的的凝料，需需要在开模模距离中增增加定模板板与中间板板之间的分分开距离a1-定模2-中间板3-动动模与模具厚度度有关的注注射机最大大开模行程程校核最大开模行行程等于注注射机动模模板与定模模板之间的的最大距离离s减去模具厚厚度Hm。对于单分分型面注射射模具，校校核公式为为对于双分型型面注射模模具，校核核公式为斜导柱侧抽抽芯开模行行程需根据侧向向分型或抽抽芯的抽拨拨距离来决决定开模行行程，保证证足够的侧侧向抽芯距距离注射模具标标准件1，19–紧固螺钉2–圆柱头螺钉3–定模圈4–主流道衬套5–定模座板6–定模板7–导套8–型芯9–导柱10–动模板11–垫板12–复位杆13–垫块14–推杆15–推出固定板16–推板17–动模座板18-定位销注射模具在在结构上存存在相似性性，不仅结结构相似，，装配关系系都有着一一致性图示为典型型但分型面面注射模装装配总成除型芯和凹凹模取决于于塑料制品品外，其余余零件极其其相似，连连各个模具具零件的钻钻杆配关系系都有着一一致性选用标准件件有如下优优点：简单方便、、买来即用用、不必库库存能使模具价价格下降简化了模具具的设计和和制造缩短了模具具生产周期期，促进了了塑料制品品的更新换换代模架的精度度和动作可可靠性得到到保证提高了模具具中易损零零件的互换换性，便于于模具的维维修采用标准件件时的缺点点：模板尺寸的的局限性，，可能无标标准模架可可选标准模架中中螺钉及复复位杆的位位置已确定定，可能会会妨碍水路路的开设垫块之间的的跨距无法法调整，往往往需要增增加支承柱柱注射模具标标准件国内外标准准件简介模架导向件(导导柱、导套套、导板、、斜导柱等等)定位零件(销钉、圆圆锥定位销销、楔型定定位块)推杆、推管管(圆形、、异形、直直推、阶梯梯推)弹性元件(弹簧、橡橡胶弹簧等等)小型标准件件(浇口套套、定位圈圈、螺钉、、限位柱等等)热流道装置置(内热式式、外热式式、针阀式式、管式、、温控式)其他一些标标准件注射模国家家标准GB/T12554-2006塑料注射模技术条件GB/T12555-2006塑料注射模模架GB/T12556-2006塑料注射模模架技术条件GB/T12556.1-1990塑料注射模中小型模架GB/T12556.2-1990塑料注射模中小型模架技术条件GB/T4170-2006塑料注射模零件技术条件GB/T4169.1-2006塑料注射模零件第1部分：推杆GB/T4169.2-2006塑料注射模零件第2部分：直导套GB/T4169.