5S是企业生存发展的基础

55/555S是企业生存发展的基础5S手册全员参与、全员行动形式化→行事化→习惯化领导的话目录5S为何必要？………15S的15项错误意识5S的必要性（1）规范现场—提高效率—（2）减少不良—提高品质—（3）减少浪费—降低成本—（4）减少延迟—严守纳期—（5）减少事故—保障安全—（6）减少故障—提高可动率—2．5S整体……………….5整理……………………3．1何谓整理3．2工厂的整理在库品的整理机器设备的整理3．3办公室的整理文件的整理文具的整理整顿………………..4．1何谓整顿4．2工厂的整顿油漆行动（通道线区划线方向线放置场所线虎纹线）在库品的整顿治工具的整顿刀具的整顿计量测量具的整顿油的整顿放置场所的充分利用—[动作经济的原则]4．3办公室的整顿文件的整顿发票的整顿名片的整顿文具的整顿4．4标示牌推行方法（能目视的整理整顿）………………标示牌推行方法（能目视的整顿）标示牌推行的顺序推行标示牌做法的5个要点4．5整顿的实施要点清扫……………………5．1何谓清扫5．2日常清扫清扫顺序实施清扫的检查要点5．3清扫检查清扫检查的顺序清扫检查的要点5．4清扫实施的要点清洁…………………..6．1何谓清洁6．2不崩溃的3S—问5次“为什么”6．33S习惯化的三种方法6．4[不崩溃的清洁]三个结构6．55S评价（检查表）…………………（1）清洁度5分检查表5S检查表（工厂用）5S检查表（车间用）6．6清洁的实施要点素养…………………7．1何谓素养7．2素养方法事例7．3形成素养的15条教导7．4素养的实施要领1．5S为何必要工厂的制造现场和办公室，都会存在着与变化中的环境已经不相适应的旧体制，此企业如对旧体制听之任之，不进行改进，旧体制将会严重阻碍企业的发展。[5S]是取整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SHIKETSU）、素养（SHITSUKE）的首个字母为“S”集合，成为5S。它使由企业松懈引起的低效显现，并将之扫清的最基本最有效的方法。1．115项错误意识15项错误意识15项错误意识意识1「工作忙，没时间」意识2「怎么让身为社长的我，担任5S运动的委员长呢」意识3「反正很快又会弄脏」意识4「搞整理、整顿又不能提高产量」意识5「那些微不足道的事情，不用做了」意识6「整理、整顿嘛，我们已经做到了」意识7「即使文件摆得乱，我自己能找出需要的文件」意识8「那些活儿，20年前已经做了」意识9「5S、改善是现场的问题」意识10「工作已经够忙的了，哪有时间再做5S」意识11「还是随意做事觉得舒服」意识12「好了，企业效益这么好，就按我喜欢的方式去做算了。」意识13「虽然工作上问题多多，但与5S无关」意识14「就是我想做好，别人呢」意识15「做好了，对自己有没有好处」 1．25S的必要性在很多工厂及办公室经常可以看到“整理、整顿”的字眼，但如果只是口头上说，是不行的。事实上，正在实行5S的甚少。5S之中的整理、整顿便是减少不良、降低成本、遵守安全、减少故障的基础。正如上面所讲，贯彻5S会产生多种直接、间接的效果。5S之6大好处提高效率整顿可消除因寻找而浪费的时间。干净发亮的机器、干净整洁的车间能大幅提升作业效率。把车间建成即使新员工也能够马上明白的状态。-提高品质-在肮脏的车间，即使出现不良，也难以及时发现。在规定的场所使用规定的物品，不会用错部品。设备的清扫，能使设备正常运转，当然不良也就没有。干净整洁的车间，能使全体人员对制造的意识提高。正确保管保证品质的检查器及测试器是减少不良的前提。减少浪费-降低成本-排除半成品在库及仓库在库过多的浪费。排除文件、资料过多的浪费。排除仓库、货架、盒子、柜子等放置场所过剩的浪费。排除卡板、台车、叉车等搬运工具过剩的浪费排除铅笔、橡皮等办公用品过剩的浪费。排除不必要空间、设备的浪费。排除“取、放、数、搬”等无价值动作的浪费。杜绝延迟-严守纳期-失误及不良的消失，可使纳期准时。工作环境要好，看一眼便知道现正在做什么。干净整洁的车间，出勤率就高。在无浪费的车间，工作也会进展顺利。减少工伤-保障安全-干净亮丽的机器设备，能够马上找出故障和危险地方。物品摆放整齐，能充分确保通道及休息场所。考虑过安全性的物品放置方式，可防止物品翻倒。对火灾、地震等灾害，要明确灭火器和避难通道。减少故障-提高可动率-通过清扫机器、擦拭设备、日常的清扫，可以判断出每一天设备的状况。在清扫的同时，也做了日常的设备保养工作，由此使设备随时可以运转起来，提高具有保养性的“可动率”。其他效果提升企业形象整齐整洁的工作环境，顾客有信心，易于吸引顾客。由于口碑相传，会成为学习的对象。提升员工归属感提高现场管理水平人人变成有素养的员工。员工有尊严，有成就感。易带动改善的意愿。对自己的工作易付出爱心与耐心。

5S的整体素养素养养成严格遵守规章制度的良好习惯多品种化提高品质提高可动率提高安全性严守纳期整理需要的和不需要的东西区分开来，处理掉不要的东西整顿将需要的东西放在任何人随时拿到可以使用的地方维持“整理、整顿、清扫”这3S清洁常扫除，保持干净整洁清扫降低成本降低成本3．整理3．1何谓整理整理，即「把需要的东西、不需要的东西清晰区分开、不需要的东西则按要求进行处理掉」。因不需要的东西引起的问题和浪费⑴需要的库存和机器，使狭窄的工厂越来越狭窄。⑵因放置了多余物件，使作业者动作加大，形成动作上的浪费。⑶即使要取出必需的部品或工具，由于多余物件过多形成障碍，产生因寻找而导致的浪费。⑷对真正必需物件的管理疏忽，造成漏订、漏作业、欠品。⑸积压过度的库存品生锈、品质劣化而不能使用。⑹即使不需要的东西，也需要管理，因此产生不必要的费用。⑺过多的半成品，掩盖了工厂所有问题：跟不上变化的体制、工程不平衡、发生不良、机械的设备故障、欠品、延误交货等问题。⑻不需要的资料、文件，使珍贵的办公室空间日益变狭窄。⑼因为不需要的柜子、架子、盒子形成组织间的墙，不利于组织间的沟通。⑽因为不需要的物品、资料、文件、以及名片等过多，难以找到需要的东西，引起寻找上的浪费。⑾因为不需要的信息与资料，迟滞了重要决策，造成经营、业务上的混乱。⑿办公桌放过多不需要的东西，严重影响作业效率。在工厂、办公室发现不需要物品的着眼点①部品放置场所与仓库仓库入口左右两侧有不需要的东西或不良品。仓库的墙边、柱角放的东西。货架底下和最下层放的东西。②治工具刀具模具检测用品的放置场所放置场所的上、下层有不需要的治工具类。放入带锁的治工具、刀具柜里的东西。有破损、生锈、劣化的东西。没有确定复原的位置，乱摆乱放的东西。放在工具箱里，一眼不能即刻识别的东西。沾满油灰的模具。③地板·通道·作业区在墙边、柱后不起眼处摆放的东西。工厂、入口侧、厕所入口附近的通道上摆放东西。在组装车间传送带底下放置的东西。放于工作台下面架上，桌子抽屉里的东西。藏在机器底下的治具、工具、抹布类。是否置于写有“不良品”字样场所，或虽无不良提示，而明显属于不良的东西。放于机器侧，材料放置场所附近的边角料。没有使用的地面，放置半成品的空间。④墙壁·告示牌·管理板不知何时贴的旧海报和标语。旧到不起任何作用的业务通知、联络表。已不使用的管理板、生产计划板。⑤室外的一切厂房外墙跟下放置的不良品及不需要的东西。垃圾堆附近，锅炉房周围放置的物品。不知用在什么地方的，别的房间里的东西。⑥办公室放于个人抽屉最里面的文件。放于个人桌子右抽屉，中间抽屉的文具。个人桌面上胡乱堆放的文件、桌子底下纸箱里的文件。书柜、架子、盒子上面、底下、两侧放置的文件夹、文件、图纸。3．2工厂的整理（1）在库品的整理使用频度说明整理方法在库品不能使用/不使用偶尔使用使用略有使用在库品不能使用/不使用偶尔使用使用略有使用常使用……约半年~1年用1次……保管于现场以外地点 ……约1个月~2个月用1次………………在工程内保管 ……每星期用1次，每天、每小时使用…作业区内保管动作区内保管⑵机器设备的整理·当判明大型机器、设备不需要用，即贴上闲置标记，转移场所，空出空间。·简单的机器、工作台，不需要用时，转移场所，贴上闲置标记；或者变卖。3．3办公室的整理⑴文件整理文件废弃基准·[此文件一个月以内是否使用]、[今年的期末处理时使用否]、[是否已历时2年以上]。从公司对该文件的使用情况和保存期限决定是否废弃和存放的位置。文件替换的要点·区别保管场所及保存场所。·明确标注文件保存场所的所在位置和内容。·决定保存的年限。·在保存箱上标明文件内容、期限、担当。·确立并严守保存规则。（2）“整理”实施要领：·自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的

·制定「要」和「不要」的判别基准

·将不要物品清除出工作场所

·对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置

·制订废弃物处理方法

·每日不断循环进行4．整顿4．1何谓整顿整顿就是“为了便于使用而合理整齐摆放，为了使任何人都明白一目了然而明确标示。”由整顿混乱引起的问题与浪费①只有部门担当者才知道，材料、部品放在哪里。②除本人之外，无人知道在更换时所必需的工具放在哪里。③不知道下一个产品的模具放在哪里。④去取台车，却不在日常放置的地方。⑤从机器底下找到了苦寻不获的板手。⑥谁也不晓得需要使用的文件都存在哪里了。⑦这里、那里找了30分钟才说“没有模板”。⑧桌子抽屉里塞满了铅笔、签字笔、橡皮等文具。⑨文件夹没有标明索引，只是把文件装入，无法使用。⑩急忙推开门，门外刚好有人被撞到了。eq\o\ac(○,11)不知道部品的位置跟昨天不同，装错了部品。4．2工厂的整顿.定位（在何处）·定容（用什么容器）·定量（最大库存\安全库存）用上述“3定”标牌表示，让所有人都明白。整顿的对象分类整顿的对象空间地面、通道、作业区、墙、货架、仓库。产品原材料、采购的部品、加工部品、（制品）半成品、组装品设备机器、设备、工具、刀具、测量具、模具车辆、搬运工具、工作台、柜子、椅子整顿的要点：三定：定点(确定摆放的位置)、定量(确定最大库存\安全库存)、定容(选择合理的容器)三要素：场所(将整理之后腾出来的空间重新规划)、方法(根据物品的使用频率、用途、功能、形态、形状、大小、重量等因素确定摆放的办法，如平放、竖放、挂放、堆放、吊放……)、标识(用标签说明物品的位置、名称、数量、种类、用途、责任人……)油漆行动贴胶纸贴胶纸调漆使用前检查隔离区域、警示刷漆清扫需刷漆场所车间内主辅通道线主通道辅通道主通道说明：主通道车间内主辅通道线主通道辅通道主通道说明：主通道(黄色、线宽度10CM)辅通道(黄色、线宽度8CM)50平米以内的房间主辅通道均可往下调2CM车间内各区域线不良品区说明：一般区域线用黄色、不良品区域用红色、合格品区为绿色。宽度均为6CM合格品区说明：黄色、线宽说明：黄色、线宽4CM；箭头的大小根据区域的大小而定；说明：说明：“四角定位法”，用于小件物品、桌子等；黄色、宽度4CM，两边线长12CM；说明：红色、线宽说明：红色、线宽4CM，空白宽6CM，45o倾斜；域长度与消防栓保持一致、宽度门开启的范围。注：气、水、线管横穿通道，加安全盖，并贴黄黑安全胶带，作为安全提示。(2)在库品的整顿a.类别明确•对所有在库品进行盘点，分大类。•放置位置便于先入先出的结构。

b.搬运的灵活性从使用频率和物品的轻重的角度上考虑放置在什么位置，方便且省力拿取。C．整齐排列在规定的高度和区域内摆放整齐。效果提高查找效率，减少欠品不良及异品混入等的不良。3．治工具的整顿治工具整顿的进化论治工具整顿的进化论——致力于工具摆放整齐的整顿进化0没有整顿的意识-杂乱无章的整顿-进化0没有整顿的意识-杂乱无章的整顿-进化1把治工具分组归位-容易明白的整顿-进化1把治工具分组归位-容易明白的整顿-进化2目视确认归位-易于确认的整顿-进化2目视确认归位-易于确认的整顿-进化3按感觉可归位-即使蒙上眼睛也可归位的整顿-进化3按感觉可归位-即使蒙上眼睛也可归位的整顿-进化4手-离开整顿即完成-无需归位的整顿-进化4手-离开整顿即完成-无需归位的整顿-进化5该治工具会否丢失-可以不使用的整顿进化5该治工具会否丢失-可以不使用的整顿①集中放置场所-把工具集中放置在一个地方。②按功能分类放置功能相同的治工具集中置放。③标示牌-按：“3定”定点、定容、定量原则。明确到谁都能够一目了然的明示。④按颜色分类整顿-按产品机器单位，把工具、模具分色归类。⑤形迹整顿-绘出治工具轮廓，归位时与之相对应。⑷刀具的整顿а、刀具的放置地点·集中地点放置——把使用频度低的刀具集中于1个地方保管。·分散放置——把使用频率高的刀具按机器单位分散放置（按机器持有）。ｂ、刀具的放法·按性能分类的方式——把有相同或有类似性能分组，面向个别生产。·按产品分类的方式——按产品类别划分，使放置场所流水线化，对于同类产品反复生产有效。·移动方式——预先放在手推车上，保管方法的要点是放在平面地，避免磕碰。ｃ、刀具的保管刀刃是其生命要点，应绝对避免刀刃相碰。⑸计量测量具的整顿要点是防尘、防污、防锈保管，必须进行形迹整顿。⑹油的整顿油以颜色区别进行整顿。油的种类的选定颜色的分配用颜色表示注油工具注油口4．3办公室的整顿5个要点5个要点①解决排队徒劳的查找。②易取出、易使用的结构——根据使用频率决定位置。③易回放的结构——和工场不同，因为办公室内的大部分东西使用后要放回去，所以为了办公室的整理、整顿不乱，回放的容易程度是一个重点。④谁看了都能一目了然的结构——放置方法的标准化、形象化。⑤避免物品私有化——禁止资料、物品、技术的私有化，是建立组织化的基础。⑴文件的整顿·分类——整理出所有文件的类别,按类型或使用途径或其他方式进行分类·标识——各文件都需有相应的名称和类别标识·保管——频繁使用的东西放在身边管理·保存——为参照过去业务的记录的管理⑵发票的整顿基本事项和文书相同，但有必要看看如下不同之处。•区别1分类更细，更加谋求结构化，富于扩张性。•区别2复写件多，纸薄而柔软。•区别3发票的流通性大，一段时间内保管频繁。•区别4因为流通性大，所以取出时要求正确迅速。•区别5要求保管的完全性。(3)文具的整顿桌子•个人需要数量的申报。桌子•不需要的东西（不持有、不能持有）。文具的摆放整顿4．4标示牌推行方法（能目视的整理）标示牌推行的顺序所谓标示牌推行方法，就是必要的东西放在哪里（场所），是什么（品名），多少（数量），谁看了都能明白的整顿方法。所谓标示牌推行方法，就是必要的东西放在哪里（场所），是什么（品名），多少（数量），谁看了都能明白的整顿方法。何谓标示牌推行方法顺序1放置场所的决定顺序1放置场所的决定••配合集中改善后的作业方法，决定物品的放置场所。•要点：经常使用的东西放在身边并且容易拿到的地方。••配备已定放置场所的货架和柜子之类的东西。•要点：部品的包装状态呢？或者是先入先出的结构呢？注意创造有效的放置场所。顺序2放置场所的配备••把东西放在什么地方，制作表示放置场所的标示牌并进行揭示。•要点：场所标示有处所标示和牌号标示。顺序3场所的标示••放什么东西，给放置物和被放置物货架制作表示品名的标示牌，进行揭示。•要点：场所标示有货架品名标示和物品品名标示。顺序4品名的标示••放多少，标示在库量•要点：量表示有最大在库量和最小在库量表示顺序5量的标示••想办法使有条理的整顿成为习惯•要点：①容易回放的整顿②彻底的素养③5S的习惯化顺序6整顿的习惯化推行标示牌做法目视整顿在库机械推行标示牌做法目视整顿在库机械场所标示在哪里（定位）场所标示在哪里（定位）场所标示在哪里（定位）处所标示牌号标示货架品名标示物品品名标示最大量标示最小量标示机械设备标示例:（2）标示牌推行的5个要点①改善后决定放置场所。②放置场所要小、狭窄、低。③任何人都能一目了然。④写上3定（定位、定品、定量）。⑤如果乱了就应用3现3即主义。4．5．整顿之实施要领：◘前一步骤整理的工作要落实

◘流程布置,确定放置场所

◘规定放置方法

◘划线定位

◘场所、物品标识5．清扫5．1何谓清扫所谓清扫就是经常扫除，打扫干净。没有清扫的工场问题（1）窗户玻璃污垢、灰尘变得很黑，太阳光一点也照不进来，即使是白天也是昏暗的。（2）在昏暗处工作，工作效率不高。（3）昏暗走廊，前面难于看清，时时处于危险。（4）昏暗杂乱的工场，不清楚哪些是不良品。（5）地面因水和油很滑易受伤。（6）保养不周到的机器故障多。（7）机器故障给以后的工程带来麻烦，也是延误交货期的原因。（8）修理不周到的机器，误动作很多，很危险。（9）飞扬的切屑有进入眼睛的危险。（10）懒于清扫的设备容易出现不良品。（11）没有打扫的办公室的桌子上没有整理整顿，工作效率也就低。（12）每天不打扫的地面和墙壁很脏的办公室难于产生工作欲望。5．2日常清扫的步骤与顺序(1)步骤把清扫定位为每天工作一环的清扫业务，用扫帚、抹布彻底除去垃圾、尘埃、污垢，使其习惯化。•把清扫定位为每天工作一环的清扫业务，用扫帚、抹布彻底除去垃圾、尘埃、污垢，使其习惯化。•首先用扫帚等扫地面、过道、货架，然后用拖布，抹布擦得像镜子一样。•除去机械设备上的油、沾着的垃圾、灰尘、粉屑擦到闪闪发亮。步骤1日常清扫：干净地清扫在习惯化的清扫业务中加进每日的检查业务，当作清扫检查的一项业务，以机器、设备为中心感知，发现它的缺陷。•机器、设备本身、滑动部和驱动部等的检查。•油、空气、排气等的检查步骤2清扫检查：感知的清扫发现缺陷工作者应立即复原或改善，假如那时不能复原和改善，委托给生技，把这个叫做清扫保养。•发现的缺陷工作者能立即复原。改善时，在清扫检查作业中进行。•即时复原、即时改善困难时，在其缺陷部分贴上保养卡片，挂委托保养牌。步骤3清扫保养：改善的清扫扫（2）清扫顺序顺序1顺序1决定清扫对象顺序2决定清扫担当顺序3决定清扫方法顺序4决定清扫工具顺序5实施清扫5S担当图5S日程表5分钟清扫决定清扫顺序清扫对象和清扫工具（3）实施清扫的检查要点①在库品NO检查内容检查1附着于产品、部品、材料的灰尘、污垢除去了吗？□2因切削或洗净后的部品产生的锈除去了吗？□3在库品保管货架的污垢除去了吗？□4半成品放置场所的污垢除去了吗？□5在库品、半成品移动用货盘的污垢除去了吗？□②设备检查内容检查机器设备周围的灰尘、油污除去了吗？□机器设备下面的水、油及垃圾除去了吗？□机器设备上面规程的灰尘、油污除去了吗？□附着在机器设备侧面和控制部盖上的油污、手迹除去了吗？□油的液位计和压力计等玻璃部分的污垢除去了吗？□卸下全部的罩子、盖子里面的灰尘除去了吗？□附着在空气管、电线上的灰尘、油除去了吗？□限位等开关类的灰尘、油除去了□附着在光电管上的灰尘除掉了吗？（使用软布）□侧面的油污和杂志除掉了吗？（使用湿抹布）□附着于工具和刀具的杂质和灰尘除去了吗？□模具的油污除去了吗？□测试工具上的灰尘、杂质除去了吗？□③环境检查内容检查地面、过道的沙子、土、杂物、垃圾是否清除□地面、过道的水、油污是否除去□墙壁、窗户的灰尘是否擦掉□窗户玻璃上的手垢、灰尘是否除去□天花板、梁的灰尘是否除去□照明器具（电灯、萤光灯）是否有灰尘、是否除去□照明器具（盖、罩子）是否有灰尘，是否除去□货架和工作台是否除去垃圾、灰尘□楼梯上是否有油污、杂物是否除去□柱子下面、墙壁下面、角落等处是否除去垃圾、脏物□建筑物周围是否有杂物、空罐□是否去掉外墙壁的污垢，用清洗剂等清洗□5．3清扫检查清扫检查的顺序（即时保养，依赖保养）（即时保养，依赖保养）••眼看•耳听••鼻闻•手模顺序1决定清扫检查对象顺序2决定清扫检查负责人顺序3决定清扫检查方法顺序4实施清扫检查顺序5实施清扫保养清扫检查的要点从现象看清扫检查的要点NO现象要点主要对应方法1垃圾脏污灰尘、污垢、锈、切屑、粉屑、其它脏污清扫2油漏油、油污、断油、油量不足、油源头远、油堵塞给油、换新油清扫修理3温度、压力超温、温度不足、超压、压力不足、冷却水温度异常，在控制装置基准之外。复原修理4松弛螺栓松动、螺栓脱落、螺母松动、玻璃脱落、皮带松动、焊接脱落。加紧更换复原修理5破损支架断裂、支架破损、仪表破损、玻璃破裂、开关破损、线材翻卷、支臂破损、转动部松动。更换复原修理从机构面看清扫检查的要点机构（顺序）NO要点主要对策清扫给油更换复原1动作油罐1动作油罐2动作油罐3动作油罐4动作油罐1234567891011121314给油口是否有灰尘、污垢油量表示和液位计合适吗？液位表示和液位计能看见吗？油压罐没有空隙吗？罐内倍、底部没有脏吗？动作油没脏吗？油量充分吗？油的种类没搞错吗？入口过滤器没脏吗？泵有异常声音吗？泵没有异常发热吗？控制阀（阀门类）没漏油吗？连接部（管子类）没漏油吗？促动器（油压汽缸类）没漏油吗？空压机11空气3点装置2控制阀3促动器4排汽部1516171819202122232425空气过滤器内没有杂质污垢吗？给油器内的油没脏吗？给油器内油的液位合适吗？给油器内油的滴落数量合适吗？控制阀（阀门类）漏气吗？连接部（管子类）漏气吗？控制阀没有异常声音吗？控制阀的锁住螺母没松动吗？促动器（空气汽缸类）漏气吗？安装螺丝（空气汽缸类）松动吗？排气部没有堵塞吗？1给油口1给油口2罐3配管4给油处262728293031323334353637给油口没有灰尘、污垢吗？油量表示和液位计合适吗？液位表示和液位计能看见吗？罐没有空隙吗？罐内、底没脏吗？罐内的油没脏吗？罐及连接部没漏油吗？油量充分吗？油的种类没搞错吗？本性这没堵吗？给油处没有灰尘、污垢吗？给油工具干净吗？滑动部位转动部位驱动部位383940414243444546474849滑动部有杂质、污垢吗？滑动部没有破损、凹痕、高低差吗？滑动部没有异常声音吗？转动部没有杂质、污垢吗？转动部的转动体没偏心吗？转动部没有异常声音吗？各处的固定螺丝没松吗？V带、链子没松吗？皮带轮没有异常声音吗？齿轮没松动吗？工作台、车床等没有伤痕、卡住吗？工作台、车床等保持水平吗？电气类5051525354555657585960616263指示灯干净吗？指示灯是否被切断？控制盘的门、盖子没坏吗？门、盖子的边缘密封橡胶没有损伤吗？盘内配线没有折断、打卷、短路吗？接点处没有污垢、损伤吗？印刷电路板没有弯曲、浮起、弄脏吗？各处的固定螺丝没松吗？NC机器控制带阅读部没脏吗？开关类没有杂物、污垢吗？光电管上没有灰尘、脏物吗？计时器和继电器等没过保证期吗？地线的连接没有松动吗？地线的绝缘正常吗？工具类刀具类测定工具类64656667686970治工具上是否附着灰尘、污垢？治工具是否松动？治具的精度足够吗？刀具没有破损吗？刀具的刀好用吗？千分尺、批示计等干净吗？测试工具的精度足够吗？5．4清扫之实施要领：

·建立清扫责任区(室内、外)

·执行例行扫除，清理脏污

·调查污染源,予以杜绝或隔离

·建立清扫基准,作为规范6．清洁6．1何谓清洁所谓清洁就是「维持整理、整顿、清扫这3S」。清洁没做到工场的问题即使全公司做了5S，也会很快恢复原状。当天生产不需要的东西留在机器周围，要经常整理它。工具放置场地工具摆放混乱，所以每天傍晚要检查。地面切屑飞散，经常用拖布打扫。清洗液和废水积在地面上，这种清扫已习惯化。垃圾和纸屑散落在地面上，一天要收拾二、三次。文具莫名其妙地丢失，要定期核查个人所持有的文具。6．2不崩溃的3S应问5次「为什么」不发生废弃物的机构不发生废弃物的机构可以不复原的结构不脏的结构清扫的上级阶段不崩溃的3S3S的习惯化无3S清扫的初级阶段清扫的前阶段整理整顿清扫因为有不要物[为什么扔掉]扔掉不要物不要物的放置因为复原[为什么乱？]把混乱物恢复原状不清楚在哪里有什么因为脏了[为什么清扫？]打扫脏的场所不关心脏处6．33S习惯化的三种方法3S习惯化3S习惯化①确定3S的责任分担②编入3S的业务③检查3S的程度5S担当揭示、5S作业的明确化目视5S、5分钟5S、避免疏忽大意清洁度5分检查表6．4不崩溃的清洁的三个结构不崩溃的清洁不崩溃的清洁①不丢弃的整理（预防整理）②不乱的整顿（预防整顿）③不脏的清扫（预防清扫）流水线化、一个流动、揭示牌不恢复（吊挂、装进去、不使用）切断脏污的源头（盖住）、VE6．5清洁之实施要领：

·落实前面3S工作

·制订目视管理实施办法

·制订考评方法

·制订奖惩制度，加强执行

·高层领导经常带头巡查，以表重视6.65S检查表（工场用）是每个工场为了检查5S的判断表，用于外注工场等的5S判断以及每个工场的5S检查等。3很好2好3很好2好1一般0不好评价分数对象工场检查者年月场所检查项目检查内容T室外整体是否有不要物室外所有地方停车场、货台、材料放置场是否确定放置场购入品接收场、垃圾处理场通道是否确定划了白线、黄线吗？竖起交通标志了吗？配线、配管没有突出来吗？是否清扫烟灰缸、垃圾箱、大门、窗、通道办公室是否有不要的东西揭示物、复印件是否确定放置场通道、灭火器、急救箱是否清扫墙壁脏吗？窗帘上有灰尘吗？玻璃窗模糊吗？装饰花了吗？办公室桌子上是否有不必要的事物用品桌子上是否堆积很多书桌子下是否放了东西是否确定了备用品的放置场所电话铃是否响3声以上是否伸直脊梁坐着柜子是否积存不必要的书籍柜子里的书籍位置确定吗？过道上垃圾箱、椅子是否突出来了桌子上、烟灰缸、地面是否擦洗会议室是否有不要的东西桌子、椅子的位置是否确定桌子上烟灰缸、地面是否擦洗受否有不要的揭示物是否明示管理人员的名字卫生间是否有不要的东西拖鞋是否备齐香皂、卫生纸是否准备地面、洗手盆是否清洗是否乱涂乱写年月场所检查项目检查内容T现场通道作业场所和通道是否分开作业人员和步行者是否碰撞过白、黄线笔直地划好否配线、配管是否伸出来了桌子、货架、机器是否突出是否放了箱子类的东西花是否装饰了货架、仓库货架上品名、编号是否标示出来货架的间隔是否明确是否放了和标示牌不符的东西物品是够放在容易取出的地方物品是否物品是否突出来货架间的过道是否放了东西是否堆积了灰尘、垃圾货架用手推是否摇晃作业台作业场所作业台上是否放了不要的东西物品的放置场所是否确定（材料、工具、成品、不良品、台车、清扫用具、部品）物品的放置场所是否明确标示品名、数量等配线、配管是否突出是否清扫设备、机器是否有不要的东西冷冻机器是否配备、保管是否标示出是什么机器是否明记检查负责人、保养负责人是否配备保养调整用的工具、部品是否明记要点不良品是否遗漏材料的岁片、边角料是否遗漏是否堆积了灰尘、油等是否放了不必要的部品、材料合计5S检查表（车间用）5S检查表（现场用）车间名评分者评分/100上次评分/100年月日5SNO检查项目检查内容评分01234整理（/20）1是否有不要的材料、部品在库品、半成品中是否有不要的2是否有不要的设备机器设备机器中是否有不使用的3是否有不要的治工具、模具工具、模具、刀具、备品类中是否有不使用的4不要的东西是否明确不要物一目了然吗5是否有要，不要的标准制作了废弃标准吗整顿（/20）6场所标示是否做好有场所标示和牌号标示的标示牌吗7品名标示是否做好有货架品名标示和物品品名标示的标示牌吗8量标示是否做好有最大在库量和最低在库量的标示牌吗9通路、装置等区线用白线等的合理放置方法10是否在易使用易复原上下工夫工具等的合理放置方法清扫（/20）11地面上是否有垃圾、水、油等地面一直闪闪发亮吗12机器是否有灰尘、漏油经常清洁机器吗13机器清洁和检查是否同时进行进行清洁检查吗14是否有清扫的分担制是否形成了轮班制和担当制15清扫是否习惯化扫、擦的习惯化清洁（/20）16排气和换气好吗因粉尘、异味等空气清晰吗17采光充足吗角度、照度等有明亮的感觉吗18工作服干净吗是否穿着油污的工作服19不会弄脏的结构脏了之后立刻清洁的结构20是否有维护3S的规则维护整理、整顿、清扫的结构素养（/20）21确定的服装服装不乱22早晚的问候擦肩而过清楚地打招呼23开会时抽烟好吗要遵守场所和时间24是否有早会、晚会的规矩贯彻规则和作业方法25是否遵守规矩、规则每人都遵守吗全体判断评分的零乱（记入件数）5S检查表（办公室用）车间名评分者评分/100上次评分/100年月日5SNO检查项目检查内容评分01234整