5S 6S管理标准流程

43/43第一章5S是什麼？5S是指整理、整頓、清掃、清潔、習慣（紀律）等五個單詞組成，其日文的羅馬拼音均為S，因此簡稱“5S”。5S定義整理：SEIRI要/不要整頓：SEITON定位清掃：SEISO沒有垃圾和髒亂清潔：SEIKETSU保持光亮和衛生習慣：SHITSUKE養成紀律的習慣根據日本勞動安全協會在1950年推行的口號是：安全始於整理、整頓，而終於整理、整頓。可見日本早期只推行5S中的整理、整頓，目的在於確保安全的作業空間，後因生產管理需求和水準的提高，另增清掃、清潔、習慣，而成為現在的5S，著眼點不限於安全，擴大到環境衛生、效率、品質、成本等方面。日本企業成功的秘訣和人民生活高水準的真諦，在於持續不斷地、有系統的全面推行生產和經營管理5S運動。所以推行5S的時候，不可操之過急，也不要期望一次見效；它不可能在短期內獲利，而是長期投資；沒有捷徑，只有腳踏實地去做。現代化企業成功的經營告訴我們：一個組織要發展，設備一定要精密、產品要優良，而5S就更加重要。因為髒亂的工作場所，非但時間成本太高，人員安全沒保障、士氣低落，更重要的是不能製造出優良的產品，尤其是客戶下大筆訂單前，一定要求到生產現場參觀。如果未徹底推行5S，則經常臨時抱佛腳來整理，即費時又耗人力。反之實施5S的組織或辦公室，則一定到處窗明幾亮，物品放置井然有序，標識、看板、通道暢通無阻，因此可以提高組織的形象，獲得客戶的信賴，成為組織無形的寶貴資財。現今人們生活水平提高，教育水準層次高，追求美好的生活品質觀念，充滿新的價值觀。組織環境品質的好壞也成為新一代年輕人選擇工作的條件之一。因此，塑造組織明朗的工作場所，成為追求人力資源成功的對策之一。第二章為什麼要推行5S？根據日本企業經濟成長的經驗，大多數的組織近年來深深體會到組織升級的必要性。於是經常舉辦產業研討會、產業考察團或建立品質活動月、品質激勵獎等等，不外乎也是期望本組織能朝著高品質的目標推進。在此，我們可以提出充分的證明，推行5S運動也能為組織帶來許多效用，請看為什麼要推行5S的最大理由。5S是無聲但最有魄力的推銷員；因為可以從客戶得到整潔工廠美譽的讚揚，獲得產品品質的信賴；整潔的工廠，將能吸引客戶訂單的意願；在整潔的工作場所中上班的員工，都有被肯定、被讚揚的榮譽，進而促進組織團隊精神力量的提高，生產力也會提高；5S的工作場所是節約的場所，因為5S的理論是從零基管理出發的，藉以降低成本，減少浪費，減少庫存；推展5S後，跟隨減少浪費而來的是生產時間的節約，當然交貨延遲的現象也就自動消失了；建立5S的組織是明亮的、視野良好的工作場所，走道、堆積區域都標示明顯，不會違反通道原則。工作服及安全防護用具保持整齊，員工有安全、舒暢的工作環境；5S也是建立標準化的推動者，透過習慣的紀律要求，每位員工正確地執行任務，並且任何一個員工到任一個工作場所也能立即展開作業，隨時向品質零缺點目標邁進；實施5S活動，亦能培養一批有企劃、能力，以及自主管理的幹部和員工，如上所述，實施5S的優點如此之多，當然是必須進行5S的理由。5S改善物件及目標實施項目改善對象目標整理空間清爽的工作環境整頓時間一目了然的工作場所清掃設備高效率、高品質的工作場所清潔亂源衛生、明朗的工作場所習慣紀律全員參與、自覺行動的習慣第三章5S重點意義5S的整理、整頓並非局限於：做好整理、整頓，就好了，也不是喊喊口號、貼貼公佈欄、公開宣告，總而言之，它並非寫出來、喊口號來讓人看的，而是要確確實實、踏踏實實地去“做”的事。我們要先充分瞭解它的基本含義後，再來確認耳熟心知的5S運動吧！（1S）--整理“整理”這個單詞，往往讓人誤認為把散亂各地的東西重新排列整理就“好了！OK”，其實重新排列、重新堆積整齊，只能算是“整列”，而“整理”的詳細內容應該是：將需要和不需要的東西分類；丟棄或處理不需要的東西；管理需要的東西。但是丟棄需要“狠心”和“魄力”，我們經常有這樣的心理和觀念：“留下以後或許有用”、“這個尾數留下等下批訂單再用”、“多買一些，急用就不用愁了”等，這些不明確或假設的心態，往往造成“空間”和“成本”的浪費。錯誤的觀念導致浪費我們先舉因錯誤導致浪費的實例，您便可以更加瞭解推動5S的重要性。未經“整理”的組織，經常庫存一些長期未使用的材料，而浪費大筆的庫存資金費用；從來不用的料架和櫃子，佔用了寶貴的空間；倉庫裏有什麼材料，我憑感覺就可以知道啦；請的搬運人員越多，表示我公司很忙；因缺料、機械故障，而不能如期向客戶交付產品，我們沒有辦法的啦；先趕貨要緊，多生產一些，把不良品先挑出來，等出貨後再修理；這個小刀傷沒關係，隨便綁貼一下就沒事了；以前我們就是這個樣子，產品銷路不錯，客戶也沒說工廠太髒亂；有重要客戶來參觀公司，提前動員大掃除一下，就可以給客戶留下好印象；“喂！昨天的報告放到哪里？”“明天我上班再拿給你，因為我要找找看。”清理“不要”的東西，可使員工不必每天反復整理、整頓、清掃不必要的東西而形成做無聊、無價值的時間、成本、人力成本…..等浪費。“要”的整理管理“要”的東西是依據“時間性”來決定的：要用的（1）一個月內使用的；（2）每週要用的；（3）每天要用的。不經常使用的（1）一個月後用的；（2）半年才用一次的；（3）一年才用一次的。透過上述的分類後，如果當您在考慮擴充廠房之前，如先做好整理工作，經過時間及空間整理工作後，您一定會對廠房的容量變大而大吃一驚。所以，“整理”是5S的基礎，也是講究效率的第一步，更是“空間管理”的第一課。（2S）--整頓執行“整頓”的消極意義為防止缺料、缺零件，其積極意義則為“控制庫存”，防止資金積壓。整頓是放置物品標準化，使任何人立即能找到所需要的東西，減少“尋找”時間上的浪費，也就是將物品，按“定點”、“定位”、“定量”三原則規範化，使工作效率、工作品質、材料控制成本上，達到最大的效益。（3S）--清掃（4S）--清潔（5S）--習慣、紀律5個S—整理、整頓、清掃、清潔、習慣，在推行5S運動中都很重要，但是我們認為其中最重要算是“習慣”。5S實際上是日常習慣的事，也不是靠一個人做就可以的，而是需要親身去體會實行，由內心裏得到認同的觀念。因為自己的疏忽，會給別人帶來不便、損失，所以養成習慣、確實自覺遵守紀律的事情，就是“習慣”。以中國人對於各種活動的態度都有“三分鐘熱度”、“虎頭蛇尾”的狀況，如何讓5S活動養成習慣，持續不斷地、全面徹底地進行，就必須從“紀律”管理著手，從心裏自然流露出來的“必須”的心態去實行，才是成功的要素。大家都養成遵守紀律的好習慣，成為一個高尚的人！第四章整理、整頓的精神及重要性4.1前言組織是人、事、物的結合體，既然是結合體，就表示彼此之間有交集的存在，也有空集合的存在。交集表示彼此之間有掛鈎，有掛鈎表示有關心，然而這種關心，往往會出於本位，而產生重複。而空集合，則易產生一種三不管的地帶。既有三不管又有重複，一般組織在管理上，自然會有很多不合理的存在，這種不合理，就是我們要清除的現象，也就是組織要實施整理、整頓的方向。4.2推動整理、整頓的動機—[質量、成本、人性]的追求4.2.1整理、整頓是現代化工廠管理的起步國際化、自由化、趨勢的事實；組織面對種種衝擊以及客觀環境的需要，經營管理者已瞭解到一個事實；一追求機會利潤的時代已經逐漸遠去。莊敬自強之道唯有加強[管理]。除非組織有合理化的[管理]，否則只有步上被淘汰這條道路；[管理]內容包羅萬象，行動方案更是數以千計，招式之多令人眼花繚亂無所適從，究竟應從何處下手較易得到事半功倍的效果；最簡單、最有效也是最容易，但為一般組織所疏忽的就是管理的起步。4.2.2整理、整頓是組織舒適化的捷徑人性管理的追求；塑造[質感]的工作氣氛。4.2.3整理、整頓與組織形象一般被認為高水準的組織必定是重視整齊清潔，觀瞻良好的組織；整理、整頓、清掃徹底實行才能使組織具有寬敞而明亮的空間；顧客對於明淨亮麗的組織寄以無限的信賴；工作環境的良好將是求職者無比的嚮往，人才將以能為高水準的組織服務為榮；總之，整理、整頓、清掃是成為高水準、高效率的開端及重要手段。4.2.4忽視整理、整頓是低效率的代名詞浪費的溫床就好像在不知不覺中一捆一捆的鈔票不翼而飛。事故災害等安全上的罪魁禍首工作傷害肇因以工作環境及個人的工作習慣為主；工作災害如火災，起因於工作環境的未合理整備。低效率的象徽忽視整理、整頓員工從事過多的搬運，尋找重複的動作，大大降低生產效率；在零亂不堪、佈滿灰塵的組織不可能生產出好的質量。4.2.5追求組織管理的綜合效果提高士氣；質量穩定；設備維護；提高安全性；提高效率。4.3整理整頓的意義4.3.1定義所謂的整理，就是把不必要的東西處理掉，也就是將有用的東西和沒有用的東西，明顯的分開，同時可將沒有用的東西儘快的處理或廢棄。換句話說，整理的目的，就是在排除管理上的浪費，像資源利用的浪費；空間閒置的浪費；容器利用的浪費；貨架空置的浪費；在製品、原材料、次品過多的浪費等。整頓就是消除無謂的尋找，既縮短準備的時間，隨時保持立即可取的狀態。整頓的目的也就是替物品找到一個固定的家，待需要的時候，能隨心所欲的取用，而這一個家是符合安全、質量、效率等要求。4.3.2同義活動5S+1+1+1整理（Seiri）區分要與不要的東西，不要的丟棄；整頓（Seiton）需要時立即可使用的狀態；清掃（Seiso）消除灰塵、雜亂、果物等保持清潔；清潔（Seiketsu）保持衛生、美觀、無公害的狀態；修身（Shitsuke）有禮貌、有教養、遵守規律、規則；習慣化（Shukanka）落實良好習慣；認真努力（Shitsukary）全心全力做完美；死為止（Shinumade）終身永恆持續。六整（E）整理物品、機器、容器、工具量具及通道的整理；整頓定點、定位、定容、定人、定物；整潔環境、物品、機器、工具的清潔；整儀服裝儀容（制服、名牌、頭髮…）；整軍工作精神效率、操作方法；整員出勤率、出席率、上下班安全。同義活動關聯性六整5S5S+1整理整理整理整頓整頓整頓清掃清掃清潔整儀清潔清潔整員修身遵行習慣化整軍認真努力死為止4.4整理、整頓的重要性4.4.1成為高水準組織的第一步成為[浪費減到最小的組織]的第一步。4.4.2是為實現完全生產的必要手段：整理、整頓、清掃的本身並不是一項目的，而是一種手段，是為實現[完全生產]的必要手段。組織改善的目標就是要向[完全生產]挑戰；而整理、整頓、清掃不徹底執行的話，就無法達成[完全生產]的目標，所以整理、整頓、清掃是實現[完全生產]目標的必要手段。*完全生產的目標：（a）零災害、零事故；（b）零不良、零抱怨；（c）準備時間不超過十分鐘；推行一人多機（提高生產效率）；最少的半成品、庫存品；節省資源及能源。第五章5S導入的演變任何組織導入5S要有先決的認識：（一）5S活動必須以潛移默化去運作方能成功，才能長久，否則存在著“三分鐘熱度”就會半路夭折；（二）5S推動跟任何一個管理制度一樣，必須是要符合“國情”的，不能以別人可以容易達成，我們就一樣畫葫蘆的沿用，結果只能是失敗，它必須是隨時修正，找出最適合自己的方法再實施。5S是一種長期執行的運動，在以下幾種情況下導入，其成功率較高。組織業務擴充、搬遷新廠房或調整工作場所時這種時機要事先規劃、教育訓練，硬體部分在設計時就應考慮環境容易維護和區域規劃，當人員進入時，即能遵守新環境的規則。新產品、新技術、新設備、新管理引進的時候在一個墨守成規的環境裏，忽然要改變一些習慣，必然會引起“守成”員工的對抗，如果不及時導入5S的觀念和行動，則達不到引進的目的，所以必須及時導入。新年度開始之際每年除舊佈新、大掃除的時候，全面開展5S活動，順便宣佈新年度的5S運動計畫，能夠使大部分的員工所接受。第六章5S要由上司關心做起5S活動在推動前期是由上而下的手段，首先要面對的是組織的主管幹部。如果得不到部門主管、幹部的共識、支持，就不會產生全員參與的境界，活動就不可能正常開展，所以“幹部的心理建設”是非常重要的一環。要拋棄馬馬虎虎的習慣：“這樣就好了！”，“隨隨便便！”，“以後再說吧！”等等的壞習氣；思想觀念要“革心”，“脫掉”舊習慣以身作則，事事帶頭幹部在組織中是眾人矚目的人物，任何的言行都呈現在部屬的面前。“言教不如身教”及為感化人心的最好的方法之一。根除“只說不做”的心態要有“繼功”、“恒心”、“沒有回頭路”做了5S活動，是不能走回頭路，必須要不停的進行檢查、檢討和改善，耐心地教誨每一個人養成習慣。第七章5S推動辦法掌握了適當的時機，將是踏上成功的第一步，推行5S運動須要有八個步驟和四個原則漸次進行。（步驟一）經營決策的導入組織全員由高層主管至一般員工全部參加，不能有任何例外！（步驟二）觀念宣導透過教育訓練的方法，進行工作方法的灌輸。5S教育訓練計畫聘請專家授課，建立幹部心理建設；設定課程計畫及出勤記錄；高層主管最好列席全部上課；順道建立內部師資，以單位主管為優先甄選物件。成立推動機構推動委員會組織細則：主任委員二年一任，由組織指派；總幹事、委員半年一任；總幹事採用組閣式，由委員選舉產生；各部門主管必須參加；各部門未參加過者，優先推派；離任委員有業績者，皆列入榮譽委員；每週定期開會一次，每次一小時；遲到、缺席者均處予罰金，為開會基金。列題；XX組織5S推行委員會組織圖主任委員總經理總幹事經理委員委員委員委員委員委員倉總采品制I儲務購質造E部部部部部部門門門門門門成立各級推行委員會的要點：設定組織章程，執行細則及委員的產生；依委員的專長做任務編組；擬訂“推動時間表”；開展正常的、持續不斷地推行工作。文宣計畫大力開展5S的各種形式的宣傳、教育活動；設置必要的工具和看板，便於開展5S活動；保存好原始記錄（資料或圖片等），便於對照和改善；組織向本單位或外單位5S推行好的樣板學習。列題：要與不要清單表單位填表日期：年月日類別機器模具原料半成品成品文具報表科技櫥櫃料架容器檔檔案項次規格數量分類理由價格初審複審核准區域備注附表本表由各組織主管填寫；確認由下向上分級審核；審批確認後，由執行人根據本表進行處理。說明請以代號和√方式填表；物品按A：報廢B：一月內用C：一月後使用。核准人：復審人：初審人：填報人：（步驟三）附表（步驟三）“要”和“不要”分類由課、組長針對所轄區域的庫存、設備、空間做盤點，並區分其“要”和“不要”；掌握時機推動（本文第五章開始已述，略）；分類如下：詳見附表庫存：原物料、零件、半成品、成品；設備：機械、設備、工具、量具、模具等；空間：櫃架、桌椅、儲物箱等。處置與討論：經常使用，一個月以內使用，放置工作場所；一個月以後要用，放暫放區或固定區；“不要”項目經判定後，集中報廢或拍賣；成立專案小組處理“不要”的設備或物料。建檔：將此步驟決定的全過程和判定原則進行資料建檔做為編定“標準書”的依據，附：標準書樣板地點內容時間負責人地面將銅加工碎屑予以回收；將垃圾雜物送往指定地點；加工的本體掉地及時拾起；污穢應即擦拭除去；區域線不使脫落或弄髒。（步驟四）區域規劃，建立標準書盤點後的東西按類別做定點、定位、定量的規定。區域規劃製作組織工作場所的平面圖，標示部門位置，並列出面積，公佈於各區域明顯地方；標示盤點後的物料，設置看板，配合顏色管理達到目視管理的目標；地面標線作業，依區域圖進行定點、定位、定量標示。視察由5S委員會及高層主管至全組織視察，並記錄“改善追蹤單”（見表2）；由視察措施，來做為初級階段的標準書和改善追蹤，使活動帶入熱身階段。改善（紅單）制定利用紅單來完成整理、整頓的工作執行；改善工作由各級主管自主推行；建議格式如（表3、表4）。建立示範區選定易改善部門，率先做榜樣來示範，以做部門觀摩；部門內也可由某個人做模範，給本部門其他人效仿。由部門主管自己做起效果最佳。表2：5S運動改善記錄表責任單位改善內容改善期限備注制一B組轉產後原工件仍放置現場，請立即向倉庫辦理退料；5只無用料桶請迅速處理；三號機床電動機積銅屑太多，請清掃。4月5日立即立即制動D組Z15號機漏油嚴重，聯繫工務組迅速解決；4月8日4月9日品檢組1.張小五上班時吃東西污染產品，請教育並按章處罰。4月5日開單日期：02年4月4日開單部門：管理部改善負責人：制一課長開單人：經理表3：環境改善紅單編號：年月日表4：關心您提醒您填單人我有話要說責任單位日期貼示地點責任單位改善事項貼示地點未定位不清潔檢查專案未區分不安全說明未定量不需要加點扣點改善期限日內改善期限注：表3在初期使用，表4經修改後使用，均一式二聯。編制“環境標準書”環境標準書是活動推展的“規則”，必須明確具體的內容，分門別類制定；制定時需5S委員會的成員參與，並報其備案…….<步驟五>檢討<步驟六>看板的製作依現場整理、整頓的需要做下列看板：公佈欄：給5S委員會一個園地，是5S委員會活動資訊發佈的管道，也是員工對公司反應的表現；生產顯示：利用圖表使每日生產狀況讓員工都知道，作為努力的目標；生產管理看板：讓現場管理者與員工，一目了然的知道現在生產哪些東西？數量多少？還差目標多少？如何努力？如何改善？問題出在那裏？工具板：工具集中管理才不致無定點、定位而浪費時間尋找和丟失；模具板：將模具放置於機台最近的距離、並標示分類，將取放的時間減少，並節約時間尋找；標示板：將倉庫物料存放位置明顯依區域、類別製作成大看板，讓使用者明瞭，避免重複尋找的時間；標語：以生動的語言、活潑的漫畫，切合5S運動的主題製作標語，來引起全公司的關注和參與，協助提高活動的鼓動性。<步驟七>獎懲辦法擬定執行整理、整頓進行紅單作業時，辦法的制定要以“榮譽”和“自動自覺”的原則來執行，效果較佳。評分辦法：針對部門人數、場所面積等特性制定評分辦法；獎懲辦法：以評分的結果選出第一名授予紅旗一面並張示。最後一名發給黑旗一面張示並義務勞動一個月。*提示獎懲辦法可依據公司的管理和文化不同而異。<步驟八>檢討、修正、持續執行排輪值表、貼紅單；5S委員持續擴大運動的層面；每週定期開會討論，不能間斷；不斷要求、宣導；高層主管不定期列席開會；進行評分執行獎懲辦法；環境標準書隨時修改，配合改善進度力求合適合宜；觀摩檢討：部門之間相互觀摩、到5S活動開展有成就的企業觀摩，驗證自己的實施效果；舉辦成果驗收活動，請公司、機關主管、專家進行成果評價，來達到全體員工成就感的認同和提高執行的信心。推行5S是一條漫長的道路，絕不是短期能看到實際成果，就算經過一段時間達到預定的目標後，能夠持之以恆維持成果，再創更高的境界，都是值得投入5S活動行列的朋友深思的問題。管理學家對於人類從事企業工作，提出了一項“人類五大需求”的理論：生理需求、安全需求、社會需求、被尊重需求、自我實現需求，可以作為我們參考來溶入5S活動的運作。管理者在推行5S時，必須去尋找公司管理文化裏能引起員工“參與的誘因”在那裏？從引導的層面去製造“參與的動機”。在此，我們認為管理者必須要有幾點應知：人是不可思議的，就算在非常惡劣的環境中工作，習慣了也能視而無睹的繼續工作，如：公廁管理員，能在廁所中喝茶吃飯；管理者也經常犯下不好的習慣：用自我辯護來解決問題，例如：到別人的工廠參觀回來，就說：“我們公司的廠房太舊了，要做到像他們那樣，是不可能的……”、“做到那樣的境界，要化多少錢啊？”“不可能….”等等；中國人都有容易滿足和不求完善的心態，往往“懶”勁作怪不求上進。這些都是推行5S的致命傷，都是“守舊”、“習慣”，當然，管理者沒認識到，就別說推動了。我們的看法：“動機”就是尋找原動力的源泉，在中國社會裏或是企業內，要形成參與的“動機誘因”過程是：（麥芽糖與鞭子）到（羞恥與鼓勵）的相互運用；讓員工不斷地由活動中（自我反省），讓人產生向上心和競爭心，進而湧現出無限的創意和活力；管理者要不斷地、適宜地調整自己所扮演的角色；能給員工由（因為管理者在，所以要好好工作）的感覺，轉變為（管理者是一個能教導我、讓我成長的工作夥伴）的感覺；（持續）的維護比（開頭）的聲勢更有挑戰性，利用P-D-C-A，讓5S活動不斷的持續改善、修正，尋找適合自己企業文化的執行方法，才能把5S生根在自己的企業文化內。5S的實施技巧本章介紹實施5S活動中的一些技巧，請根據場合和需要靈活運用，切忌生搬硬套。突出重點、各個擊破—推動5S活動是大工程，如決議要推動，卻半途而廢，或推動不力，往往造成不良的影響，最好先由小單位做試點推行，建立模範的個人或單位後，產生（可行）的信心，排除不可行的心理。有了成功的小單位，再擴大到各層面去；出巡—於推動前、後、中期等階段，由企業經營者、部門主管組織不定期的對全廠進行巡視檢查，針對現場的問題立即提出“待改善”的專案；蟑螂搜尋法—蟑螂喜陰暗、潮濕和骯髒，能發現蟑螂出沒的地方，就是5S運動的工作物件；公用設施重點法—公共廁所在人們的印象中是髒、惡臭，如果5S推動從廁所開始，重新塑造文明廁所，那麼5S就會事半功倍；天空捕蟬—一般人走路不會向上看，形成天花板也是一個死角的現象，應該採取“永久對策”解決空中不文明的現象；地毯搜索—既然向上看是很重要，試試向下看也然成為5S的重點之一。例如地板清潔度、管線不良、抹布亂放、料桶排放混亂、製品滿地等等；擴大空間法—人們都有念舊的情緒，個人抽屜，倉庫死角，雜物堆….等經常保留一些“捨不得丟棄”的東西，就象老太婆長期收斂的瓶瓶罐罐，實在有礙觀瞻；下班後檢查法—一個推動5S的公司，在下班後，巡視空無一人的車間，此時最能明瞭推動5S的活動的真正“現實面”了。材料、零件用畢是否歸位元？工作結束，有沒有為明天做準備？定點攝影法愛整潔的人都會照鏡子來整理自己的儀容。因此“照鏡子”是用來明白自己的是非和缺點，利用拍照取代鏡子的功能，就是所謂的“定點攝影法”，就是在同一地點利用有時間顯示的相機，把改善前和後的情況攝影下來，並展現公佈讓執行者和大家一起評價，是一個非常實用的做法；分工合作法—5S進行到工廠區域規劃後，將責任劃分給各部門，再往下進行的是要細分到每一個人，並把部門內的責任區和物品做分配圖落實每一個人，標示標準和激勵措施，用以全員一起開展5S的活動；看板、目視管理—看板的目的是讓任何人看到任何東西、任何檔、在任何地區都能瞭解應該做什麼？如何去做？達到什麼要求？而不是狹義的掛個看板而已。例如：（部門人員管理板），清楚地記錄人員的去向。看板是典型目視管理。目視管理還有“顏色管理”，例如：讓新進的員工戴不同顏色的識別卡，以提示大家照顧新人…等；工具板根據工具的特點或形狀，安置在一塊板上容易取用，取走後不止能一目了然、又可隨時方便的放回，可大大方便現場人員，節約工作時間提高工作效率；競賽活動利用競賽活動來激勵全員的競爭力而發揮創造力，提高團隊精神；文藝宣傳海報製作、標語甄選、5S專題晚會、成果演講會、圖片漫畫等媒體的宣傳，都易於把5S活動開展得生動活躍、鼓動人心，都能取得意想不到的實際效果；製作獎旗在5S競賽活動中，用象徵榮譽的旗幟供獲勝的單位懸掛，以激勵和提高活動的競爭氣氛；運用《改善單》改善單本教材中稱為（紅單），它是一種起提示作用的表單，要強調表單的“提醒”作用，運用好《紅單》，即不能降低《紅單》的“法律效力”，同時要努力降低受罰者的反抗心理，使《紅單》達到隨時使用即時糾正的效果；綠化認養法公司的綠化工作十分重要，不但美化環境，同時給工作者造就一個清心舒適的工作場所，但花木的維護是一項技術性高、需要耐心和精心的事。使用專業人員，固然很好，但多出一項定期開銷，成本提高，如採用員工自己認養的辦法，除了節約費用外，亦可陶冶認養者的情操，培養工廠也是我們大家的認同氣氛；紅單連罰組織普遍存在一個理念原則：“員工工作不好，其責任是主管領導無方”。用單位被貼紅單的張數以扣分數轉為金錢罰主管來提醒主管人員盡督導的責任，當然每個扣分數的罰金不宜很高，純為提醒作用及加強主管督導的權力；有獎征答應用各種員工聚會的場合，採用各種機會抽籤的方法，讓抽到的員工回答一個已教育過、有標準答案的問題，答錯的則以出隊大聲朗讀標準答案2至3遍；答對了，則予以記錄和根據場合頒發象徵性的獎品。本辦法的用意是略施加壓力讓員工用心瞭解環境標準書的內容和關心5S活動，當然，答題範圍應事先教育和公告；關心我公司的人員流動和新進人員的加入都會因教育培訓來不及而使5S推動品質下降，設計新進人員不同的識別卡；（一）讓工作夥伴知道是“新鮮人”，能夠協助其遵守5S規範（二）讓“新鮮人”明白自己在試用期是學習階段；可以因不知道、不熟悉而犯錯，但是過了試用期則必須遵守規定了；重點推廣法5S活動的持續必須要有耐力，經過一段時間應提出更高的要求，擬定新的目標，應抓住5S推行的主要問題，有的放矢的制定計劃和執行；會議記錄表5S的推行委員會是義務的工作，為了肯定參與人員的推動過程成就和推動活動的追蹤執行，每次的“會議記錄”是絕對重要的。內容應包括有：決議專案、出缺勤記錄、執行負責人、檢查負責人、完成效果、完成日期、紅單記錄….等。更重要的會議表，應記錄出席人員的發言，連同會議的決議傳達給未出席會議的人員和與之相關的人，必要時，要“放大”公佈在“5S活動看板”上；“要”與“不要”的清單這是用在（整理）階段時的表單，將物品依使用頻率來清理，經過審查後再進行處理；亦可做為盤點階段的執行工作；分級領導法5S推行委員會是活動的領導機構，推行初期，為集中力量推行，應建立公司級的5S推行委員會，隨著活動的深入和發展，應建置課級的5S推行委員會在條件允許的情況下，建置組級5S推行委員會，更有利於5S的推行。應明確：下一級5S推行委員會接受上一級5S推行委員會的領導；爭議處理法5S活動進入獎懲階段時，部門或個人為了榮譽，自然不肯屈居人後，對開出的（紅單）可能會引起爭議，為減少運動的阻力，必須建立行之有效的（爭議處理規定）。建立必要的“申訴管道”，各種爭議必須按統一的程式和管道得以解決。整理、整頓推動的方法9.1整理活動的基本步驟是9.1.1用品與廢品區別將需要品與不需要品加以區分需要品（要的物品）不需要品（不要的物品）9.1.2調查需要品的使用頻率決定需要量9.1.3需要及不需要品判斷的基準每週使用1次以上者置於靠近使用處；每月使用1次以上者置於工作場所附近；不清楚或無法判斷是否需用者暫置於倉庫。9.1.4不需要品應捨棄或變賣處理9.2整理活動的流程圖對象物對象的設定步驟1區分需要品不需要品需要不需要步驟2決定需要量需要量非急品步驟3討論有效不是應用方法是就如此作一部分不能有效應用有效應用修改有效應用其他現場保管於作修改不需要品處理