ＱＣ七大手法的基本应用教材课件

ＱＣ七大手法的基本应用台湾健峰企管集团资深顾问师:吴富强SENIORCONSULTANT:JASONWU台湾健峰企管集团前言工欲善其事，必先利其器，同理，解决现场的问题若想要有事半功倍之效，必须要会活用工具，也就是QC(品管)统计手法：QC七大手法

俗称QC七大工具，即查检表，层别法、柏拉图、特性要因图、推移图、散布图及直方图，有时也把管制图包含在内，方法简单，但却极为有效。一般言之，现场的问题约有百分之八十可以用QC七大手法加以解决，因此在品管圈活动中广被使用，尤其在解析数值资料时，效果极佳。前言工欲善其事，必先利其器，同【查检表】收数据

【管制图】防变异

【直方图】显分布

【柏拉图】抓重点

【散布图】找相关

【层别法】找差异

【特性要因图】找要因妙记QC七大手法【查检表】收数据

【管制图】防变异

【直方图】显分布

【柏拉健峰企业管理顾问股份有限公司QC7大手法简介手法图形用途备注特性要因图分类清楚1.管理.教育用2.解析用3.源流管理用4.现场操作标准用可以运用反转法，由找要因变换为找对策方法柏拉图重点把握100%1.决定改善目标2.明了改善的效果3.掌握重点分析能够以前几项为改善的要点，可忽略最后几项，即常说的“前三项”原则查检表简易有效1.日常管理用2.分析问题3.问题检核帮助每个人在最短时间内完成必要之数据收集健峰企业管理顾问股份有限公司QC7大手法简介手法图形用途备层别法比较作用1.应用层别区分法，找出数据差异的因素而对症下药.2.以4M之每1M进行层别借用其它图形，本身无固定图形散布图相关易懂1.了解两种因数或数据之间的关系。2.发现原因与结果的关系应用范围较受限制管制图趋势明朗1.掌握制程现况的品质2.发现异常及时采取行动现实生产中，使品质稳定的一种管制情报直方图了解品质1.了解分布2.了解制程能力3.与规格比较4.批品质情况监测了解一批品质之好坏层比较作用1.应用层别区分法，找出数据差异的因素而对症下药.查检表

查检表

查检表查检表是以简单的数据，用容易了解的方式做成图形或表格，只要记上检查记号，并加以统计整理，作为进一步分析或核对检查用。查检表的种类查检表的制作方法原因分析查检表查检表是以简单的数据，用容易了解的方式做成图形或表格，查检表的分类记录查检表一般型-分类项目有原因别、设备别、不良项目别、人员别、缺点别．．．等。次数分配表点检用查检表查检表的分类记录查检表（三）查检表的分类

1、记录查检表

（1）一般型─分类项目有原因别、设备别、

不良项目别、人员别、缺点别······等。

月

品种原因123456ABCABCABCABCABCABC填单错30出货错18品质不良200运输损16其它3合计267总销量2600退货率12.6%（三）查检表的分类

1、记录查检表

（1）一般型─(2)次数分配表

组界次数分配

合计

1.06-1.461.46-1.861.86-2.262.26-2.662.66-3.06212232013(2)次数分配表组界次数分配合计1.06-1.462(3)位置别××××△△△△△△○××△○×：刮伤△：油污○：孔洞(3)位置别××××△×：刮伤2、点检用查检表

顺序

点检项目

结果

1.2.3.4.

水箱机油刹车油方向灯

√√×√

2、点检用查检表顺序点检项目结果1.水箱√如何设计查检表步骤1.明确目的-了解问题?证明假设?要因解析?则数据收集的对象范围，以利解析及解释。步骤2.决定层别的角度步骤3.决定查检项目步骤4.决定查检表的格式步骤5.决定数据记录方式步骤6.决定数据收集方式-用5W1H明确下列事项：(a)收集人员(b)测定、检查判定方法(c)收集数据之期间、周期、时间(d)检查方式：抽验或全检(e)如何抽样及样本个数如何设计查检表步骤1.明确目的-了解问题?证明假设?要因解析如何设计查检表步骤1.明确点检项目a.明确工作步骤就各步骤分别检讨4M(人、机、材料、方法)所需条件b.针对影响工作结果较大的条件(要因)设定为点检项目步骤2.决定查检顺序步骤3.决定查检周期步骤4.决定查检表格式如何设计查检表步骤1.明确点检项目应注意事项设计时查检项目之用词和方式尽量简要具体明确，其它项列入。设计时能参照多数人意见，并让使用人共同参与。设计时尽量考虑多角度层别。尽量以简单符号数字等填写，使能正确迅速的记录。数据履历要清楚并考虑数据可靠性。人员教育训练。应注意事项设计时查检项目之用词和方式尽量简要具体明确，其它项应注意事项和相关单位同一数据相互比对。收集资料时可考虑不同来源以利比较及相互检定。对原因别分类，若数据不易归类应改用现象来查检。和相关单位同一数据相互比对。收集资料时可考虑不同来源以利比较及相互检定。对原因别分类，若数据不易归类应改用现象来查检。应注意事项和相关单位同一数据相互比对。查检表范例：不良項目

日期分类项目8/18/28/38/48/58/6合计外径不良┬

┬

┬

┬

14

厚度不良正─

正

正─

正

正─正正45尺寸不良┬

一16

伤┬

┬正─正正┬

26撞伤┬一一

15

其他一一一

┬

11

合计20

191526

21

26

127

查检表范例：不良項目日期8/18/28/3查检表范例原因分析查检表范例原因分析WORKSHOP2.主题─制作查檢表讨论时间─小组讨论15分钟发表时间─各组分享2分钟题目:─

请各小组根据特性要因图的问题而延伸制作

查检表

原因分析WORKSHOP2.主题─制作查檢表题目:原因分析柏拉图柏拉图何谓柏拉图●柏拉图是根据所搜集的数据，以不良原因、不良状况、不良发生位置或客户抱怨的种类、安全事故等不同区分标准，找出比率最大的项目或原因并且以所构成的项目依照大小顺序排列，再加上累计值得图形。由构成比率很容易了解问题的重点和影响的程度，以比例占最多的项目着手进行改善，较为容易获得改善成果。●是20-80原则应用的图形何谓柏拉图●柏拉图是根据所搜集的数据，以不良原因、不良状况、何谓柏拉图不良率厚度不良擦伤长度不良外徑不良其他累积影响度︻％︼何谓柏拉图不良率厚度不良擦伤长度不良外徑不良其何謂柏拉圖把握重要要因或问题重点的有效工具以收事半功倍效果。了解各项目对问题的影响度占多少。可明确重点改善项目是什么大小顺序的内容是什么占大多数的项目又是什么。订定改善目标的参考。可发掘现场之重要问题点。何謂柏拉圖把握重要要因或问题重点的有效工具以收事半功倍效果。柏拉图之作法步骤1.从已收集数据的查检表决定分类的

角度，如决定分类角度为不良项目。步骤2.整理数据，作成如下的统计表柏拉图之作法步骤1.从已收集数据的查检表决定分类的统计表(例)不良项目不良数不良率％累计不良率％影响度％累计影响度％厚度不良204442.642.6擦伤132.66.627.770.3长度不良517.610.680.9外径不良40.88.48.589.4其他519.410.6100.0合計479.4

100.0

总检查数：500统计表(例)不良项目不良数不良率％累计不良率％影响度％累计影柏拉图之作法步骤3.于图表用纸画纵轴及横轴，纵轴给予适

当刻度（此刻度能包含总不良率）步骤4.将数据划成并列柱状形并于横轴上记下

项目名称步骤5.数据的累积数打点，并画上折线步骤6.于右端画纵轴与折线终点之交点定为

100%于0-100%分10等分步骤7.记上柏拉图名称、据收集期间、目的、

记录者。柏拉图之作法步骤3.于图表用纸画纵轴及横轴，纵轴给予适注意事项◆横轴依大小顺序排列，其它项最末位。◆横轴各柱形距离要相同◆纵轴的最高尺度应含盖合计数且隔距应一致◆累积折线依正确画法◆拍拉图需标示累积影响度注意事项◆横轴依大小顺序排列，其它项最末位。注意事项勿将两个以上角度混杂一起分类尽量以金额表示一般把欲优先解决之项目标示出(累积影响度占70-80%之项目)柏拉图A项若难采取措施，则从B项开始，顺位虽低，但易改善，亦可采取措施注意事项勿将两个以上角度混杂一起分类柏拉图之应用改善前后分别划图，可掌握分类项目重要度之位移情形及改善成果。层别应用，可收对症下药的效果。柏拉图之应用改善前后分别划图，可掌握分类项目重要度之位移情形ＱＣ七大手法的基本应用教材课件74%柏拉图范例N=672004年原因分析74%柏拉图范例N=67原因分析WORKSHOP4.主题─制作柏拉图讨论时间─小组讨论10分钟发表时间─各组分享1分钟原因分析题目:─请各小组根据前面的问题而延伸制作柏拉图WORKSHOP4.主题─制作柏拉图原因分析题目:特性要因图特性要因图1.何谓特性要因图明确结果(特性)与原因(要因)间的关系系统化表示使人一目了然因状似鱼骨，又称鱼骨图为石川馨教授提出之方法，也称石川图1.何谓特性要因图明确结果(特性)与原因(要因)间的关系特性要因图当一个问题的特性受到一些要因的影响时，我们将这些要因加以整理，成为有相互关系且有条理的图形，这个图形称为特性要因图。由于形状就像鱼的骨头，所以又叫鱼骨(刺)图。问题特性要因要因要因要因要因要因要因要因原因分析特性要因图当一个问题的特性受到一些要因的影响时，我们将这些要联想力互动以激发想象深入掌握问题的因果，并彻底的分析原因用来分析影响产品质量各种原因的一种有效的方法,ＱＣ七大手法的基本应用教材课件评价特性-例项目评价特性品质不良率、错误率、抱怨次数．．．．产量产量达标率、作业效率、交期延迟率．．成本制造费用、材料成本、损耗率．．安全意外件数、公伤工时、工安自我检查不合格率．．．士气出勤率、提案件数、QCC参与率．．评价特性-例项目评价特性品质不良率、错误率、抱怨次数．．．．如何划特性要图?步骤1.明确问题的评价特性评价特性：能具体衡量事项(含事、物)的指标、尺度。项目评价特性品质不良率、错误率、抱怨次数．．．．．．．．．．产量产量达标率、作业效率、交期延迟率．．．．．．成本制造费用、材料成本、损耗率．．．．．．．．．安全意外件数、公伤工时、工安自我检查不合格率．．．士气出勤率、提案件数、QCC参与率．．．．．．．．例：如何划特性要图?步骤1.明确问题的评价特性项目评价特性品质不●集合全员之知识与经验让有关人员如前后制程人员、技术人员等能真心诚意参与说真话者●思考重点放在”为什么”而不是”如何解决”●小要因若是无法采取对策，须再深入●若怕要因遗漏，可于隔天再进行一次(应用潜意识活动)●若以4M分类方式绘制不理想时，可考虑以工程(流程)别绘制●要因的表示要具体、简洁(如动词+形容词、名词+动词)●特性若可细分时，最好细分，再分别绘制特性要因图绘制特性要因图应注意事项●集合全员之知识与经验让有关人员如前后制程人员、技术人员等能WORKSHOP1.主题─制作特性要因图讨论时间─小组讨论15分钟发表时间─各组分享2分钟参考题目

─请各小组订定题目并制作特性要因图

─为何客户抱怨件数增加？

─为何产品不良率偏高？

─为何响应客户时效太长？

─为何新产品开发时间太长？原因分析WORKSHOP1.主题─制作特性要因图参考题目原因分析层别法层别法层别法（Stratification）

层别法之意义：影响产品品质的原因很多，可能来自于人员、材料、制造方法及机器设备等，但在生产过程中，这些因素皆牵涉其中，若无法将品质变异的原因分析出来，品质就无法获得改善，所以，为了要明了品质变异的原因来自何处，就必须针对各项因素分开搜集数据，加以比较，因此，将人员、材料、制造方法或机器设备等分开搜集数据以找出其间的差异，并针对差异加以改善的方法称为层别法。层别法（Stratification）层别法之意义：影响产

层别法为一概念性的方法，可配合其他品质改善方法一并使用，透过分层搜集数据，找出品质改善的最佳方法。层别法之功用层别法为一概念性的方法，可配合其他品质改善方法一并使用，层别法之步骤

1、确定使用层别之目的。

2、决定层别项目，如依时间别、

作业员别、机械别、原料别…3、搜集数据。

4、解析原因，比较差异。层别法之步骤1、确定使用层别之目的。WORKSHOP3.主题─制作层别法讨论时间─小组讨论15分钟发表时间─各组分享2分钟题目:─请各小组将该组的姓名、年龄、性别、

身高、体重、学历等制作层别法原因分析WORKSHOP3.主题─制作层别法题目:原因分析散布图散布图何谓散布图为了了解两种数据间的关系，而将此两种数据以有序成对数据的方式在直角坐标上点绘成图。两种数据可为：要因与特性：焊锡温度与焊点不良，反应温度与

收量。要因与要因：反应温度与反应液浓度，反应温度

与压力。特性与特性：身高与体重，体育成绩与数学成绩。何谓散布图为了了解两种数据间的关系，而将此两种数据以有序成对（二）散布图的作法步骤1.明确目的决定调查的对象步骤2.收集数据─50-100组"成对数据"(最少30组)步骤3.分别找出两种数据之最大值及最小值步骤4.绘纵轴、横轴并作适当刻度（刻度大小应考虑

最大值与最小值之差）通常横轴表要因，纵轴

表特性步骤5.将成对数据于图上打点,二点重复画,三点

重复画步骤6.记入必要事项（a）标题（b）数据之测定日期、绘制日期、绘制者（c）样本数（d）产品名、制程名

（二）散布图的作法步骤1.明确目的决定调查的对象散布图(看A及B两者间之关系)温度与强力温度与水份厚度与破裂例:国文程度与数学之关系粘度与色泽水深与水色体重与身高座号1234567…3940国文(分)869967100759048…5798数学(分)93967489709452…6188散布图(看A及B两者间之关系)温度与强力粘度与色泽座号123数学（分）国文（分）40506070809010040506070809010030数学（分）国405060708090100405060708系统图系统图峰企业管理顾问股份有限公司系统图峰企业管理顾问股份有限公司系统图何谓系统图为达成某种目的，而透过目的→手段的方式，展开成一连串的手段、策略，使问题的重点得以明确，是以树形的方式有系统的展开的一种方法。●系统图的功用:新产品开发中品质机能的展开。品质保证活动中对策之展开。在CWQC、TQM活动中实施方案之展开。方针管理中目标及实施项目之展开。何谓系统图为达成某种目的，而透过目的→手段的方式，展开成一连●系统图的作法：

a.目标或目的之决定。

b.成员组成。

c.手段及方案之讨论及提出。

d.评价

(○：可实施

×:不可实施

△：再调查）

◆

将“×”舍去，将“△”再调查，将“○”之

手段卡片化

◆依目的、手段、方式作成系统图。

◆反向确认、并修订。

◆重要度评价。

◆担当者分配。●系统图的作法：对策拟定/决策分析○：主要原因。×：次要原因对策拟定/决策分析○：主要原因。×：次要原因WORKSHOP5.主题─制作系统图讨论时间─小组讨论10分钟发表时间─各组分享1分钟对策拟定/决策分析WORKSHOP5.主题─制作系统图对策拟定/决策分析实施追踪/效果确认/再发防止决策的执行进度可使用甘特图，列出行动计划表以Whodo，

WhatbyWhen的原则进行追踪效果确认－可采用查检表→推移图→柏拉图的程序来搜集数据、确认行动方案的有效性及比较「改善前」和「改善后」的结果，进行检讨再发防止－考虑未来可能发生的状况，利用标准化、模式化及防呆化等方法解决潜在性问题，循着寻找弱点→可能不利影响→可能原因及防止方法→预防失败如何应变的逻辑步骤，使影响减至最低实施追踪/效果确认实施追踪/效果确认/再发防止决策的执行进度可使用甘特图，列出甘特图实施追踪甘特图实施追踪决策事项应再细分至可执行的工作项目实施追踪决策事项应再细分至可执行的工作项目实施追踪WORKSHOP6.主题─制作行动计划表讨论时间─小组讨论10分钟发表时间─各组分享1分钟对策拟定/决策分析WORKSHOP6.主题─制作行动计划表对策拟定/决策分析ENDENDＱＣ七大手法的基本应用台湾健峰企管集团资深顾问师:吴富强SENIORCONSULTANT:JASONWU台湾健峰企管集团前言工欲善其事，必先利其器，同理，解决现场的问题若想要有事半功倍之效，必须要会活用工具，也就是QC(品管)统计手法：QC七大手法

俗称QC七大工具，即查检表，层别法、柏拉图、特性要因图、推移图、散布图及直方图，有时也把管制图包含在内，方法简单，但却极为有效。一般言之，现场的问题约有百分之八十可以用QC七大手法加以解决，因此在品管圈活动中广被使用，尤其在解析数值资料时，效果极佳。前言工欲善其事，必先利其器，同【查检表】收数据

【管制图】防变异

【直方图】显分布

【柏拉图】抓重点

【散布图】找相关

【层别法】找差异

【特性要因图】找要因妙记QC七大手法【查检表】收数据

【管制图】防变异

【直方图】显分布

【柏拉健峰企业管理顾问股份有限公司QC7大手法简介手法图形用途备注特性要因图分类清楚1.管理.教育用2.解析用3.源流管理用4.现场操作标准用可以运用反转法，由找要因变换为找对策方法柏拉图重点把握100%1.决定改善目标2.明了改善的效果3.掌握重点分析能够以前几项为改善的要点，可忽略最后几项，即常说的“前三项”原则查检表简易有效1.日常管理用2.分析问题3.问题检核帮助每个人在最短时间内完成必要之数据收集健峰企业管理顾问股份有限公司QC7大手法简介手法图形用途备层别法比较作用1.应用层别区分法，找出数据差异的因素而对症下药.2.以4M之每1M进行层别借用其它图形，本身无固定图形散布图相关易懂1.了解两种因数或数据之间的关系。2.发现原因与结果的关系应用范围较受限制管制图趋势明朗1.掌握制程现况的品质2.发现异常及时采取行动现实生产中，使品质稳定的一种管制情报直方图了解品质1.了解分布2.了解制程能力3.与规格比较4.批品质情况监测了解一批品质之好坏层比较作用1.应用层别区分法，找出数据差异的因素而对症下药.查检表

查检表

查检表查检表是以简单的数据，用容易了解的方式做成图形或表格，只要记上检查记号，并加以统计整理，作为进一步分析或核对检查用。查检表的种类查检表的制作方法原因分析查检表查检表是以简单的数据，用容易了解的方式做成图形或表格，查检表的分类记录查检表一般型-分类项目有原因别、设备别、不良项目别、人员别、缺点别．．．等。次数分配表点检用查检表查检表的分类记录查检表（三）查检表的分类

1、记录查检表

（1）一般型─分类项目有原因别、设备别、

不良项目别、人员别、缺点别······等。

月

品种原因123456ABCABCABCABCABCABC填单错30出货错18品质不良200运输损16其它3合计267总销量2600退货率12.6%（三）查检表的分类

1、记录查检表

（1）一般型─(2)次数分配表

组界次数分配

合计

1.06-1.461.46-1.861.86-2.262.26-2.662.66-3.06212232013(2)次数分配表组界次数分配合计1.06-1.462(3)位置别××××△△△△△△○××△○×：刮伤△：油污○：孔洞(3)位置别××××△×：刮伤2、点检用查检表

顺序

点检项目

结果

1.2.3.4.

水箱机油刹车油方向灯

√√×√

2、点检用查检表顺序点检项目结果1.水箱√如何设计查检表步骤1.明确目的-了解问题?证明假设?要因解析?则数据收集的对象范围，以利解析及解释。步骤2.决定层别的角度步骤3.决定查检项目步骤4.决定查检表的格式步骤5.决定数据记录方式步骤6.决定数据收集方式-用5W1H明确下列事项：(a)收集人员(b)测定、检查判定方法(c)收集数据之期间、周期、时间(d)检查方式：抽验或全检(e)如何抽样及样本个数如何设计查检表步骤1.明确目的-了解问题?证明假设?要因解析如何设计查检表步骤1.明确点检项目a.明确工作步骤就各步骤分别检讨4M(人、机、材料、方法)所需条件b.针对影响工作结果较大的条件(要因)设定为点检项目步骤2.决定查检顺序步骤3.决定查检周期步骤4.决定查检表格式如何设计查检表步骤1.明确点检项目应注意事项设计时查检项目之用词和方式尽量简要具体明确，其它项列入。设计时能参照多数人意见，并让使用人共同参与。设计时尽量考虑多角度层别。尽量以简单符号数字等填写，使能正确迅速的记录。数据履历要清楚并考虑数据可靠性。人员教育训练。应注意事项设计时查检项目之用词和方式尽量简要具体明确，其它项应注意事项和相关单位同一数据相互比对。收集资料时可考虑不同来源以利比较及相互检定。对原因别分类，若数据不易归类应改用现象来查检。和相关单位同一数据相互比对。收集资料时可考虑不同来源以利比较及相互检定。对原因别分类，若数据不易归类应改用现象来查检。应注意事项和相关单位同一数据相互比对。查检表范例：不良項目

日期分类项目8/18/28/38/48/58/6合计外径不良┬

┬

┬

┬

14

厚度不良正─

正

正─

正

正─正正45尺寸不良┬

一16

伤┬

┬正─正正┬

26撞伤┬一一

15

其他一一一

┬

11

合计20

191526

21

26

127

查检表范例：不良項目日期8/18/28/3查检表范例原因分析查检表范例原因分析WORKSHOP2.主题─制作查檢表讨论时间─小组讨论15分钟发表时间─各组分享2分钟题目:─

请各小组根据特性要因图的问题而延伸制作

查检表

原因分析WORKSHOP2.主题─制作查檢表题目:原因分析柏拉图柏拉图何谓柏拉图●柏拉图是根据所搜集的数据，以不良原因、不良状况、不良发生位置或客户抱怨的种类、安全事故等不同区分标准，找出比率最大的项目或原因并且以所构成的项目依照大小顺序排列，再加上累计值得图形。由构成比率很容易了解问题的重点和影响的程度，以比例占最多的项目着手进行改善，较为容易获得改善成果。●是20-80原则应用的图形何谓柏拉图●柏拉图是根据所搜集的数据，以不良原因、不良状况、何谓柏拉图不良率厚度不良擦伤长度不良外徑不良其他累积影响度︻％︼何谓柏拉图不良率厚度不良擦伤长度不良外徑不良其何謂柏拉圖把握重要要因或问题重点的有效工具以收事半功倍效果。了解各项目对问题的影响度占多少。可明确重点改善项目是什么大小顺序的内容是什么占大多数的项目又是什么。订定改善目标的参考。可发掘现场之重要问题点。何謂柏拉圖把握重要要因或问题重点的有效工具以收事半功倍效果。柏拉图之作法步骤1.从已收集数据的查检表决定分类的

角度，如决定分类角度为不良项目。步骤2.整理数据，作成如下的统计表柏拉图之作法步骤1.从已收集数据的查检表决定分类的统计表(例)不良项目不良数不良率％累计不良率％影响度％累计影响度％厚度不良204442.642.6擦伤132.66.627.770.3长度不良517.610.680.9外径不良40.88.48.589.4其他519.410.6100.0合計479.4

100.0

总检查数：500统计表(例)不良项目不良数不良率％累计不良率％影响度％累计影柏拉图之作法步骤3.于图表用纸画纵轴及横轴，纵轴给予适

当刻度（此刻度能包含总不良率）步骤4.将数据划成并列柱状形并于横轴上记下

项目名称步骤5.数据的累积数打点，并画上折线步骤6.于右端画纵轴与折线终点之交点定为

100%于0-100%分10等分步骤7.记上柏拉图名称、据收集期间、目的、

记录者。柏拉图之作法步骤3.于图表用纸画纵轴及横轴，纵轴给予适注意事项◆横轴依大小顺序排列，其它项最末位。◆横轴各柱形距离要相同◆纵轴的最高尺度应含盖合计数且隔距应一致◆累积折线依正确画法◆拍拉图需标示累积影响度注意事项◆横轴依大小顺序排列，其它项最末位。注意事项勿将两个以上角度混杂一起分类尽量以金额表示一般把欲优先解决之项目标示出(累积影响度占70-80%之项目)柏拉图A项若难采取措施，则从B项开始，顺位虽低，但易改善，亦可采取措施注意事项勿将两个以上角度混杂一起分类柏拉图之应用改善前后分别划图，可掌握分类项目重要度之位移情形及改善成果。层别应用，可收对症下药的效果。柏拉图之应用改善前后分别划图，可掌握分类项目重要度之位移情形ＱＣ七大手法的基本应用教材课件74%柏拉图范例N=672004年原因分析74%柏拉图范例N=67原因分析WORKSHOP4.主题─制作柏拉图讨论时间─小组讨论10分钟发表时间─各组分享1分钟原因分析题目:─请各小组根据前面的问题而延伸制作柏拉图WORKSHOP4.主题─制作柏拉图原因分析题目:特性要因图特性要因图1.何谓特性要因图明确结果(特性)与原因(要因)间的关系系统化表示使人一目了然因状似鱼骨，又称鱼骨图为石川馨教授提出之方法，也称石川图1.何谓特性要因图明确结果(特性)与原因(要因)间的关系特性要因图当一个问题的特性受到一些要因的影响时，我们将这些要因加以整理，成为有相互关系且有条理的图形，这个图形称为特性要因图。由于形状就像鱼的骨头，所以又叫鱼骨(刺)图。问题特性要因要因要因要因要因要因要因要因原因分析特性要因图当一个问题的特性受到一些要因的影响时，我们将这些要联想力互动以激发想象深入掌握问题的因果，并彻底的分析原因用来分析影响产品质量各种原因的一种有效的方法,ＱＣ七大手法的基本应用教材课件评价特性-例项目评价特性品质不良率、错误率、抱怨次数．．．．产量产量达标率、作业效率、交期延迟率．．成本制造费用、材料成本、损耗率．．安全意外件数、公伤工时、工安自我检查不合格率．．．士气出勤率、提案件数、QCC参与率．．评价特性-例项目评价特性品质不良率、错误率、抱怨次数．．．．如何划特性要图?步骤1.明确问题的评价特性评价特性：能具体衡量事项(含事、物)的指标、尺度。项目评价特性品质不良率、错误率、抱怨次数．．．．．．．．．．产量产量达标率、作业效率、交期延迟率．．．．．．成本制造费用、材料成本、损耗率．．．．．．．．．安全意外件数、公伤工时、工安自我检查不合格率．．．士气出勤率、提案件数、QCC参与率．．．．．．．．例：如何划特性要图?步骤1.明确问题的评价特性项目评价特性品质不●集合全员之知识与经验让有关人员如前后制程人员、技术人员等能真心诚意参与说真话者●思考重点放在”为什么”而不是”如何解决”●小要因若是无法采取对策，须再深入●若怕要因遗漏，可于隔天再进行一次(应用潜意识活动)●若以4M分类方式绘制不理想时，可考虑以工程(流程)别绘制●要因的表示要具体、简洁(如动词+形容词、名词+动词)●特性若可细分时，最好细分，再分别绘制特性要因图绘制特性要因图应注意事项●集合全员之知识与经验让有关人员如前后制程人员、技术人员等能WORKSHOP1.主题─制作特性要因图讨论时间─小组讨论15分钟发表时间─各组分享2分钟参考题目

─请各小组订定题目并制作特性要因图

─为何客户抱怨件数增加？

─为何产品不良率偏高？

─为何响应客户时效太长？

─为何新产品开发时间太长？原因分析WORKSHOP1.主题─制作特性要因图参考题目原因分析层别法层别法层别法（Stratification）

层别法之意义：影响产品品质的原因很多，可能来自于人员、材料、制造方法及机器设备等，但在生产过程中，这些因素皆牵涉其中，若无法将品质变异的原因分析出来，品质就无法获得改善，所以，为了要明了品质变异的原因来自何处，就必须针对各项因素分开搜集数据，加以比较，因此，将人员、材料、制造方法或机器设备等分开搜集数据以找出其间的差异，并针对差异加以改善的方法称为层别法。层别法（Stratification）层别法之意义：影响产

层别法为一概念性的方法，可配合其他品质改善方法一并使用，透过分层搜集数据，找出品质改善的最佳方法。层别法之功用层别法为一概念性的方法，可配合其他品质改善方法一并使用，层别法之步骤

1、确定使用层别之目的。

2、决定层别项目，如依时间别、

作业员别、机械别、原料别…3、搜集数据。

4、解析原因，比较差异。层别法之步骤1、确定使用层别之目的。WORKSHOP3.主题─制作层别法讨论时间─小组讨论15分钟发表时间─各组分享2分钟题目:─请各小组将该组的姓名、年龄、性别、

身高、体重、学历等制作层别法原因分析WORKSHOP3.主题─制作层别法题目:原因分析散布图散布图何谓散布图为了了解两种数据间的关系，而将此两种数据以有序成对数据的方式在直角坐标上点绘成图。两种数据可为：要因与特性：焊锡温度与焊点不良，反应温度与

收量。要因与要因：反应温度与反应液浓度，反应温度

与压力。特性与特性：身高与体重，体育成绩与数学成绩。何谓散布图为了了解两种数据间的关系，而将此两种数据以有序成对（二）散布图的作法步骤1.明确目的决定调查的对象步骤2.收集数据─50-100组"成对数据"(最少30组)步骤3.分别找出两种数据之最大值及最小值步骤4.绘纵轴、横轴并作适当刻度（刻度大小应考虑