冲孔灌注桩施工方法课件

冲孔灌注桩施工方法

胡扬伟冲孔灌注桩施工方法

胡扬伟提纲概述冲孔灌注桩的优缺点冲孔灌注桩施工工艺流程冲孔灌注桩施工质量控制要点桩基超声波检测提纲概述一、概述

冲击钻成孔灌注桩是利用冲击钻机或者卷扬机悬吊冲击钻头（又称冲锤）上下往复冲击，将土体、岩石破碎成孔，部分碎渣和泥浆挤入孔壁中，大部分成为泥渣，用掏渣筒掏出成孔，然后再灌注混凝土。冲孔桩径通常为600-2000mm,桩长一般可以达到50m左右。一、概述

冲击钻成孔灌注桩是利用冲击钻机或者卷扬机悬吊冲击钻二、冲孔灌注桩的优缺点

特点：能破碎有裂缝的坚硬岩石、大粒径卵石和漂石，以及土体中的坚硬块体。

他的特点是设备构造简单，适用范围广，操作方便，所成孔壁较坚实、稳定、坍孔少，不受施工场地的限制，无振动和噪声影响等。缺点：

成孔速度慢，孔底泥渣难以掏尽，桩的承载力不够稳定，冲孔灌注桩成孔工艺较复杂，操作要求较严，易发生质量事故，且间隔时间长，不能立即承受荷载，冬季施工困难较多。二、冲孔灌注桩的优缺点

特点：

三、冲孔灌注桩施工工艺流程

工艺流程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装机器设备并定位→冲孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量（工艺流程如下图）。

三、冲孔灌注桩施工工艺流程

工艺流程是：平整场地→泥浆制备四、

冲孔灌注桩施工质量控制要点1、导管的构造和使用应符合下列规定

1）、导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200～250mm；直径制作偏差不应超过2mm，导管的分节长度可视工艺要求确定，底管长度不宜小于4m，其他每节长度2.53m，接头宜采用双螺纹方扣快速接头；2）、导管使用前应试拼装、试压，试水压力可取为0.6～1.0MPa；3）、每次灌注后应对导管内外进行清洗。四、冲孔灌注桩施工质量控制要点1、导管的构造和使用应符合2、埋设护筒：1）、护筒采用4～8mm厚钢

板护筒，护筒长一般为2m左右。2）、护筒内径应比冲击头直径大100㎜，其上部宜开设1～2个溢浆孔。3）、护筒底部的埋设深度应超过杂填土埋藏深度20cm以上。若遇易坍孔的土层时，宜加长护筒长度，以防护筒底脚悬空坍孔。4）、护筒的顶端应高出地面100～150mm，护筒上口平面中心点应与设计桩位中心点尽可能重合，偏差不得大于50mm。冲孔灌注桩施工方法课件3、泥浆池及泥浆制备：1）、

泥浆池的容积为钻孔容积的1.2～1.5倍，护壁泥浆可采用孔内自然造浆。2）、护壁泥浆质量指标3）、在施工过程中及时加入粘土及泥浆处理剂。3、泥浆池及泥浆制备：4、冲击成孔1）、钻机就位前，铺设垫木，保证钻机平稳牢固。钻机支撑垫木不能压在孔口钢护筒上，防止护筒变形移位。2）、调整钻机，使钻锥起吊滑轮缘，钻锥中心和桩孔中心三者在同一垂线上，稳定好钻机和扒杆揽风绳。吊钻的钢丝绳选用软性、无死弯、无断丝者，安全系数不小于12，与钻头的联结必须牢固。3）、开孔时，应低锤密击，如表土为淤泥细砂等软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。在各种不同的土层岩层中钻进时，可按照下表要求进行。

冲击成孔施工要点如下：4、冲击成孔

4)、每钻进深度4～5m验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处均应验孔。5、清孔：

冲桩冲孔后清孔是冲击灌注桩施工中一项极为关键的工序，直接影响桩的承载力，根据冲孔桩桩底的设计标高和护筒顶标高，计算出冲孔深度，用测绳检测孔深，到位后进行清孔。清孔采用挖斗反复捞取沉渣，直到其厚度符合规范和设计要求，然后注入纯度较高的泥浆，置换出孔内的冲孔泥浆，保证清孔后的各项指标满足施工需要。4)、每钻进深度4～5m验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处6、钢筋笼制作和吊装1）、钢筋笼制作：钢筋笼制作应符合设计图纸和《建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）要求。钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的定位钢板，其间距竖向为2m，横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环。钢筋笼制作允许偏差见下表：6、钢筋笼制作和吊装

2）、钢筋笼吊装：入孔时，钢筋笼要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于10d，同一截面接头数受拉区不大于50%。

3）钢筋骨架，导管安放完毕，混凝土浇注之前，应进行第二次清孔。在清孔排渣时均应保持孔内水头，防止塌孔，严禁使用加深冲孔深度的方法代替清孔，第二次清孔采用ф300导管清孔，在安装每节导管前，应将损坏密封圈换掉，并将每节导管拧紧，确保导管密水性能。2）、钢筋笼吊装：入孔时，钢筋笼要对准孔位，7、灌注水下混凝土的质量控制：

水下砼灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和技术措施后，才能开始灌注。1）、灌注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.25,；含沙量不得大于8%；粘度不得大于28s.

2)、开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm；3)、应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于1.0m；

7、灌注水下混凝土的质量控制：4)、导管埋入混凝土深度宜为2～6m。严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录；5)、应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为0.8～1.0m，凿除泛浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。每根桩灌注到顶后应注意超高800mm的质量，承包人应检查标高。标高按设计标高加800mm进行检查。4)、导管埋入混凝土深度宜为2～6m。严禁将导管提出混凝土灌8、桩基超声波检测超声波检测法：是在桩身预埋一定数量的声测管，通过水的耦合，超声波从一根声测管中发射，在另一根声测管中接收，或单孔中发射，可以测出被测混凝土介质的参数。由于超声波在混凝土中遇到缺陷时会波产生绕射、反射和折射，因而达到接收换能器时，根据声时、波幅及主频等特征参数的变化来判别桩身的完整性。声测管布置如下图：8、桩基超声波检测汇报结束，请各位领导指正，谢谢！冲孔灌注桩施工方法课件冲孔灌注桩施工方法

胡扬伟冲孔灌注桩施工方法

胡扬伟提纲概述冲孔灌注桩的优缺点冲孔灌注桩施工工艺流程冲孔灌注桩施工质量控制要点桩基超声波检测提纲概述一、概述

冲击钻成孔灌注桩是利用冲击钻机或者卷扬机悬吊冲击钻头（又称冲锤）上下往复冲击，将土体、岩石破碎成孔，部分碎渣和泥浆挤入孔壁中，大部分成为泥渣，用掏渣筒掏出成孔，然后再灌注混凝土。冲孔桩径通常为600-2000mm,桩长一般可以达到50m左右。一、概述

冲击钻成孔灌注桩是利用冲击钻机或者卷扬机悬吊冲击钻二、冲孔灌注桩的优缺点

特点：能破碎有裂缝的坚硬岩石、大粒径卵石和漂石，以及土体中的坚硬块体。

他的特点是设备构造简单，适用范围广，操作方便，所成孔壁较坚实、稳定、坍孔少，不受施工场地的限制，无振动和噪声影响等。缺点：

成孔速度慢，孔底泥渣难以掏尽，桩的承载力不够稳定，冲孔灌注桩成孔工艺较复杂，操作要求较严，易发生质量事故，且间隔时间长，不能立即承受荷载，冬季施工困难较多。二、冲孔灌注桩的优缺点

特点：

三、冲孔灌注桩施工工艺流程

工艺流程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装机器设备并定位→冲孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量（工艺流程如下图）。

三、冲孔灌注桩施工工艺流程

工艺流程是：平整场地→泥浆制备四、

冲孔灌注桩施工质量控制要点1、导管的构造和使用应符合下列规定

1）、导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200～250mm；直径制作偏差不应超过2mm，导管的分节长度可视工艺要求确定，底管长度不宜小于4m，其他每节长度2.53m，接头宜采用双螺纹方扣快速接头；2）、导管使用前应试拼装、试压，试水压力可取为0.6～1.0MPa；3）、每次灌注后应对导管内外进行清洗。四、冲孔灌注桩施工质量控制要点1、导管的构造和使用应符合2、埋设护筒：1）、护筒采用4～8mm厚钢

板护筒，护筒长一般为2m左右。2）、护筒内径应比冲击头直径大100㎜，其上部宜开设1～2个溢浆孔。3）、护筒底部的埋设深度应超过杂填土埋藏深度20cm以上。若遇易坍孔的土层时，宜加长护筒长度，以防护筒底脚悬空坍孔。4）、护筒的顶端应高出地面100～150mm，护筒上口平面中心点应与设计桩位中心点尽可能重合，偏差不得大于50mm。冲孔灌注桩施工方法课件3、泥浆池及泥浆制备：1）、

泥浆池的容积为钻孔容积的1.2～1.5倍，护壁泥浆可采用孔内自然造浆。2）、护壁泥浆质量指标3）、在施工过程中及时加入粘土及泥浆处理剂。3、泥浆池及泥浆制备：4、冲击成孔1）、钻机就位前，铺设垫木，保证钻机平稳牢固。钻机支撑垫木不能压在孔口钢护筒上，防止护筒变形移位。2）、调整钻机，使钻锥起吊滑轮缘，钻锥中心和桩孔中心三者在同一垂线上，稳定好钻机和扒杆揽风绳。吊钻的钢丝绳选用软性、无死弯、无断丝者，安全系数不小于12，与钻头的联结必须牢固。3）、开孔时，应低锤密击，如表土为淤泥细砂等软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。在各种不同的土层岩层中钻进时，可按照下表要求进行。

冲击成孔施工要点如下：4、冲击成孔

4)、每钻进深度4～5m验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处均应验孔。5、清孔：

冲桩冲孔后清孔是冲击灌注桩施工中一项极为关键的工序，直接影响桩的承载力，根据冲孔桩桩底的设计标高和护筒顶标高，计算出冲孔深度，用测绳检测孔深，到位后进行清孔。清孔采用挖斗反复捞取沉渣，直到其厚度符合规范和设计要求，然后注入纯度较高的泥浆，置换出孔内的冲孔泥浆，保证清孔后的各项指标满足施工需要。4)、每钻进深度4～5m验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处6、钢筋笼制作和吊装1）、钢筋笼制作：钢筋笼制作应符合设计图纸和《建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）要求。钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的定位钢板，其间距竖向为2m，横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环。钢筋笼制作允许偏差见下表：6、钢筋笼制作和吊装

2）、钢筋笼吊装：入孔时，钢筋笼要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于10d，同一截面接头数受拉区不大于50%。

3）钢筋骨架，导管安放完毕，混凝土浇注之前，应进行第二次清孔。在清孔排渣时均应保持孔内水头，防止塌孔，严禁使用加深冲孔深度的方法代替清孔，第二次清孔采用ф300导管清孔，在安装每节导管前，应将损坏密封圈换掉，并将每节导管拧紧，确保导管密水性能。2）、钢筋笼吊装：入孔时，钢筋笼要对准孔位，7、灌注水下混凝土的质量控制：

水下砼灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和技术措施后，才能开始灌注。1）、灌注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.25,；含沙量不得大于8%；粘度不得大于28s.

2)、开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm；3)、应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于1.0m；

7、灌注水下混凝土的质量控制：4)、导管埋入混凝土深度宜为2～6m。严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录；5)、应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为0.8～1.0m，凿除泛浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。每根桩灌注到顶后