印刷设备七全

第17章印刷机控制系统

发展1972年，德国曼罗兰公司研制出多色胶印机遥控装置和质量控制系统以后三十多年中，印刷机的自动化控制系统得到的迅猛的发展几乎世界上所有的印刷机制造商都推出了自己的自动化控制系统一、CPC控制系统二、CP-tronic自动检测与控制系统三、CP2000控制系统四、其他胶印机控制系统海德堡公司产品下面主要以海德堡公司的CPC控制系统、CP-tronic系统、CP2000系统为典型进行一些讲述。

控制台一、CPC控制系统计算机印刷控制系统CPC(ComputerPrintingControl)用于胶印机，预调给墨量、遥控给墨、遥控套准、监控印刷质量等印刷控制装置CPCl、印刷质量控制装置CPC2、印版图像阅读装置CPC3、套准控制装置CPC4、数据管理系统CPC51.给墨量和套准遥控装置CPClCPCl由遥控给墨装置和遥控套准装置组成，它具有三种不同的型号(1)CPC1-O1这是基本的给墨和套准遥控装置该装置通过控制台上的按键对墨斗电机进行控制实现墨量的调节对套准电机进行控制实现多色印刷的套准。(2)CPC1-02增加了盒式磁带装置、光笔、墨膜厚度分布存贮器和处理机等。使用光笔在墨量显示器上划过，就可以把当前的墨膜厚度分布情况以数据形式记录并存贮到存贮器当中，需要时只需调出就可直接使用。盒式磁带可调用印版阅读装置提供的预调数据

(3)CPCl-03提供手动控制、随动控制和自动随动控制等多种控制方式通过数据线与印刷质量控制装置相连，测得印品上每个墨区的墨层厚度转换成墨量调整值，并将其与设定的数值进行比较，再根据偏差值进行校正，从而更快、更准确地达到预定的数值。

(4)CPC1-04取代CPC1-02和CPC1-03装置，并兼容了其所有功能信息显示采用等离子显示器整机套准遥控由一组单独控制键操作印刷品墨量分布值一经调定，可以同时控制120个墨区电机进行墨量控制，使整机上墨和水墨平衡所需的时间比以前缩短50％以上2.质量控控制装置CPC2（1）密度度控制CPC2（2）分光光光度质量量控制系统统CPC2-S（3）印刷刷质量控制制系统CPC21（4）印刷刷质量检测测系统CPC22（5）联机机图像控制制系统CPC23（6）图像像控制系统统CPC24（1）密度度控制利用用测测控控条条确确定定印印刷刷品品质质量量的的测测量量装装置置CPC2和和印印刷刷机机相相连连，，测测量量值值可可以以用用数数据据传传输输线线输输送送到到多多达达7台台的的控控制制台台或或CPC终终端端设设备备通过过计计算算机机把把密密度度值值转转换换成成墨墨量量测量量色色密密度度、、网网点点增增大大、、相相对对反反差差、、模模糊糊和和重重影影、、叠叠印印牢牢度度、、色色调调偏偏差差和和灰灰度度等等参参数数与预预调调值值比比较较。。结结果果在在CPC2的的荧荧光光屏屏上上显显示示（2））分分光光光光度度质质量量控控制制CPC2-S用色色度度测测量量代代替替密密度度测测量量能进进行行光光谱谱测测量量和和分分光光光光度度鉴鉴定定根据据测测控控条条的的灰灰色色、、实实地地、、网网目目和和重重叠叠区区计计算算出出的的油油墨墨控控制制值值印刷刷前前可可测测量量样样张张或或原原稿稿的的测测控控条条与CPCl结结合合使使用用能能够够最最大大限限度度接接近近样样张张或或指指导导印印刷刷（3））CPC21该系系统统利利用用分分光光光光谱谱分分析析来来改改善善过过去去凭凭人人眼眼获获得得的的色色彩彩。。通过过打打样样的的参参考考数数值值与与机机器器印印张张的的比比较较，，输输墨墨的的正正确确校校正正数数值值可可自自动动进进行行计计算算。。然然后后机机器器进进行行自自我我校校正正（4））CPC22在印刷刷过程程中连连续不不断的的、有有规律律的检检测通过对对一组组印刷刷数据据的记记录打打印，，厂家家可向向用户户提供供整套套印刷刷质量量控制制的过过程数数据文文件，，同时时也达达到了了对印印刷过过程有有规律律质量量控制制的目目的。。有一个个便携（5））图像CPC23是单单张纸纸胶印印机联机在线图图像控控制系系统这一系系统的的推出出和使使用，，使印印刷机机操作作功能能对印印张进进行实实测比比较，，从而而使随随机印印刷品品色彩彩控制制成为为可能能；同同时也也使我我们对对印刷刷图像像的瑕瑕疵区区域，，墨皮皮蹭脏脏或套套印误误差等等进行行精确确检测测成为为可能能。①原原理采用高高分辨辨率CCD对整整个印印张进进行数数据扫扫描，，并将将数据据传至至计算算机处处理，，与预预设值值比较较系统精精度极极高，，以700×1000mm的的印张张为例例，分分成100万个个以上上的像像素单单元，，进行行逐个个采样样采样后后在一一个高高分辨辨率的的彩色色显示示屏上上显示示，任任何印印刷图图像的的错误误信息息会立立即清清晰地地被显显示出出来，，印刷刷工便便能及及时准准确地地采取取措施施纠正正容易监监测到到直径径0.3mm瑕瑕疵，，在0.8mm×0.8mm的区区域中中也可可以检检查到到由于于墨皮皮蹭脏脏而引引起的的不小小于D=0.1的局局部密密度偏偏差。。②标标准准样张张当印刷刷机调调定完完成，，操作作工得得到满满意的的印张张之后后，CPC23系统统将对对此印印张的的后续续印张张测量量数据据进行行自动动采集集运算算，得得出标标准比比较值值，作作为以以后印印张图图像监监测和和色彩彩控制制的基基准。。印刷色色差在在印刷刷过程程中可可以被被及时时发现现，而而且CPC23系统统可以以通过过其显显示屏屏显示示颜色色变化化的趋趋势，，印刷刷工可可以立立即采采取相相应的的修正正措施施。该该系统统软件件还有有控制制动作作的记记忆功功能，，从而而保证证在整整个印印刷过过程中中准确确及时时地校校正色色差，，最大大限度度地保保障印印刷质质量的的稳定定性，，提高高成品品率。（6））图像像控制制系统统CPC24该系统不仅仅能测量信信号条，而而且可以测测量整个印印张，可以以保证不同同批次的印印刷品的颜颜色的一致致性。（脱机）该设备就像像一个巨大大的平板扫扫描仪，对对整个印张张上的任何何部位进行行数字化的的测量在30秒内内，把1016mm宽印张分分解成160,000个像素素，并分析析每个像素素，再通过过与参考数数字进行对对比，最后后把修正参参数反馈给给印刷单元元3.印版图图像阅读装装置CPC3通过测量印印版上网点点区域所占占的百分比比确定给墨墨量将图像分为为若干区域域，测量时时单独计算算每个墨区区的墨量。。采用22个个前后排列列成一行的的传感器，，同时测量量一个给墨墨区，每组组传感器的的测量面积积为32.5mm××32.5mm，每组传感器器安装在一一根测量杆杆上。1-测控条条2-标标准条3-校准区区4-印印版5-图像区6-操作作台7-打印记录录8-盒盒式磁带9-传感感器10-电子装装置11-光源12-扩扩散的荧光光屏13-测量限限制器14-吸气气槽CPC3印印版图像阅阅读装置通通常放置在在制版室内内，在印版版曝光和涂涂胶以后，，可以立即即只用几秒秒钟的时间间阅读一个个印版，在在阅读过程程中，传感感器均采用用与欲阅读读印版相类类似的校准准条进行校校正。在非非图像部分分校准至0％，在实实地部分校校准至100％在进行印刷刷前，只要要将印版和和CPC3记录的CPC盒式式磁带读入入CPC1-02和和CPC1-03的的存贮器中中，按一下下控制台上上的按钮，，就可把数数据输给印印刷机，并并早已由CPCl-02和CPC1-03的处处理机把百百分率数据据换算成个个别给墨区区的调定值值，就可开开机进行印印刷。因此此采用CPC3阅读读印版，可可以更快更更准确地预预调墨层厚厚度分布，，几乎没有有换版调机机时的纸张张浪费和时时间的浪费费。4.套准控控制装置CPC4（1）CPC4（2）CPC42无电缆的的红外遥遥控装置置，专门门用来测测量套准准的控制制器可测量纵纵、横两两个方向向的套准准误差值值，并能能显示和和存贮测测定结果果（1）CPC4测量原理理测量时把CPC4放放在印品上上，测出十十字线套准准误差并记记录再把CPC4置于CPC1控控制台上方方，按动按按钮通过红红外传输方方式将数据据传送给CPC1，，通过CPC1的遥遥控装置驱驱动步进电电机调整印印版位置（a）CPC4套套准检测装装置（b））套准标记记1-色组键键2-误误差显示3-操作作按钮（2）CPC42系统对每一一印张的套套准进行自自动监测和和控制。印刷套准标标记横向宽宽度为普通通标记的一一半全自动套准准检测和修修正，其套套准控制精精度达±0.0lmm测量原理测量杆安装装在印刷机机最后一个个印刷单元元，杆上装装有两个由由伺服电机机驱动的测测量头，测测量头的移移位和定位位则由CPC1-04控制。。印刷中，测测量头通过过光导纤维维提供测量量光源，对对每个颜色色的套准偏偏差进行测测量，并将将数据传送送至CPCl-04，运算比比较再由CPCl-04对各印刷刷单元执行行自动套准准控制，对对印版滚筒筒进行周向向、横向和和斜向自动动调整5.数据管管理系统CPC5把数据控制制与管理、、印前、印印刷和印后后运作联系系在一起。。对生产计划划、机器预预置以及有有效生产数数据的获取取等信息的的变化进行行最佳化和和自动化处处理。加快了作业业准备时间间和生产时时间；同时时加速了定定单方面的的信息数据据。二、CP-tronic自动动检测与控控制系统海德堡印刷刷机在CPC控制系系统的基础础上配备了了全面控制、监测测和诊断印刷机用的的全数字化化电子显示示系统，即即CP窗(CP-tronic)全部数字化化CP窗是一一个模块化化的集中控控制、监测测和诊断系系统CP窗使印印刷机的所所有功能全全部数字化化预选值和实实际值用数数字输入，，并能重新新存贮或重重新显示CP窗的核核心是一组组高容量的的计算机，，它运用密密集的传感感器和脉冲冲发生器网网络提供信信息和传输输指令，在在中央控制制台等离子子显示器上上显示出全全部与作业业有关的信信息，并在在屏幕上显显示错误信信息，使操操作者进行行修正。全自动化几台高性能能的计算机机全部集中中在一个开开关柜内，，彼此之间间以尽可能能直接的方方式相互通通讯，与印印刷机中密密集的传感感器、制动动器和电机机网络交互互作用。在印刷机上上配备了这这种全数字字化的控制制装置后，，使印刷机机的功能大大大加强，，成为真正正的全自动动印刷机程控油墨输输入印刷开始或或需要更换换油墨根据CPC存贮的油油墨分布数数据，通过过CP窗的的计算机计计算出所需需要的较大大墨量和较较小墨量自动输入到到各个印刷刷机组的墨墨斗中去比起只用CPC3遥遥控输墨量量使整个输输墨装置中中油墨均匀匀和饱和更更为优异。。设定润版液液量印刷中，计计算机从CPC3经经由CPC1光笔得得到的油墨墨分布数据据由CP窗控控制的油墨墨输入程序序能针对特特定作业自自动使润版版液配合印印刷图像的的需要，以以最短的时时间达到水水墨平衡该程序还能能调节和稳稳定润版和和输墨装置置，以保证证印刷质量量的稳定性性控制功能①准备工工作。油墨预调定定、预选择择、程控油油墨量输入入、给墨量量与套准遥遥控装置、、润版液量量输入、自自动套准控控制、印刷刷纸张尺寸寸与厚度的的输入、输输纸与收纸纸机预调、、印张传送送控制、中中心控制及及功能诊断断等；②印刷控控制。纸张输送到到位控制、、自动套准准控制、光光谱色测定定与灰平衡衡、中心控控制与诊断断③更换控控制。橡皮布自动动洗涤、墨墨辊自动洗洗涤、滚筒筒压力遥控控调节、输输纸机与收收纸机自动动调节、前前规侧规自自动调节、、自动装版版、质量控控制等；④提高利利用率控制制。维修诊断、、自动集中中润滑、预预防性维修修等。三、CP2000控控制系统以CP2000控制制系统为核核心，形成成完美的机机电组合。。平版印刷机机的多项创创新技术和和CP2000控制制技术、CPC24图像控制制技术以及及印前系统统数字化联联为一体进一步强化化了印前、、印刷和印印后一体化化的概念。。1.中央控控制系统①触摸屏操操作、快速速简便可靠靠；②可以预置置作业信息息、贮存多多达250个作业；；③可以选配配印前接口口，实现印印刷和印前前数字化联联机；④色彩实时时控制系统统可以使供供墨单元反反应加快50%-70％，大大大减少了了废张数量量；⑤生产中中断，墨墨量分布布变化也也会很少少，保证证印张色色彩统一一，减少少废张；；⑥智能化化预润版版和后润润版。2.图像像和色彩彩管理采用自动动化色彩彩测量和和控制系系统--CPC24系系统①对整个个印张图图像进行行测量；；②通过分分光光度度技术进进行真实实的测色色分析③彩色触触摸屏显显示器使使操作更更加简便便；④通过印印前接口口CPC32-CIP4输入入印前信信息；⑤自动显显示与标标准值的的色差；；⑥自动生生成墨区区调整值值，联线线传送到到印刷机机中；⑦可与多多台印刷刷机联机机；⑧适用于于不同尺尺寸、厚厚度和材材料的纸纸张3.自动动化纸张张控制①优化纸纸张控制制，保证证15200r/h最最快速度度运转；；②海德德堡专专利的的导纸纸技术术，保保证印印张无无划痕痕；③使用用双面面喷粉粉技术术防止止纸张张蹭脏脏；④预制制飞达达自动动化程程度更更高，，提高高了生生产率率；⑤由于于无须须壳罩罩和超超级蓝蓝布备备网，，节省省了成成本；；⑥普通通纸和和板纸纸转换换时，，