QC小组活动程序的介绍课件

分类：1）现场型QC小组2）服务型QC小组3）“攻关型”QC小组4）管理型QC小组5）创新型QC小组选择课题的方法：1）选题要小而实，避免大而笼统；2）选题要先易后难，避免攻克不下；3）选题要具体明确，避免空洞模糊；4）选题要有依据，注意来源。QC小组的分类和课题的选择方法分类：选择课题的方法：QC小组的分类和课题的选择方法①社外不符合率1.0％（20期贩卖金额比）②社内不符合率0.5％（生产数原单位日）③顾客样品合格率90％达成④目标管理的部门教育计划90％实行⑤环境及品质相关改善提案（5件/月）⑥化学物质排气量的削减（19期生产余额原单位品10％）⑦废弃物排出（19期生産余额原単位比10％）⑧３R推进（３R效果２２M|￥）⑨CO2排出量的削减（19期比10％）20期全社環境品質目的①社外不符合率1.0％（20期贩卖金额比）20期全社環境20期公司環境品質目的①社外不符合率1.0％（20期贩卖金额比）②社内不符合率0.8％（第一：0.6％第二：1.0％）③社内総合不符合率1.7％（第一：1.5％第二：2.0％）④工数削減10％⑤工程時間削減2～3日⑥製造経費（動力費、消耗品費等）10％削減⑦材料費削減⑧３R推进⑨减低成本

20期公司環境品質目的①社外不符合率1.0％（20期贩卖类型任务特点现场型稳定和提高质量降低物耗，改善环境等以现场职工为主、课题小周期短攻关型跨班组、跨部门问题由领导、技术人员、一般职工组成，难度大，周期长管理型提高管理水平、工作质量以管理人员为主服务型提高服务质量，推动服务标准化、科学化、提高经济效益、社会效益以服务部门职工为主创新型开发新产品（项目、服务）、新工具、新方法以技术人员、管理人员、营销人员为主QC小组类型类型任务特点现场型稳定和提高质量降低物耗，改善环境等以现场职QC小组解决课题所涉及的管理技术1、遵循PDCA循环：

P（Plan）：表示计划；通常包含4个步骤D（Do）：表示执行；通常包含1个步骤C（Check）：表示检查；通常包含1个步骤A（Action）：表示处理；通常包含2个步骤2、PDCA循环有两个特点：

1）是循环前进，阶梯上升；2）是小环套小环，即PDCA四个阶段中，每个阶段都可有它本身的小PDCA循环。3、以事实为依据，用数据说话。

四个阶段八个步骤第二篇QC小组活动具体实施程序

QC小组解决课题所涉及的管理技术2、PDCA循环有两个特点第一章选择课题指令性课题指导性课题QC小组自行选择课题一、课题的来源指令性课题：通常是企业迫切需要解决的关键问题，由上级主管部门作为一项必须限期完成的任务，以行政命令下发。指导性课题：通常由企业质量部门根据企业实现目标需要，把一些难点具体化位一批课题予以公布，供QC小组选择。自选课题：大多数课题有小组自己来选择，在生产现场或工作现场存在的问题，发动群众集思广益来解决的课题。第一节课题来源第一章选择课题指令性课题一、课题的来源指令性课题：通常是企二、QC小组自选课题的考虑：

1、针对上级方针、目标在本部门落实的关键点来选题2、从现场或小组本身存在的问题方面选题。3、从加强班组管理方面来寻找问题4、从用户（下工序）不满意的问题中去选题。5、从用户反馈、抱怨的意见来找课题二、QC小组自选课题的考虑：三、课题的选定1、用表决法选定2、用评议、评价的方法来选定1）是否符合上级方针2）重要性3）迫切性4）难易性5）可实施性6）经济性7）时间性迫切性重要性预期效果可实施性经济性评价选择1、缩短成型周期6676732√2、减少开机消耗44543203、减少底托失园5565425可选课题评价项目三、课题的选定1、用表决法选定2、用评议、评价的方法来选定迫1、课题宜小不宜大。四、选择课题应注意的几个方面：所谓小，就是指目前存在的影响产品质量，影响生产效率或是造成消耗搞的具体问题作为课题。例如：降低****不合格率所谓大，就是课题所包含的内容庞大复杂，中综合性课题需要达到的目标很多，涉及面很广，需要很多部门通力合作才能完成的课题。例如：ISO9001标准认证2、要尽可能选择能以特征值表达的课题。课题应能弄清现状的：问题严重到什么程度，差距有多大，能以特征值明确表达。1）降低社内不良率2）实现全过程管理（processapproach）3、选择能用特征值表达的课题，其特征值要有可比性※特别注意：要Digdown1、课题宜小不宜大。四、选择课题应注意的几个方面：所谓小，就第二节课题名称课题名称的设定要简洁、明确，直接针对索要解决的问题，不可抽象。原则上可按以下方式设定。要解决什么问题-----质量、效率、成本要解决的对象----产品、工序、过程怎样----提高还是降低、改善还是消除降低复印纸消耗降低不注意产生的不合格率第二节课题名称课题名称的设定要简洁、明确，直P阶段——（1）选择课题课题的命名▲提高作业水平▲提高上下工序衔接水平▲提高成品率◎提高作业认定管理水平◎制定库存量统一作业工数◎降低不注意产生的不良率避免“口号式”和“手段+目的式”不好好P阶段——（1）选择课题课题的命名▲提第三节选题理由一、关于选题理由的陈述陈述选题理由，只要简明、扼要的把上级的要求（或标准的要求）是多少，本部门的问题是什么，实际只达到多少，用数据表达。公司质量目标值（20期）第一工场不符合A率：0.6%以下生产质量波动售后质量反馈由于球部内容积和西路极间经常不稳定，导致电压数据产生波动。客户反映有的灯的点灯寿命不足。确定课题提高球内容积和西路极间的稳定性，从而保证点灯性。第三节选题理由一、关于选题理由的陈述陈述P阶段——（1）选择课题选题理由的陈述1★简明、扼要地说明选题理由：例：部长指示部长指示部长指示降低练习品消耗2012年全年练习品消耗10万日元以内利用可回收材料P阶段——（1）选择课题选题理由的陈述1★简明P阶段——（1）选择课题选题理由的陈述2×选题理由陈述不充分的实例：例：随着市场竞争的激烈性，别厂家生产的灯很便宜，而我们公司生产的灯，售价又很贵。所以，我们要减低成本。有重要性，但无标准、无现状、无差距、无数据、看不出必要性P阶段——（1）选择课题选题理由的陈述2×二、选题时可选用的工具1、折线图2、柱状图3、饼分图4、排列图5、直方图6、过程能力指数7、控制图二、选题时可选用的工具1、折线图折线图

折线图折线图也叫波动图。它常用来表示质量特性数据随着时间推移而波动的状况。销售额（万元）时间（月）目标：60万折线图 折线图折线图也叫波动图。它常用来表示质量特性数据随着柱状图柱状图是用长方形的高低来表示数据大小，并对数据进行比较分析。柱状图柱状图是用长方形的高低来表示数据大小，并对数据进行比较饼分图饼分图也叫圆形图。它是把数据的构成按比率用圆的扇形面积来表示的图形。饼分图饼分图也叫圆形图。它是把数据的构成按比率用圆的扇形面积排列图什么叫排列图？排列图排列图可以提供如下多种信息：不良、失误等的总数有多少？它们的大小顺序是如何分布的？如果能够在多大程度上减少其中的哪一件，可望在总体上收到多大的效果？排列图（ParetoDiagrm）：又叫帕累托图。它是将质量改进项目从最重要到最次要顺序排列而采用的一种简单的图示技术。50100累计百分比%排列图什么叫排列图？排列图排列图可以提供如下多种信息：排列图一般来说，关键的少数项目应是本QC小组有能力解决的最突出的一个，否则就失去找主要矛盾的意义，要考虑重新进行项目的分类。纵坐标可以用“件数”或“金额”等来表示，原则上以更好地找到“主要项目”为准。不太重要的项目很多时，横轴会变得很长，通常都把这些列入“其它”栏内，因此“其它”栏总在最后。确定了主要因素，采取了相应的措施后，为了检查“措施效果”，还要重新画出排列图。应注意一般来说，关键的少数项目应是本QC小组有能力解决的最突出的一产品规格要求客户要求肉厚2.2±0.2mm加工工序过程能力指数CPK≥1.33本部门存在问题小组课题提高肉厚加工的过程能力指数CPK≥1.33把2011年11月份600灯肉厚的检验记录做出直方图频数直径尺寸计算出CPK=0.768不能满足客户要求XTL=50TU=50.013N=176X=50.005S=0.00217M直方图和过程能力指数的实例:产品规格要求客户要求肉厚2.2±0.2mm加工工序过程能力指上级方针消灭生产过程中的失控现象本部门问题点选题消除肉厚加工过程的异常UCLCLLCLUCLCLRX从X-R控制图中看出在集中位置及分散程度方面都出现了异常本月肉厚加工过程的异常控制图上级方针消灭生产过程中的失控现象本部门问题点选题消除肉厚第二章现状调查第一节把握问题现状一、为什么要把握问题现状

明确问题严重到什么程度，最高达到多少，最低达到多少，波动有多大，与要求有多大差距等，只有彻底掌握现状，才能做到心中有数二、如何进行现状调查1、从企业的统计报表中进行调查2、到生产现场进行实地调查第二章现状调查第一节把握问题现状一、为什么要把握问题现

1.例：2012年1月，小组对19期小型放电不符合数据进行收集统计，见表2.1。表2.119期小型放电不符合调查表制表：刘倩2012.01.0619期小型放电不符合调查表序号不符合内容不符合数本不符合率%累积不符合率（%）1蓝雾5225.525.52电极氧化3517.242.73钼箔内伤2110.3534断裂199.362.35电压·照度178.370.66其它6029.410019期蓝雾不符合最多，占总不符合的25.2%

1.例：2012年1月，小组对19期小型放电不符合数据第二节找出问题的症结所在一、为什么要找出问题的症结所在研究任何过程，如果是存在着两个以上的矛盾的复杂过程的话，就要全力找出主要矛盾，抓住了主要矛盾，一切问题就迎刃而解了。二、找出问题症结所在的方法---------分层法1、分层法：按一定的标志，把收集到的大量有关某一特定主题的统计数据加以归类、整理和汇总的一种方法。2、如何分层：操作人员、机器设备、作业方法、原材料、时间、测量、环境、缺陷第二节找出问题的症结所在一、为什么要找出问题的症结所在19期小型放电不符合排列图19期小型放电不符合排列图用数据说话。对现状调查取得的数据要整理、分类，进行系统分析，以便找到问题的症结所在。不仅收集已有记录的数据，更需亲自到现场去观察，去测量、跟踪，直接掌握第一手资料，以掌握问题的实质。常用的方法有：调查表、简易图表、排列图、直方图、控制图、散布图、分层法等。应注意现状调查注意事项：用数据说话。应注意现状调查注意事项：第四章设定目标一、为什么要设定目标：1、明确通过小组活动，将问题解决到什么程度2、为效果检查提供依据没有目标，就没有追求！第四章设定目标一、为什么要设定目标：没有目标，就没有追求！二、怎样设定目标1、目标应与课题名称一致2、目标要量化1）定性目标2）定量目标不合格率从平均1.0%降低到0.5%二、怎样设定目标1、目标应与课题名称一致三、目标值设定的水平及依据1、目标值设定的水平1）目标要由挑战性2）目标应是通过小组的努力可以达到的2、目标只设定的依据1）上级下达的考核指标（或标准的要求）必须达到2）顾客提出的要求，必须予以满足3）通过水平对比，与同行也已达到先进水平的企业比较。4）历史上曾经达到过的最好水平5）通过现状调查，找出症结所在，预计解决程度，测算达到的水平。三、目标值设定的水平及依据1、目标值设定的水平2、目标只设定1.030%0.500%现状目标值70柜机返修返包率目标值确立：预期使70柜机返包返修率由1.03％降低到0.5％以下。如果降低冷量不足和液流噪声返包返修情况的60%，总返包返修率可降为：0.101+0.899×（1-60%）＝0.461，完成可以达到目标。，据交流了解，国外××公司70柜机的返包返修率小于0.5%，格力的条件相近，经改进也应达到。目标值可以实现目标值达成依据：1.030%0.500%现状目标值70柜机返修返包率目标值确第五章分析原因要针对所存在的问题分析原因。分析原因要展示问题的全貌，运用头脑风暴法1)“5M1E”：人（Man）、方法（Method）、机器（Machine）、环境（Enviroment）、材料（Material）、测量（Measure）2)分析原因要彻底，一直分析到末端原因。3)要正确、恰当地应用统计方法分析原因常用的方法：因果图；系统图；关联图。第五章分析原因要针对所存在的问题分析原因。因果图因果图是[把认为是问题的特性（结果）和给于其影响的要因（原因）间的关系系统地综合成的鱼骨形状的图]主要原因中骨孙骨小骨大骨①最重要的是特性要用结果体系来表示②为了解析要因，将作为原因的要因一直细分到大骨、中骨、小骨、孙骨因果图因果图是[把认为是问题的特性（结果）和给于其影响的要因结果原因类别原因类别第一层原因第二层原因第三层原因原因类别原因类别(2)因果层次展开示意图

结果原因类别原因类别第一层原因第二层原因第三层原因原因类别原

应尽可能让更多的有关人员参加与充分理解问题是什么，并按下列步骤总结大家的意见步骤1步骤2步骤3步骤4步骤5步骤6确定作为问题的特性特性是指不良率、尺寸偏差等质量方面的情况，是结果。效率、成本、安全、人际关系等目前被作为问题的项目，可视为结果具体地表述为所掌握的事实写出特性并画出椎骨把特性写在右侧，加上方框“”；然后从左往右画一条带箭头的粗线，称这为椎骨写出构成大骨的要因从影响特性的各种要因中，找出涵盖面较大的要因，将其填入大骨。若代表大骨的特性与物品有关，较简便的归纳方法是列举出4M（作业人员、机械、材料、作业方法）。除此这外，还可加上测定、环境等因素。将不同的工序（如粗加工、前加工、后加工等）八成大骨，也是可以的针对每根大骨不断探询“为什么”，画出中骨、小骨、细骨在画中骨、小骨、细骨时，须对要因进行深入分解，直至可以采取行动。一般说来，在小骨上即可采取行动34将被视为对特性有很大影响的要因用圆圈标出来理想的做法是，通过数据的解析（验证）把握各项要因的影响程度。如没有数据，可以通过举手表决的形式把的关人员的意见总结出来。在这种情况下，每个人可举手两资次左右写上图的名称、产品名称、制作年月日、参与制作人员的姓名因果图的绘制方法应尽可能让更多的有关人员参加与充分理解问题是什么，并应注意画因果图时必须开“诸葛亮会”，充分发扬民主，各抒已见，集思广益，把每个人的意见都一一记录在图上。确定要分析的主要质量问题（特性）不能笼统，一个主要质量问题只能画一张因果图；多个主要质量问题则应画出多张因果图。因果图只能用于单一目标的分析。因果关系的层次要分明，最高层次的原因应寻求到可以直接采取对策为止。

对分析出来的所有末端原因，都应到现场进行观察、测量、试验等，逐一加以确认。

应注意画因果图时必须开“诸葛亮会”，充分发扬民主，各抒已见，系统图（树图）树图是表示某个质量问题与其组成要素之间的关系，从而明确问题的重点，寻求达到目的所应采取的最适当手段和措施的一种树枝状图。主题主要类别组成要素子要素树图可以系统地把某个质量问题分解成许多组成要素，以显示出问题与要素，要素与要素之间的逻辑关系和顺序关系。系统图（树图）树图是表示某个质量问题与其组成要素之间的关系，注意事项：1、用于因果分析的树图一般是单目标的，即一个质量问题用一张树图；2、树图中的主要类别一般可以不先从5M1E出发，而是根据具体的质量问题或逻辑关系去选取1、简明扼要地讲述清楚要研究的主题（如质量问题）；2、确定该主题的主要类别，即主要的层次。（这时可以利用亲和图的主要卡片，也可以利用头脑风暴法确定的主演层次来确定）；3、构造树图。把主题放在左框内，把主要类别放在右边的方框类；4、针对这个主要类别确定其组成要素和子要素；5、把针对每个主要类别的组成要素及其子要素放在主要类别右边相应的方框内；6、评审画出的树图，确保无论在顺序上或逻辑上都没有差错和空档。系2统图（树图）的制作步骤注意事项：1、简明扼要地讲述清楚要研究的主题（如质量问题）；关联图①目的：表示问题和原因的因果关系（1）什么是关联图②适用范围：应该解决的问题抓住了，但[原因还有些不清楚]、[解决问题的思路还不明白]，为了整理这样的朦胧状态，抽出应对策的原因时。[目标达成型]：追求结果（问题）的原因，弄清原因和结果的相互关系③关联图的种类：中央集中型、单侧汇集型通常用得很多目的手段手段目的手段手段基本目的目的手段目的手段目的手段目的手段目的手段目的手段目的手段关联图①目的：表示问题和原因的因果关系（1）什么是关联图②关联图的末端原因1、箭头只进不出2、箭头有进有出3、箭头只出不进装配工人违反工艺操作规范装配

注塑工艺参数调整不当装配检验人员检验标准不一致

总装分厂装配不良检验工具不标准水箱侧板变形水箱侧板、水箱、右侧板配合尺寸设计不合理水箱侧板、水箱、右侧板配合不良水箱侧板模具内型腔结构不合理水箱侧板配合装上后凸起装配检验错误

关联图的末端原因1、箭头只进不出装配工人违反工艺操作规范装配关联图的绘制方法1、针对存在的问题召开原因分析会，运用“头脑风暴法”，大家集思广益，广泛提出可能影响的原因，并把提出的原因收集起来。2、初步分析这些原因，有不少原因是相互交叉影响的，就可以用关联图把他们的因果关系理出头绪。3、把问题及每条原因都做成一个一个小卡片，并把问题的小卡片放在中间，把各原因的小卡片放置在周围，4、从原因1开始，逐条理出他们的因果关系。关联图的绘制方法1、针对存在的问题召开原因分析会，运用“头脑第六章确定主要原因确认常用的方法：★现场验证★现场测试、测量★调查、分析★调查表、简易图表、散布图、正交试验设计法不正确的方法：1、少数服从多数2、采用“0、1”打分方法3、用分析论证的方法确定要因4、以是否容易解决为原则确定是否要因确定主要原因的步骤：末端原因明确确认内容明确的确认方法明确的判定标准取得数据客观事实与标准进行比较判定是否符合标准是否

第六章确定主要原因确认常用的方法：★现场验证原因确认方式标准确定人完成时间确认结果判定压缩机冷量波动压缩机冷量测试压缩机冷量8250W±7％委托压缩机厂确认2001年10月经厂家测试确认压机冷量为8200W，符合标准否蒸发器翅片亲水性不好用亲水角测定仪测定铝铂亲水膜的亲水角亲水角初期：θ≤15300次干湿循环亲水性：θ≤30°，润湿率达100％；刘某泉2001年9月抽查100件翅片，均符合标准否蒸发器铜管胀管不好，接触热阻大现场测定铜管胀管工艺铝箔和铜管无松动现象朱某平2001年8月抽查100件，配合紧密否风量不足测试整机风量900-920m3/h朱某平2001年9月910m3/h否蒸发器各分路流程不均在制冷状态下测定每一分路进出蒸发器的温度点0℃≤每一分路出蒸发器的温度－进入蒸发器的温度≤2℃刘某新2001年10月不均匀是蒸发器面积受风量不均匀测定蒸发器表面的风速蒸发器顶部、中间、底部的风速差≤0.6m/s刘某泉2001年9月不均匀是分液器分液不均匀测定从分液器流出冷媒的冷媒量各分路的流量差≤1000mm3/s刘某新2002年10月不均匀是铜管质量有问题，呈现凹凸状目测铜管质量铜管检验标准朱某平2002年9月无否分液器有涡流现象确认分液器设计上有无产生涡流的可能性，理论分析，设计确认，实验检验没有涡流现象刘某新2001年10月有是毛细管射流产生液流声耳听没有射流声刘某新2001年10月有是原因确认方式标准确定人完成时间确认结果判定压缩机冷量1、提出对策。2、研究、确定所采取的对策。注意点：*分析研究对策的有效性*分析研究对策的可实施性（或可操作性）*避免采用临性的应急对策（时间性）*尽量采用依靠小组自己的力量，自己动手能够做到的对策。*经济性3、制定对策表：把对策内容落实到对策表中去。

对策表按“5W1H”原则制定。“5W1H”即：What(对策)、Why(目标)、Who(负责人)、Where(地点)、When(时间)、How(措施)第七章制定对策三个步骤1、提出对策。第七章制定对策三序号要因对策目标措施地点时间负责人对策表制定对策常用的方法：★简易图表、矩阵图、PDPC法、矢线图、优选法、正交试验设计法等方法即过程决策程序图法。它的特征是使用预测科学和系统论的思想方法，对实现理想目的进行方案设计。序号要因对策目标措施地点时间负责人对策表制定对策常用制订对策表常见错误1、“对策”和“措施”混在一起2、“目标”栏中只有定性的内容，没有定量的目标值3、在对策表中使用抽象的语言4、不是针对每一条要因逐条制订对策制订对策表常见错误1、“对策”和“措施”混在一起2、“目标”冷量波动及液流噪声实施对策表制表人：刘知新2001-10-25要因对策目标措施完成时间负责人蒸发器面积迎风面积不均匀改变风向改善风量不均匀设计增加导风板2001年10月刘北泉朱志平分液器分液不均匀重新设计分液器分液均匀改善原来分液器由铜管拉制的工艺2001年10月刘知新甄伟磊分液器有涡流现象产生重新设计分液器消除涡流现象分液器增加导流錐设计2001年11月刘北泉朱志平毛细管在分液过滤器产生射流噪声重新设计过滤器改善毛细管射流的条件消除或减小毛细管射流噪声重新设计分液过滤器并在分液过滤器上增加高密度的阻尼块减小射流声的传出2001年12月刘知新甄伟磊蒸发器各分路流程不等改进管路设计各分路流程不等将原来Ф6的分液管改进为Ф1.8的过滤毛细管2001年12月刘知新甄伟磊冷量波动及液流噪声实施对策表要因对策目标措施完成第八章实施对策一、怎样实施对策1、按“对策表”的要求逐一实施2、每条对策的实施，要按照对策表中的“措施”栏目逐条实施。3、每条对策在实施完成后要立即确认其结果。4、如果确认没有达到对策表中所定的目标是，要评价措施的有效性，必要时要修正所采取的措施。第八章实施对策一、怎样实施对策二、对策与实施过程常用的方法A1A2A3A4A5

B1

B2C1C2用途：①用于制订方针目标的实施计划②用于制订新产品的研制计划③用于制订攻关课题的实施方案④用于组织均衡生产⑤用于组织材料供应⑥用于制定双边或多边谈判方案1、过程决策程序图法二、对策与实施过程常用的方法用途：①用于制订方针目标的实施计内容：1、作业名称或代号，一般标注在箭条的上面2、箭条线：箭尾表示作业开始，箭头表示作业完工，实箭条线表示确实存在的作业，虚箭条线表示不存在的虚拟3、作业时间：一般标注在箭条的下面4、粗实箭线，表示它要用去最多的时间是关键作业路线2、箭条图法内容：1、作业名称或代号，一般标注在箭条的上面2、箭条图法2、箭条图法2、箭条图法3、正交实验法正交实验法——通过选用适宜的“正交表”来合理安排多因子实验的一种统计技术L4（32）L——表示正交实验的代号4——表示实验进行的次数3——表示可安排实验的因子数2——表示每个因子可安排的位极数3、正交实验法正交实验法——通过选用适宜的“正交表”来合理安做好协调，定期检查实施的进度。收集数据，与对策表中所定的目标进行比较。做好活动记录，不缺项。实施的内容应与实施表中的内容保持一致。应注意对策实施注意事项做好协调，定期检查实施的进度。应注意对策实施注意事项第九章检查效果一、如何进行效果检查1、与小组设定的课题目标进行对比1）用柱状图进行效果对比2）用折线图进行效果对比3）用直方图和过程能力指数进行对比2、与对策实施前的现状对比，用排列图对问题症结变化对比二、经济效益的计算1、经济效益=产生的效益—投入的费用2、间接效益第九章检查效果一、如何进行效果检查二、经济效益的计算QC小组活动程序的介绍课件1、把对策实施后的数据与对策实施前的现状以及小组制定的目标进行比较。2、计算经济效益。检查效果的要求：1、把对策实施后的数据与对策实施前的现状检查效果的要求：第十章制定巩固措施1、把对策表中通过实施已证明了的有效措施（如变更的工作方法、作业指导书；变更有关工艺参数、图纸、资料、规章制度等）初步纳入有关标准，报有关主管部门批准。至少要纳入班组作业指导书和班组管理办法、制度。2、再到现场跟踪、确认，是否按新的方法操作（工作）和执行了新的标准、办法、制度。3、在取得效果后的巩固期内要做好记录，进行统计，用数据说明成果的巩固状况。巩固期的长短应根据实际需要确定，只要有足够的时间说明在实际运行中效果是稳定的就可以。要求第十章制定巩固措施1、把对策表中通过实施已证明了的有效措施第十一章总结及今后打算具体要求：1、总结所选课题完成情况；用事实和数据讲话。2、对相关问题未解决而影响效益的应作出计划，作为下一次活动要解决的课题。3、总结心得体会和取得的无形成果。第十一章总结及今后打算具体要求：上述QC小组活动的程序是国内外QC小组活动经验的总结，按此程序进行活动，就能一步一个脚印，一环扣一环地进行下去，从而少走弯路。熟练地掌握程序和方法的应用，并重视用数据说明事实，就能提高解决问题的能力，从而提高小组成员的素质。上述QC小组活动的程序是国内外QC小组活动经验的总结☆☆☆如何做好QC小组活动记录：1、内容真实，经得起验证或追溯；2、选用规范的记录裁体；3、要能充分反映小组活动的群众性、科学性及其特色；4、要使人看得清楚，看得明白。第六章

如何做好QC小组活动记录☆☆☆如何做好QC小组活动记录：第六章如何做好QC小组活第七章开展QC小组活动过程中应注意的问题1、选择课题的题目准确、简练；2、现状调查描述详尽，说明力强；3、确定目标值应量化并有依据；4、原因分析应到位、透彻；逐层分析到末端原因；5、确定主要原因主观判定方法不可取，应到现场取得数据说明更好；6、制订对策使用的对策表不规范，对策的目标不具体、不明确，实施后无法检查是否达到了目标。应尽可能量化，至少要准确描述，以便于检查；第七章开展QC小组活动过程中应注意的问题1、选择课题7、检查效果的时间不能是从实际开始到实施结束的时间；而应是全部对策实施完成后到巩固期结束这段时间的效果。至于巩固期的长短应根据活动课题的实际需要而定。检查效果时如果计算经济效益，应实事求是，扣除小组活动中的投入；8、成果所取得的效益应由财务、企管等部门认可盖章，以示公证；9、制订巩固措施应具体、明确；10、整个活动期间所运用方法、工具应正确、适宜；11、QC小组活动记录真实、详尽、规范、不宜倒装；12、QC小组课题完成后，应及时总结、申报成果。7、检查效果的时间不能是从实际开始到实施结束的时间；而应是全第八章

QC小组活动案例

多个QC小组成果课堂发表；分组研讨、消化；各组派代表讲评QC小组成果案例；培训班总结。第八章 QC小组活动案例多个QC小组成果课堂发表；1选择课题2现状调查3设定目标4分析原因5确定主要原因6制定对策7按对策实施8检查效果9制定巩固措施10总结和下一步打算目标达到目标未达到PDCA1选择课题2现状调查3设定目标4分析原因5第一节统计方法及其用途统计方法：是指有关收集、整理、分析和解释统计数据，并对其所反映的问题作出一定结论的方法。描述性统计方法推断性统计方法分类第一节统计方法及其用途统计方法：是指有关收集、整理、分析和性质：

a.描述性；

b.推断性；

c.风险性。用途：

1、提供表示事物特征的数据。2、比较两事物的差异。3、分析影响事物变化的因素。4、分析事物之间的相关关系。5、研究取样和试验方法，确定合理的试验方案。6、发现质量问题，分析和掌握质量数据的分布状况和动态变化。7、描述质量形成过程。性质：用途：产品质量波动：

正常波动：是由随机原因引起的产品质量波动。异常波动：是由系统原因引起的产品质量波动。

第二节产品质量波动与统计数据的分类

产品质量波动：第二节产品质量波动与统计数据的分类统计数据的分类计量数据：凡是可以连续取值的，或者说可以用测量工具具体测量出小数点以下数值的这类数据。如：长度、容积、质量、化学成分、温度、产量等。计数数据：凡是不能连续取值的，或者说即使用测量工具也得不到小数点以下的数据；而只能得到0或1，2，3，4……等自然数的这类数据。如：不合格品数、疵点数、缺陷数等。统计数据的分类计量数据：凡是可以连续取值的，或者说可以用计数第三节

总体与样本及随机抽样方法

总体：

亦称“母体”。它是指在某一次统计分析中研究对象的全体。样本：

也叫“子样”。它是从总体中随机抽取出来并且要对它进行详细研究分析的一部分个体（产品）。简单随机抽样法分类系统抽样法分层抽样法整群抽样法第三节总体与样本及随机抽样方法总体：简单随机抽样法分第四节统计特征数第四节统计特征数分类：1）现场型QC小组2）服务型QC小组3）“攻关型”QC小组4）管理型QC小组5）创新型QC小组选择课题的方法：1）选题要小而实，避免大而笼统；2）选题要先易后难，避免攻克不下；3）选题要具体明确，避免空洞模糊；4）选题要有依据，注意来源。QC小组的分类和课题的选择方法分类：选择课题的方法：QC小组的分类和课题的选择方法①社外不符合率1.0％（20期贩卖金额比）②社内不符合率0.5％（生产数原单位日）③顾客样品合格率90％达成④目标管理的部门教育计划90％实行⑤环境及品质相关改善提案（5件/月）⑥化学物质排气量的削减（19期生产余额原单位品10％）⑦废弃物排出（19期生産余额原単位比10％）⑧３R推进（３R效果２２M|￥）⑨CO2排出量的削减（19期比10％）20期全社環境品質目的①社外不符合率1.0％（20期贩卖金额比）20期全社環境20期公司環境品質目的①社外不符合率1.0％（20期贩卖金额比）②社内不符合率0.8％（第一：0.6％第二：1.0％）③社内総合不符合率1.7％（第一：1.5％第二：2.0％）④工数削減10％⑤工程時間削減2～3日⑥製造経費（動力費、消耗品費等）10％削減⑦材料費削減⑧３R推进⑨减低成本

20期公司環境品質目的①社外不符合率1.0％（20期贩卖类型任务特点现场型稳定和提高质量降低物耗，改善环境等以现场职工为主、课题小周期短攻关型跨班组、跨部门问题由领导、技术人员、一般职工组成，难度大，周期长管理型提高管理水平、工作质量以管理人员为主服务型提高服务质量，推动服务标准化、科学化、提高经济效益、社会效益以服务部门职工为主创新型开发新产品（项目、服务）、新工具、新方法以技术人员、管理人员、营销人员为主QC小组类型类型任务特点现场型稳定和提高质量降低物耗，改善环境等以现场职QC小组解决课题所涉及的管理技术1、遵循PDCA循环：

P（Plan）：表示计划；通常包含4个步骤D（Do）：表示执行；通常包含1个步骤C（Check）：表示检查；通常包含1个步骤A（Action）：表示处理；通常包含2个步骤2、PDCA循环有两个特点：

1）是循环前进，阶梯上升；2）是小环套小环，即PDCA四个阶段中，每个阶段都可有它本身的小PDCA循环。3、以事实为依据，用数据说话。

四个阶段八个步骤第二篇QC小组活动具体实施程序

QC小组解决课题所涉及的管理技术2、PDCA循环有两个特点第一章选择课题指令性课题指导性课题QC小组自行选择课题一、课题的来源指令性课题：通常是企业迫切需要解决的关键问题，由上级主管部门作为一项必须限期完成的任务，以行政命令下发。指导性课题：通常由企业质量部门根据企业实现目标需要，把一些难点具体化位一批课题予以公布，供QC小组选择。自选课题：大多数课题有小组自己来选择，在生产现场或工作现场存在的问题，发动群众集思广益来解决的课题。第一节课题来源第一章选择课题指令性课题一、课题的来源指令性课题：通常是企二、QC小组自选课题的考虑：

1、针对上级方针、目标在本部门落实的关键点来选题2、从现场或小组本身存在的问题方面选题。3、从加强班组管理方面来寻找问题4、从用户（下工序）不满意的问题中去选题。5、从用户反馈、抱怨的意见来找课题二、QC小组自选课题的考虑：三、课题的选定1、用表决法选定2、用评议、评价的方法来选定1）是否符合上级方针2）重要性3）迫切性4）难易性5）可实施性6）经济性7）时间性迫切性重要性预期效果可实施性经济性评价选择1、缩短成型周期6676732√2、减少开机消耗44543203、减少底托失园5565425可选课题评价项目三、课题的选定1、用表决法选定2、用评议、评价的方法来选定迫1、课题宜小不宜大。四、选择课题应注意的几个方面：所谓小，就是指目前存在的影响产品质量，影响生产效率或是造成消耗搞的具体问题作为课题。例如：降低****不合格率所谓大，就是课题所包含的内容庞大复杂，中综合性课题需要达到的目标很多，涉及面很广，需要很多部门通力合作才能完成的课题。例如：ISO9001标准认证2、要尽可能选择能以特征值表达的课题。课题应能弄清现状的：问题严重到什么程度，差距有多大，能以特征值明确表达。1）降低社内不良率2）实现全过程管理（processapproach）3、选择能用特征值表达的课题，其特征值要有可比性※特别注意：要Digdown1、课题宜小不宜大。四、选择课题应注意的几个方面：所谓小，就第二节课题名称课题名称的设定要简洁、明确，直接针对索要解决的问题，不可抽象。原则上可按以下方式设定。要解决什么问题-----质量、效率、成本要解决的对象----产品、工序、过程怎样----提高还是降低、改善还是消除降低复印纸消耗降低不注意产生的不合格率第二节课题名称课题名称的设定要简洁、明确，直P阶段——（1）选择课题课题的命名▲提高作业水平▲提高上下工序衔接水平▲提高成品率◎提高作业认定管理水平◎制定库存量统一作业工数◎降低不注意产生的不良率避免“口号式”和“手段+目的式”不好好P阶段——（1）选择课题课题的命名▲提第三节选题理由一、关于选题理由的陈述陈述选题理由，只要简明、扼要的把上级的要求（或标准的要求）是多少，本部门的问题是什么，实际只达到多少，用数据表达。公司质量目标值（20期）第一工场不符合A率：0.6%以下生产质量波动售后质量反馈由于球部内容积和西路极间经常不稳定，导致电压数据产生波动。客户反映有的灯的点灯寿命不足。确定课题提高球内容积和西路极间的稳定性，从而保证点灯性。第三节选题理由一、关于选题理由的陈述陈述P阶段——（1）选择课题选题理由的陈述1★简明、扼要地说明选题理由：例：部长指示部长指示部长指示降低练习品消耗2012年全年练习品消耗10万日元以内利用可回收材料P阶段——（1）选择课题选题理由的陈述1★简明P阶段——（1）选择课题选题理由的陈述2×选题理由陈述不充分的实例：例：随着市场竞争的激烈性，别厂家生产的灯很便宜，而我们公司生产的灯，售价又很贵。所以，我们要减低成本。有重要性，但无标准、无现状、无差距、无数据、看不出必要性P阶段——（1）选择课题选题理由的陈述2×二、选题时可选用的工具1、折线图2、柱状图3、饼分图4、排列图5、直方图6、过程能力指数7、控制图二、选题时可选用的工具1、折线图折线图

折线图折线图也叫波动图。它常用来表示质量特性数据随着时间推移而波动的状况。销售额（万元）时间（月）目标：60万折线图 折线图折线图也叫波动图。它常用来表示质量特性数据随着柱状图柱状图是用长方形的高低来表示数据大小，并对数据进行比较分析。柱状图柱状图是用长方形的高低来表示数据大小，并对数据进行比较饼分图饼分图也叫圆形图。它是把数据的构成按比率用圆的扇形面积来表示的图形。饼分图饼分图也叫圆形图。它是把数据的构成按比率用圆的扇形面积排列图什么叫排列图？排列图排列图可以提供如下多种信息：不良、失误等的总数有多少？它们的大小顺序是如何分布的？如果能够在多大程度上减少其中的哪一件，可望在总体上收到多大的效果？排列图（ParetoDiagrm）：又叫帕累托图。它是将质量改进项目从最重要到最次要顺序排列而采用的一种简单的图示技术。50100累计百分比%排列图什么叫排列图？排列图排列图可以提供如下多种信息：排列图一般来说，关键的少数项目应是本QC小组有能力解决的最突出的一个，否则就失去找主要矛盾的意义，要考虑重新进行项目的分类。纵坐标可以用“件数”或“金额”等来表示，原则上以更好地找到“主要项目”为准。不太重要的项目很多时，横轴会变得很长，通常都把这些列入“其它”栏内，因此“其它”栏总在最后。确定了主要因素，采取了相应的措施后，为了检查“措施效果”，还要重新画出排列图。应注意一般来说，关键的少数项目应是本QC小组有能力解决的最突出的一产品规格要求客户要求肉厚2.2±0.2mm加工工序过程能力指数CPK≥1.33本部门存在问题小组课题提高肉厚加工的过程能力指数CPK≥1.33把2011年11月份600灯肉厚的检验记录做出直方图频数直径尺寸计算出CPK=0.768不能满足客户要求XTL=50TU=50.013N=176X=50.005S=0.00217M直方图和过程能力指数的实例:产品规格要求客户要求肉厚2.2±0.2mm加工工序过程能力指上级方针消灭生产过程中的失控现象本部门问题点选题消除肉厚加工过程的异常UCLCLLCLUCLCLRX从X-R控制图中看出在集中位置及分散程度方面都出现了异常本月肉厚加工过程的异常控制图上级方针消灭生产过程中的失控现象本部门问题点选题消除肉厚第二章现状调查第一节把握问题现状一、为什么要把握问题现状

明确问题严重到什么程度，最高达到多少，最低达到多少，波动有多大，与要求有多大差距等，只有彻底掌握现状，才能做到心中有数二、如何进行现状调查1、从企业的统计报表中进行调查2、到生产现场进行实地调查第二章现状调查第一节把握问题现状一、为什么要把握问题现

1.例：2012年1月，小组对19期小型放电不符合数据进行收集统计，见表2.1。表2.119期小型放电不符合调查表制表：刘倩2012.01.0619期小型放电不符合调查表序号不符合内容不符合数本不符合率%累积不符合率（%）1蓝雾5225.525.52电极氧化3517.242.73钼箔内伤2110.3534断裂199.362.35电压·照度178.370.66其它6029.410019期蓝雾不符合最多，占总不符合的25.2%

1.例：2012年1月，小组对19期小型放电不符合数据第二节找出问题的症结所在一、为什么要找出问题的症结所在研究任何过程，如果是存在着两个以上的矛盾的复杂过程的话，就要全力找出主要矛盾，抓住了主要矛盾，一切问题就迎刃而解了。二、找出问题症结所在的方法---------分层法1、分层法：按一定的标志，把收集到的大量有关某一特定主题的统计数据加以归类、整理和汇总的一种方法。2、如何分层：操作人员、机器设备、作业方法、原材料、时间、测量、环境、缺陷第二节找出问题的症结所在一、为什么要找出问题的症结所在19期小型放电不符合排列图19期小型放电不符合排列图用数据说话。对现状调查取得的数据要整理、分类，进行系统分析，以便找到问题的症结所在。不仅收集已有记录的数据，更需亲自到现场去观察，去测量、跟踪，直接掌握第一手资料，以掌握问题的实质。常用的方法有：调查表、简易图表、排列图、直方图、控制图、散布图、分层法等。应注意现状调查注意事项：用数据说话。应注意现状调查注意事项：第四章设定目标一、为什么要设定目标：1、明确通过小组活动，将问题解决到什么程度2、为效果检查提供依据没有目标，就没有追求！第四章设定目标一、为什么要设定目标：没有目标，就没有追求！二、怎样设定目标1、目标应与课题名称一致2、目标要量化1）定性目标2）定量目标不合格率从平均1.0%降低到0.5%二、怎样设定目标1、目标应与课题名称一致三、目标值设定的水平及依据1、目标值设定的水平1）目标要由挑战性2）目标应是通过小组的努力可以达到的2、目标只设定的依据1）上级下达的考核指标（或标准的要求）必须达到2）顾客提出的要求，必须予以满足3）通过水平对比，与同行也已达到先进水平的企业比较。4）历史上曾经达到过的最好水平5）通过现状调查，找出症结所在，预计解决程度，测算达到的水平。三、目标值设定的水平及依据1、目标值设定的水平2、目标只设定1.030%0.500%现状目标值70柜机返修返包率目标值确立：预期使70柜机返包返修率由1.03％降低到0.5％以下。如果降低冷量不足和液流噪声返包返修情况的60%，总返包返修率可降为：0.101+0.899×（1-60%）＝0.461，完成可以达到目标。，据交流了解，国外××公司70柜机的返包返修率小于0.5%，格力的条件相近，经改进也应达到。目标值可以实现目标值达成依据：1.030%0.500%现状目标值70柜机返修返包率目标值确第五章分析原因要针对所存在的问题分析原因。分析原因要展示问题的全貌，运用头脑风暴法1)“5M1E”：人（Man）、方法（Method）、机器（Machine）、环境（Enviroment）、材料（Material）、测量（Measure）2)分析原因要彻底，一直分析到末端原因。3)要正确、恰当地应用统计方法分析原因常用的方法：因果图；系统图；关联图。第五章分析原因要针对所存在的问题分析原因。因果图因果图是[把认为是问题的特性（结果）和给于其影响的要因（原因）间的关系系统地综合成的鱼骨形状的图]主要原因中骨孙骨小骨大骨①最重要的是特性要用结果体系来表示②为了解析要因，将作为原因的要因一直细分到大骨、中骨、小骨、孙骨因果图因果图是[把认为是问题的特性（结果）和给于其影响的要因结果原因类别原因类别第一层原因第二层原因第三层原因原因类别原因类别(2)因果层次展开示意图

结果原因类别原因类别第一层原因第二层原因第三层原因原因类别原

应尽可能让更多的有关人员参加与充分理解问题是什么，并按下列步骤总结大家的意见步骤1步骤2步骤3步骤4步骤5步骤6确定作为问题的特性特性是指不良率、尺寸偏差等质量方面的情况，是结果。效率、成本、安全、人际关系等目前被作为问题的项目，可视为结果具体地表述为所掌握的事实写出特性并画出椎骨把特性写在右侧，加上方框“”；然后从左往右画一条带箭头的粗线，称这为椎骨写出构成大骨的要因从影响特性的各种要因中，找出涵盖面较大的要因，将其填入大骨。若代表大骨的特性与物品有关，较简便的归纳方法是列举出4M（作业人员、机械、材料、作业方法）。除此这外，还可加上测定、环境等因素。将不同的工序（如粗加工、前加工、后加工等）八成大骨，也是可以的针对每根大骨不断探询“为什么”，画出中骨、小骨、细骨在画中骨、小骨、细骨时，须对要因进行深入分解，直至可以采取行动。一般说来，在小骨上即可采取行动34将被视为对特性有很大影响的要因用圆圈标出来理想的做法是，通过数据的解析（验证）把握各项要因的影响程度。如没有数据，可以通过举手表决的形式把的关人员的意见总结出来。在这种情况下，每个人可举手两资次左右写上图的名称、产品名称、制作年月日、参与制作人员的姓名因果图的绘制方法应尽可能让更多的有关人员参加与充分理解问题是什么，并应注意画因果图时必须开“诸葛亮会”，充分发扬民主，各抒已见，集思广益，把每个人的意见都一一记录在图上。确定要分析的主要质量问题（特性）不能笼统，一个主要质量问题只能画一张因果图；多个主要质量问题则应画出多张因果图。因果图只能用于单一目标的分析。因果关系的层次要分明，最高层次的原因应寻求到可以直接采取对策为止。

对分析出来的所有末端原因，都应到现场进行观察、测量、试验等，逐一加以确认。

应注意画因果图时必须开“诸葛亮会”，充分发扬民主，各抒已见，系统图（树图）树图是表示某个质量问题与其组成要素之间的关系，从而明确问题的重点，寻求达到目的所应采取的最适当手段和措施的一种树枝状图。主题主要类别组成要素子要素树图可以系统地把某个质量问题分解成许多组成要素，以显示出问题与要素，要素与要素之间的逻辑关系和顺序关系。系统图（树图）树图是表示某个质量问题与其组成要素之间的关系，注意事项：1、用于因果分析的树图一般是单目标的，即一个质量问题用一张树图；2、树图中的主要类别一般可以不先从5M1E出发，而是根据具体的质量问题或逻辑关系去选取1、简明扼要地讲述清楚要研究的主题（如质量问题）；2、确定该主题的主要类别，即主要的层次。（这时可以利用亲和图的主要卡片，也可以利用头脑风暴法确定的主演层次来确定）；3、构造树图。把主题放在左框内，把主要类别放在右边的方框类；4、针对这个主要类别确定其组成要素和子要素；5、把针对每个主要类别的组成要素及其子要素放在主要类别右边相应的方框内；6、评审画出的树图，确保无论在顺序上或逻辑上都没有差错和空档。系2统图（树图）的制作步骤注意事项：1、简明扼要地讲述清楚要研究的主题（如质量问题）；关联图①目的：表示问题和原因的因果关系（1）什么是关联图②适用范围：应该解决的问题抓住了，但[原因还有些不清楚]、[解决问题的思路还不明白]，为了整理这样的朦胧状态，抽出应对策的原因时。[目标达成型]：追求结果（问题）的原因，弄清原因和结果的相互关系③关联图的种类：中央集中型、单侧汇集型通常用得很多目的手段手段目的手段手段基本目的目的手段目的手段目的手段目的手段目的手段目的手段目的手段关联图①目的：表示问题和原因的因果关系（1）什么是关联图②关联图的末端原因1、箭头只进不出2、箭头有进有出3、箭头只出不进装配工人违反工艺操作规范装配

注塑工艺参数调整不当装配检验人员检验标准不一致

总装分厂装配不良检验工具不标准水箱侧板变形水箱侧板、水箱、右侧板配合尺寸设计不合理水箱侧板、水箱、右侧板配合不良水箱侧板模具内型腔结构不合理水箱侧板配合装上后凸起装配检验错误

关联图的末端原因1、箭头只进不出装配工人违反工艺操作规范装配关联图的绘制方法1、针对存在的问题召开原因分析会，运用“头脑风暴法”，大家集思广益，广泛提出可能影响的原因，并把提出的原因收集起来。2、初步分析这些原因，有不少原因是相互交叉影响的，就可以用关联图把他们的因果关系理出头绪。3、把问题及每条原因都做成一个一个小卡片，并把问题的小卡片放在中间，把各原因的小卡片放置在周围，4、从原因1开始，逐条理出他们的因果关系。关联图的绘制方法1、针对存在的问题召开原因分析会，运用“头脑第六章确定主要原因确认常用的方法：★现场验证★现场测试、测量★调查、分析★调查表、简易图表、散布图、正交试验设计法不正确的方法：1、少数服从多数2、采用“0、1”打分方法3、用分析论证的方法确定要因4、以是否容易解决为原则确定是否要因确定主要原因的步骤：末端原因明确确认内容明确的确认方法明确的判定标准取得数据客观事实与标准进行比较判定是否符合标准是否

第六章确定主要原因确认常用的方法：★现场验证原因确认方式标准确定人完成时间确认结果判定压缩机冷量波动压缩机冷量测试压缩机冷量8250W±7％委托压缩机厂确认2001年10月经厂家测试确认压机冷量为8200W，符合标准否蒸发器翅片亲水性不好用亲水角测定仪测定铝铂亲水膜的亲水角亲水角初期：θ≤15300次干湿循环亲水性：θ≤30°，润湿率达100％；刘某泉2001年9月抽查100件翅片，均符合标准否蒸发器铜管胀管不好，接触热阻大现场测定铜管胀管工艺铝箔和铜管无松动现象朱某平2001年8月抽查100件，配合紧密否风量不足测试整机风量900-920m3/h朱某平2001年9月910m3/h否蒸发器各分路流程不均在制冷状态下测定每一分路进出蒸发器的温度点0℃≤每一分路出蒸发器的温度－进入蒸发器的温度≤2℃刘某新2001年10月不均匀是蒸发器面积受风量不均匀测定蒸发器表面的风速蒸发器顶部、中间、底部的风速差≤0.6m/s刘某泉2001年9月不均匀是分液器分液不均匀测定从分液器流出冷媒的冷媒量各分路的流量差≤1000mm3/s刘某新2002年10月不均匀是铜管质量有问题，呈现凹凸状目测铜管质量铜管检验标准朱某平2002年9月无否分液器有涡流现象确认分液器设计上有无产生涡流的可能性，理论分析，设计确认，实验检验没有涡流现象刘某新2001年10月有是毛细管射流产生液流声耳听没有射流声刘某新2001年10月有是原因确认方式标准确定人完成时间确认结果判定压缩机冷量1、提出对策。2、研究、确定所采取的对策。注意点：*分析研究对策的有效性*分析研究对策的可实施性（或可操作性）*避免采用临性的应急对策（时间性）*尽量采用依靠小组自己的力量，自己动手能够做到的对策。*经济性3、制定对策表：把对策内容落实到对策表中去。

对策表按“5W1H”原则制定。“5W1H”即：What(对策)、Why(目标)、Who(负责人)、Where(地点)、When(时间)、How(措施)第七章制定对策三个步骤1、提出对策。第七章制定对策三序号要因对策目标措施地点时间负责人对策表制定对策常用的方法：★简易图表、矩阵图、PDPC法、矢线图、优选法、正交试验设计法等方法即过程决策程序图法。它的特征是使用预测科学和系统论的思想方法，对实现理想目的进行方案设计。序号要因对策目标措施地点时间负责人对策表制定对策常用制订对策表常见错误1、“对策”和“措施”混在一起2、“目标”栏中只有定性的内容，没有定量的目标值3、在对策表中使用抽象的语言4、不是针对每一条要因逐条制订对策制订对策表常见错误1、“对策”和“措施”混在一起2、“目标”冷量波动及液流噪声实施对策表制表人：刘知新2001-10-25要因对策目标措施完成时间负责人蒸发器面积迎风面积不均匀改变风向改善风量不均匀设计增加导风板2001年10月刘北泉朱志平分液器分液不均匀重新设计分液器分液均匀改善原来分液器由铜管拉制的工艺2001年10月刘知新甄伟磊分液器有涡流现象产生重新设计分液器消除涡流现象分液器增加导流錐设计2001年11月刘北泉朱志平毛细管在分液过滤器产生射流噪声重新设计过滤器改善毛细管射流的条件消除或减小毛细管射流噪声重新设计分液过滤器并在分液过滤器上增加高密度的阻尼块减小射流声的传出2001年12月刘知新甄伟磊蒸发器各分路流程不等改进管路设计各分路流程不等将原来Ф6的分液管改进为Ф1.8的过滤毛细管2001年12月刘知新甄伟磊冷量波动及液流噪声实施对策表要因对策目标措施完成第八章实施对策一、怎样实施对策1、按“对策表”的要求逐一实施2、每条对策的实施，要按照对策表中的“措施”栏目逐条实施。3、每条对策在实施完成后要立即确认其结果。4、如果确认没有达到对策表中所定的目标是，要评价措施的有效性，必要时要修正所采取的措施。第八章实施对策一、怎样实施对策二、对策与实施过程常用的方法A1A2A3A4A5

B1

B2C1C2用途：①用于制订方针目标的实施计划②用于制订新产品的研制计划③用于制订攻关课题的实施方案④用于组织均衡生产⑤用于组织材料供应⑥用于制定双边或多边谈判方案1、过程决策程序图法二、对策与实施过程常用的方法用途：①用于制订方针目标的实施计内容：1、作业名称或代号，一般标注在箭条的上面2、箭条线：箭尾表示作业开始，箭头表示作业完工，实箭条线表示确实存在的作业，虚箭条线表示不存在的虚拟3、作业时间：一般标注在箭条的下面4、粗实箭线，表示它要用去最多的时间是关键作业路线2、箭条图法内容：1、作业名称或代号，一般标注在箭条的上面2、箭条图法2、箭条图法2、箭条图法3、正交实验法正交实验法——通过选用适宜的“正交表”来合理安排多因子实验的一种统计技术L4（32）L——