企业公司标准化课件

制造标准化制定与执行标准就是样板，是所有工作的依据，它将成为生产活动的基础日一、小组简介小组组长:活动时间:2010年1月～2010年6月活动口号：付出一定会有回报二、活动计划计划实际为更好把握活动进展，小组成员作出活动计划：触发器绞线操作已由手工操作改进为自动绞线机操作，与实际已不符工艺中只规定的工步内容缺少操作注意事项及质控要点（例1）四、现状调查1、作业指导书调查：采用CAD图片目视不够明了，员工不易理解（例2）四、现状调查☆工厂2009年8月-2010年1月各零部件报废数量统计。最大不良报废部件为触发器，不良数483只，占总不良数比例的33.17%,不良现象为触发器注塑后测匝间不良以及线圈不通。2、不良品统计调查：四、现状调查☆工厂2年1月-2月触发器报废数量统计。四、现状调查月份六：设定目标：

目标1：以新版作业指导书为样板，对现有作业指导书换版。新版作业指导书样板活动方法

PDCADo实施阶段Plan策划阶段Check检查阶段精益求精，工艺标准化Action措施阶段效果确认效果确认：新版工艺直观易懂，工序工步图视化，让员工接收新工艺或新工步更容易些，标明注意事项，让员工在操作中更好的抓住生产要领，使产品的品质得到最大限度的保证。七、九月改善内容活动内容一：CFW50/SZ引出线工艺换版工序号完成时间改善前说明：电工胶布密封不严实,导致注塑料注塑时挤进线圈,损坏漆包线,工艺规程里缺少操作注意事项,员工容易疏忽.

改善点：电工胶布把线圈密封严实,大大降低注塑料进去损伤漆包线,导致产品质量降低.

改善内容活动内容二：电工胶布密封新版工艺已注明注意事项车间已经提醒关注活动内容二：电工胶布密封新版胶电工胶布工艺改善内容效果确认效果确认：四月份触发器总产量为40000只，不合格产品为88只，占总产品的0.22%，其中电路断路的18只，占0.045%。把断路产品拆开,电工胶布密封完好,无注塑料流入线圈而损坏漆包线。效果确认效果确认：现有的车间操作工艺上的注塑温度等参数已达到最优效果（在当前的设备下），随意更改会影响质量，温度低了会加快冷却，形成缺料等缺陷，压力太大也会产生毛刺等缺陷，因此注塑温度、压力等参数已最优化。四月改善内容活动内容：触发器注塑工艺的改进（对注塑原材料分析）含有杂质的注塑原材料正常使用的合格的注塑料相应的措施措施：对现有注塑原材料进行严格控制，对玻璃纤维成分高的予以退回，要求供应商对玻璃纤维成分高低进行控制，力求与以前送料基本一致，不能出现太大的波动；对来料检验要严把关，可以从外观上来判断以及测试其密度来判断其成分。效果确认效果确认：对原材料进行切换，现产品的缺料现象已转正常。1、对新品车间CFW125/HM8-II.M定子120工序（测通断、封胶）进行评估，确定去除此工序不影响产品性能以及质量。2、对绕线车间CFW125/CG8-II绑扎点火电源线圈工艺具体行为进行调整，符合当前的工艺现状。12月份工作总结月份体会

体会

一个项目的改善必须全员参与才能获得成功，一个项目的成功更离不开全员的努力和付出。一个项目最后总是要靠行动才能有进展！2月改善内容活动内容：对数控车床夹紧工装进行改进原来使用的三爪改进后使用的夹紧部件原来的夹紧部件8月改善内容活动内容：磁瓦罩改进原来的C