轮扣式模板支撑架安全专项施工方案

轮扣式模板支撑架安全专项施工方案目录1编制依据................................................................................................12工程概况................................................................................................32.1工程总体概况..................................................................................................................32.2建筑设计概况..................................................................................................................32.3结构设计概况..................................................................................................................42.4轮扣式模板支撑架设计概况..........................................................................................53施工管理及作业人员配备和分工.........................................................73.1项目管理层职责分工......................................................................................................73.2劳务层管理及分工..........................................................................................................93.3劳动力安排......................................................................................................................94施工进度计划........................................................................................95施工准备与资源配置计划..................................................................105.1施工设施准备................................................................................................................105.2技术准备........................................................................................................................105.3机具准备........................................................................................................................115.3.1大型机械设备........................................................................................................115.3.2加工及安装机具....................................................................................................115.3.3测量计量仪器........................................................................................................125.4材料准备........................................................................................................................125.4.1材料计划................................................................................................................125.4.2材料要求................................................................................................................136施工方法及措施..................................................................................151页共131页轮扣式模板支撑架安全专项施工方案6.1轮扣式支撑架主要特点 156.2轮扣式支撑架使用条件 166.3轮扣式支撑架施工要点 166.4轮扣式支撑架安装 166.5轮扣式支撑架施工工艺 18工艺流程 186.5.2楼板模板及支撑 186.5.3梁模板及支撑 206.5.4梁底支撑与板底支撑连接形式 226.5.5剪刀撑布置 246.5.6施工缝的留置 276.5.7后浇带支撑体系 286.5.8模板清扫口的留置 286.6模板的制作及加工 286.7模板的安装 296.7.1综合要求 296.7.2板模板安装 296.7.3梁模板安装 306.8模板安装的质量要求 316.8.1验收标准 316.8.2技术质量措施 326.9模板拆除 336.9.1底模的拆除 336.9.2梁模板拆除 346.9.3后浇加强带处模板的拆除 346.9.4拆除工程应注意事项 346.10检查与验收 356.11模板维修、清理和堆放及使用注意事项 362页共131页轮扣式模板支撑架安全专项施工方案6.11.1模板使用注意事项............................................................................................366.11.2模板的维修........................................................................................................366.11.3模板的清理........................................................................................................366.12混凝土浇筑措施及注意事项.....................................................................................366.12.1混凝土浇筑措施................................................................................................366.12.2浇筑施工注意事项............................................................................................387施工注意事项......................................................................................388模板的成品保护..................................................................................389安全文明施工......................................................................................409.1安全管理组织机构.......................................................................................................409.2安全保证措施...............................................................................................................4010冬期施工............................................................................................4211雨期施工............................................................................................4212环境保护措施....................................................................................4213质量保证措施....................................................................................4413.1质量管理组织架构......................................................................................................4413.2质量控制标准..............................................................................................................4413.3质量通病控制措施......................................................................................................4514施工监测方案及安全应急预案.........................................................4614.1施工监测方案.............................................................................................................4614.1.1监测项目............................................................................................................4614.1.2监测方案............................................................................................................463页共131页轮扣式模板支撑架安全专项施工方案14.1.3观测方法............................................................................................................4614.1.4变形监测预警值................................................................................................4614.2安全应急预案.............................................................................................................4614.2.1安全应急预案....................................................................................................4614.2.2应急预案目的....................................................................................................4714.2.3应急领导小组....................................................................................................4714.2.4应急设施设备......................................................................................................4714.2.5应急反应预案....................................................................................................4714.2.6应急预控措施....................................................................................................4814.3应急准备医院..............................................................................................................4915计算书................................................................................................5015.1地下车库250厚轮扣式楼板模板支撑架计算书.....................................................5015.2主楼130厚轮扣式楼板模板支撑架计算书.............................................................6115.3200×550轮扣式梁模板钢管支撑架计算书...............................................................7315.4200×910轮扣式梁模板钢管支撑架计算书...............................................................8315.5200×1220轮扣式梁模板钢管支撑架计算书.............................................................9415.6300×800轮扣式梁模板钢管支撑架计算书.............................................................10515.7500×900轮扣式梁模板钢管支撑架计算书.............................................................1164页共131页轮扣式模板支撑架安全专项施工方案编制依据1.1 设计图纸及施工组织设计施工方案序号 名 称施工图纸施工组织设计模板施工方案混凝土施工方案1.2国家、行业、地方规范规程序号类别名称编号3工程测量规范GB50026-20074混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20156建筑结构荷载规范GB50009-20127建筑抗震设计规范GB50011-20108建筑工程质量检验评定统一标准GB50300-2013国标9钢管脚手架扣件GB15831-200610安全网GB5725-200911混凝土模板用胶合板GB/T17656-200814人民防空工程施工及验收规范GB50134-200415混凝土结构工程施工规范GB50666-201116建筑施工安全检查标准JGJ59-201117建筑机械使用安全技术规范JGJ33-201218建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201619施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005行标20建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201121建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-201622建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200823建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-20161页共131页轮扣式模板支撑架安全专项施工方案序号类别名 称 编 号团标建筑施工承插型轮扣式模板支架安全技术规程T/CCIAT0003-201925建筑工地扬尘防治标准DGJ32/J203-2016地标江苏省优质建筑工程施工质量验收评定标准DGJ32/TJ0431软件PKPM建筑施工安全设施计算软件V5.2版1.3安全管理法律法规序号名称编号1建设工程安全生产管理条例国务院393号令中华人民共和国主席令第2中华人民共和国安全生产法十三号国家安全生产监督管理总3特种作业人员安全技术培训考核管理规定局令第30号国家安全生产监督管理总4生产安全事故应急预案管理办法局令第88号住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的5分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质[2018]31号令6危险性较大的分部分项工程安全管理规定住建部令第37号7建设工程安全生产管理条例国务院令第393号8建设工程质量管理条例国务院第279号9江苏省房屋建筑和市政基础设施工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则（2019版）苏建质安〔2019〕378号江苏省建筑施工安全事故应急救援预案管理规定苏建发【2004】89号2页共131页轮扣式模板支撑架安全专项施工方案工程概况2.1 工程总体概况工程名称建设单位工程地点设计单位勘察单位监理单位施工单位符合国家现行质量验收合格标准，工程质量合格；确保创连云港市质量要求优质结构工程、江苏省优质工程奖“扬子杯”工期要求 784日历天不发生任何伤亡事故，创江苏省建筑施工安全标准化星级工地、连安全文明云港市建筑施工市级文明工地2.2建筑设计概况序号项目内容1建筑功能地上为住宅有售楼处，地下夹层为非机动车库及储藏室，地下一层为机动车库、非机动车库、设备用房建筑特点标准高、现代化、绿色环保要求高层数 层高（m） 图纸面积（m2）地主建筑地下建地上建楼号地楼地高度总建筑面地上下下夹上(m)筑面积筑面积积(m2)室(m2)(m2)3层住1#32F-2F2.92.83102.61031.716112.517144.2宅住2#32F-2F2.92.83102.61031.716112.517144.2宅3页共131页轮扣式模板支撑架安全专项施工方案住3#32F-2F2.92.83102.61225.221350.622575.7宅住4#26F-2F2.92.8384.61031.813120.214151.9宅住5#32F-2F2.92.83102.62063.532240.134303.5宅住6#26F-2F2.92.8384.61031.813061.214092.9宅住7#32F-2F2.92.83102.62063.429484.131547.5宅住8#26F-2F2.92.8384.62063.426096.528159.9宅地下车库/-1F3.9///32823.3/32823.3建筑防火一级2.3结构设计概况序号项目内容楼栋总层数基础类型结构形式1住宅26/32/-2F灌注桩+承台+筏板基础剪力墙结构地下车库-1F灌注桩+承台+筏板基础框架剪力墙结构基础垫层C20筏板基础C35P6基础防水板+独立基础C35P6混凝土强度防水板+条形基础C35P62后浇带C40P6等级外墙C35P6地下车库梁C35P6柱C35顶板C35P64页共131页结构断面尺寸抗震设计钢筋类别钢筋连接形式

轮扣式模板支撑架安全专项施工方案基础顶~49.41m：墙柱C40、梁板C30主楼梁板、墙柱49.41~67.41m：墙柱C35、梁板C3067.41m~屋顶层：墙柱C30、梁板C30基础顶~屋顶层梁板楼梯C30楼梯C30坡道C35P6其他圈梁、构造柱、过梁C25消防水池C30人防顶板C35基础底板厚度主楼1300mm、1600mm，车库防水板400mm外墙厚度地下外墙：300mm内墙厚度地下内墙：200mm、250mm；300mm；450mm地上内墙：200mm、250mm、300mm、350mm柱断面尺寸（mm）600×600mm、600×700mm、400×400mm、300×400mm、500×500mm200×300、200×400、200×450、200×500、200×510、200×550、200×600、200×710、梁断面尺寸（mm）200×910、200×1220250×510、250×600300×600、300×800500×900楼板厚度100mm、120mm、130mm、180mm、250mm工程设防烈度6度抗震等级三级HPB300、HRB400(E)、HRB400、HTRB600机械连接、焊接、搭接连接2.4 轮扣式模板支撑架设计概况根据现场实际情况，本工程现浇梁板支撑采用轮扣式钢管脚手架+U 形托支撑，汽车坡道、楼梯及高度大于8米区域支撑采用扣件式钢管架。施工区域如图2-1所示，所5页共131页轮扣式模板支撑架安全专项施工方案属流水段和专业负责人见表2-4。地下车库、主楼地下室、3#楼地上结构梁板模板支撑架采用轮扣式钢管支撑架；2#、4#楼地上一层模板支撑架采用轮扣式钢管支撑架，地上二层及以上采用铝合金模板，详见《铝合金模板施工方案》。楼层高度及轮扣式支撑架范围详见表2-5。2-1轮扣式模板支撑架施工区域及负责人2-4所属流水段和专业负责人序号地下施工所属流水段轴网地上施工阶段负责人I138～52轴/X～BA轴J138～52轴/S～X轴1I222～30轴/CA～NA轴3#楼J230～38轴/CA～NA轴K228～38轴/X～CA轴L228～38轴/S～X轴6页共131页轮扣式模板支撑架安全专项施工方案序号地下施工所属流水段轴网地上施工阶段负责人L152～58轴/QA～XA轴M148～52轴/QA～XA轴K152～57轴/FA～QA轴2H148～56轴/BA～FA轴2#楼、4#楼H248～52轴/FA～QA轴M238～48轴/S～X轴H338～48轴/FA～NA轴表2-5楼层高度及轮扣式支撑架范围结构层高部位楼层板厚（mm）支撑方式支撑地基情况（m）地下车库1F4.05250轮扣架支撑地库筏板-2F2.9130轮扣架支撑主楼筏板2#楼-1F2.8180轮扣架支撑楼板1F4.51100、120、130、150轮扣架支撑楼板-2F2.9130轮扣架支撑主楼筏板-1F2.8180轮扣架支撑楼板3#楼1F4.51100、120、130、150轮扣架支撑楼板2F-31F3.0100、130、150轮扣架支撑楼板32F3.09100、130、150轮扣架支撑楼板-2F2.9130轮扣架支撑主楼筏板4#楼-1F2.8180轮扣架支撑楼板1F4.51100、120、130、150轮扣架支撑楼板施工管理及作业人员配备和分工3.1 项目管理层职责分工序号 姓名 职称 职责和权限7页共131页轮扣式模板支撑架安全专项施工方案序号

姓名

职称 职责和权限1、统筹机械设备、材料、周转工具、劳务人员等资源的配置；项目经理2、做好与业主、监理等的协调与沟通工作；3、做好分包的协调与管理工作；4、组织做好项目资金、成本、预结算的管理。1、负责图纸审核、设计变更、图纸的深化等工作。项目总工2、组织现场的技术复核、分部分项工程的验收工作。3、主持项目的质量管理、施工试验、计量管理工作。1、组织生产，制定施工进度计划，控制施工进度，保障施工进度；生产经理2、协调各专业队伍和专业分包的现场管理；3、监督现场进度，确保施工安全有序进行1、负责对总包方的工程结算管理和现场签证管理。商务经理2、负责对分包方的结算和签证管理。3、按合同约定及时收取工程款。1、按分工做好相关文件和记录的控制，参加技术复核、质量验收评审，提出自检记录及工程隐蔽验收；协助项目经理、技术负责人搞好施工现场管理；专业工程2、调查班组情况、研究工序、计划、定额、措施和操作方师法、安全生产和管理制度对劳务层作出书面技术交底（含相关安全交底）3、做好各分项工程的作业面每日情况报告1、负责工程质量的现场监督检查和分部分项工程的质量验收；质量总监2、负责一般不合格品的处置，发现严重不合格品及时报告技术负责人，并负责处置后的质量验收与评定；3、对各分包和专业施工班组提出质量奖罚；4、质量验收文件的记录与整理。1、参与项目危险源辨识、风险评价与控制策划，参与环境因素的识别与评价。安全总监2、负责职业健康安全/环境应急准备检查，按应急预案进行响应。3、做好安全管理工作，对安全隐患及时发现，及时整改1、负责工程项目的物资控制；物资经理2、监督检查分包商自行采购物资的控制。负责不合格物资的处置和记录。对施工操作面进行指导和检查。按照进度及时进行预检和9质量部交接检，配合质量检查人员搞好分部、分项工程质量评定和施工现场的隐检工作10商务部负责工程算量、分包结算，协助商务经理对工程成本与合约管理负责。11技术部负责工程图纸审核，办理设计洽商，编制施工方案，解决现场施工技术问题。第 8 页共131页轮扣式模板支撑架安全专项施工方案序号 姓名 职称 职责和权限资料员负责收集整理各种资料、项目资料管理及查验、归档工作负责工程的试验、检验工作；试验员施工现场材料检验，支撑体系材料验收。材料员负责进场验收和收发料安全负责15 配合安全总监管理现场安全施工人安全员负责现场施工过程中的安全管控3.2 劳务层管理及分工姓名

职务

岗位职责现场负责人

负责现场劳动力和各工种的协调混凝土工长

负责管理现场混凝土浇筑、泵管安装管理质检员

负责混凝土浇筑过程质量控制安全员

负责混凝土施工安全3.3 劳动力安排工种木工普工架子工

人数2204080

主要工作加工模板，安装拆除模板负责整理木工棚、木材堆放场、作业面负责模板支撑搭设及拆除4 施工进度计划序号123

表

4-1

施工进度计划任务名称地下车库2#楼-2F～1F3#楼-2F～1F

开始时间2020.3.202020.5.1

完成时间2020.5.132020.5.154

3#楼

1F

2020.5.16

2020.5.269页共131页轮扣式模板支撑架安全专项施工方案53#楼2F-10F2020.5.272020.7.2663#楼11F-20F2020.7.262020.10.573#楼21F-32F2020.10.62020.12.1583#楼出屋面层2020.12.152021.1.2094#楼-2F～1F2020.4.1施工准备与资源配置计划5.1 施工设施准备序号设施名称类型数量或面积用途1塔吊生产性7台垂直运输2施工电梯生产线8台垂直运输3钢筋原材堆场生产性400m2堆放材料4架设工具堆场生产性350m2堆放材料5模板堆放场生产性200m2堆放材料6机电加工场生产性250m2机电加工7钢筋加工棚生产性5个钢筋加工8木工加工棚生产性5个木工加工5.2 技术准备（1）由技术部牵头，组织机电部、工程部、商务部，对图纸认真审阅，进行相关交底，办理设计洽商，对图纸中存在的施工问题进行论证，并确定施工方案，尽量将问题在施工前解决。（2）根据工程结构特点及质量目标，选择合适的轮扣式模板支撑架设计方案，方案应保证支撑传力清晰合理、与混凝土接触面平整有序、拼缝严密，尤其注意节点设计必须合理美观，以确保混凝土成型表面的观感质量。（3）轮扣式模板支撑架施工方案初稿形成后，应进一步与项目各部门及施工班组进行讨论论证，在确保模板支设安全的情况下，充分考虑施工班组工人的操作习惯性，10页共131页轮扣式模板支撑架安全专项施工方案以达到事半功倍的效果。（4）由技术部牵头，组织商务部、材料部对材料的选用进行比选，确定材料样板，为材料大批量进场做好前期准备。（5）轮扣式模板支撑架施工作业前，举行专项交底及策划会，要求把轮扣式模板支撑架设计的做法和要求贯彻到管理层及施工操作层中去，使管理人员及操作人员充分领会模板格节点的做法及质量标准。5.3 机具准备5.3.1大型机械设备设备参数总功率序号设备名称数量（台）功率/台相数电压（V）（KW）（KW）（相）1汽车吊650T2物料提升机866三相3806603切割机301.5三相380154电焊机202.2三相380115消防水泵930三相380606弯曲机82.2三相3808.87直螺纹套丝机128三相380488钢筋切断机127.5三相38022.55.3.2加工及安装机具序号机械名称型号数量备注1强力吸尘器/13台清理模板2空气压缩机PS4012013台清理模板3万能圆盘锯MJ22413台开料4平刨MB50430台刨木方5手电钻JIZ-6A、8A15台钻孔6压刨MB104D30台压木方11页共131页轮扣式模板支撑架安全专项施工方案5.3.3测量计量仪器序号仪器名称分类数量使用特征1全站仪KTS-442R41测量定位、放线3水准仪DZS3-12水准标高4游标卡尺(0～150)mm3长度测量5钢卷尺50m5距离测量6钢卷尺5m30距离测量7激光扫平仪3线2水准标高5.4 材料准备5.4.1 材料计划材料及设备名称轮扣式钢管横杆Q235-A级钢规格Φ48.3×3.0轮扣式钢管立杆Q235-A级钢规格Φ48.3×3.6扣件式钢管直角扣件旋转扣件对接扣件

规格计划数量计划进场时间1200mm25000条按需分批进场900mm45000条按需分批进场600mm30000条按需分批进场300mm30000条按需分批进场2400mm30000条按需分批进场1800mm30000条按需分批进场1200mm25000条按需分批进场900mm25000条按需分批进场600mm25000条按需分批进场Q235级钢5000米按需分批进场Φ48.3×3.66600个按需分批进场5000个按需分批进场4000个按需分批进场12页共131页轮扣式模板支撑架安全专项施工方案可调托撑26000个按需分批进场对拉螺杆[M14]13000条按需分批进场多层板15×1220×2440mm25000㎡按需分批进场木方50×100179000米按需分批进场5.4.2 材料要求（1）本工程梁及楼板采用15mm厚多层板（实际计算尺寸12mm），主龙骨采用双钢管，钢管类型为48.3×3.6mm（实际计算尺寸48×2.8mm）；次龙骨采用50×100mm木方（实际尺寸不小于40×80mm）；多层板表面平整光滑，易脱模，木方规整、顺直，无弯曲，无边角料。（2）模板支架的主要构配件材质应符合表 5-6的规定 。可调托撑、可调底座立杆连接立杆水平杆轮扣盘端插头托撑钢套管螺杆螺母板Q235BQ235BQ345或20号无缝或或ZG270-500钢管或Q235BQ235BZG270-500AG270-500Q345Q345ZG270-500（3）立杆、水平杆符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793、《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中的Q235B或Q345级普通钢管的要求，其材质性能符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591规定。（4）杆和横杆宜采用截面直径48.3×3.2mm规格的钢管，轮扣盘在立杆上的间距0.6m的模数设置。（5）立杆轮扣盘采用钢板冲压整体成型，其钢板符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591中Q345级钢的要求；轮扣盘也可采用铸钢制造，其机械性能符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中ZG270-500的规定。轮扣盘的厚度不得小于10mm宽度最窄处不得小于10mm。（6）水平杆端插头采用铸钢制造其机械性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中ZG270-500的规定，材料厚度不得小于10mm。13页共131页轮扣式模板支撑架安全专项施工方案（7）水平杆端插头长度不小于100mm，下伸的长度不小于40mm，侧面与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触。（8）立杆连接套管规格不小于φ57mm ╳3.2mm，采用无缝钢管。采用无缝钢管的套管其材质性能符合现行国家标准《结构用无缝钢管》GB/T8162中20号无缝钢管的规定；采用铸钢的套管，其材料性能符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中ZG270-500 的规定。立杆连接套管长度不小于160mm，可插入长度不小于ll0mm。套管内径与立杆钢管外径间隙小于2mm。（9）可调托撑、可调底座的螺杆外径不小于 36mm，调节螺母与可调螺杆啃合不得少于5扣，螺母厚度不小于30mm，可调托撑、可调底座长度不小于500mm。（10）可调托撑、可调底座采用实心螺杆时，其材质符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中235B级钢的规定；当采用空心螺杆时，其材质符合现行国家标准《结构用无缝钢管》GB/T8162中20号无缝钢管的规定。（11）可调托撑、可调底座的钢板宜采用Q235B钢板制作，可调托撑钢板厚度不小于5mm，可调底座钢板厚度不应小于6mm；可调托撑托板应设置开口挡板，挡板高度不小于40mm；可调底座钢板的长度和宽度不小于150mm。（12）搭设剪刀撑拉结采用的钢管、扣件等构配件应符合现行国家标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的规定。（13）脚手板采用木脚手板，宽度为200mm~300mm，厚度50mm，长5m。作业层脚手板应铺满、铺稳，铺实。木脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板的铺设应采用对接平铺或搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130～150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm。脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度不应小于 200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。14页共131页轮扣式模板支撑架安全专项施工方案（a）脚手板对接；（b）脚手板搭接脚手板对接、搭接构造示意图（14）主要构配件允许偏差应按表5-7采用；序号项目要求检查方法钢管的直线度不大于管长的1/500专用量具长度允许偏差±1.0mm钢卷尺1钢管外径允许偏差±0.5mm，游标卡尺壁厚允许偏差±l0%外表面的锈蚀深度≤0.18mm游标卡尺2焊缝有效焊缝高度≥3.5mm游标卡尺3轮扣盘间距允许偏差±1.0mm目测轮扣盘板厚允许偏差±10%游标卡尺4长度≥100mm钢卷尺端插头厚度≥10mm游标卡尺5套管长度允许偏差±5mm钢卷尺连接套管可插入长度允许偏差:±1.0mm钢卷尺6可调托撑、可调底座外径允许偏差-0.5mm游标卡尺施工方法及措施6.1轮扣式支撑架主要特点轮扣式脚手架是新型的一种便捷式支撑脚手架，轮扣式支撑架由碗扣式支撑架和盘扣式支撑架衍生而来，兼具扣件式钢管支撑架和碗扣式支撑架的优点，安全性更高。通过模数化、工具式设计，对支撑架的基本要求定型化体系化，搭拆方便快捷，其主要特15页共131页轮扣式模板支撑架安全专项施工方案点是：（1）具有可靠的双向自锁能力；（2）无任何活动零件；（3）运输、储存、搭设、拆除方便快捷；（4）受力性能合理；（5）可以自由调节；（6）产品标准化包装；（7）组装合理，它的安全性、稳定性好于碗扣式。6.2轮扣式支撑架使用条件（1）轮扣式钢管支架搭设不宜在基层不硬实，地面不平整和不进行混凝土硬化的地面上；（2）不宜直接在土质差的软土层、地面易塌陷的地基上搭设；（3）只能作为落地式钢管支架使用，不能作为悬挑脚手架使用。由于本工程所有支撑架体均落在钢筋混凝土筏板及楼地面，具备轮扣式钢管支架的搭设条件。6.3轮扣式支撑架施工要点（1）前期应做好支撑体系的专项施工方案设计，并由施工现场放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期整体连杆和剪刀撑的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。（2）轮扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施。（3）轮扣式脚手架宜使用同一标高的板底板的标高范围，对于高度和跨度较大的单一构件支承架使用时对横杆进行拉力和立杆轴向压力（临界力）的验算，确保架体的稳定性和安全性。（4）架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，在顶托与架体横杆300-500mm之间的距离要增设足够的水平拉杆，使其整体稳定性得到可靠的保证；6.4轮扣式支撑架安装（1）立杆规格、间距、步距应严格按照设计要求，第一道扫地杆距地面高度为400mm，每根立杆底部应设置厚度不小于5cm，宽度不小于200mm，且至少两跨的木垫板。16页共131页轮扣式模板支撑架安全专项施工方案（2）人将横杆接头插入立杆轮扣内，以4根为一组，第一道横杆先不要插紧，待第二道横杆插入后，再将第一道横杆敲紧，并将锁销插入锁孔。图6-1图搭拼示范图 图6-2轮扣节点示意图（3）以此方法周而复始进行安装，每次上道横杆插入后，才能将下道横杆敲紧。（4）立杆应采用连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接位置宜错开，错开高度不宜小于600mm；（5）当搭至最后一道设计高度后，插入可调托撑并调至水平。（6）当立杆基础不在同一高度上时，应综合考虑配架组合或采用扣件式钢管杆件连接搭设。（7）立杆顶端可调U托伸出顶层水平杆的悬臂长度不超过650mm，可调拖撑螺杆插入立杆的长度不小于150mm，伸出立杆长度不大于200mm，安装时其螺杆应与立杆钢管上下同心，且螺杆外径与钢管内径的间隙不大于3mm。17页共131页轮扣式模板支撑架安全专项施工方案图6-3U托示意图6.5 轮扣式支撑架施工工艺6.5.1工艺流程放楼板模板支撑架立杆就位线→搭设满堂轮扣件架子→安装主龙骨→安装次龙骨→铺模板→校正标高→加设水平拉杆→模板预检6.5.2 楼板模板及支撑序号部位板厚层高步距（m）（mm）（m）步距1.2，立杆1地下室顶板2504.05自由端长度小于650mm（含顶托）2#、3#、4#步距1.2，立杆自由端长度小4楼地下一层1302.9于650mm（含板顶托）62#、3#、4#1802.8步距1.2，立杆楼一层板自由端长度小

横距纵距（m） （m）次龙骨（mm）50×100木0.9 0.9方，间距2001.21.250×100木方，间距2001.21.250×100木方，间距20018页共131页轮扣式模板支撑架安全专项施工方案于650mm（含顶托）步距1.2，立杆72#、3#、4#100/120/4.51自由端长度小1.21.250×100木楼二层板130/150于650mm（含方，间距200顶托）步距1.2，立杆83#楼3～32100/130/3自由端长度小1.21.250×100木层板150于650mm（含方，间距200顶托）步距1.2，立杆103#楼屋顶层1202.97/自由端长度小1.21.250×100木板4.47于650mm（含方，间距200顶托）步距1.2，立杆113#楼机房层1204.38自由端长度小1.21.250×100木板于650mm（含方，间距200顶托）上表不包含高大模架体系，其余非轮扣区域详见《扣件式钢管模板施工方案》。板底立杆选型组合：序板厚层高轮扣选型组轮扣实际模板+主次丝杆外部位号（mm）（m）杆（m）高度(m)龙骨+垫板漏长度1地下车库顶板2504.052.4+0.93.4187mm2#、3#、4#楼地2下一层板1302.92.42.4157mm32#、3#、4#楼一18021.2+0.92.2207mm层板1004.5115+100+48+2.4+0.9+0.64.1187mm1204.5150=213mm2#、3#、4#楼二2.4+1.84.0177mm4层板1304.512.4+1.84.0167mm1504.512.4+1.84.0147mm3#楼3～32层10031.2+1.22.51875板13031.2+1.22.515719页共131页轮扣式模板支撑架安全专项施工方案15031.2+1.22.510763#楼屋顶层板1203.090.9+0.9+0.62.615773#楼机房层板1204.51.8+1.2+0.94.1676.5.3 梁模板及支撑采用PKPM软件对梁侧模板和梁底模板进行验算，不同截面梁侧模板及支撑形式见6-3，计算书详见《扣件式钢管模板施工方案》。梁底轮扣式模板支撑如表6-4所示，计算书详见本方案第14章。表6-3梁侧模板支撑选用表梁侧模梁截面(B×H)mm次龙骨（50×主龙骨M14对拉螺栓100木方）H≤5003道φ48.3×3.6双钢管一道，竖向于梁中，水水平间距600mm平间距600mm500＜H≤8004道φ48.3×3.6双钢管一道，竖向于梁中，水水平间距600mm平间距600mm800＜H≤10005道φ48.3×3.6双钢管一道，竖向于梁中，水水平间距600mm平间距600mm两道，竖向间距距底200×12207道φ48.3×3.6双钢管200mm，600mm，水平水平间距600mm间距600mm；梁两侧加斜撑间距900mm表6-4梁底模板及轮扣架支撑选用表部位梁（mm）梁底模板及轮扣架支撑简图底模次龙骨选用 50×100mm，梁底木方四道，梁底有2根承重立杆（U地 下300×600托支撑），梁两侧立杆间距 0.6m，车库 300×800立杆梁跨度方向间距 0.9m，梁底支撑小横杆间距0.9m，步距1.2m。20页共131页轮扣式模板支撑架安全专项施工方案底模次龙骨选用50×100mm，梁底木方五道，梁底有2根承重立杆（U托500×900支撑），梁两侧立杆间距0.6m，立杆梁跨度方向间距0.6m，梁底支撑小横杆间距0.6m，步距1.2m。200×300、底模次龙骨选用50×100mm，梁底木200×400、方三道，梁底有2根承重立杆（U托200×450、支撑），梁两侧立杆间距 0.6m，立200×500、杆梁跨度方向间距 1.2m，梁底支撑200×510、小横杆间距1.2m，步距1.2m。200×550底模次龙骨选用 50×100mm，梁底200×710、木方四道，梁底有2根承重立杆（U200×910、主楼 托支撑），梁两侧立杆间距0.6m，250×510、立杆梁跨度方向间距 1.2m，梁底支250×600撑小横杆间距1.2m，步距1.2m。底模次龙骨选用50×100mm，梁底木方四道，梁底有2根承重立杆（U托200×1220支撑），梁两侧立杆间距0.6m，立杆梁跨度方向间距0.6m，梁底支撑小横杆间距0.6m，步距1.2m。梁模板起拱示意如图6-4所示21页共131页轮扣式模板支撑架安全专项施工方案H=L0*0.4%6-46.5.4梁底支撑与板底支撑连接形式（1）当立杆需要加密时，非加密区立杆、水平杆应与加密区间距互为倍数；加密区水平杆应向非加密区延伸不少于2跨。当梁板架体不满足模数时，立杆、水平杆应向非加密区(楼板模板支架)延伸不少于两跨，保证梁底模板支架稳定。图6-5 加密模板支架平面图（2）本工程梁板轮扣式模板支撑架典型排布图如下（具体见附图）：22页共131页轮扣式模板支撑架安全专项施工方案01060306030600300030603060306010603060306003033060306030601

780078001200300600600300300600300600300600300600300600300120030060030060030060030060030060030030060060030012000100099030009903900900900900900900000990030600003060003060003060100099030009903900900900900900900000990030600003060003060003060112003006006003003006003006003006003006003006003001200300600300600300600300600300600300300600600300120078007800图6-6地下车库轮扣模板支撑架平面布置图500×900300×800500×900300×800500×900000000000000水平杆44440000000000222立杆0000000扫地杆123006003009001290090012300600300900900900123006003009001290090012300600300900900129003006003000000000木垫板00000002222222111111100000000000044444444444478007800图6-71-1剖面图23页共131页轮扣式模板支撑架安全专项施工方案图6-83#楼轮扣模板支撑架平面布置图 图6-92#、4#楼轮扣模板支撑架平面布置图6.5.5 剪刀撑布置（1）剪刀撑布置范围对于模板支架支撑高度不大于3m且楼板厚度不大于200mm 且梁截面面积不大于0.2m2时，可采用无剪刀撑框架式支撑结构，如超出此规定，应采用有剪刀撑框架式支撑结构，剪刀撑布置范围见下表：24页共131页轮扣式模板支撑架安全专项施工方案序号任务名称是否布置剪刀撑1地下车库是22#楼-2F～-1F否32#楼1F是43#楼-2F～1F否53#楼1F是63#楼2F-10F否73#楼11F-20F否83#楼21F-32F否93#楼出屋面层是104#楼-2F～-1F否114#楼1F是（2）剪刀撑布置要求1）模板支架的剪刀撑采用扣件式钢管进行搭设。2）竖向剪刀撑布置模板支架外侧周圈应连续布置竖向剪刀撑;模板支架中间应在纵向、横向分别连续布置竖向剪刀撑；竖向剪刀撑间隔不大于6跨，且不大于6m；每个剪刀撑的跨数不超过6跨，且宽度不大于6m；竖向剪刀撑杆件底端与垫板或地面顶紧，倾斜角度应在45o～60o之间，采用旋转扣件每步与立杆固定，旋转扣件宜靠近主节点，中心线与主节点的距离不大于150mm。（3）水平剪刀撑布置本工程轮扣式模板支撑架高度未超过5m，不布置水平剪刀撑。本工程地下车库和主楼轮扣式模板支撑架竖向剪刀撑布置见图6-10～6-13。（4）剪刀撑的斜杆接长应采用搭接，搭接长度不应小于1m，并应采用不少于2个旋转扣件等距离固定，且端部扣件盖板边缘离杆端距离不应小于100mm；扣件螺栓的拧紧力矩不应小于40N•m，且不应大于65N•m。（5）每对剪刀撑斜杆宜分开设置在立杆的两侧。25页共131页轮扣式模板支撑架安全专项施工方案竖向剪刀撑图6-10地下车库竖向剪刀撑布置平面图竖向剪刀撑500×900300×800500×900300×800500×900000000000044440000000022200000123006003009009009002300600300900900900300600300900900900123006003009009001290030060030000000111110000000000444444444478007800图6-11 地下车库竖向剪刀撑布置立面图竖向剪刀撑26页共131页轮扣式模板支撑架安全专项施工方案图6-123#楼一层竖向剪刀撑布置平面图竖向剪刀撑6-132#、4#楼一层竖向剪刀撑布置平面图6.5.6施工缝的留置（1）竖向构件施工缝：垂直施工缝用3厚300mm宽钢板止水带进行防水处理，需搭接时搭接长度50mm，与结构墙体钢筋焊接牢固，要求无缝隙、不渗水。（2）板施工缝：板施工缝留置于跨中l/3处，采用快易收口网作为顶板施工缝模板。（3）楼梯施工缝留置：为了保证楼梯的施工质量和方便施工，将施工缝留置在踏步上1/3处。图6-14楼梯施工缝留置27页共131页轮扣式模板支撑架安全专项施工方案6.5.7 后浇带支撑体系顶板后浇带模板单独支设，并待后浇带施工完毕后再行拆除的原则，后浇带模板选用1220×2440×15mm覆膜多层板整板铺设，垂直于后浇带方向为1220mm，次龙骨50×100mm木方，平行于后浇带长向布置，间距同顶板200mm，主龙骨为Φ48.3×3.6双钢管，垂直后浇带方向布置间距同结构楼板（800mm）。1、地下室梁、板后浇带模板支撑体系与其他模板支撑体系同时搭设，后浇带部位采用独立支撑，模板拆除时后浇带保留四根立杆。2、后浇带部位两侧两排立杆范围内的模板及支撑必须待后浇带混凝土浇筑后其同条件试块强度达到100%，才能拆除底模及支撑，绝对严禁先拆后回顶。3、后浇带竖向剪刀撑每隔八米设置一道。6-15后浇带支撑示意图6.5.8模板清扫口的留置顶板模板每隔两跨轴线留置一块边梁的外模最后支设作为清扫口；严禁将垃圾、灰尘扫入墙、柱模板。清扫模板时先用夹子夹走大块的杂物，然后使用空压机吹走面上的灰尘，最后使用吸尘器吸走面层粘着的泥块。6.6 模板的制作及加工（1）模板加工，尽量减少对多层板、木方的切割、锯断，做到统筹安排，合理配料。顶板模板主龙骨尽量在短向，次龙骨在长向，以减少方木的锯断。加工模板时，背楞木方压刨平整，无扭曲、变形等缺陷。28页共131页轮扣式模板支撑架安全专项施工方案（2）加工的模板必须保证接缝严密，固定牢靠。阴角模还要保证两片模板的角度。（3）在吊装成型模板时，塔吊钩住钢筋即可将模板吊走，在拆除模板时，也可通过斜拉钢筋使模板脱离墙体，而不必撬模板。吊钩穿过打眼的竖龙骨木方后焊成封闭环，打眼的木方截面为100×100mm。6.7 模板的安装6.7.1综合要求（1）模板安装过程中，木屑、杂物必须清理干净，每段板模板安装时留两个清扫口，在将杂物清扫干净后封上，避免因杂物影响工程质量。（2）模板安装前，必须将板面清理干净，并均匀涂刷脱模剂。（3）模板安装前施工缝处的砼必须清理到位，露出石子，缝口顺直。（4）模板安装完后，施工班组必须先自检合格后，项目部质检员和工长进行检查，合格后填好相关资料报监理验收。对不合格的坚决返工。（5）模板安装时，必须保证模板的刚度、垂直度、板面平整度和阴阳角顺直度，拼缝必须严密。预留预埋孔洞位置准确，方正，不得遗漏。控制好所有保护层的厚度。（6）本工程板起拱高度按跨度的0.2%，悬挑板按悬挑长度的0.4%。（7）安装模板时接缝处必须保证密实不漏浆，在安装接缝处粘贴密封条，本工程模板施工时需粘贴密封条的部位有以下几个部位。1）梁侧模与底模的接缝。2）梁柱模板的搭接处的接缝。3）楼板与梁侧模的接缝。4）楼板模板拼缝采用硬拼硬连接，严禁贴密封条和贴密封胶条，必要时在板的背面钉木条。6.7.2板模板安装（1）板模板安装工艺流程：搭设板底支撑架→安装楼板龙骨→安装楼板模板→校正标高→预检（2）搭设板底脚手架：在搭设脚手架前，按楼板设计方案在楼板上放出立杆位置线，立杆底设置木方垫块，立杆根据放好的位置线就位，采用轮扣横杆进行连接起来，29页共131页轮扣式模板支撑架安全专项施工方案立杆保证上下在同一直向上，保证横平竖直。第一排横杠距楼板40cm，以上按对应层高所选择步距设置。（3）安装楼板龙骨：在安装主龙骨前在柱上放出模板控制线，模板控制线距离楼板底20cm，在搭设好的立杆上安装可调式U托，主龙骨顺着结构的短跨方向布置，然后在主龙骨上安装50×100的次龙骨，次龙骨垂直于主龙骨方向布置，间距根据表4-2排布。（4）铺设楼板模板：楼板模板采用15mm厚覆膜多层板硬拼硬组装，铺设时先铺整块多层板模板，后铺非标尺寸板块，小拼条严禁放在边上。多层板上原则上不刷脱模剂，采用湿布清理干净。（5）顶板模板的校正：顶板模板铺完后，放线人员用水平仪根据引在钢筋上的50线进行校正检查：楼板标高是否正确，起拱高度是否满足设计要求，如不满足要求可调整U托来控制高度。（6）检查验收：检查验收的重点部位为梁柱节点、梁板节点和板与板之间是否顺直严密平整，严禁有错台，大跨度梁板起拱高度是否满足设计要求。以防这些部位出现毛病，以便控制浇筑的砼出现漏浆或错台，确保砼的质量。（7）其他部位模板的安装，严格按照《扣件式钢管模板施工方案》进行安装。6.7.3梁模板安装（1）梁板模板安装工艺流程：搭设板底、梁底支撑架→安装梁底模→安装梁侧模→安装楼板龙骨→安装楼板模板→校正标高→预检。（2）搭设梁板底脚手架：在搭设脚手架前，按楼板设计方案在楼板上放出立杆位置线，立杆底设置50×100mm木方垫块，立杆根据放好的位置线就位，采用扣件进行连接起来，立杆保证上下在同一直向上，保证横平竖直。第一排横杠距楼板30cm，以上按对应层高所选择步距设置。在有梁的位置，根据梁的高度和模板设计起拱高度安装梁底横杆。（3）梁底模安装：在柱顶上放出梁的中心线、梁边线，轴线，然后安装梁底模板，梁底模板拉通线找直。（4）安装梁侧模：绑扎梁钢筋并垫好垫块，经检查合格后办理隐检手续，并清除杂物，安装梁侧模板。30页共131页轮扣式模板支撑架安全专项施工方案（5）安装楼板龙骨：在安装主龙骨前在柱上放出模板控制线，模板控制线距离楼板底20cm，在搭设好的立杆上安装可调式U托，主龙骨顺着结构的短跨方向布置，然后在主龙骨上安装50×100的次龙骨，次龙骨垂直于主龙骨方向布置，间距根据4.6.3中的表格计算。（6）铺设楼板模板：楼板模板采用15mm厚覆膜多层板硬拼硬组装，铺设时先铺整块多层板模板，后铺非标尺寸板块，小拼条严禁放在边上。多层板上原则上不刷脱模剂，采用湿布清理干净。（7）顶板模板的校正：顶板模板铺完后，放线人员用水平仪根据引在钢筋上的50线进行校正检查：楼板标高是否正确，起拱高度是否满足设计要求，如不满足要求可调整U托来控制高度。（8）检查验收：检查验收的重点部位为梁柱节点、梁板节点和板与板之间是否顺直严密平整，严禁有错台，大跨度梁板起拱高度是否满足设计要求。以防这些部位出现毛病，以便控制浇筑的砼出现漏浆或错台，确保砼的质量。（9）其他部位模板的安装，严格按照模板设计要求进行安装。6.8 模板安装的质量要求6.8.1 验收标准（1）模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性,其支撑部分应有足够的支撑面积。（2）模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂。（3）接缝不漏浆，严禁脱模剂玷污钢筋，污染混凝土接茬处。（4）模板安装的质量允许偏差详见表6-6。（5）支撑立杆下设垫木，厚度不少于50mm，要求长短均匀、方向一致，排布整齐。6-6序项目允许偏差值（mm）检查方法号国家标准省优质结构标准1轴线位移柱、墙、粱53尺量2底模上表面标高土5土3水准仪或拉线尺31页共131页轮扣式模板支撑架安全专项施工方案量拉线尺量3载面内基础土10土6尺量尺寸柱、墙、粱±5土34层高层高≤6m84经纬仪或吊线、垂直度层高＞6m106尺量5相邻两板表面高低差22尺量6表面平整度53靠尺、塞尺7阴阳角方正—2方尺、塞尺顺直—2线尺8预埋铁件中心线位移32拉线、尺量9预埋管、螺中心线位移32拉线、尺量栓螺栓外露长度+10、-0+5,010预留孔洞中心线位移＋106拉线、尺量尺寸＋10、0＋6、011门窗洞口中心线位移—3拉线、尺量宽高—土5对角线—612插筋中心线位移55尺量外露长度＋10、0＋10、06.8.2 技术质量措施（1）支顶板前放线工应提供模板标高控制线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。（2）杜绝模板接缝漏浆，模板与模板间拼缝、模板与阴角拼缝均采用企口拼缝。（3）杜绝层间交接处错台。为防止混凝土接搓处漏浆,在顶模侧面上口贴20×5mm海绵胶条,海绵条贴在模板上，不能贴在混凝土表面上。（4）加强模板清理，杜绝粘模现象，用扁铲清理模板板面，铲掉砼残渣，用滚刷涂刷水质脱膜剂，用抹布将板面的水渍擦净。32页共131页轮扣式模板支撑架安全专项施工方案（5）针对模板工程出现的问题及时分析原因，采取改进措施。（6）所有预留洞、预埋件均需按要求留设，并在合模前与水电队配合核对。（7）模板支设完毕后，要进行预检，经监理签认合格后方可进行下道工序，浇筑混凝土时，需有木工专门负责看管模板。（8）其余未尽事宜详见《扣件式钢管模板施工方案》。6.9 模板拆除拆模前由工长填写拆模申请，要求填写拆模试块的强度，混凝土浇筑时间，混凝土强度等级，拆除部位，上报项目总工审批同意后方可拆除，砼强度以同条件养护的试块抗压强度为准。6.9.1底模的拆除（1）底模及其支架拆除，当设计无要求时，混凝土强度等级应符合表6-7的规定：表6-7达到设计的混凝土立方体抗压强构件类型构件跨度（m）度标注值的百分率（%）≤2m≥50板＞2，≤8≥75＞8≥100≤8≥75梁、拱、壳＞8≥100悬臂构件-≥100顶板拆除需要提供相应的同条件试场及报送拆模申请至监理单位，批准后进行拆模。（2）拆除工艺：拆除顺序为U型托下调主龙骨双钢管立杆顶部水平拉杆次龙骨50*100木方）模板支撑33页共131页轮扣式模板支撑架安全专项施工方案水平结构拆除时应遵循先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则，即先拆除梁侧模，在拆除楼板模板，楼板模板拆除时，将可跳式U托下调100mm，使龙骨与板面脱离，先拆除主龙骨，在拆次龙骨，最后拆顶板模板，待模板拆除完后方可拆除脚手架。6.9.2梁模板拆除（1）拆除条件1）应先拆梁侧模，混凝土强度达到1.2MPa，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。一般浇筑混凝土一天后即可拆除。2）梁底模拆除见4.10.1。3）预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍塌和裂缝时，方可拆除。（2）拆除过程先松开梁的穿梁通丝螺栓，在拆除木方，然后再拆除模板。拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下的配件及时集中管理。6.9.3后浇加强带处模板的拆除（1）当施工荷载产生的效应比使用荷载更不利时所采取的措施考虑到上部要搭设脚手架，施工荷载较大，后浇带的所有的支撑都不拆除，同时在与上部脚手架立杆相同的部位设置顶撑，直到所有后浇加强带混凝土浇筑完毕并达到设计强度后方可拆除。（2）后浇带模板拆除的时间以及要求后浇带的模板要单独支设且等到后浇带的混凝土浇筑完毕且达到设计强度之后再拆除。在后浇加强带模板拆除之前在后浇带那一跨内的支撑必须要上下对齐。6.9.4拆除工程应注意事项（1）拆除作业应按顺序施工，应坚持按从上到下、从外到内、逐层拆除的顺序拆除施工。（2）连墙件应随支架逐层拆除，分段拆除时高差不得大于两步，否则应增设临时连墙件。（3）严禁先拆除或松开下层脚手架、模板支架的杆件连接和拉结；（4）拆除后的构配件必须妥善运至地面，严禁高空抛掷。34页共131页轮扣式模板支撑架安全专项施工方案6.10 检查与验收（1）模板支架搭设前，按表6-8进行检查验收6-8序号项目技术要求允许偏差（mm）检验方法1排水有排水措施，不积水-观察应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板-观察2垫板厚度符合要求±5钢卷尺宽度-20钢卷尺（2）模板支架搭设完成后按表6-9进行检查验收。6-9序号项目技术要求允许偏差（mm）检验方法1立杆垂直度--1‰经纬仪或吊线2水平杆水平度--3‰水平尺3步距-±10钢卷尺杆件间距4纵、横距-±5钢卷尺5水平杆抗拔力-不小于1.2kN-测力计6构造要求(剪刀撑)-按规程要求--（3）模板支架在使用过程中进行下列检查:1）基础是否有不均匀沉降；2）立杆底部与垫板是否有活动或悬空；3）水平杆是否有松动现象；4）施工是否超载；5）安全防护措施是否符合要求。（4）模板支架应提供以下技术资料:1）模板支架专项施工方案；2）生产厂家、产权单位营业执照；3）构配件质量合格证书、力学性能检验报告；35页共131页轮扣式模板支撑架安全专项施工方案4）构配件质量检验记录；5）模板支架安装、使用检查验收记录。6.11 模板维修、清理和堆放及使用注意事项6.11.1模板使用注意事项（1）梁柱顶板模板，加工好后按结构类型分类堆放，集中管理，以便使用。（2）模板安装和拆除时，轻拿轻放，不得使劲敲打模板，调运时不得碰撞，以免模板边形和损坏。（3）加工好的模板不得在上随意开孔，如必须开孔必须经木工工长同意后，方可开孔。（4）模板使用过程中必须按照型号使用，严禁将大模板锯成小模板使用，造成模板浪费。（5）拆除的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的模板及时修补，如不能修补的模板改作他用，重新配置。6.11.2模板的维修（1）模板拆除后，存放在干燥通风的地方，下面垫木方，以防受潮，现场存放模板必须加盖塑料布或彩条布，防止雨淋。（2）拆除的模板应立即将板面上的砼清理干净，将留在板面上的钉子拔出。并堆放整齐。（3）模板有开口处，必须用清漆封边，以免时