潜在失效模式及其后果分析课件

潜在的失效模式及后果分析(FMEA)

潜在的失效模式及后果分析(FMEA)

主要内容FMEA概述PFMEA如何作PFMEA总结主要内容FMEA概述FMEA概述

什么是FMEA？

为何做FMEA?FMEA的特点FMEA的分类各FMEA间的关系FMEA概述

什么是FMEA？什么是FMEA？是一种识别产品或过程中的潜在失效，以便在失效影响到顾客之前采取纠正措施的分析工具。Ananalyticaltoolforidentifyingpotential

failuresinaproductorprocesssothatcorrectiveactioncanbetaken。什么是FMEA？是一种识别产品或过程中的潜在失效，以便在关注焦点：发现、评价潜在的失效及其后果找到能避免或减少这些潜在失效发生的措施书面总结上述过程确保顾客满意什么是FMEA？FMEA---PotentialFailureModeandEffectAnalysis

潜在的失效模式及后果分析关注焦点：什么是FMEA？FMEA---Potential为何做FMEA？防止产品和过程的失效有效利用资源改善产品和过程的设计及品质降低成本提高收益为何做FMEA？防止产品和过程的失效FMEA的特点系统化的活动--设计、装配、制造、材料、质量和供应商，下一道装配设计部门及时性--事前行为，避免损失动态过程--相互作用，不断完善FMEA的特点系统化的活动--设计、装配、制造、材料、质量FMEA的特点为何ＦＭＥＡ如此特别？告诉你如何排出工作的优先次序（RNP）完整的方法用于产品的每一个阶段聚焦在预防和消除在失效发生前找潜在的和已知的失效FMEA的特点为何ＦＭＥＡ如此特别？告诉你如何排出工作的优先FMEA的分类系统SFMEA在早期概念与设计阶段用来分析系统与子系统，重点在于与经设计得出的系统功能有关联的潜在失效模式。

设计DFMEA在生产前用来对产品设计进行分析，DFMEA应先于样件制造完成，重点在于产品功能。

过程PFMEA

用来分析制造,装配或其它过程造成的产品失效。

FMEA的分类系统SFMEA各FMEA间的关系DFMEA来源于SFMEA；PFMEA来源于DFMEA；DFMEA和PFMEA涵盖了所有的失效形式；SFMEA也会找出所有的失效形式，但侧重于各个过程间的相互作用。各FMEA间的关系DFMEA来源于SFMEA；主要内容FMEA概述PFMEA如何作PFMEA总结主要内容FMEA概述PFMEA主要内容何谓PFMEA何时作PFMEAPFMEA所带来的益处何人作PFMEAPFMEA主要内容何谓PFMEA是过程设计小组采用的一种分析方法，用于识别由于制造或装配过程的失效而导致的潜在产品失效模式，并确定所应采取的纠正措施。ananalyticaltoolusedbyaprocessdesignteamtoidentifypotentialproductfailurescausedbyfailureofthemanufacturingandassemblyprocesstomeetrequirements,andidentifycorrectiveactionstobetakenPFMEA定义PFMEA之概念是过程设计小组采用的一种分析方法，用于识别由于制造或装配过程以下情况需进行PFMEA(或评审过去的PFMEA)：是新的过程，在DFMEA之后新产品，或从未用本过程加工的产品原有的过程发生变化顾客要求或希望发生变化竞争环境、业务环境或法律环境发生变化需提交PPAP发生实际失效何时进行PFMEA？PFMEA之概念以下情况需进行PFMEA(或评审过去的PFMEA)：何时进有助于对新的制造和装配过程的分析确定潜在制造或装配过程失效的起因及其影响发现过程缺陷,有助于工程师加强控制以减少不合格品并获得发现不合格品的方法确定减少失效发生或找出失效条件的过程控制变量PFMEA所带来的益处PFMEA之概念有助于对新的制造和装配过程的分析PFMEA所带来的益处PFM有助于整个制造控制计划的开发编制潜在失效模式分级表，然后建立考虑纠正措施的优选体系在过程更改后将其基本原理文件化，以为将来的制造/装配过程的开发作指导PFMEA所带来的益处PFMEA之概念有助于整个制造控制计划的开发PFMEA所带来的益处PFMEA何人来作PFMEA？由跨部门小组进行小组组长应是过程设计责任工程师何人来作PFMEA？由跨部门小组进行何人来作PFMEA？一般5-9人组成，由从事如下工作的人员组成：设计装配、制造工业工程、工艺及工装设计质量管理材料工程机修零件和设备供应商后续工序代表何人来作PFMEA？一般5-9人组成，由从事如下工作的人员组主要内容FMEA概述PFMEA如何作PFMEA总结主要内容FMEA概述如何作PFMEA组建跨部门PFMEA小组按流程图逐条列出潜在的失效模式，后果、原因及当前的控制手段评估严重度，频度和易控测度（S，O，D）计算风险顺序数(RPN)以确定应优先采取的纠正措施制订纠正措施并落实责任人采取纠正措施以提高产品和过程质量重新估算RPN如何作PFMEA组建跨部门PFMEA小组PFMEA的两个前提假设来料没有问题假设产品设计能够满足客户需求PFMEA的两个前提假设来料没有问题PFMEA所需的文件信息设计意图顾客需求法律法规、标准、规范产品要求、制造装配要求历史资料类似过程PFMEA之概念PFMEA所需的文件信息设计意图PFMEA之概念失效模式后果原因现行控制措施严重度频度探测度风险顺序数PFMEA的实施失效模式后果原因现行控制措施严重度频度探测度风险失效模式Failuremode:

对特定过程步骤的“不合格”的描述(

也可看作发生在生产现场的缺陷).

失效后

果FailureEffect:

特定失效描述带来的后果,就如顾客感受的一样(

用Y来作定量尝试).失效原因

FailureCause:

可被纠正或控制的(X),并描述了“失效模式是如何发生的”.术语PFMEA的实施失效模式Failuremode:对特定术语严重度

Severity在失效模式发生时对顾客影响后果的严重程度的评价指标，顾客可为最终用户也可为下一级过程操作.频度Occurrence某一失效起因出现的可能性。探测度Detection当失效模式发生时，用现行控制能探测到的可能性的评价指标。风险顺序数RiskPriorityNumber

等于严重度X频率数X探测数

用来对推荐的措施排序.尽管频度与不易探测度较低，当严重度高时,就应予以特别注意.PFMEA的实施术语严重度SeverityPFMEA的实施失效模式后果原因现行控制措施严重度频度探测度风险顺序数PFMEA的实施失效模式后果原因现行控制措施严重度频度探测度风险PFMEA的实施表格PFMEA的实施表格表格

输入是什么

输入可能出现何种错误?

输出的效果是什么?

多差?

起因为何?

如何能发现?

出现的频次?

发现的可能性?

可采取何种做法?PFMEA的实施表格输入输入可能出现何种错误?输严重度判定准则举例PFMEA的实施严重度判定准则举例PFMEA的实施频度判定准则举例PFMEA的实施频度判定准则举例PFMEA的实施探测度判定准则举例PFMEA的实施探测度判定准则举例PFMEA的实施练习:FMEA-RPN

花5分钟时间填入结果(内部与外部)与应采取的行动。

花10分钟时间进行小组讨论，并准备展示结果。PFMEA的实施练习:FMEA-RPN花5分钟时间填入结果(内部与外部练习:FMEA-RPNPFMEA的实施练习:FMEA-RPNPFMEA的实施

例:FMEA工作表

让我们来看一个FMEA工作表.此表中信息直接转换成

FMEA表格形式.工作表的目的是为了使团队将重点放在FMEA的输入上而不是评分.评分应在基本输入作出后进行.PFMEA的实施例:FMEA工作表让我们来看一个1.

对每一关键(高数值)过程输入.例:FMEA--过程步骤PFMEA的实施1.对每一关键(高数值)过程输入.例:FMEA--过例:FMEA--失效模式2.对每一关键(高数值)过程输入，确定失效模式PFMEA的实施例:FMEA--失效模式2.对每一关键(高数值)过例:FMEA--后果3.对每一个失效模式，确定后果这些后果是对下一级过程的内部要求，如同顾客所感受的一样.PFMEA的实施例:FMEA--后果3.对每一个失效模式，确定后果这些例:FMEA—原因4.为每一失效模式确定潜在起因

在多数情况下，一个失效模式可能有多个起因，可使用原因链来记录。在本练习中，我们将简化些.PFMEA的实施例:FMEA—原因4.为每一失效模式确定潜在起因在多例:FMEA—现行控制5.为每个起因列出现行控制方法

我们为每一起因列出我们是如何预防或探测它们的.PFMEA的实施例:FMEA—现行控制5.为每个起因列出现行控制6.为每一起因，对严重度、频度和不易探测度进行评定7.计算RPN例:FMEA—评定PFMEA的实施6.为每一起因，对严重度、频度和不易探测度进行评定例:F例:FMEA—措施8.

确定推荐措施以减少高RPN

现在针对最高的RPN填入推荐措施.PFMEA的实施例:FMEA—措施8.确定推荐措施以减少高RPN现例:FMEA—采取措施,重新计算

RPN8.采取适当措施并文件化9.重新计算

RPNPFMEA的实施例:FMEA—采取措施,重新计算RPN8.FMEA用法

方法一(

顾客)

在工作表中，填写失效模式与后果栏，拷贝至FMEA表并评定严重度

对于高严重度的评定，列出起因并对每一起因进行频度评定

对于最高的严重度*频度评定，对现行控制进行评估

对于最高的RPN，制定推荐措施PFMEA的实施FMEA用法方法一(顾客)PFMEA的实施FMEA用法方法二(

综合)

适合于小过程

填写FMEA工作表，从过程的第一步开始，结束于最后一步

对所有起因，进行SEV，OCC与DET评分

为最高的RPN，制定推荐措施

方法三(

超级)

从Pareto图中挑选最高的缺陷项与失效模式，将FMEA过程的重点仅放在缺陷或失效模式上

目的：去“杀死”失效模式PFMEA的实施FMEA用法方法二(综合)PFMEA的实施总结FMEA失效模式原因后果风险顺序数RPN=(O)x(D)x(S)严重度S探测度D频度过O总结FMEA失效模式原因后果风险顺序数严重度S探测度D频度下一步?采取措施解决:高严重度过(7以上)前3项最高风险顺序数(RPN)总结下一步?采取措施解决:总结推荐采取措施降低发生的可能性重新设计或简化过程为持续改善及缺陷预防,用统计的方法研究措施的采取.降低严重度的等级设计更改或过程修改提高探测的效率防错设计(POKAYOKA),自动探测.SPC的使用增加质量控制的频次(短期)总结推荐采取措施降低发生的可能性总结追踪制程工程师确保:所有所推荐的措施已被贯彻落实或正被执行.FMEA的文件显示最新的过程流程及设计.FMEA的文件被定期回顾.总结追踪制程工程师确保:总结FMEAFMEA??ThankYouThankYou潜在的失效模式及后果分析(FMEA)

潜在的失效模式及后果分析(FMEA)

主要内容FMEA概述PFMEA如何作PFMEA总结主要内容FMEA概述FMEA概述

什么是FMEA？

为何做FMEA?FMEA的特点FMEA的分类各FMEA间的关系FMEA概述

什么是FMEA？什么是FMEA？是一种识别产品或过程中的潜在失效，以便在失效影响到顾客之前采取纠正措施的分析工具。Ananalyticaltoolforidentifyingpotential

failuresinaproductorprocesssothatcorrectiveactioncanbetaken。什么是FMEA？是一种识别产品或过程中的潜在失效，以便在关注焦点：发现、评价潜在的失效及其后果找到能避免或减少这些潜在失效发生的措施书面总结上述过程确保顾客满意什么是FMEA？FMEA---PotentialFailureModeandEffectAnalysis

潜在的失效模式及后果分析关注焦点：什么是FMEA？FMEA---Potential为何做FMEA？防止产品和过程的失效有效利用资源改善产品和过程的设计及品质降低成本提高收益为何做FMEA？防止产品和过程的失效FMEA的特点系统化的活动--设计、装配、制造、材料、质量和供应商，下一道装配设计部门及时性--事前行为，避免损失动态过程--相互作用，不断完善FMEA的特点系统化的活动--设计、装配、制造、材料、质量FMEA的特点为何ＦＭＥＡ如此特别？告诉你如何排出工作的优先次序（RNP）完整的方法用于产品的每一个阶段聚焦在预防和消除在失效发生前找潜在的和已知的失效FMEA的特点为何ＦＭＥＡ如此特别？告诉你如何排出工作的优先FMEA的分类系统SFMEA在早期概念与设计阶段用来分析系统与子系统，重点在于与经设计得出的系统功能有关联的潜在失效模式。

设计DFMEA在生产前用来对产品设计进行分析，DFMEA应先于样件制造完成，重点在于产品功能。

过程PFMEA

用来分析制造,装配或其它过程造成的产品失效。

FMEA的分类系统SFMEA各FMEA间的关系DFMEA来源于SFMEA；PFMEA来源于DFMEA；DFMEA和PFMEA涵盖了所有的失效形式；SFMEA也会找出所有的失效形式，但侧重于各个过程间的相互作用。各FMEA间的关系DFMEA来源于SFMEA；主要内容FMEA概述PFMEA如何作PFMEA总结主要内容FMEA概述PFMEA主要内容何谓PFMEA何时作PFMEAPFMEA所带来的益处何人作PFMEAPFMEA主要内容何谓PFMEA是过程设计小组采用的一种分析方法，用于识别由于制造或装配过程的失效而导致的潜在产品失效模式，并确定所应采取的纠正措施。ananalyticaltoolusedbyaprocessdesignteamtoidentifypotentialproductfailurescausedbyfailureofthemanufacturingandassemblyprocesstomeetrequirements,andidentifycorrectiveactionstobetakenPFMEA定义PFMEA之概念是过程设计小组采用的一种分析方法，用于识别由于制造或装配过程以下情况需进行PFMEA(或评审过去的PFMEA)：是新的过程，在DFMEA之后新产品，或从未用本过程加工的产品原有的过程发生变化顾客要求或希望发生变化竞争环境、业务环境或法律环境发生变化需提交PPAP发生实际失效何时进行PFMEA？PFMEA之概念以下情况需进行PFMEA(或评审过去的PFMEA)：何时进有助于对新的制造和装配过程的分析确定潜在制造或装配过程失效的起因及其影响发现过程缺陷,有助于工程师加强控制以减少不合格品并获得发现不合格品的方法确定减少失效发生或找出失效条件的过程控制变量PFMEA所带来的益处PFMEA之概念有助于对新的制造和装配过程的分析PFMEA所带来的益处PFM有助于整个制造控制计划的开发编制潜在失效模式分级表，然后建立考虑纠正措施的优选体系在过程更改后将其基本原理文件化，以为将来的制造/装配过程的开发作指导PFMEA所带来的益处PFMEA之概念有助于整个制造控制计划的开发PFMEA所带来的益处PFMEA何人来作PFMEA？由跨部门小组进行小组组长应是过程设计责任工程师何人来作PFMEA？由跨部门小组进行何人来作PFMEA？一般5-9人组成，由从事如下工作的人员组成：设计装配、制造工业工程、工艺及工装设计质量管理材料工程机修零件和设备供应商后续工序代表何人来作PFMEA？一般5-9人组成，由从事如下工作的人员组主要内容FMEA概述PFMEA如何作PFMEA总结主要内容FMEA概述如何作PFMEA组建跨部门PFMEA小组按流程图逐条列出潜在的失效模式，后果、原因及当前的控制手段评估严重度，频度和易控测度（S，O，D）计算风险顺序数(RPN)以确定应优先采取的纠正措施制订纠正措施并落实责任人采取纠正措施以提高产品和过程质量重新估算RPN如何作PFMEA组建跨部门PFMEA小组PFMEA的两个前提假设来料没有问题假设产品设计能够满足客户需求PFMEA的两个前提假设来料没有问题PFMEA所需的文件信息设计意图顾客需求法律法规、标准、规范产品要求、制造装配要求历史资料类似过程PFMEA之概念PFMEA所需的文件信息设计意图PFMEA之概念失效模式后果原因现行控制措施严重度频度探测度风险顺序数PFMEA的实施失效模式后果原因现行控制措施严重度频度探测度风险失效模式Failuremode:

对特定过程步骤的“不合格”的描述(

也可看作发生在生产现场的缺陷).

失效后

果FailureEffect:

特定失效描述带来的后果,就如顾客感受的一样(

用Y来作定量尝试).失效原因

FailureCause:

可被纠正或控制的(X),并描述了“失效模式是如何发生的”.术语PFMEA的实施失效模式Failuremode:对特定术语严重度

Severity在失效模式发生时对顾客影响后果的严重程度的评价指标，顾客可为最终用户也可为下一级过程操作.频度Occurrence某一失效起因出现的可能性。探测度Detection当失效模式发生时，用现行控制能探测到的可能性的评价指标。风险顺序数RiskPriorityNumber

等于严重度X频率数X探测数

用来对推荐的措施排序.尽管频度与不易探测度较低，当严重度高时,就应予以特别注意.PFMEA的实施术语严重度SeverityPFMEA的实施失效模式后果原因现行控制措施严重度频度探测度风险顺序数PFMEA的实施失效模式后果原因现行控制措施严重度频度探测度风险PFMEA的实施表格PFMEA的实施表格表格

输入是什么

输入可能出现何种错误?

输出的效果是什么?

多差?

起因为何?

如何能发现?

出现的频次?

发现的可能性?

可采取何种做法?PFMEA的实施表格输入输入可能出现何种错误?输严重度判定准则举例PFMEA的实施严重度判定准则举例PFMEA的实施频度判定准则举例PFMEA的实施频度判定准则举例PFMEA的实施探测度判定准则举例PFMEA的实施探测度判定准则举例PFMEA的实施练习:FMEA-RPN

花5分钟时间填入结果(内部与外部)与应采取的行动。

花10分钟时间进行小组讨论，并准备展示结果。PFMEA的实施练习:FMEA-RPN花5分钟时间填入结果(内部与外部练习:FMEA-RPNPFMEA的实施练习:FMEA-RPNPFMEA的实施

例:FMEA工作表

让我们来看一个FMEA工作表.此表中信息直接转换成

FMEA表格形式.工作表的目的是为了使团队将重点放在FMEA的输入上而不是评分.评分应在基本输入作出后进行.PFMEA的实施例:FMEA工作表让我们来看一个1.

对每一关键(高数值)过程输入.例:FMEA--过程步骤PFMEA的实施1.对每一关键(高数值)过程输入.例:FMEA--过例:FMEA--失效模式2.对每一关键(高数值)过程输入，确定失效模式PFMEA的实施例:FMEA--失效模式2.对每一关键(高数值)过例:FMEA--后果3.对每一个失效模式，确定后果这些后果是对下一级过程的内部要求，如同顾客所感受的一样.PFMEA的实施例:FMEA--后果3.对每一个失效模式，确定后果这些例:FMEA—原因4.为每一失效模式确定潜在起因

在多数情况下，一个失效模式可能有多个起因，可使用原因链来记录。在本练习中，我们将简化些.PFMEA的实施例:FMEA—原因4.为每一失效模式确定潜在起因在多例:FMEA—现行控制5.为每个起因列出现行控制方法

我们为每一起因列出我们是如何预防或探测它们的.PFMEA的实施例:FMEA—现行控制5.为每个起因列出现行控制6.