嘉和商业城项目-双重剪力墙变形缝模板施工方法创新QC成果(修改)课件

双重剪力墙变形缝模板施工方法创新

中建四局华南分公司嘉和商业城QC小组

编制时间：2011年11月8日

中建四局华南分公司嘉和商业城项目部编制人：陈秀国双重剪力墙变形缝模板施工方法创新中建四局华南分公司嘉和商业1一、工程概况

一、工程概况

2二、小组概况幻灯制作：陈秀国二、小组概况幻灯制作：陈秀国3三、选择课题1、问题的提出

本工程有两幢塔楼,总建筑高度为95.7m，分为D栋和E栋，在主塔楼D栋7轴与主塔楼E栋8轴之间有着双道重合剪力墙；其中处于双道剪力墙重合段长度为6.60m,重叠总高度为70.35m，两墙之间净空距离为400㎜。当先施工的8轴剪力墙完成，后续施工的7轴剪力墙的紧靠8轴一侧的模板无作业面，给施工带来了一系列困难。三、选择课题1、问题的提出4变形缝所处位置变形缝所处位置52、课题的确定

由于合同约定的工期紧、项目达标质量标准要求高，为达到质量标准、满足操作过程的安全，同时满足本工程的成本控制目标及工期的进度目标需求，必须不拘于原有常规做法而开创出一套新的施工方法：即2、课题的确定由于合同约定的工期紧、项目达标质量6四、设定目标和可行性论证

1、设定目标根据本工程施工合同约定和项目部承诺的“项目总体目标”依据，小组对本次活动制定如下目标：1)

安全目标：确保方案实施工过程的风险级别控制在Ⅱ级以内2)

质量目标：混凝土结构质量优良，为广州市结构优良样板打下基础3)

工程进度目标：整个变形缝内模板安装的每层作业时间不得超过3个小时4)

成本控制目标：对整个大楼全高范围的变形模板投入控制在2万元以内四、设定目标和可行性论证1、设定目标根据本工程施72、可行性论证

有利条件1、整个QC小级成员，均具有较强的事业心和责任心，现场经验丰富。难点1、无类似工法可以借鉴。2、本工程地处广州市海珠区中心地段，靠近海珠区政府，属本地区地标项目，常有市各级领导前来关注，成败事关中建四局在本地区的声誉；并且工期紧。结论：有上级领导的支持、通过QC小组成员的共同努力，设定目标及目标值一定能实现。

2、有公司各级领导对本次活动的指导和支持。3、本案中的双重剪力墙位置完全处于塔吊的作业覆盖范围内，有利于创新方案的实施。2、可行性论证有1、整个QC小级成员，均具有较强的事业心和8五、提出各种方案并确定最佳对策方案

1、对原有施工工艺的分析（1）对双墙重叠变形缝常规施工方法的调查：a)后施工剪力墙模板一般采用在先施工完成的剪力墙体一侧敷上与净空间距相应厚度的聚苯板，再表面敷上一层三夹板以防聚苯板松散后落入墙基钢筋网中。后施工的可作业一侧采取在已浇楼层中预埋排架标准钢管头，以作为上部模板的单向受力支撑点。b)后施工一侧的模板采用低标准多层板或另料多层板及配以低主次在龙骨做成一次性对紧体系。上述二种支模方式均作为一次性消耗材料。五、提出各种方案并确定最佳对策方案1、对原有施工工艺的分析9

常规做法（一）：采用聚苯板面敷五夹板作为一次性填充材料

常规做法（一）：采用聚苯板面敷五夹板作为一次性填充材料10常规做法（二）：

采用旧多层板或次质多层板加木龙骨作为变形缝内一次性填充材料

常规做法（二）：

采用旧多层板或次质多层板加木龙骨作为变形缝11（2）对常规施工方法的模板费用调查

对常规做法（一）的费用调查：

我们按上述示意图中的3.30m层高，长度按本案中的6.6m来进行费用分析（不包含可作业面模板组成部分）。a)

聚苯板：3.3×0.40×6.6×280元/m3=2439.36元b)

五夹板：3.3×6.6×12元/m3=261.36元c)

预埋铁：6.6÷0.6×8元/个=88元d)

预埋短钢管：6.6÷0.6×2×6.7元/根（按0.5m长度）=147.4元e)

支撑体系钢管含扣件租赁费用：8.5元/日由此分析出该变形缝（不包含可作业面模板组成

部分）全高范围施工所需的材料实际费用：消耗费用：（2439.36+261.36+88+147.4）×21层=61658.52元租赁费用：8.5元/日×7天/层×21层×2套=2499元即合计费用：64157.52元

（2）对常规施工方法的模板费用调查对常规做法（一）的费用调12对常规做法（二）的费用调查：

我们仍按上述示意图中的3.30m层高，长度按本案中的6.60m来进行费用分析（同样不包含可作业面模板组成部分）。a)

18㎜厚多层板：3.3×6.60×35元/m3×50%(旧模残值率)=415.8元b)

45×90㎜木方料：（3.3（竖龙骨）+1.5（每竖杆6撑×0.25m））×6.60（总长)×4根/米×0.05×0.1×1250元/m3=792元c)

铁钉及固墙杆件等：120元d)

预埋铁：6.60÷0.6×8元/个=88元e)

预埋短钢管：6.60÷0.6×2×6.7元/根（按0.5m长度）=147.4元f)

支撑体系钢管含扣件租赁费用：8.5元/日由此分析出该变形缝（不包含可作业面模板组成部分）全高范围施工所需的材料实际费用：

消耗费用：（415.8+792+120+88+147.4）×21层=32827.2元租赁费用：8.5元/日×7天/层×21层×2套=2499元即合计费用：35326.2元对常规做法（二）的费用调查：我们仍按上述示133）对常规模板施工周期及人工投入的调查

对常规做法（一）的调查：a)

本案中每3.30m层高中所需的聚苯板约为20m3，如果按照平均从地面30m以内采用施工电梯运至楼面，大约需要2工左右。b)

将聚苯板用专用胶水泥浆粘结于已完成剪力墙面，约需技术工二人配一个普工作业一天。c)

表面敷设五夹板需技术工一人半天。据此，采用本案每层为此而投入的人工约为5.5工由于上述工艺必须完成后才能展开剪力墙板钢筋的绑扎工作，以自楼面浇捣完成至可上人起需占用一天工期。但仍必须将聚苯板的垂直运输、表面五夹板敷面工作进行穿插进行才能实现。

3）对常规模板施工周期及人工投入的调查对常规做法（一）的调14对常规做法（二）的工作量调查：

由于变形缝内先支模板的固定有赖于已完成的剪力墙；所以必须在已完成剪力墙的对紧螺杆孔内打入木楔。水平向短木撑可直接钉在该木楔在，再从水平支撑上钉出纵向木龙骨形成支架后再敷出表面迎砼面板。根据原项目施工经验得知，从已完成剪力墙穿墙螺杆孔打入木楔→方木支架体系的形成→敷设表面迎砼面板为止，每个展开平方大约需要投入0.2工左右。即本案的每层为此而投入的人工为6.60×3.3×0.2≈4.4工该工艺必须在完成后才能展开剪力墙板钢筋的绑扎工作，所以自楼面浇捣完成至可上人起同样需占用一天工期。对常规做法（二）的工作量调查：由于变形15针对双墙重叠的变形缝常规施工方法中所呈现出资源投入大、工艺占用时间长的不利因素，小组全体成员围绕降低成本和缩短工期二大方面集思广益开动脑筋，通过头脑风暴法寻求解决上述问题的突破口。

围绕降低成本方面：在上述传统的施工方法中，一次性消耗成本的最大部分为变形缝中间的填充材，其次是单面支撑体系中作为一次性消耗的预埋铁件和钢管。为此，首先入手于降低填充材料的成本投入方面，其次是尽可能地不采用单面支撑体系。

围绕缩短工施工工期方面：传统施工方法中最具占用工期的是变形缝中间填充体的安装人工投入，其次是支设单面受力模板过程中的支撑搭设及与楼面预埋件之间的焊接工作量。

2、各种新方案的提出针对双墙重叠的变形缝常规施工方法中所呈现出资源投16创新方案（一）

将原方法中的400㎜厚聚苯板改用100㎜厚聚苯板，靠已完成剪力墙侧固定出方木支架，用于作为100㎜厚聚苯板的后背靠山；从而达到减少聚苯板的一次性消耗投入量，以降低成本。创新方案（一）

将原方法中的400㎜厚聚17创新方案（二）

在改进方案(一)的基础上进行改进。利用已完成的剪力墙螺杆孔穿入新支模部分的对紧螺杆；将原常规做法中的单面支撑体系取消，从而达到减少预埋件的一次性消耗和支撑钢管的投入量，以降低成本。

创新方案（二）

在改进方案(一)的基础上进行改进18创新方案（三）

在改进方案(二)及原有常规做法（二）的基础上进行改进。同样利用已完成的剪力墙螺杆孔穿入新支模部分的对紧螺杆；将改进方案（二）中的聚苯板填充体改为方木龙骨支架面敷旧多层板。从而达到减少预埋件的一次性消耗和支撑钢管的投入量，以降低成本。

创新方案（三）在改进方案(二)及原有常规做19

（1）为了达到课题目标，必须克服变形缝一侧无作业面支模的困难而使模板体形成对紧固形式，在可作业面一侧采用单向紧固螺杆作用，满足其拆卸、提升及逐层向上周转使用。（2）为使模板体系满足其最不利工况状态下的强度和刚度要求，迎砼模板采用18㎜优质多层板衬于45×90㎜方木纵向次龙骨间距250㎜，水平向主龙骨采用2Φ48标准钢管，间距600㎜，并利用钩板螺丝将模板形成若干个大模板体；为了确保提升过程中的模板整体性，将水平钢管龙骨间进行焊接出纵向联系钢筋，使得在提升过程中模板整体受力而不易绕曲变形。（3）为了能在无作业面的情况下，确保作业人员的安全，提升过程以塔吊整体提升为主，作业人员为辅。创新方案（四）

（1）为了达到课题目标，必须克服变形缝一侧无作业面20浇捣结构砼

模板加工龙骨加工面板加工

模板就位模板临时就位内模就位外侧模就位模板加固穿入对紧螺杆对外模板固定模板拆除排架拆除拔出穿墙螺杆缝中模板松开模板提升塔吊提升模板上层临时就位（4）

工艺流程如下：模板加工龙骨加工面板加工模板就位213，方案分析，确定最新方案

QC小组对以上四种方案进行了比较，结果如下：对创新方案（一）的可行性分析：

3，方案分析，确定最新方案QC小组对以上四种方案进行了比较22对创新方案（二）的可行性分析：

对创新方案（二）的可行性分析：23对创新方案（三）的可行性分析：

对创新方案（三）的可行性分析：24对创新方案（四）的可行性分析：

对创新方案（四）的可行性分析：25

确定创新方案（四）为最佳方案QC小组根据以上分析确定创新方案（四）为最佳方案QC小组根据以上分析26六、难点分析与制定对策

由于创新方案四是首创，无经验可以参考，所以小组成员只有将施工中的难点一一列举，并进行分析。1、确定难点六、难点分析与制定对策由于创新方案四是首创，无经验可以272、制定对策

对策一

2、制定对策对策一28对策二对策二29对策三对策三30对策四

对策四31对策五对策五32对策六

对策六33七、按照拟定对策进行实施

实施一

在施工现场，王虎平关键控制模板面的开孔位置与背面的钢板孔和螺帽孔是否在一直线上，以确保变形缝一侧单面模板支设后，PVC管和对紧螺杆的穿入和紧固。靠变形缝模板支设后的对紧螺杆单向穿入孔示意图：

七、按照拟定对策进行实施实施一在施工现场，王虎34

钩板螺杆90×90㎜大模接缝大方木龙骨45×90㎜标准方木龙骨，间距不大于200㎜实施二

在实际施工中，方匡法主要控制企口的深度是否一致，否则起不到防止漏浆的良好效果、方木的高度必须统一，否则大模的次龙骨受力不一致等；接缝处理严格按计划标准进行实施，实施如下图所示。

钩板螺杆90×90㎜大模接缝大方木龙骨45×90㎜标准方木35该螺杆是从对面有作业面一侧，在无法目视情况下穿入并紧固该螺帽与钢板焊牢，钢板与二根钢管水平围檀焊接，形成对紧体系采用“山”形卡将钩板螺丝收紧与水平主龙骨上，形成组合大模；以满足整体提升的需要实施三

在实际施工中，生产经理沈发重点关注焊接的钢板、螺母、迎砼面板与有作业一侧模板开孔的位置及焊接质量，确保在作业面一侧无法目视的情况下顺利穿入并紧固螺杆。如下图所示：该螺杆是从对面有作业面一侧，在无法目视情况下穿入并紧固该螺帽36

实施四针对由于穿墙套管穿出了迎砼面板，所以不能具备墙厚限位的功能。为此，采取预制细石砼墙厚控制撑块。为了确保墙厚统一标准，现场采用统长模成排定型的办法；为了保证小截面预制件不断裂，在每根撑块中配入一根Φ4钢筋。该项工作由技术员陈卫负责控制，主要控制内容为预制件的强度不低于墙体砼设计强度和模板的变形情况。制作现场如下图：

实施四针对由于穿墙套管穿出了迎砼面板，所以不能具备37实施五

本道工艺实施过程中，主要涉及安全保证方面。所以由安全员邓权负责上部已打开封闭的脚手架，以防止高空落物；由木工班组长付安学负责下层有无异物阻碍大模提升；由沈发负责起吊就位。利用塔吊提升变形缝大模现场实施情况：实施五本道工艺实施过程中，主要涉及安全保证方面。所以38实施六

由于采取用了软质PVC穿墙套管，完全达到了不阻碍大模的提升；因而在实际施工致七层以上时，取消了用于撬模的150mm高墙根部预留洞，减少了补洞工作量。该侧墙面的过程控制工作，主要由付安学负责，主要关注脱模与的楼层接搓水平缝的平整度和模板提升时的防受阻情况。现场效果见图：实施六由于采取用了软质PVC穿墙套管，完全达到了不39八、按对策实施后的效果检查1、对实施后的进度情况检查：结论：比原定的3小时工期目标大有提前，为本工程总工期的实现奠定了坚实的基础。

本工程变形缝总长度为6.60m，实施中根据结构的具体情况将其分成2个大模提升段。每段变形缝大模实际从下一层的脱模至提升到位时间约需要15分钟，对大模全部的提升过程时间需要30分钟；加上每段之间的准备时间共计放宽10分钟，总作业时间不超过1个小时。八、按对策实施后的效果检查1、对实施后的进度情况检查：结论：402、对实施后的质量情况检查：

（一）对涉及本方案有关的质量实测情况一览表（实测40点）

2、对实施后的质量情况检查：（一）对涉及本方案有关的质量实41（二）外观质量：

结论：双重剪力墙变形缝创新模板施工部位的混凝土结构质量，完全达到了结构优良标准，实现了预定目标，为拿下广州市结构优良样板打下了坚实基础。表面光洁、无蜂窝、无麻面，经综合评定感观得分92分。（二）外观质量：结论：双重剪力墙变形缝423、对实施后施工成本投入的效果检查

根据优质多层板的周转使用率，本变形缝共需配置三套大模完全能确保其平整度及表面的光洁度要求。其中更换下来的迎砼多层板，改成为小型构件支模重复使用，残值率按20%来进行计算。新的优质多层板按照35元/m3计算。方木龙骨每次更换损耗20%的原有龙骨，按当前市场价格1250元/m3计算。Φ48钢管水平龙骨及焊接与龙骨的钢板和螺帽可重复使用，钢管最后可回收。钩板螺杆、穿墙螺丝等配件每次投入约500元。穿墙PVC管35元/每层。即除可作业面一侧外的总投费用为：（与常规施工法相同按3.6m每层计算）多层面板：6.6×3.3×35×(1+0.8×2)≈1982元方木龙骨：[6.6÷0.2(间距)×0.0185(3.7m长材积)+5×0.0185(拼缝方木)]×（1+2×0.2）×1250≈1230元螺杆及配件：500×3=1500元穿墙PVC管：35×28×980元创新后的合计费用投入：1982+1230+1500+980=5692元与常规做法（一）相比投入成本：64157.52-5692=58465.5元（节约）与常规做法（二）相比投入成本：35326.2-5692=29634.2元（节约）与本次QC活动设定的目标值相比：20000-5692=14308元（节约）结论：创新后的变形模板费用投入完全控制在目标值以内，并有大幅度节约。

3、对实施后施工成本投入的效果检查根据优质多层板的周转使用434、对实施后社会效应的检查

通过活动过程的深入推动作用，带动了本项目部管理及作业人员整体素质的大幅提高，由此取得了本工程在文明生产、质量标准及进度实现等各个方面的全面发展；为此，赢得了有关各方的一致认可，并引起了广州市海珠区质量安全监督站等部门的高度重视和赞赏。4、对实施后社会效应的检查通过活动过程的445、对实施后安全风险控制的检查

我们用风险评价法对整个施工过程中，所可能出现的风险级别作如下分析衡量：（1）

事故发生的可能性（p）：由于我们在整个实施过程中加强过程控制，在大模提升时，分别对上部脚手架上可能出的高空落物有了专人监控，大模重量在塔吊作业臂位置只占额定起重量的30％左右，整个提升过程均由专职持证上岗人员来担当指挥；所以事故发生的可能性在极小范围内。（2）

事故发生的后果严重程度（f）：我们在整个结构施工过程中的外脚手架，采用的是型钢悬挑脚手架，每步高度为1.80m，并且按规范采用了3步一隔离措施，一侧为已施工的剪力墙体，所以不存在临边安全问题；有可能出现的起吊稳模时，作业人员的手与预留钢筋之间擦伤现象也在轻微损害范围。根据风险评价公式：R=p×f得出可能出现的风险级别为Ⅰ级（可忽略风险）范围结论：创新后的模板施工过程中，安全风险完全控制在预定目标范围内。

5、对实施后安全风险控制的检查我们用风险评价法对整个施工过45施工总结通过实施创新性双重剪力墙变形缝模板使各项指标都达到了预期的目的：观感质量方面大幅提升，为结构评优打下了坚实的基础，安全施工更是可控，投入成本更是大大降低，在进度方面，也是大幅度缩短了施工时间，可以说，各个方面的指标都有大幅度的提升。施工总结通过实施创新性双重剪力墙变形缝模板使各项指标都46

为了将取得的成绩不断扩大，我们收集、整理现场照片及相关资料，通过整理形成《双重混凝土剪力墙变形缝大模施工工法》上报华南公司，为同类型工程施工提供一点经验，为后期在整个华南公司内的项目推行标准化施工提供依据。

九、制定巩固措施为了将取得的成绩不断扩大，我们收集、整理现场照片及47十、总结及下一步打算

1、总结：

通过本次创新型QC小级活动取得的成功，使大家体会到了运用科学的管理方法来组织生产，所带来的质量、进度、成本控制及安全各方面的效益，同时也增加了团队精神和创新意识。十、总结及下一步打算1、总结：482、对下一步的打算：

由于我们在开展本次“双重剪力墙变形缝模板施工方法QC活动”中，尝到了上述丰硕成果，由此更加坚定了对科学管理的信心和态度。并且我们有信心、有决心在今后的工程项目实施过程中，针对施工中所不断出现的各种复杂工艺，绝不安于传统的施工方法，再接再厉、勇于开拓创新、再创新的辉煌。

2、对下一步的打算：由于我们在开展本次“双重剪力墙变形缝模49ThankYou!下一个QC活动再见啦！ThankYou!50双重剪力墙变形缝模板施工方法创新

中建四局华南分公司嘉和商业城QC小组

编制时间：2011年11月8日

中建四局华南分公司嘉和商业城项目部编制人：陈秀国双重剪力墙变形缝模板施工方法创新中建四局华南分公司嘉和商业51一、工程概况

一、工程概况

52二、小组概况幻灯制作：陈秀国二、小组概况幻灯制作：陈秀国53三、选择课题1、问题的提出

本工程有两幢塔楼,总建筑高度为95.7m，分为D栋和E栋，在主塔楼D栋7轴与主塔楼E栋8轴之间有着双道重合剪力墙；其中处于双道剪力墙重合段长度为6.60m,重叠总高度为70.35m，两墙之间净空距离为400㎜。当先施工的8轴剪力墙完成，后续施工的7轴剪力墙的紧靠8轴一侧的模板无作业面，给施工带来了一系列困难。三、选择课题1、问题的提出54变形缝所处位置变形缝所处位置552、课题的确定

由于合同约定的工期紧、项目达标质量标准要求高，为达到质量标准、满足操作过程的安全，同时满足本工程的成本控制目标及工期的进度目标需求，必须不拘于原有常规做法而开创出一套新的施工方法：即2、课题的确定由于合同约定的工期紧、项目达标质量56四、设定目标和可行性论证

1、设定目标根据本工程施工合同约定和项目部承诺的“项目总体目标”依据，小组对本次活动制定如下目标：1)

安全目标：确保方案实施工过程的风险级别控制在Ⅱ级以内2)

质量目标：混凝土结构质量优良，为广州市结构优良样板打下基础3)

工程进度目标：整个变形缝内模板安装的每层作业时间不得超过3个小时4)

成本控制目标：对整个大楼全高范围的变形模板投入控制在2万元以内四、设定目标和可行性论证1、设定目标根据本工程施572、可行性论证

有利条件1、整个QC小级成员，均具有较强的事业心和责任心，现场经验丰富。难点1、无类似工法可以借鉴。2、本工程地处广州市海珠区中心地段，靠近海珠区政府，属本地区地标项目，常有市各级领导前来关注，成败事关中建四局在本地区的声誉；并且工期紧。结论：有上级领导的支持、通过QC小组成员的共同努力，设定目标及目标值一定能实现。

2、有公司各级领导对本次活动的指导和支持。3、本案中的双重剪力墙位置完全处于塔吊的作业覆盖范围内，有利于创新方案的实施。2、可行性论证有1、整个QC小级成员，均具有较强的事业心和58五、提出各种方案并确定最佳对策方案

1、对原有施工工艺的分析（1）对双墙重叠变形缝常规施工方法的调查：a)后施工剪力墙模板一般采用在先施工完成的剪力墙体一侧敷上与净空间距相应厚度的聚苯板，再表面敷上一层三夹板以防聚苯板松散后落入墙基钢筋网中。后施工的可作业一侧采取在已浇楼层中预埋排架标准钢管头，以作为上部模板的单向受力支撑点。b)后施工一侧的模板采用低标准多层板或另料多层板及配以低主次在龙骨做成一次性对紧体系。上述二种支模方式均作为一次性消耗材料。五、提出各种方案并确定最佳对策方案1、对原有施工工艺的分析59

常规做法（一）：采用聚苯板面敷五夹板作为一次性填充材料

常规做法（一）：采用聚苯板面敷五夹板作为一次性填充材料60常规做法（二）：

采用旧多层板或次质多层板加木龙骨作为变形缝内一次性填充材料

常规做法（二）：

采用旧多层板或次质多层板加木龙骨作为变形缝61（2）对常规施工方法的模板费用调查

对常规做法（一）的费用调查：

我们按上述示意图中的3.30m层高，长度按本案中的6.6m来进行费用分析（不包含可作业面模板组成部分）。a)

聚苯板：3.3×0.40×6.6×280元/m3=2439.36元b)

五夹板：3.3×6.6×12元/m3=261.36元c)

预埋铁：6.6÷0.6×8元/个=88元d)

预埋短钢管：6.6÷0.6×2×6.7元/根（按0.5m长度）=147.4元e)

支撑体系钢管含扣件租赁费用：8.5元/日由此分析出该变形缝（不包含可作业面模板组成

部分）全高范围施工所需的材料实际费用：消耗费用：（2439.36+261.36+88+147.4）×21层=61658.52元租赁费用：8.5元/日×7天/层×21层×2套=2499元即合计费用：64157.52元

（2）对常规施工方法的模板费用调查对常规做法（一）的费用调62对常规做法（二）的费用调查：

我们仍按上述示意图中的3.30m层高，长度按本案中的6.60m来进行费用分析（同样不包含可作业面模板组成部分）。a)

18㎜厚多层板：3.3×6.60×35元/m3×50%(旧模残值率)=415.8元b)

45×90㎜木方料：（3.3（竖龙骨）+1.5（每竖杆6撑×0.25m））×6.60（总长)×4根/米×0.05×0.1×1250元/m3=792元c)

铁钉及固墙杆件等：120元d)

预埋铁：6.60÷0.6×8元/个=88元e)

预埋短钢管：6.60÷0.6×2×6.7元/根（按0.5m长度）=147.4元f)

支撑体系钢管含扣件租赁费用：8.5元/日由此分析出该变形缝（不包含可作业面模板组成部分）全高范围施工所需的材料实际费用：

消耗费用：（415.8+792+120+88+147.4）×21层=32827.2元租赁费用：8.5元/日×7天/层×21层×2套=2499元即合计费用：35326.2元对常规做法（二）的费用调查：我们仍按上述示633）对常规模板施工周期及人工投入的调查

对常规做法（一）的调查：a)

本案中每3.30m层高中所需的聚苯板约为20m3，如果按照平均从地面30m以内采用施工电梯运至楼面，大约需要2工左右。b)

将聚苯板用专用胶水泥浆粘结于已完成剪力墙面，约需技术工二人配一个普工作业一天。c)

表面敷设五夹板需技术工一人半天。据此，采用本案每层为此而投入的人工约为5.5工由于上述工艺必须完成后才能展开剪力墙板钢筋的绑扎工作，以自楼面浇捣完成至可上人起需占用一天工期。但仍必须将聚苯板的垂直运输、表面五夹板敷面工作进行穿插进行才能实现。

3）对常规模板施工周期及人工投入的调查对常规做法（一）的调64对常规做法（二）的工作量调查：

由于变形缝内先支模板的固定有赖于已完成的剪力墙；所以必须在已完成剪力墙的对紧螺杆孔内打入木楔。水平向短木撑可直接钉在该木楔在，再从水平支撑上钉出纵向木龙骨形成支架后再敷出表面迎砼面板。根据原项目施工经验得知，从已完成剪力墙穿墙螺杆孔打入木楔→方木支架体系的形成→敷设表面迎砼面板为止，每个展开平方大约需要投入0.2工左右。即本案的每层为此而投入的人工为6.60×3.3×0.2≈4.4工该工艺必须在完成后才能展开剪力墙板钢筋的绑扎工作，所以自楼面浇捣完成至可上人起同样需占用一天工期。对常规做法（二）的工作量调查：由于变形65针对双墙重叠的变形缝常规施工方法中所呈现出资源投入大、工艺占用时间长的不利因素，小组全体成员围绕降低成本和缩短工期二大方面集思广益开动脑筋，通过头脑风暴法寻求解决上述问题的突破口。

围绕降低成本方面：在上述传统的施工方法中，一次性消耗成本的最大部分为变形缝中间的填充材，其次是单面支撑体系中作为一次性消耗的预埋铁件和钢管。为此，首先入手于降低填充材料的成本投入方面，其次是尽可能地不采用单面支撑体系。

围绕缩短工施工工期方面：传统施工方法中最具占用工期的是变形缝中间填充体的安装人工投入，其次是支设单面受力模板过程中的支撑搭设及与楼面预埋件之间的焊接工作量。

2、各种新方案的提出针对双墙重叠的变形缝常规施工方法中所呈现出资源投66创新方案（一）

将原方法中的400㎜厚聚苯板改用100㎜厚聚苯板，靠已完成剪力墙侧固定出方木支架，用于作为100㎜厚聚苯板的后背靠山；从而达到减少聚苯板的一次性消耗投入量，以降低成本。创新方案（一）

将原方法中的400㎜厚聚67创新方案（二）

在改进方案(一)的基础上进行改进。利用已完成的剪力墙螺杆孔穿入新支模部分的对紧螺杆；将原常规做法中的单面支撑体系取消，从而达到减少预埋件的一次性消耗和支撑钢管的投入量，以降低成本。

创新方案（二）

在改进方案(一)的基础上进行改进68创新方案（三）

在改进方案(二)及原有常规做法（二）的基础上进行改进。同样利用已完成的剪力墙螺杆孔穿入新支模部分的对紧螺杆；将改进方案（二）中的聚苯板填充体改为方木龙骨支架面敷旧多层板。从而达到减少预埋件的一次性消耗和支撑钢管的投入量，以降低成本。

创新方案（三）在改进方案(二)及原有常规做69

（1）为了达到课题目标，必须克服变形缝一侧无作业面支模的困难而使模板体形成对紧固形式，在可作业面一侧采用单向紧固螺杆作用，满足其拆卸、提升及逐层向上周转使用。（2）为使模板体系满足其最不利工况状态下的强度和刚度要求，迎砼模板采用18㎜优质多层板衬于45×90㎜方木纵向次龙骨间距250㎜，水平向主龙骨采用2Φ48标准钢管，间距600㎜，并利用钩板螺丝将模板形成若干个大模板体；为了确保提升过程中的模板整体性，将水平钢管龙骨间进行焊接出纵向联系钢筋，使得在提升过程中模板整体受力而不易绕曲变形。（3）为了能在无作业面的情况下，确保作业人员的安全，提升过程以塔吊整体提升为主，作业人员为辅。创新方案（四）

（1）为了达到课题目标，必须克服变形缝一侧无作业面70浇捣结构砼

模板加工龙骨加工面板加工

模板就位模板临时就位内模就位外侧模就位模板加固穿入对紧螺杆对外模板固定模板拆除排架拆除拔出穿墙螺杆缝中模板松开模板提升塔吊提升模板上层临时就位（4）

工艺流程如下：模板加工龙骨加工面板加工模板就位713，方案分析，确定最新方案

QC小组对以上四种方案进行了比较，结果如下：对创新方案（一）的可行性分析：

3，方案分析，确定最新方案QC小组对以上四种方案进行了比较72对创新方案（二）的可行性分析：

对创新方案（二）的可行性分析：73对创新方案（三）的可行性分析：

对创新方案（三）的可行性分析：74对创新方案（四）的可行性分析：

对创新方案（四）的可行性分析：75

确定创新方案（四）为最佳方案QC小组根据以上分析确定创新方案（四）为最佳方案QC小组根据以上分析76六、难点分析与制定对策

由于创新方案四是首创，无经验可以参考，所以小组成员只有将施工中的难点一一列举，并进行分析。1、确定难点六、难点分析与制定对策由于创新方案四是首创，无经验可以772、制定对策

对策一

2、制定对策对策一78对策二对策二79对策三对策三80对策四

对策四81对策五对策五82对策六

对策六83七、按照拟定对策进行实施

实施一

在施工现场，王虎平关键控制模板面的开孔位置与背面的钢板孔和螺帽孔是否在一直线上，以确保变形缝一侧单面模板支设后，PVC管和对紧螺杆的穿入和紧固。靠变形缝模板支设后的对紧螺杆单向穿入孔示意图：

七、按照拟定对策进行实施实施一在施工现场，王虎84

钩板螺杆90×90㎜大模接缝大方木龙骨45×90㎜标准方木龙骨，间距不大于200㎜实施二

在实际施工中，方匡法主要控制企口的深度是否一致，否则起不到防止漏浆的良好效果、方木的高度必须统一，否则大模的次龙骨受力不一致等；接缝处理严格按计划标准进行实施，实施如下图所示。

钩板螺杆90×90㎜大模接缝大方木龙骨45×90㎜标准方木85该螺杆是从对面有作业面一侧，在无法目视情况下穿入并紧固该螺帽与钢板焊牢，钢板与二根钢管水平围檀焊接，形成对紧体系采用“山”形卡将钩板螺丝收紧与水平主龙骨上，形成组合大模；以满足整体提升的需要实施三

在实际施工中，生产经理沈发重点关注焊接的钢板、螺母、迎砼面板与有作业一侧模板开孔的位置及焊接质量，确保在作业面一侧无法目视的情况下顺利穿入并紧固螺杆。如下图所示：该螺杆是从对面有作业面一侧，在无法目视情况下穿入并紧固该螺帽86

实施四针对由于穿墙套管穿出了迎砼面板，所以不能具备墙厚限位的功能。为此，采取预制细石砼墙厚控制撑块。为了确保墙厚统一标准，现场采用统长模成排定型的办法；为了保证小截面预制件不断裂，在每根撑块中配入一根Φ4钢筋。该项工作由技术员陈卫负责控制，主要控制内容为预制件的强度不低于墙体砼设计强度和模板的变形情况。制作现场如下图：

实施四针对由于穿墙套管穿出了迎砼面板，所以不能具备87实施五

本道工艺实施过程中，主要涉及安全保证方面。所以由安全员邓权负责上部已打开封闭的脚手架，以防止高空落物；由木工班组长付安学负责下层有无异物阻碍大模提升；由沈发负责起吊就位。利用塔吊提升变形缝大模现场实施情况：实施五本道工艺实施过程中，主要涉及安全保证方面。所以88实施六

由于采取用了软质PVC穿墙套管，完全达到了不阻碍大模的提升；因而在实际施工致七层以上时，取消了用于撬模的150mm高墙根部预留洞，减少了补洞工作量。该侧墙面的过程控制工作，主要由付安学负责，主要关注脱模与的楼层接搓水平缝的平整度和模板提升时的防受阻情况。现场效果见图：实施六由于采取用了软质PVC穿墙套管，完全达到了不89八、按对策实施后的效果检查1、对实施后的进度情况检查：结论：比原定的3小时工期目标大有提前，为本工程总工期的实现奠定了坚实的基础。

本工程变形缝总长度为6.60m，实施中根据结构的具体情况将其分成2个大模提升段。每段变形缝大模实际从下一层的脱模至提升到位时间约需要15分钟，对大模全部的提升过程时间需要30分钟；加上每段之间的准备时间共计放宽10分钟，总作业时间不超过1个小时。八、按对策实施后的效果检查1、对实施后的进度情况检查：结论：902、对实施后的质量情况检查：

（一）对涉及本方案有关的质量实测情况一览表（实测40点）

2、对实施后的质量情况检查：（一）对涉及本方案有关的质量实91（二）外观质量：

结论：双重剪力墙变形缝创新模板施工部位的混凝土结构质量，完全达到了结构优良标准，实现了预定目标，为拿下广州市结构优良样板打下了坚实基础。表面光洁、无蜂窝、无麻面，经综合评定感观得分92分。（二）外观质量：结论：双重剪力墙变形缝923、对实施后施工成本投入的效果检查

根据优质多层板的周转使用率，本变形缝共需配置三套大模完全能确保其平整度及表面的光洁度要求。其中更换下来的迎砼多层板，改成为小型构件支模重复使用，残值率按20%来进行计算。新的优质多层板按照35元/m3计算。方木龙骨每次更换损耗20%的原有龙骨，按当前市场价格1250元/m3计算。Φ48钢管水平龙骨及焊接与龙骨的钢板和螺帽可重复使用，钢管最后可回收。钩板螺杆、穿墙螺丝等配件每次投入约500元。穿墙PVC管35元/每层。即除可作业面一侧