品质管理初级教材 课件

品质管理初级教材品质管理初级教材1１．大家购物时，如何从很多种类中选择商品？

样式高档／颜色好看／品质良好／价格便宜．．．ｅｔｃ．２．有许多人喜欢牌子货吧？

牌子：长期保持优良品质⇒给顾客提供满意的商品。

３．自己买的东西如果品质不良，应该就不会再买同样厂家的商品了吧？・顾客评价说：“品质差／成本高／纳期长”时，那么企业的生存就面临危机了。・通常要站在顾客的立场上，给顾客提供开发・生产・服务，给顾客带来喜悦，从而得到顾客的满足和信赖。・在品质管理初级课程中，我们来学习作成“更加快速、低价地制造高品质的商品”这样的手法

。品质管理初级课程・新人教育品质管理初级课程・新人教育2１．品质管理初级课程的目的①对品质具备责任感，能做到遵守作业标准以及日常方面的异常报告。②学习ＱＣ小组的构思方法与在当地所要使用的基本手法，能展开ＱＣ小组活动。２．推进方法①组织一个超过５～１０人的部门的小组⇒小组组织发表・小组成员自我介绍・小组名／确定小组宗旨・确定职务分担情况（组长１名・记录员２名・计算员２名・发表员４名）②各小组进行演习⇒发表，学习ＱＣ手法和培养团队合作精神。（发表者交替演习）品质管理初级课程・新人教育１．品质管理初级课程的目的品质管理初级课程・新人教育3请把品质管理初级课程中所做的小组介绍情况记录到圆J稿纸上，组长发表。①小组名②小组名的来由③小组的宗旨④职务分担・组长１名・记录员２名・计算员２名・发表４名⑤成员介绍

血型、星座、性格、兴趣・特长、将来的理想etc.（小组组织２０分

小组介绍５分×小组数量）品质管理初级课程・小组介绍请把品质管理初级课程中所做的小组介绍情况记录到圆J稿纸上，组4品质管理初级课程讲习内容１．品质管理２．职场管理和改善３．检查和品质保证４．ＱＣ手法５．ＱＣ小组①品質管理②好的商品③公司的工作①管理②作业标准③管理科目①检查②检查的任务①职场ＱＣ手法②柏拉图③特性要因図④直方图⑤各层④综合性的品质管理⑤统计性的品质管理④管理数据⑤改善的构思⑥改善的步骤③检查的种类④品质保证⑥散布图⑦检查表⑧图表⑨管理图⑩ＱＣ手法的使用方法①ＱＣ小组活动②ＱＣ小组的基本理念与目标③ＱＣ小组活动状况④ＱＣ小组活动发表事例品质管理初级课程讲习内容１．品质管理①品質管理①管理①检查①5品质管理初级课程研修时间安排１２３４５６品质管理职场管理和改善检查和品质保证ＱＣ手法①柏拉图②特性要因图③直方图④各层⑤散布图⑥检查表⑦图表⑧管理图ＱＣ小组活动测试NO.研修内容1Round(2H)2Round(2H)3Round(2H)4Round(2H)5Round(2H)品质管理初级课程研修时间安排１品质管理NO.研修内容1Rou6昭和社是（品质基本方针）

以最高的品质和商品能力来满足用户的需要经营方针

以通用于世界的输送用精密机能部品厂家为起点，力求飞跃的发展空间。１．面向未来，不断地改革更新经营和技术２．重视时间和物质追求最高的品质３．举行有助于调和的企业活动来获得公司的信赖。４．积极展开地球环境保全活动５．以个人的成长与增强生命力为目标汇集全员的聪明才智和努力。昭和社是（品质基本方针）7品质管理初级教材课件8车的品质高品质的企划・设计高品质的制造高品质的营业顾客喜悦・样式好看・无故障・安全・易驾驶・居住性良好・乘坐感好・燃料费用少・任一辆车的偏差都少・立刻修理・部件随即到位・亲切

顾客喜悦的品质车的品质高品质的企划・设计高品质的制造高品质的营业顾客喜悦・9１．３公司的事务①市场调查・企划･･･顾客喜悦的是什么样的商品②研究・开发・设计･･･如何商品化顾客希望的商品③生产技术･･･如何制造开发商品。④制造・检查･･･制造产品、调查其成果。⑤销售･･･如何研究顾客我们的产品再销售。⑥服务･･･调查顾客所使用的商品的状态，方便地提供售后服务。

１．３公司的事务10１．４综合性品质管理(全员品质管理)

综合性品质管理(TotalQualityControl、简称ＴＱＣ）⇒开发・生产・销售以及本社班组部门等全部门按照

源流高效率地制造高品质的活动

“为了快速便宜地给顾客提供满意的商品，公司内的任一个部门都要齐心协力。”

ＣＳＩ(CustomerSatisfactionIndex)

美国ＪＤ能源公司实施的包含售后服务的顾客满意度调查。

ＩＱＳ(InitialQualityStudy)

美国ＪＤ能源公司实施的汽车自体的顾客满意度调查。１．４综合性品质管理(全员品质管理)11１．５统计性品质管理

统计性的品质管理(StatisticalQualityControl、简称ＳＱＣ）⇒在推进品质管理方面，要活用统计性的手法以数据为基础行动。⇔ＫＫＤ（经验・感想・气魄）「剔除不良品」⇒委托别人检查的品质管理･･･落后于时代！

「不制造不良品」⇒源流方面的品质管理･･･以仕样来使其成立１．５统计性品质管理12第２章职场的管理和改善２．１管理

工作的推进方法･･･计划方案⇒实行⇒计划和实绩的差异⇒修改计划管理的小･･･循环Plan⇒Do⇒Check⇒Action（Ｐ・Ｄ・Ｃ・Ａ）Ｐ(Plan)Ｄ(Do)Ｃ(Check)Ａ(Action)Ｐ：Plan计划･･･为推进工作而制定的计划（作成目标、工作的推进方法）Ｄ：Do实施･･･按计划推进工作（包含教育、训练的实施）Ｃ：Check确认･･･确认实施工作的结果Ａ：Action处置･･･根据工作的结果，有必要时加以处理和修正。第２章职场的管理和改善Ｐ(Plan)Ｄ(Do)Ｃ(Chec13２．２标准作业

标准作业①确定工作的推进方法(Plan)②全员都要遵守推进方法(Do)

作业标准表：产出优质产品、作业轻松安全的准则。⇒“异常”“难以使用”的地方要灵活改动再作为作业标准。

遵守作业标准①按照作业标准操作②在操作过程中发生异常时立即报告。③在作业标准中有想改善的地方时，要提案。２．２标准作业14２．３管理项目

各职场上的作业管理⇒“作成并遵守作业标准表”①是否按照作业标准进行，是否正确生产出产品？(Check)②有问题时要修正作业标准表(Action)Check的方法⇒「５Ｗ２Ｈ」Why（目的）目标定位Where（地点）在哪里进行What（特性）那些管理项目When（时间）何时Who（人）谁How（方法・手段）怎样、用何种方法Howmany（程度）大概多少管理项目：确定在工序的何处、检查哪些特性

工序品质管理表：用５Ｗ２Ｈ来确定工序管理项目２．３管理项目15２．４用于管理的数据

品质管理：以事实为根据行动⇒获取数据用ＱＣ手法来整理

用于管理的数据：正确抓住工序的变化处理判断的工具

数据异常⇒向上司汇报⇒剔除原因２．５改善的构思方法

制造业的使命：遵守品质(Quality)・成本(Cost)・纳期(Delivery)改善课题⇒Ｑ・Ｃ・Ｄ的目标未达成／为将来而要进一步改善／确保安全

问题意识：对平时所看到的事物提出“为什么”是很重要的。①观察“有何变化”②对至今为止所做的事情也要带着疑问进行讨论。③思考一下现在的事情有无更轻松快速地完成。２．４用于管理的数据16２．６改善的步骤改善问题点的把握找出要因解析实施对策确认对策效果巩固实施时间的记录找出给特性值带来严重影响的真正原因确认对策前后的效果改订作业标准、作业要点。改善夹具工具防止再发把实施时间记录并保留通过５Ｗ２Ｈ定量地抓住隐患程度排除真正原因的对策由上而下地深入思考。２．６改善的步骤改善问题点的把握找出要因解析17２．６改善的步骤(1)问题点的把握①三现主义：通过现场・现物・现实来观察问题

②通过５Ｗ２Ｈ定量化抓住问题的大小⇒是什么、多大程度、从何时开始③ＱＣ手法：柏拉图、直方图、检查表、图表、管理图

(2)找出要因①展开辩论、尽量收集多些人的意见②也要尊重少数意见③ＱＣ手法：特性要因图、ＦＴＡ、关连图（新ＱＣ７个道具）、系統图（新ＱＣ７个道具）、ＫＪ法２．６改善的步骤18２．６改善的步骤(3)解析①通过数据调查在要因分析中所得出的主要原因②由上至下地解析条款：实车⇒ASSY⇒COMP⇒部品⇒单品的精度

単拼命地测量单品精度把NG部位作为原因这不是解析⇒通过ＯＫ／ＮＧ的交替测试归纳要素③解析的基本都是ＯＫ／ＮＧ的比较：ＫＴ法（ＩＳ／ＩＳＮＯＴ）・ＮＧ就异常ＯＫ就正常⇒原因・ＮＧ和ＯＫ都正常／ＮＧ和ＯＫ都异常⇒不是原因④建立初步结论进行再次测试：实验的计划很重要・如果效果变差就反过来实施再形成对策⇒最初结论的哪个地方弄错了？・如果效果好那么就保持原状使其形成对策・若无变化就减少一个要因変化⇒再次建立初步结论并修正。⑤ＱＣ手法：各层、相关关系、直方图、图表、管理图、实验计划法２．６改善的步骤19２．６改善的步骤(4)对策的实施①去除真正原因的对策・硬件对策：仕样／设备的改善⇒第一个硬件对策是设计的变更・软件对策：作业标准和教育指导⇒人改变后还有再发的可能性

※庸医的做法就是:给患者开了感冒药,如果患者病好了,那就是是病因.但真正的原因没有把握,患者还有再发的可能.②即使有一点点效果也要制定成对策③确认对策效果⇒比较对策前后的数据④加以巩固・品质标准类的改订・重新认识体制／组织机构⑤把实施对策的时间留在记录上。⑥ＱＣ手法：柏拉图、直方图、检查表、图表、管理图２．６改善的步骤20第３章检查和品质保证３．１检查检查：“用若干方法测定某个物品的结果和判断基准比较，判断每个物品的好坏或者批次合不合格”

“品质是在工序上产生的”⇒稳定的工序管理・工序改善活动

“不制造、不流动、不接受不良品”⇒设定检查频率①全数检查②抽样检查⇒把握品质水准保证全数测定和判断基准比较判断合格・不合格第３章检查和品质保证测定和判断基准比较判断合格・不合格21３．２检查的任务

检查：检查产品是否符合规格，

判断合格・不合格、再确定受入或者出荷

受入检查①初期品检查：调查各阶段～量产初批次为止的品质水准②指定检查：不能移行到承认检查的物品要实施受入检查③承认检查：客户提交的检查数据／现品票的检证

工序检查①线内检查／线外检查②最终检查⇒确认所有的检查工序是否合格

客户的工序管理①工序品质管理表（工程ＱＣ表）的检查②工序检查（QualityAssuranceVisit、简称ＱＡＶ）

找出不良品的检查⇒不制造不良品的检查３．２检查的任务22３．３检查的种类(1)检查方法的分类①全数检查：逐个测量产品、判断良・不良②抽样检查：从产品中抽取一部分样品进行检查

确定批次合格・不合格・抽样方式⇒随机抽取几个样品・合格判断基准⇒从样品中所得到的数据结果与基准对比进行判断的标准(2)目的分类①受入检查：在原材料・部件・半成品受入现场之前进行的检查②工序检查：在制造工序上，在交接工序阶段进行的检查③出荷检查：为保证产品的品质而在制造工序的最终阶段所进行的检查３．３检查的种类23３．３检查的种类(3)性质分类①破坏检查：必须破坏产品才能进行的检查（焊接强度、材料硬度）②非破坏检查：不需破坏产品・部件的检查（尺寸测量、Ｘ线检查、磁性探伤等）(4)官能检查

视觉（外观检查）・听觉（作动音）・触觉（松动感）・嗅觉（烧损）・味觉３．４品质保证

品质保证：保证“顾客放心地购买，使用时间长”这样的品质

品质保证活动：不单是部门，全公司都要活动。⇒全公司的品质管理（ＴＱＣ）９９．９％合格⇒０．１％的不合格品･･･哪怕是1台对客户来说也是100％的不良品

“得到信用要花10年，但信用在一天内也会丧失。”３．３检查的种类24第４章ＱＣ手法４．１职场的ＱＣ手法

ＱＣ的７个道具⇒总结数据的统计手法・柏拉图：找出问题点的所在・特性要因图：整理特性（问题点）要因（原因）的关系・直方图：了解数据的整体情况・层别：弄清影响品质偏差的原因・散布图：理解形成２种的比值的关系・检查表：简单地整理收集数据・图表（管理图）：易于读取和总结数据（理解数据的时间上的变化）①事实・事象②获取数据③比較、讨论、判断④行动第４章ＱＣ手法①事实・事象②获取数据③比較、讨论、判断④行25４．１职场的ＱＣ手法ＱＣ的７个道具的特征⇒在制造业上发生的问题有80％可以解决。①谁都能简单地写出来②一看写出的结果马上理解③大家互助合作学会使用。

获取数据时注意点①获取数据的目的要明确・获取数据的目的是什么？・获取数据的对象、处置对象是什么？②获取正确的数据・使用合乎于对象的计量器具・不得故意修正数据等４．１职场的ＱＣ手法26４．２柏拉图(1)柏拉图是指，按各分类项目对不良数或损失金额进行分类、并按大的顺序进行排列作成柱状图，以右纵轴表示百分比、用曲线表示各项目的累积占有率。

※样品表示中的「其他」的右端没有东西时，是因为电脑软件有问题、不要误以为是错误点。不良数累積占有率検査台数500台n=73機種：Ａ製品検査工程：出荷検査検査期間：02/09/01~02/09/30作成日：02/10/01作成者：ｼｮｰﾜ太郎(個)４．２柏拉图不良数累積占有率検査台数500台機種：27４．２柏拉图(2)柏拉图的作成方法

步骤１．作成计算表、整理数据①按件数（不良数・金额）多少的顺序、排列项目②求出累积件数③算出各个项目的占有率（％）④算出上记③的累积占有率（％）项目不良数（个）伤痕涂装电镀变形脏迹其他共计１３１８７２３１２７３项目不良数（个）伤痕涂装电镀变形脏迹其他共计１３１８７２３１２７３累计不良数（个）６２４９６９７１３１７３―占有率（％）１７．８２４．７９．６２．７４２．５２．７１００―累计占有率（％）８５．０６７．２９４．６９７．３４２．５１００４．２柏拉图项目不良数（个）伤痕涂装电镀变形脏迹其他共28(2)柏拉图的作成方法

步骤２．作成柏拉图①纵轴为特性（不良数）、取与数据相对应的刻度。②纵轴和横轴的长度，选择从1比1到1比2。③每一项目都用柱状图表示，「其他」记在最后（柱间无间隔）④用曲线图表示累积占有率⑤右侧加入纵轴、刻上刻度，曲线图的起点为0%、终点为100%。0～100%分为5等分

或10等分、刻上刻度记上数值。⑥记上必要事项。（数据数、机种・部品名、检查工程、检查期间、作成日、作成者等）不良数累積占有率検査台数500台n=73機種：Ａ製品検査工程：出货检查検査期間：02/09/01~02/09/30作成日：02/10/01作成者：ｼｮｰﾜ太郎(個)(2)柏拉图的作成方法不良数累積占有率検査台数500台29(3)柏拉图的看法・用法①决定改善之处的目标改善上位的２，３项目的话，效率良好⇒重点指向／标出优先顺位②调查不良或故障的原因

柏拉图的不良事象在原因系的柏拉图中更进一步分解③可比较改善前和改善后的効果⇒比较用的柏拉图放在旁边効果（81個53%）(3)柏拉图的看法・用法効果（81個53%）30【柏拉图演习】⇒给各小组（演習問題１）打印分发

调查最近的不良発生状況后，可得到类似下表的确认表。在柏拉特图中总结该数据、考虑从哪改善为好。①写不良数、累积不良数、占有率、累计占有率的计算表记入填写用紙②柏拉图记入填写用紙③决定柏拉图中改善了的项目的优先顺位、记入填写用紙（作成柏拉图４０分）项目不良数（個）误配线支持器不良短路小螺钉松缓间缝不良部品落下合計１１２１５６８８３２０２項目不良数（個）接着不良作動不良距離計垃圾伤痕１４２４１２９【柏拉图演习】⇒给各小组（演習問題１）打印分发项目不31【柏拉图演習解答】総不良数：n=202機種：Ａ製品検査工程：出荷検査検査期間：02/09/01~02/09/30作成日：02/10/01作成者：昭和太郎《考察》不良事象最差５小螺钉松缓⇒距離計垃圾⇒伤痕⇒支持器不良⇒按接着不良的优先顺位进行改善可削减８５．６％的工程内不良【柏拉图演習解答】総不良数：n=202《考察》32４．３特性要因図(1)特性要因図是指，

针对事情的结果（即特性）、对原因进行（即要因）进行分类，用箭头连接起来表示于图的图形。⇒「鱼骨图」

召集相关人员进行讨论、并对大家的意见进行整理。燒結部品的硬度材料作業方法作業標準測定方法燒結炉投入部品積載混合粉粉末成形成分時期内容改訂理解手順硬度計種類時間季節投入順序样品投入数量位置枚数形状体積鉄粉粒度密度種類合成元素比率偏析流動度混合粉密度高度炭素粉量重量密度分布均衡潤滑剤種類作業量生産計画均衡知識理解度活用知識量環境劳累急躁健康状态技能経験意欲教育教育方法設備（夹具）人治具形状変形支架套筒形状重量材質構造形式范围构成処理能力冷却速度温度時間加熱速度温度時間雰氛围煤气流量流动方式種類露点工程：燒結炉作成日：02/11/20作成者：山田,木村,渡辺４．３特性要因図燒結部品的硬度材料作業方法作業標準測定方33(2)特性要因図的作成方法

步骤１．决定特性决定成为问题的特性、从左到右画出箭头，在顶端记入提出的特性用

圈住步骤２．要因主要用４Ｍ、写在大骨上，用

圈住

４Ｍ：材料(MATERIAL)、設備(MACHINE)、人(MAN)、方法(METHOD)

步骤３．找出要因①大骨⇒中骨⇒小骨⇒孫骨②用箭头图示出因果关系③对特性影响较大的要因作上、记号步骤４．写特性要因图之目的、时期、作成者等必要事项要记入特性中骨小骨孫骨大骨要因要因要因要因要因要因(2)特性要因図的作成方法特性中骨小骨孫骨大骨要因要34(3)特性要因図的看法・用法①整理索赔或不良品的原因②整理改善的手段③标有

记号的要因、使用柏拉图、直方图等的手法，用数据来解析。④讨论中出现的少数意见也要尊重⑤用特性⇒大骨⇒中骨⇒小骨⇒孫骨进行5次「为什么为什么分析」⑥找出要因，直到可采取具体的行动为止。(3)特性要因図的看法・用法35【特性要因図演習】⇒给各小组（演習問題１）打印分发

看下列的要点、作成“纺织物浸渗不良”特性要因图・某纺织物工场因出现大量的浸渗不良制品而不知所措。・对浸渗方向进行了调查，出现情况如右图所示之多。・移动机械时，主要使用右手。・伸出右手时，底板在布的右侧振动。・底板因染料沾染玷污、在此振动时浸渗到布上。・作为对策、换成干净的底板。另外要在操作机械部分盖上塑料带。这之后杜绝了浸渗不良。①组员进行讨论②用10分钟时间记入蓝色框成为要因的理由。③在演习用紙上，作成特性要因图④用，标出主要因（特性要因图作成４０分发表５分）【特性要因図演習】⇒给各小组（演習問題１）打印分发36【特性要因図演習解答】・调查浸渗方向后可知，出现的情况如右边之多。・移动机械、主要是使用右手。・伸出右手时可知，底板在布的右侧振动。・底板因染料被弄脏、因此振动浸渗到布上。・作为对策，换成干净的底板。另外操作机械部分盖上塑料带。纺织物的浸渗不良材料作業方法設備起動浸渗的方向染料右侧较多右手起動付在底板上容易脏５Ｓ指導不充分没有交换底板設備（夹具）人操作部分的构造５Ｓ未実施工程：纺织工程作成日：02/11/20作成者：山田,木村,渡辺操作部分脏底板触动没有防护罩底板脏没有干净的底板【特性要因図演習解答】纺织物的浸渗不良材料作業方法設備起37４．４直方图(1)直方图是指，总结多数的数据，清晰体现整体模样的图表，根据该图表可调查批号或工序的情况。【直方图的特征】①可知道分布形状②可知道有无偏离的数据③可与规格进行比较規格14.0±1.5測定数100平均値13.994標準偏差0.416部品番号：11000-384-0000部品名称：Ａ部品測定箇所：穴位置測定期間：02/09/06~02/10/03作成日：02/10/06作成者：昭和太郎度数（個）（mm）４．４直方图規格14.0±1.5測定数100部品番号38(2)直方图的作成方法

步骤１．查找最大値Ｌ和最小値ＳＬ=15.0Ｓ=12.9

步骤２．求出Ｌ和Ｓ的差、除以１０(Ｌ-Ｓ)/10=(15.0-12.9)/10=0.21步骤３．将步骤２中求出的值四舍五入到跟所检测数据的小数单位一致。

⇒区间间距(h)

数据的最小小数单位0.1mm0.21⇒0.2或者0.3･･･h=0.2步骤４．决定分区间境界値

分区间境界値比测定单位少一位数取到（測定単位的1/2）測定単位0.1mm⇒分区间境界値0.05mm最初区间下側境界=Ｓ-測定単位/2=12.9-0.1/2=12.85･･･最初級12.85~13.05※数据表（A部品的外径）（○：列的最大值、X：列的最小值）(2)直方图的作成方法※数据表（A部品的外径）（○：列39(2)直方图的作成方法

步骤５．制作度数分布表①作成含有級境界値和中心値的表②每个数据是否包含在各級之中，边核对边在确认栏中作记号③在度数f栏中记入作了记号的数据④确认度数f的合计是否和数据中数量一致(2)直方图的作成方法40(2)直方图的作成方法

步骤５．作成直方图①横轴取界限值、刻上刻度②在纵轴上刻上度数③写柱状图④记入部品名、測定地方、測定期間、作成日、作成者、数据等必要事项。

※样品表示在纵轴取界限值在横轴刻上度数电脑软件上该作法容易看，所以变换横轴規格14.0±1.5測定数100平均値13.994標準偏差0.416部品番号：11000-384-0000部品名称：Ａ部品測定箇所：穴位置測定期間：02/09/06~02/10/03作成日：02/10/06作成者：昭和太郎度数（個）（mm）(2)直方图的作成方法規格14.0±1.5測定数141(3)直方图的看法・用法

①从直方图的形状可以知道工序的异常

工序稳定时，均匀正规分布絶壁⇒物理的限界･･･面粗度、锯齿形⇒突発性异常发生･･･设备上松动、偏移山形⇒２类分布的重合･･･２类设备有差别正常绝壁锯齿形离岛形(3)直方图的看法・用法工序稳定时，均匀正规分42(3)直方图的看法・用法②调查是否符合规格

比较直方图时、像这样纵排列在纵轴取界限值、和横排列横轴取界限值有着不同的误差。正常偏差较大中心偏移中心偏移偏差较大(3)直方图的看法・用法比较直方图时、像这样纵43【直方图演習】⇒给各小组（演習問題１）复印分发

测定Ａ制品重量后，可得到如下的100个的数据（規格５０±３０g）用该数据、作成直方图、和规格比较进行考察①求出最大値Ｌ和最小値Ｓ的差、除以１０、决定級幅②决定級的境界値、作成度数分布表③作成直方图、记入考察情况（直方图作成４０分发表５分×小组数）【直方图演習】⇒给各小组（演習問題１）复印分发44【直方图演習解答】最大値L=85最小値S=16(L-S)/10=(85-16)/10=6.9級幅h=10最初級下側界限值=16-1/2=15.5最初級15.5～25.5

《考察》查明误差的原因，有必要在规格内进行改善測定数100平均値51.9標準偏差11.55部品名称：Ａ測定箇所：製品重量測定期間：02/09/06~02/10/03作成日：02/10/06作成者：昭和太郎規格50±30【直方图演習解答】《考察》查明误差的原因，有必要在规45４．５层别(1)层别是指，

各必要要因按不同机械、不同作业者、不同材料进行区别、取数据。⇒用４Ｍ进行层别･･･「确保知道区分」①作业者：各个作业者、同一作业班组、经验数、不同年龄②机械设备：各加工机械、各夹具工具、各新旧机械设备、各测量器③原材料：各购买客户、各标示牌、各受入批号、各购入时期、各储藏期间④作业方法：各作业方法、各批号、各测定方法、各作业条件全体設備１号機設備２号機改善２号机４．５层别全体設備１号機設備２号機改善２号机46４．６散布图(1)散布图是指

表示有相互关系的2类数据的图測定期間：02/09/06~02/10/03工程名：淬火Ａ機作成日：02/10/06作成者：昭和一郎淬火温度和硬度的散布图淬火温度℃淬火温度和硬度之间关系的数据表４．６散布图測定期間：02/09/06~02/10/0347(2)散布图的作成方法

步骤１．收集有对应的数据①需要30个以上的数据步骤２．准备好图表用紙①横轴取要因（原因）数据纵轴取特性（结果）的数据②２个要因一样、2个品质特性一样时，纵横轴自由③使得横轴的最大⇔最小的幅度和纵轴的最大⇔最小的幅度大体相等④纵轴往上取较大值，横轴往右取较大值。步骤３．在图表上绘制数据曲线

步骤４．记入数据的期间、记录、目的等測定期間：02/09/06~02/10/03工程名：淬火Ａ機作成日：02/10/06作成者：昭和一郎淬火温度和硬度的散布图淬火温度（℃）硬度（HRC）(2)散布图的作成方法測定期間：02/09/06~0248(3)散布图的方法・用法

(a)正相关(b)负相关(c)(d)(e)(f)(a),(b)控制原因(X)的话、可以对结果进行管理(Y)向右上偏移⇒正相関向右下偏移⇒負相関(c),(d)原因(X)以外还有原因(e)不是(X)中的原因(f)作成层别的散布图似无相关似有正相关似有负相关如果进行层别，似有相关(3)散布图的方法・用法(a)正相关(b)负相关49【散布図演習】⇒给各小组（演習問題１・２）打印分发

喷雾油灰的粘度每天早上调到70±5sec、使用过程中60sec。调查室温变化和粘度的关系。根据此数据作成散布图。（散布図作成４０分发表５分×小组数）

暖和的早晨2月10日

●2月13日普通的早晨2月9日

■2月11日2月12日2月15日寒冷的早晨2月8日

▲2月16日

这样层别较好。【散布図演習】⇒给各小组（演習問題１・２）打印分发50【散布図演習解答】①暖和的早晨、普通的早晨、寒冷的早晨，这样层别的话有负的相关。②寒冷早晨调合的东西、室温上升时粘度下降，室温在15℃以上时，出现气孔，粘度变成60sec以下。③作为对策、根据室温来调整调整粘度。0℃⇒78sec5℃⇒73sec10℃⇒69sec15℃⇒64sec【散布図演習解答】51４．７确认表(1)确认表是指

为了收集或整理欠点数、不良数等的数据、事先作成的表确认记号○×、、、ﾚ

建议不使用使用⇒仅用确认记号作成巴莱特图、直方图、柱状形状(2)确认表的看法・用法①确认表的特征⇒可直感了解整体轮廓る②活用方法⇒记录不良或欠点发生状况、调查原因③符合使用目的、样式独特･･･不固定样式４．７确认表52４．８图表(1)图表是指

数据因图表化、可以看出数字的变化或轮廓，可以从中读取很多信息，从而进行确切的处置判断。①柱状图用适当幅度的柱状的高度对2个以上的数量的大小进行比较。②曲线图表表示相对于时间变化的数量变化量支店销售额４．８图表②曲线图表支店销售额53(1)图表是指③圆图表按目的对收集到的数据进行分类、表示出各分类项目所占的比率、对构成比率进行比较。2002年前期n=213件④带状图表按各分类项目的构成比率、对长方形进行分割。(1)图表是指2002年④带状图表54４．９管理图(1)管理图是指

把数据的动向作成曲线图、加入统计法的管理界限线的图。根据管理图打点的位置和排列不优，可以把握工序的状态、管理状态是否异常（管理图的做法、用法⇒品质管理中级教程）(2)管理图的种类和选法根据所使用的数据选定管理图。①计量值･･･长度、重量、时间等连续值Ｘ－Ｒ管理图、Ｘ－Ｒ（中线）管理图、Ｘ管理②计数值･･･不良个数、欠点数、事故数等的整数或不良率Ｐ管理图、Ｐn管理图、Ｕ管理图、Ｃ管理图―～４．９管理图―～55品质管理初级教材课件56４．１０ＱＣ手法的用法現状調査问题是什么至今为止的状态柏拉图散布図直方图图表（管理図）特性要因図原因和结果的因果关系４．１０ＱＣ手法的用法現状調査问题是什么至今为止的状态柏57解析対策案対策確認標準化管理４．１０ＱＣ手法用法层别后怎样相互的关系是时间的变化是全体人员一致努力献计献策、作成改善案并实施调查看看是否有效果効果比較柏拉図比較直方图图表（管理图）记入作业标准表工序是否稳定图表（管理図）解析対策案対策確認標準化管理４．１０ＱＣ58第５章ＱＣ小组活动５．１ＱＣ小组活动是指ＱＣ小组活动①发挥从业人员个人的特别之处⇒发挥各自的「个性」「特别技能」②创造明亮、有价值的劳动场所⇒在小组改善劳动场所的切身问题③不进行管理的自主性小集团活动⇒自我启发、互相启发・小组领导是城镇工场的社长ＰＤＣＡ循环、打破现状⇒经营・管理的练习场所

发挥各小组成员的１２０％・习得ＱＣ手法和固有技术⇒培养企业必要得解决问能力

养成用数据说话、用数据进行判断

提高小组成员的技能／育成实操能力・ＱＣ小组的课题是「劳动场所的切身问题」、「业务改善」之外「工作以外的课题」也行。第５章ＱＣ小组活动59５．２ＱＣ小组的基本理念和目标(1)基本理念１．创造尊重人性、充满活力的劳动场所２．发挥各从业人员的能力、挖掘无限的可能性３．改善公司的体制、促进发展(2)目标１．人材的活性化２．更好的人际关系３．横向纵向的交流得到提高４．工作上互相理解５．创造性的发挥６．潜在能力发掘和发挥７．自我启发和互相启发８．掌握问题解决和改善的手法９．工作场所的改善１０．工作质量的提高１１．管理稳定１２．小组工作的提高５．２ＱＣ小组的基本理念和目标(2)目标60品質管理初级课程理解度试验（３０分可参照文本框）【问题１】从（ア）～（コ）中选出符合下列１．～５．的陈述的用语。１．跨越企业活动全阶段、从经营者到作业者的全公司性质的综合品质管理２．调查美国ＪＤ转向器公司实施的市场服务的客户满足度３．数据整理中有效使用统计手法（ＱＣ手法）的品质管理活动４．经验、直觉、胆量…不根据数据（事実）的行动５．以现场・现物・现实（数据）来确认事实很重要ある６．为了客户、廉价迅速创造出好的商品７．保证客户能够安心购买、满意使用的品质事项８．ＰＤＣＡ（计划⇒实施⇒确认⇒处置）循环９．用５Ｗ２Ｈ决定工序的管理项目１０．确认工序的品质管理状况、进行检查（ア）品质管理（イ）品质保証（ウ）ＳＱＣ（エ）ＴＱＣ（オ）管理的小组（カ）三现主义（キ）ＣＳＩ（ク）ＱＡＶ（ケ）ＫＫＤ（コ）工序品质管理表【问题２】用５Ｗ２Ｈ整理下列文字。组装工序内为了保证转向器的性能、ブラッド･ピット（人名）从当日起使用ＱＡ机、对性能进行全数检查。品質管理初级课程理解度试验（３０分可参照文本框）【问题１】61【问题３】按照下列说明，填写C7个道具。１．分成各个分类项目、排列成大顺序，作成柱式图表计算累积占有率而形成的线形图表２．对影响特性的要因进行分类，用箭头连接起来３．对多数数据进行整理，察看整体的误差４．按各必要要因对数据进行区分５．显示有互相关系的2类数据的图表６．简单整理数据进行总计７．把数据的历时变化作成曲线图表、监视状态是否稳定【问题４】记入改善流程图的空格（１）～（２）。问题点的把握⇒（１）⇒（２）⇒対策的实施⇒确认⇒齿止⇒实施时期的记录【问题３】按照下列说明，填写C7个道具。１．分成各个分62品质管理初级教材品质管理初级教材63１．大家购物时，如何从很多种类中选择商品？

样式高档／颜色好看／品质良好／价格便宜．．．ｅｔｃ．２．有许多人喜欢牌子货吧？

牌子：长期保持优良品质⇒给顾客提供满意的商品。

３．自己买的东西如果品质不良，应该就不会再买同样厂家的商品了吧？・顾客评价说：“品质差／成本高／纳期长”时，那么企业的生存就面临危机了。・通常要站在顾客的立场上，给顾客提供开发・生产・服务，给顾客带来喜悦，从而得到顾客的满足和信赖。・在品质管理初级课程中，我们来学习作成“更加快速、低价地制造高品质的商品”这样的手法

。品质管理初级课程・新人教育品质管理初级课程・新人教育64１．品质管理初级课程的目的①对品质具备责任感，能做到遵守作业标准以及日常方面的异常报告。②学习ＱＣ小组的构思方法与在当地所要使用的基本手法，能展开ＱＣ小组活动。２．推进方法①组织一个超过５～１０人的部门的小组⇒小组组织发表・小组成员自我介绍・小组名／确定小组宗旨・确定职务分担情况（组长１名・记录员２名・计算员２名・发表员４名）②各小组进行演习⇒发表，学习ＱＣ手法和培养团队合作精神。（发表者交替演习）品质管理初级课程・新人教育１．品质管理初级课程的目的品质管理初级课程・新人教育65请把品质管理初级课程中所做的小组介绍情况记录到圆J稿纸上，组长发表。①小组名②小组名的来由③小组的宗旨④职务分担・组长１名・记录员２名・计算员２名・发表４名⑤成员介绍

血型、星座、性格、兴趣・特长、将来的理想etc.（小组组织２０分

小组介绍５分×小组数量）品质管理初级课程・小组介绍请把品质管理初级课程中所做的小组介绍情况记录到圆J稿纸上，组66品质管理初级课程讲习内容１．品质管理２．职场管理和改善３．检查和品质保证４．ＱＣ手法５．ＱＣ小组①品質管理②好的商品③公司的工作①管理②作业标准③管理科目①检查②检查的任务①职场ＱＣ手法②柏拉图③特性要因図④直方图⑤各层④综合性的品质管理⑤统计性的品质管理④管理数据⑤改善的构思⑥改善的步骤③检查的种类④品质保证⑥散布图⑦检查表⑧图表⑨管理图⑩ＱＣ手法的使用方法①ＱＣ小组活动②ＱＣ小组的基本理念与目标③ＱＣ小组活动状况④ＱＣ小组活动发表事例品质管理初级课程讲习内容１．品质管理①品質管理①管理①检查①67品质管理初级课程研修时间安排１２３４５６品质管理职场管理和改善检查和品质保证ＱＣ手法①柏拉图②特性要因图③直方图④各层⑤散布图⑥检查表⑦图表⑧管理图ＱＣ小组活动测试NO.研修内容1Round(2H)2Round(2H)3Round(2H)4Round(2H)5Round(2H)品质管理初级课程研修时间安排１品质管理NO.研修内容1Rou68昭和社是（品质基本方针）

以最高的品质和商品能力来满足用户的需要经营方针

以通用于世界的输送用精密机能部品厂家为起点，力求飞跃的发展空间。１．面向未来，不断地改革更新经营和技术２．重视时间和物质追求最高的品质３．举行有助于调和的企业活动来获得公司的信赖。４．积极展开地球环境保全活动５．以个人的成长与增强生命力为目标汇集全员的聪明才智和努力。昭和社是（品质基本方针）69品质管理初级教材课件70车的品质高品质的企划・设计高品质的制造高品质的营业顾客喜悦・样式好看・无故障・安全・易驾驶・居住性良好・乘坐感好・燃料费用少・任一辆车的偏差都少・立刻修理・部件随即到位・亲切

顾客喜悦的品质车的品质高品质的企划・设计高品质的制造高品质的营业顾客喜悦・71１．３公司的事务①市场调查・企划･･･顾客喜悦的是什么样的商品②研究・开发・设计･･･如何商品化顾客希望的商品③生产技术･･･如何制造开发商品。④制造・检查･･･制造产品、调查其成果。⑤销售･･･如何研究顾客我们的产品再销售。⑥服务･･･调查顾客所使用的商品的状态，方便地提供售后服务。

１．３公司的事务72１．４综合性品质管理(全员品质管理)

综合性品质管理(TotalQualityControl、简称ＴＱＣ）⇒开发・生产・销售以及本社班组部门等全部门按照

源流高效率地制造高品质的活动

“为了快速便宜地给顾客提供满意的商品，公司内的任一个部门都要齐心协力。”

ＣＳＩ(CustomerSatisfactionIndex)

美国ＪＤ能源公司实施的包含售后服务的顾客满意度调查。

ＩＱＳ(InitialQualityStudy)

美国ＪＤ能源公司实施的汽车自体的顾客满意度调查。１．４综合性品质管理(全员品质管理)73１．５统计性品质管理

统计性的品质管理(StatisticalQualityControl、简称ＳＱＣ）⇒在推进品质管理方面，要活用统计性的手法以数据为基础行动。⇔ＫＫＤ（经验・感想・气魄）「剔除不良品」⇒委托别人检查的品质管理･･･落后于时代！

「不制造不良品」⇒源流方面的品质管理･･･以仕样来使其成立１．５统计性品质管理74第２章职场的管理和改善２．１管理

工作的推进方法･･･计划方案⇒实行⇒计划和实绩的差异⇒修改计划管理的小･･･循环Plan⇒Do⇒Check⇒Action（Ｐ・Ｄ・Ｃ・Ａ）Ｐ(Plan)Ｄ(Do)Ｃ(Check)Ａ(Action)Ｐ：Plan计划･･･为推进工作而制定的计划（作成目标、工作的推进方法）Ｄ：Do实施･･･按计划推进工作（包含教育、训练的实施）Ｃ：Check确认･･･确认实施工作的结果Ａ：Action处置･･･根据工作的结果，有必要时加以处理和修正。第２章职场的管理和改善Ｐ(Plan)Ｄ(Do)Ｃ(Chec75２．２标准作业

标准作业①确定工作的推进方法(Plan)②全员都要遵守推进方法(Do)

作业标准表：产出优质产品、作业轻松安全的准则。⇒“异常”“难以使用”的地方要灵活改动再作为作业标准。

遵守作业标准①按照作业标准操作②在操作过程中发生异常时立即报告。③在作业标准中有想改善的地方时，要提案。２．２标准作业76２．３管理项目

各职场上的作业管理⇒“作成并遵守作业标准表”①是否按照作业标准进行，是否正确生产出产品？(Check)②有问题时要修正作业标准表(Action)Check的方法⇒「５Ｗ２Ｈ」Why（目的）目标定位Where（地点）在哪里进行What（特性）那些管理项目When（时间）何时Who（人）谁How（方法・手段）怎样、用何种方法Howmany（程度）大概多少管理项目：确定在工序的何处、检查哪些特性

工序品质管理表：用５Ｗ２Ｈ来确定工序管理项目２．３管理项目77２．４用于管理的数据

品质管理：以事实为根据行动⇒获取数据用ＱＣ手法来整理

用于管理的数据：正确抓住工序的变化处理判断的工具

数据异常⇒向上司汇报⇒剔除原因２．５改善的构思方法

制造业的使命：遵守品质(Quality)・成本(Cost)・纳期(Delivery)改善课题⇒Ｑ・Ｃ・Ｄ的目标未达成／为将来而要进一步改善／确保安全

问题意识：对平时所看到的事物提出“为什么”是很重要的。①观察“有何变化”②对至今为止所做的事情也要带着疑问进行讨论。③思考一下现在的事情有无更轻松快速地完成。２．４用于管理的数据78２．６改善的步骤改善问题点的把握找出要因解析实施对策确认对策效果巩固实施时间的记录找出给特性值带来严重影响的真正原因确认对策前后的效果改订作业标准、作业要点。改善夹具工具防止再发把实施时间记录并保留通过５Ｗ２Ｈ定量地抓住隐患程度排除真正原因的对策由上而下地深入思考。２．６改善的步骤改善问题点的把握找出要因解析79２．６改善的步骤(1)问题点的把握①三现主义：通过现场・现物・现实来观察问题

②通过５Ｗ２Ｈ定量化抓住问题的大小⇒是什么、多大程度、从何时开始③ＱＣ手法：柏拉图、直方图、检查表、图表、管理图

(2)找出要因①展开辩论、尽量收集多些人的意见②也要尊重少数意见③ＱＣ手法：特性要因图、ＦＴＡ、关连图（新ＱＣ７个道具）、系統图（新ＱＣ７个道具）、ＫＪ法２．６改善的步骤80２．６改善的步骤(3)解析①通过数据调查在要因分析中所得出的主要原因②由上至下地解析条款：实车⇒ASSY⇒COMP⇒部品⇒单品的精度

単拼命地测量单品精度把NG部位作为原因这不是解析⇒通过ＯＫ／ＮＧ的交替测试归纳要素③解析的基本都是ＯＫ／ＮＧ的比较：ＫＴ法（ＩＳ／ＩＳＮＯＴ）・ＮＧ就异常ＯＫ就正常⇒原因・ＮＧ和ＯＫ都正常／ＮＧ和ＯＫ都异常⇒不是原因④建立初步结论进行再次测试：实验的计划很重要・如果效果变差就反过来实施再形成对策⇒最初结论的哪个地方弄错了？・如果效果好那么就保持原状使其形成对策・若无变化就减少一个要因変化⇒再次建立初步结论并修正。⑤ＱＣ手法：各层、相关关系、直方图、图表、管理图、实验计划法２．６改善的步骤81２．６改善的步骤(4)对策的实施①去除真正原因的对策・硬件对策：仕样／设备的改善⇒第一个硬件对策是设计的变更・软件对策：作业标准和教育指导⇒人改变后还有再发的可能性

※庸医的做法就是:给患者开了感冒药,如果患者病好了,那就是是病因.但真正的原因没有把握,患者还有再发的可能.②即使有一点点效果也要制定成对策③确认对策效果⇒比较对策前后的数据④加以巩固・品质标准类的改订・重新认识体制／组织机构⑤把实施对策的时间留在记录上。⑥ＱＣ手法：柏拉图、直方图、检查表、图表、管理图２．６改善的步骤82第３章检查和品质保证３．１检查检查：“用若干方法测定某个物品的结果和判断基准比较，判断每个物品的好坏或者批次合不合格”

“品质是在工序上产生的”⇒稳定的工序管理・工序改善活动

“不制造、不流动、不接受不良品”⇒设定检查频率①全数检查②抽样检查⇒把握品质水准保证全数测定和判断基准比较判断合格・不合格第３章检查和品质保证测定和判断基准比较判断合格・不合格83３．２检查的任务

检查：检查产品是否符合规格，

判断合格・不合格、再确定受入或者出荷

受入检查①初期品检查：调查各阶段～量产初批次为止的品质水准②指定检查：不能移行到承认检查的物品要实施受入检查③承认检查：客户提交的检查数据／现品票的检证

工序检查①线内检查／线外检查②最终检查⇒确认所有的检查工序是否合格

客户的工序管理①工序品质管理表（工程ＱＣ表）的检查②工序检查（QualityAssuranceVisit、简称ＱＡＶ）

找出不良品的检查⇒不制造不良品的检查３．２检查的任务84３．３检查的种类(1)检查方法的分类①全数检查：逐个测量产品、判断良・不良②抽样检查：从产品中抽取一部分样品进行检查

确定批次合格・不合格・抽样方式⇒随机抽取几个样品・合格判断基准⇒从样品中所得到的数据结果与基准对比进行判断的标准(2)目的分类①受入检查：在原材料・部件・半成品受入现场之前进行的检查②工序检查：在制造工序上，在交接工序阶段进行的检查③出荷检查：为保证产品的品质而在制造工序的最终阶段所进行的检查３．３检查的种类85３．３检查的种类(3)性质分类①破坏检查：必须破坏产品才能进行的检查（焊接强度、材料硬度）②非破坏检查：不需破坏产品・部件的检查（尺寸测量、Ｘ线检查、磁性探伤等）(4)官能检查

视觉（外观检查）・听觉（作动音）・触觉（松动感）・嗅觉（烧损）・味觉３．４品质保证

品质保证：保证“顾客放心地购买，使用时间长”这样的品质

品质保证活动：不单是部门，全公司都要活动。⇒全公司的品质管理（ＴＱＣ）９９．９％合格⇒０．１％的不合格品･･･哪怕是1台对客户来说也是100％的不良品

“得到信用要花10年，但信用在一天内也会丧失。”３．３检查的种类86第４章ＱＣ手法４．１职场的ＱＣ手法

ＱＣ的７个道具⇒总结数据的统计手法・柏拉图：找出问题点的所在・特性要因图：整理特性（问题点）要因（原因）的关系・直方图：了解数据的整体情况・层别：弄清影响品质偏差的原因・散布图：理解形成２种的比值的关系・检查表：简单地整理收集数据・图表（管理图）：易于读取和总结数据（理解数据的时间上的变化）①事实・事象②获取数据③比較、讨论、判断④行动第４章ＱＣ手法①事实・事象②获取数据③比較、讨论、判断④行87４．１职场的ＱＣ手法ＱＣ的７个道具的特征⇒在制造业上发生的问题有80％可以解决。①谁都能简单地写出来②一看写出的结果马上理解③大家互助合作学会使用。

获取数据时注意点①获取数据的目的要明确・获取数据的目的是什么？・获取数据的对象、处置对象是什么？②获取正确的数据・使用合乎于对象的计量器具・不得故意修正数据等４．１职场的ＱＣ手法88４．２柏拉图(1)柏拉图是指，按各分类项目对不良数或损失金额进行分类、并按大的顺序进行排列作成柱状图，以右纵轴表示百分比、用曲线表示各项目的累积占有率。

※样品表示中的「其他」的右端没有东西时，是因为电脑软件有问题、不要误以为是错误点。不良数累積占有率検査台数500台n=73機種：Ａ製品検査工程：出荷検査検査期間：02/09/01~02/09/30作成日：02/10/01作成者：ｼｮｰﾜ太郎(個)４．２柏拉图不良数累積占有率検査台数500台機種：89４．２柏拉图(2)柏拉图的作成方法

步骤１．作成计算表、整理数据①按件数（不良数・金额）多少的顺序、排列项目②求出累积件数③算出各个项目的占有率（％）④算出上记③的累积占有率（％）项目不良数（个）伤痕涂装电镀变形脏迹其他共计１３１８７２３１２７３项目不良数（个）伤痕涂装电镀变形脏迹其他共计１３１８７２３１２７３累计不良数（个）６２４９６９７１３１７３―占有率（％）１７．８２４．７９．６２．７４２．５２．７１００―累计占有率（％）８５．０６７．２９４．６９７．３４２．５１００４．２柏拉图项目不良数（个）伤痕涂装电镀变形脏迹其他共90(2)柏拉图的作成方法

步骤２．作成柏拉图①纵轴为特性（不良数）、取与数据相对应的刻度。②纵轴和横轴的长度，选择从1比1到1比2。③每一项目都用柱状图表示，「其他」记在最后（柱间无间隔）④用曲线图表示累积占有率⑤右侧加入纵轴、刻上刻度，曲线图的起点为0%、终点为100%。0～100%分为5等分

或10等分、刻上刻度记上数值。⑥记上必要事项。（数据数、机种・部品名、检查工程、检查期间、作成日、作成者等）不良数累積占有率検査台数500台n=73機種：Ａ製品検査工程：出货检查検査期間：02/09/01~02/09/30作成日：02/10/01作成者：ｼｮｰﾜ太郎(個)(2)柏拉图的作成方法不良数累積占有率検査台数500台91(3)柏拉图的看法・用法①决定改善之处的目标改善上位的２，３项目的话，效率良好⇒重点指向／标出优先顺位②调查不良或故障的原因

柏拉图的不良事象在原因系的柏拉图中更进一步分解③可比较改善前和改善后的効果⇒比较用的柏拉图放在旁边効果（81個53%）(3)柏拉图的看法・用法効果（81個53%）92【柏拉图演习】⇒给各小组（演習問題１）打印分发

调查最近的不良発生状況后，可得到类似下表的确认表。在柏拉特图中总结该数据、考虑从哪改善为好。①写不良数、累积不良数、占有率、累计占有率的计算表记入填写用紙②柏拉图记入填写用紙③决定柏拉图中改善了的项目的优先顺位、记入填写用紙（作成柏拉图４０分）项目不良数（個）误配线支持器不良短路小螺钉松缓间缝不良部品落下合計１１２１５６８８３２０２項目不良数（個）接着不良作動不良距離計垃圾伤痕１４２４１２９【柏拉图演习】⇒给各小组（演習問題１）打印分发项目不93【柏拉图演習解答】総不良数：n=202機種：Ａ製品検査工程：出荷検査検査期間：02/09/01~02/09/30作成日：02/10/01作成者：昭和太郎《考察》不良事象最差５小螺钉松缓⇒距離計垃圾⇒伤痕⇒支持器不良⇒按接着不良的优先顺位进行改善可削减８５．６％的工程内不良【柏拉图演習解答】総不良数：n=202《考察》94４．３特性要因図(1)特性要因図是指，

针对事情的结果（即特性）、对原因进行（即要因）进行分类，用箭头连接起来表示于图的图形。⇒「鱼骨图」

召集相关人员进行讨论、并对大家的意见进行整理。燒結部品的硬度材料作業方法作業標準測定方法燒結炉投入部品積載混合粉粉末成形成分時期内容改訂理解手順硬度計種類時間季節投入順序样品投入数量位置枚数形状体積鉄粉粒度密度種類合成元素比率偏析流動度混合粉密度高度炭素粉量重量密度分布均衡潤滑剤種類作業量生産計画均衡知識理解度活用知識量環境劳累急躁健康状态技能経験意欲教育教育方法設備（夹具）人治具形状変形支架套筒形状重量材質構造形式范围构成処理能力冷却速度温度時間加熱速度温度時間雰氛围煤气流量流动方式種類露点工程：燒結炉作成日：02/11/20作成者：山田,木村,渡辺４．３特性要因図燒結部品的硬度材料作業方法作業標準測定方95(2)特性要因図的作成方法

步骤１．决定特性决定成为问题的特性、从左到右画出箭头，在顶端记入提出的特性用

圈住步骤２．要因主要用４Ｍ、写在大骨上，用

圈住

４Ｍ：材料(MATERIAL)、設備(MACHINE)、人(MAN)、方法(METHOD)

步骤３．找出要因①大骨⇒中骨⇒小骨⇒孫骨②用箭头图示出因果关系③对特性影响较大的要因作上、记号步骤４．写特性要因图之目的、时期、作成者等必要事项要记入特性中骨小骨孫骨大骨要因要因要因要因要因要因(2)特性要因図的作成方法特性中骨小骨孫骨大骨要因要96(3)特性要因図的看法・用法①整理索赔或不良品的原因②整理改善的手段③标有

记号的要因、使用柏拉图、直方图等的手法，用数据来解析。④讨论中出现的少数意见也要尊重⑤用特性⇒大骨⇒中骨⇒小骨⇒孫骨进行5次「为什么为什么分析」⑥找出要因，直到可采取具体的行动为止。(3)特性要因図的看法・用法97【特性要因図演習】⇒给各小组（演習問題１）打印分发

看下列的要点、作成“纺织物浸渗不良”特性要因图・某纺织物工场因出现大量的浸渗不良制品而不知所措。・对浸渗方向进行了调查，出现情况如右图所示之多。・移动机械时，主要使用右手。・伸出右手时，底板在布的右侧